框架玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙紧急施工实施方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙分为竖隐横明玻璃幕墙及明框玻璃幕墙一、玻璃幕墙主要施工工艺流程工艺流程：吊篮或脚手架搭设f测量放线一埋件处理f安装转接件及竖向、横向龙骨f防火封修f玻璃安装f装饰条安装f注胶及幕墙外立面清洗。
二、安装前的施工准备L施工准备D材料与构件(1)材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；(2)安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；(3)构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2.铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工已在加工厂完成完毕，辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
三、立柱定位放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题包括各转角、节点处的尺寸处理、玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等，特别是折线形幕墙的定位放线，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备、工器具准备和材料准备。
3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
玻璃幕墙施工方案_3
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙为隐框幕墙，采用银灰色铝合金框，蓝色玻璃，均由专业厂家按设计要求加工构件，经检验合格后运到现场安装。
构件加工过程中派人到厂家监督指导加工，确保原材料的质量及构件加工的质量。
（一）施工准备1、对骨架本身进行处理：注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。
2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。
3、施工安装要点：（1）竖框安装要求准确和符合质量标准。
接头采用套筒连接，接头留一定空隙。
连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。
（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；（3）先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。
同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。
竖框安装的允许偏差（mm）（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。
（6）竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。
抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后将连接件（支座）正式焊接牢固。
（7）竖框安装就位、调整后及时固定。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。
（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。
电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（二）幕墙组件安装1、选用密封材料（1）先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。
（2）胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。
明框幕墙施工方案
明框幕墙施工方案1. 引言明框幕墙是一种外墙装饰材料，通过铝合金等材料制作而成。
它具有轻巧、美观、耐久等特点，被广泛应用于建筑物的外部装饰。
本文档将介绍明框幕墙的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 准备材料在施工前，需要准备以下材料：•明框幕墙材料（包括铝合金型材、玻璃等）•铝合金型材连接件•安装支架及固定件•密封、胶水等辅助材料2.2 工具准备在施工前，需要准备以下工具：•手动工具（如螺丝刀、电钻等）•测量工具（如水平尺、量角器等）•安全工具（如工作盔、安全带等）2.3 施工计划在施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工分工等。
确保施工过程按计划进行，并保证施工质量。
3. 施工过程3.1 安装支架首先，根据设计图纸确定安装支架的位置和数量。
使用手动工具，将安装支架固定在建筑物外墙上。
确保支架稳固，并满足承载明框幕墙的要求。
3.2 安装明框幕墙材料根据明框幕墙设计图纸，将铝合金型材连接件固定在安装支架上。
然后，按照设计要求，将铝合金型材连接起来，形成明框幕墙的框架结构。
3.3 安装玻璃在完成框架结构后，使用密封材料，固定玻璃到铝合金型材上。
确保玻璃与框架之间的连接牢固，并能够有效防水、隔热。
3.4 密封处理完成明框幕墙的安装后，进行密封处理。
使用密封胶水等材料，对幕墙的连接处进行密封处理，确保幕墙的密封性和防水性。
3.5 清理和检查在施工完成后，清理施工现场，清除材料和工具。
然后，对施工质量进行检查，确保明框幕墙的施工质量符合要求。
4. 施工注意事项4.1 安全注意在施工过程中，要注意保护作业人员的安全。
使用安全带、工作盔等安全装备，并确保搭建脚手架和临时施工设备牢固可靠。
4.2 施工质量控制施工过程中，要严格按照设计图纸和相关规范要求进行施工。
确保明框幕墙的安装尺寸、连接方式和防水密封等符合要求。
4.3 施工现场管理进行施工时，要加强现场管理，确保施工过程有序进行。
阳光房幕墙工程施工方案
阳光房幕墙工程施工方案一、工程概况本项目为阳光房幕墙工程，位于XXX栋建筑物顶部，总面积约为XXX平方米。
阳光房采用钢框架结构，玻璃幕墙系统，顶部为玻璃采光顶。
工程旨在为用户提供一个舒适、美观、透明的休闲空间。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工流程，明确施工工艺和质量要求。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、工匠等。
3. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的材料，包括钢框架、玻璃、密封材料、五金配件等。
4. 设备准备：准备所需的施工设备，如吊车、叉车、电钻、磨光机、切割机等。
5. 现场准备：清理施工场地，确保施工安全、顺利进行。
三、施工流程1. 钢框架安装：按照设计图纸，先安装钢框架，确保钢框架的垂直度和水平度。
安装过程中，要注意焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2. 玻璃幕墙安装：在钢框架上安装玻璃幕墙，玻璃幕墙的安装应按照设计要求进行，确保玻璃幕墙的垂直度和水平度。
安装过程中，要注意玻璃与钢框架之间的密封处理，防止水汽渗透。
3. 采光顶安装：安装玻璃采光顶，采光顶的安装应保证其防水、采光性能。
安装过程中，要注意采光顶与钢框架之间的连接牢固，防止出现松动。
4. 幕墙调试：完成幕墙安装后，进行调试，确保幕墙的防水、采光、通风等功能正常。
5. 清洁保养：施工完成后，对幕墙进行清洁保养，确保幕墙表面光洁、透明。
四、施工质量控制1. 钢框架安装质量控制：钢框架的垂直度和水平度应符合设计要求，焊接质量应满足相关标准。
2. 玻璃幕墙安装质量控制：玻璃幕墙的垂直度和水平度应符合设计要求，密封处理应达到防水效果。
3. 采光顶安装质量控制：采光顶的防水、采光性能应满足设计要求，与钢框架之间的连接应牢固。
4. 幕墙调试质量控制：幕墙的防水、采光、通风等功能应正常，满足使用要求。
五、施工安全措施1. 现场安全：加强现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员的人身安全。
玻璃幕墙施工方案(幕墙)
玻璃幕墙施工方案一、主要技术措施（一）施工准备1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项目部作施工组织设计。
2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工的障碍物。
3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。
4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人员进场。
5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。
6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。
（二）弹线对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。
1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排板列线。
如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。
2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距来消除。
3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。
4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。
（三）加工图确认现场项目部按设计图实地测量放样后。
经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
明框玻璃幕墙施工方案
明框玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙总体施工方案
1、工程概况
本工程玻璃幕墙主要由玻璃、铝合金框架、钢制连接件等组成。
玻璃
幕墙的主体采用全玻璃结构，均用硬浮雕玻璃做四周框架，中部一层或多
层由中空玻璃和普通玻璃组合而成，并与四周框架采用无缝密封的方式连接。
2、工程准备
（1）检查现场环境条件和地质条件是否符合施工要求；
（2）根据设计图纸检查设计参数，如玻璃尺寸及类型，铝合金框架
尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，结构计算、结构强度计算和防火计算等；
（3）根据建设单位的具体要求进行结构设计；
（4）按照技术标准检查材料的质量，玻璃的尺寸及类型，铝合金框
架尺寸及类型，钢结构尺寸及类型，做防水，防腐，防火设计及安装等；
（5）确定施工组织设计，定位施工中心台以及施工区域；
3、玻璃幕墙安装
（1）进行安装前的现场准备工作；
（2）玻璃测量及校正，确认参数后进行玻璃安装；
（3）仔细检查每一块玻璃的尺寸和质量，防止玻璃间的接口处出现
薄弱，以及检查玻璃的清洗，以确保玻璃的尺寸和美观；。
玻璃幕墙专项施工方案
玻璃幕墙专项施工方案一、工程概况本工程涉及一栋商业办公大楼的外墙装修，计划采用高性能中空玻璃作为主要材料，以实现良好的隔热和隔音效果。
玻璃幕墙面积约为10000平方米，分布在建筑的东、南、西三个立面。
二、施工准备1. 技术准备：施工前需进行详细的设计交底，确保施工团队充分理解设计意图和施工要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的中空玻璃材料，以及必要的金属框架、密封胶等辅助材料。
3. 设备准备：准备足够的吊装机械、脚手架、安全防护网等设备。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。
三、施工流程1. 基础检查：对建筑物主体结构进行检查，确保其能够支撑玻璃幕墙的重量。
2. 放线定位：根据设计图纸进行精确放线，标出幕墙安装的具体位置。
3. 骨架安装：按照设计要求安装金属框架，确保其垂直度和水平度。
4. 玻璃板块安装：将预制好的玻璃板块吊装到位，并进行临时固定。
5. 调整定位：对玻璃板块进行精确调整，确保缝隙均匀，板块平整。
6. 固定密封：使用专用连接件将玻璃板块固定在骨架上，并用密封胶进行密封处理。
7. 清洁验收：完成安装后对幕墙进行清洁，并进行质量验收。
四、安全措施1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取有效的防尘、防噪音措施。
2. 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 吊装作业时，应有专人指挥，严禁无关人员进入作业区域。
4. 遇有强风、暴雨等恶劣天气时，应暂停高空作业。
五、质量控制1. 材料进场时应进行严格的质量检验，不合格的材料一律不得使用。
2. 施工过程中应严格按照工艺流程操作，及时解决施工中的技术问题。
3. 每道工序完成后都要进行自检、互检和专检，确保每个环节都达到质量标准。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 施工废弃物应及时清理，做好现场的环境卫生工作。
3. 尽量减少夜间施工，避免对周边居民生活造成干扰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
框架玻璃幕墙施工方案1．框架幕墙施工流程图2．材料准备2．1 框架玻璃幕墙材料的组织根据立面风格编号图，对每块玻璃进行编号，计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量，编制采购、表面处理、加工制作计划书。
3．竖龙骨安装3．1 放线流程说明3.1.1 平面玻璃幕墙放线工艺流程熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题—→准备所有的工器具，做好准备工作—→在施工现场找准所开线的位置—→在关键层打水平线—→寻找辅助层打水平线—→找出竖龙骨和线定位点—→将定位点加固—→拉水平线—→检查水平线的误差—→调整误差—→进行水平分割—→复查水平分割的准确性—→吊垂直线—→检查垂直度—→固定垂直线—→检查所有放线的准确线—→重点清查转角、变面位置的放线情况。
3.1.2 弧形、折线玻璃幕墙放线工艺流程熟悉图纸内容，找准半径，准备所有的工器具，做好准备工作—→进行模板制造加工—→连接模板并调整准确—→分割，得出定位线，打准施工工作面—→在关键层打水平线—→寻找辅助层打水平线—→模板就位—→调整模板（弦长法）—→固定模板—→吊垂线—→对位—→复核准确性，检查垂直度—→固定垂线—→检查所有放线的准确—→用弧长法检查模板误差。
本工程南北立面由下墙面向屋顶方向曲线成型，定位可以用1：1样板协调。
3.1.3 放线基本操作说明3.1.3.1 平面玻璃幕墙的放线（1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。
作出全面了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
（2）在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：①人员准备：包括人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
②工器具准备：在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常、仪器是否准确、误差是否在规定范围内。
③材料准备。
（3）在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
（4）选择好关键层，将关键层清理干净，防止发物对开线的影响，在关键层找出关键点，并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
（5）根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖龙骨的定位，为了保证竖龙骨安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
（6）确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖龙骨放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程序和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
（7）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。
②所有固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
（8）复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧，钢丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
（9）在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免钢丝下挠。
（10）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格。
②明了分格线一定位轴线的关系。
③找出定位轴线的准确位置。
④准备工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校。
⑤确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
（11）对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
（12）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意；①固定好吊线支座。
②每根线都在分割点上。
③分割点必须准确无误。
④吊线时必须先察看是否有障碍物挡住。
⑤所吊垂线代表一根竖龙骨的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合。
⑥在风力大于4级时，不宜吊垂线。
⑦吊线时，线坠的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响。
⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外脚手架的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
（13）检查垂直度的方法①经纬仪检查法。
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的方法。
②水平辅助层定位点重合复检法。
水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性。
③自由复检法。
自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照上面两个方法得出误差后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
（14）固定垂直线。
为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定，固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
（15）放线部分的工作基本完成后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行检查以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖龙骨分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。
3.1.3.2 弧形、折形玻璃幕墙的放线（1）与平面幕强相同，熟悉图纸基本内容，不同的是对圆弧形玻璃幕墙的半径要搞清，不同位置不同半径，同时要搞清圆弧的类型是内弧还是外弧，而且还要考虑竖龙骨半径与玻璃半径的关系；单片玻璃幕墙外饰面与竖龙骨外表面半径相差36mm，中空玻璃则相差51mm、54mm或59mm，在编制施工方法时要注意这几个问题。
（2）准备所需的工器具（与平面幕墙基本相同）。
进行模板加工；用模板放线是为了保证弧形玻璃安装准确，保证其曲率效果而采取的一种精确放线方法，故模板加工的准确是保证该种放线方法准确的前提，模板加工的具体方法是：a. 根据图纸及工地测量情况确定弧形玻璃或折线玻璃幕墙半径为R。
b. 取竖龙骨安装半径为R36（取单片玻璃幕墙）。
c. 取大于5mm厚提夹板放于一块平地。
d. 沿夹板长边方向找出夹板中心线并固定好夹板。
e. 在中心线上确定圆心，满足半径要求及节约材料。
f. 画圆，确定圆心后接原定半径在夹板上画圆，然后在中心线上按（R-6）+100再画，两圆所夹圆环为所制作的圆模（必要时按弧加长）。
g. 用电动曲绞锯将夹板锯成100mm宽圆弧形板，将板内边修饰平滑（以下是在工地进行）。
h. 拼板，由于受夹板长度规格的控制所制作的模板是一块一块的短料，短料不能满足工地要求，所以要将加工成的一块块的短料拼接成工地实际需要的长度，拼料的方法是：ⅰ将所加工成的一块块模板按照图示方法顺次拼接。
第1块与第2块拼接用第3块作为控制板以调整圆弧准确性。
或者在地上画一道需要的圆弧按此圆拼接，但受场地局限较大。
ⅱ连接，连接时用一块弧形衬板，衬住交接处然后将一块一块板进临时固定，临时固定时可用自收紧螺栓或铁线、铁钉等固定。
ⅲ检查准确性，初步固定模板。
检查模板准确性：◇圆弧法，将模板放在设计半径画好的圆上对照检查其误差。
◇弦长法，通过计算将数个点间的弦长计算出来再对实际模板进行调整。
ⅳ模板加工几个注意点：◇模板加工位置，小块在车间或工地加工，加工时要注意不能有毛边，所有内边要光滑、流畅。
拼接在工地进行，要求在工作面的关键层。
附近的工作面位置进行拼接。
◇拼接时连接点要牢固准确，杜绝连结点活动现象。
◇模板加工时尽量安排要无影响操作的位置进行以避免因交叉作业影响造成对已加工模反的损坏。
◇模板加工要注意避免潮湿使得模板变形。
i. 分割确定定位轴线：模板加工调整准确完成后，要根据图纸分割，分割采用弦长法分割，要注意的是一般情况下图纸中所标尺寸，并非竖龙骨分割尺寸，在此要考虑两个问题：第一，我们所分割的尺寸是竖龙骨的定位线，其半径与圆弧的半径亦相差36mm，计算弧长时不能按玻璃半径计算，而要按竖龙骨定位的实际半径处理然后再计算弦长，根据弦长进行尺寸分割；第二，分割时采用正反双向分割的方法，对分割出的正反误差，都要找出原因进行调整，在分割完成后，随后要确定定位轴线在模板上的位置，具体作法参照分割竖龙骨尺寸的方法。
j. 对照施工工作面，在关键层打水平线，同时安装模板支架。
在关键层打一水平线，短距离的可以用水平管打水平，一般情况可要求用水准仪抄平，抄平采用固定竿抄平，然后通过固定竿再定水平面，同时安装一个模板支架，以便安放模板。
k.寻找辅助层抄平安装模板支架：根据各工程的实际情况，在安装模板前要根据楼层的高低与圆弧面的变化情况确定几个辅助层，至少有一个辅助层，辅助层确定后进行模板支架的安装。
l. 模板位置及调整。
在关键层进行模板支架安装好后，将连接好的模板预置到模板支架，要注意在预置过程中要小心，要多安排几个人手以防止模板拆断，同时放置时要考虑到柱网的影响，要求从一端将模板推进，然后顺圆弧慢慢将模板预置到位。
模板预置到位后先进行临时固定，再进行调整，调整仍采用弦长法调整至误差最小。
M.固定模板，吊垂线对立，将经过调整的模板进行固定，模板固定时要用铅丝将其与支架紧紧固定在一起，同时要注意，千万不能移动模板或损坏模板，模板固定后要进行吊垂线，吊垂线前先做好如下准备工作：△准备线坠、铅丝、钢丝等工具。
△清理工作面。
△目测工作现场。
△处理有关杂物、阻碍物等。
△人员到位。
△判断风向，估计风力。
△试吊（测定钢丝上的承载力）。
N. 准备工作做完后进行吊垂线工作，吊线时先吊定位轴线的线，然后再吊各分割点的竖龙骨定位线，以后工序与平面幕墙相同。
复检准确性，检查垂直度，全面复查。
所有线放好后要对所有的工作进行一次复检，复检过程中尽可能利用水准仪和经纬仪进行复检，使用各种仪器时要注意保护，使用前要先检查仪器的精确度，弄清仪器的使用方法和步骤，熟练使用各种检测仪器。
3.1.4 所需工器具及人员（1）工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、电焊机。