焊接质量检测技术-教学基本要求
《焊接质量检测技术》教学教案—任务一焊缝外观检验
任务一焊缝外观检验教学目的要求 1. 能够正确辨识焊缝外部缺陷2. 能够正确使用焊缝外观检测工具进行焊缝外形尺寸测量3. 能够评定焊缝外观质量重点难点：焊缝外观及尺寸检验内容教学难点：焊缝外观及尺寸检验工具使用及检验方法课时分配, 理论4学时；实践2学时【相关知识】一、焊缝外观检验的方法外观检查主要是发现焊缝表面的缺陷、尺寸上的偏差以及焊后的清理情况。
外观检验方法：直接目视检验和间接目视检验。
二、焊缝外观检验常用工具焊缝外观检验常用工具有焊缝检验尺、放大镜、手电筒。
重点介绍焊缝检验尺的使用方法。
三、焊缝外观检验的内容(1) 焊后清理质量（2）焊接缺陷检查（3）几何形状检查（4）焊接的伤痕补焊四、焊缝缺陷的分类焊接缺陷是超过相关国家或行业技术标准、法规及图样技术要求，而使焊接产品不能满足或不符合其使用性能要求的缺陷。
1.根据焊接缺陷的位置分类外部缺陷、内部缺陷2.按焊接缺陷的特征分类第一类裂纹；第二类孔穴；第三类固体夹杂；第四类未熔合和未焊透；第五类形状和尺寸不良；第六类其它缺陷。
2 五、 焊缝的外形尺寸1.对接焊缝的外形尺寸2.角焊缝的尺寸【任务实施】一、焊缝表面形状检查用焊接试板介绍对接焊缝焊缝表面其形状和角焊缝表面形状。
二、焊缝外部缺陷检查用焊接试板介绍常见焊接缺陷三、 焊缝外形尺寸的测量用焊接试板介绍用焊缝检验尺如何测量对接接头焊缝尺寸和角焊缝尺寸。
【任务小结】【后测】1. 选择题和判断题2. 焊接试板焊接接头外观缺陷识别和尺寸测量I 形坡口对接焊缝尺寸 非I 形坡口对接焊缝尺寸。
焊接质量检测技术
1、焊接检验可分为破坏性检验、非破坏性检验和工艺性检验三类。
按焊接检验进行的过程，焊接检验可分为：焊前检验、焊接过程中检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验。
2、熔焊缺陷可分为以下六类分类：裂纹；孔穴；固体夹杂；未熔合和未焊透；形状和尺寸不良；其他缺陷。
3、焊接裂纹是指金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
4、固体夹杂体现形式：夹渣、夹钨。
5、未融合和未焊透的区别：在焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完熔化全结合的部分称为未熔合；焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。
6、缺陷之所以会降低焊接结构的强度，其主要原因是缺陷减小了结构承载截面的有效面积，并且在缺陷周围产生了严重的应力集中。
7、焊接施工质量的控制应该包括：焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制、焊接后最终质量检验等三个阶段。
8、焊接工艺评定是指用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件、标准试样，测定焊接接头是否具有所规定的要求的使用性能。
焊工合格证有效期为3年，提前3个月提出申请，重新考试。
9、氢的聚集、淬硬组织的产生和应力的存在是导致冷裂纹的主要原因。
焊前预热则可避免或减缓上述不利因素的影响。
焊接后立即对工件全部或局部进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。
后热可减缓焊接接头的冷却速度和加速氢的逸出，防止产生延迟裂纹。
如果焊后能及时进行消除应力热处理，则可免去消氢处理。
通常预热、后热温度的测点应距焊缝边缘100-300mm。
10、每一次熔敷所形成的一条单道焊缝称为焊道。
11、生产过程中采用的焊接检验试板有以下两种：工序试板、产品试板。
焊后热处理是为改善焊接接头的组织或消除残余应力而进行的热处理。
12、焊缝外观检测的常用量具有平直尺、钢卷尺、深度游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、塞尺（或称塞规）以及千分表等。
13、压力试验又称强度试验，主要用来检查焊接接头的强度和致密性。
《焊接检验》课程标准
《焊接检验》课程标准一、课程定位《焊接检验》是焊接技术专业的一门主干专业课程，主要介绍焊接生产管理及无损检测方面的知识，既有一定的理论深度，又有较强的实践性。
本课程采用“项目导向、任务驱动”，理实一体的教学方法，不单独开始实验课程，强调做中学和学中做。
主要内容包括：引导项目：焊接生产项目成本管理；主导项目：焊缝的表面探伤、焊缝和钢板的超声波探伤、焊缝的射线照相法探伤。
二、课程目标通过模拟焊接生产现场的组织管理让学生掌握焊接生产管理各方面的知识；通过对实际焊缝和钢板进行无损检测探伤，使学生掌握无损检测的工艺、能使用各种无损检测设备检测焊缝和钢板中的各类缺陷，并能通过检测数据参照相关标准对焊缝和钢板质量进行评价。
1.知识目标（1）掌握招投标的基本知识，成品预算方法、了解焊接结构生产现场组织方法和成本控制。
（2）熟悉焊缝表面常规检测方法的原理及基本知识。
（3）掌握超声波探伤的原理及工艺。
（4）掌握射线照相法探伤的原理及工艺。
（5）熟悉焊缝表面无损检测方法的原理及工艺。
2.能力目标（1）能进行焊接产品的招投标、成品预算及控制。
（2）能对焊缝进行表面常规检测。
（3）能操作超声波探伤仪对焊缝和钢板进行探伤，并进行缺陷评定。
（4）能对射线底片进行评级。
（5）能运用磁力和渗透探伤设备对焊缝表面进行无损检测。
3.素质目标（1）具有勤奋学习的态度，良好的职业道德和爱岗敬业精神。
（2）具有认真、严谨、耐心、细致的工作作风。
三、课程设计1.设计思想《焊接检验》课程设计通过模拟焊接生产现场的组织管理，让学生掌握焊接生产管理各方面的知识；通过对实际焊缝和钢板进行无损检验探伤，使学生掌握无损检验的工艺，能使用各种无损检测设备检测焊缝和钢板中的各类缺陷，并能通过检测数据参照相关标准对焊缝和钢板质量进行评价。
课程开发和学习情境设计，整个学习领域由以下学习情境（课程单元）组成：2.课时分配建议本课程课时为52课时，其中理论教学20课时，实践教学32课时。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊接技术及自动化专业教学基本要求
高等职业教育焊接技术及自动化专业教学基本要求专业名称焊接技术及自动化专业代码580108招生对象普通高中毕业生、中职毕业生学制与学历三年制，专科就业面向本专业毕业生就业岗位为机械、化工、建筑、交通运输等行业的焊接工艺编制与实施、焊接设备的操作与维护、焊接质量检测与控制、焊接生产组织和管理，以及焊接设备、焊接材料的营销等工作。
培养目标与规格一、培养目标本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具有较强实践能力与创新精神，掌握焊接技术、设备选用及焊接检验等方面所必需的基础理论专业知识、基本技能和专业技术应用能力。
能从事金属压力容器、机械结构、建筑结构焊接工艺编制与实施、焊接设备的操作与维护、焊接结构设计、焊接质量检测与控制以及焊接生产的组织与管理等工作的高技能型人才。
二、培养规格本专业的职业核心能力主要有：在掌握车、钳、铣、磨等常用机械加工的工艺及操作技能基础上，重点掌握手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊及金属切割等焊接操作技能。
在掌握上述焊接技能基础上，还具备射线、超声、磁粉探伤等焊接检验的能力，具有焊接工艺编制、结构设计的能力以及焊接生产管理的能力。
毕业生的基本素质、知识、能力、职业态度要求主要有：1.毕业生的基本素质要求（1）具有合格的思想政治和道德素质；（2）具有健康的身体素质；（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
2.毕业生知识要求（1）具有必备的文化基础及专业知识；（2）了解党和国家治国理念及其政策；（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
3.毕业生能力要求（1）具有焊接技术及自动化专业就业面向岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；（2）具有在焊接技术及自动化专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；（3）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；（4）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
第一章焊接检验过程及质量检验教案
第一章焊接检验过程及质量检验教案第一章焊接检验过程及质量检验第一节焊接检验的主要内容教学目的：1、掌握焊接缺陷的概念及分类2、掌握焊接检验的主要内容3、了解焊接检验过程教学重点：1、焊接缺陷的概念及分类2、焊接检验的主要内容教学时数：2课时教学过程：焊接质量的检验主要分为三个阶段,焊前检查：目的是防止或减少焊接过程中出现缺陷的可能性。
焊接过程中检验：其目的是及时发现焊接过程中的问题，随时加以纠正，同时通通过对焊接工艺实施情况的检查和焊接过程中的质量控制，防止缺陷的发生，修复缺陷，促进产品制造质量的提高。
焊后成品检验：它是焊接检验的最后一个环节,是鉴别产品质量的主要依据。
一、焊接缺陷及分类1.焊接缺陷：焊接接头中金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。
2.分类：常见焊接缺陷：(1)焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、余高不足或过先进的焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大会增加结构的应力和变形，导致应力集中，增加焊接工作量。
(2)咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边，如图2-22所示。
它不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。
(3)焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成金属肿瘤。
焊道不仅影响焊缝的外观，而且焊道下方往往存在未焊透缺陷，容易引起应力集中。
(4)烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿背衬焊道在焊接过程中经常发生烧穿。
(5)未焊透未焊透是指工件与焊缝金属或焊缝层间局部未熔合的一种缺陷。
未焊透减弱了焊缝工作截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。
（6）未熔合是指焊缝与母材或焊缝与焊缝在焊接过程中未熔合熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未熔合的危害大致与未焊透相同。
（7）凹坑、塌陷和不完整焊接凹坑是指在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的凹坑面的局部低洼部分。
焊接质量检验方法及标准
焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
焊点质量检测的基本要求
焊点质量检测的基本要求
1. 焊点得牢固可靠啊！就像建房子得根基稳一样，你想想看，如果焊点一掰就断，那能行吗？比如说焊接一个架子，要是焊点不牢固，那放东西上去不就散架啦！
2. 外观得规整呀！不能有乱七八糟的瑕疵。
这就好比人的脸，要是满脸麻子坑坑洼洼的，多难看呀！像焊接的电路板上，焊点要是歪七扭八的，多影响美观和性能啊！
3. 尺寸得符合标准呢！不能过大或过小。
就像穿鞋子，尺码不对怎么穿得舒服呢？比如某个零件的焊点，尺寸不合适安装都成问题。
4. 焊接的材料得选对呀！不同的材料有不同的要求。
这就跟做饭选材一样，不能乱搭配呀！如果用错了焊接材料，焊点质量能好吗？
5. 焊接的温度要适宜哟！太高或太低都会出问题。
就像烤面包，温度不合适就烤不好。
比如温度过高可能会损坏焊件，那多糟糕呀！
6. 周围环境也很重要哇！不能有灰尘、杂物干扰。
好比你在干净整洁的房间里心情好，在脏兮兮的地方心情就不好呀！要是焊接环境不干净，焊点质量肯定受影响。
7. 操作人员的技术要过硬啊！可不是随便谁都能来焊接的。
这就像开车，技术不好能安全吗？一个经验丰富的焊工才能保证焊点质量啊！
8. 要进行严格的检测呀！不检测怎么知道焊点好不好呢。
就像考试要打分一样，得知道自己做得怎么样。
对焊点进行仔细检测，才能确保质量过关嘛！
我的观点结论就是：焊点质量检测真的太重要了！每一条要求都不能马虎，只有这样才能保证焊接的质量，让我们用得放心！。
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高等职业教育焊接质量检测技术专业教学基本要求
专业名称焊接质量检测技术
专业代码580128
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制，专科
就业面向
毕业后服务于压力容器及各种钢结构生产企业和汽车、船舶等装备制造业，可在有关生产、技术、检验从事焊接质量检验工作；从事焊接生产中常用生产设备的实际操作，实施焊接生产过程；从事结构及工装设计、焊接工艺设计、自动化焊接操作等技术性工作；也可在市场营销部门从事焊接设备、材料营销工作。
培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养能坚持社会主义方向，德、智、体全面发展，具备焊接基本知识，具备对钢结构件、特种设备等的焊接质量检测技术（无损检测）能力，掌握我国现行的相关的技术标准、现有的安全方面的法律、法规知识，可从事焊接质量检测、施工现场安全管理或在特种设备检验检测机构承担安全设备常规安全检测工作，同时还具有一定的焊接工艺知识，具备较强的焊接操作能力的高技能应用专门人才。
二、培养规格
本专业的职业核心能力主要有：
在掌握手工电弧焊、气体保护焊等焊接工艺及操作技能基础上，重点掌握射线探伤、磁粉探伤、超声探伤等焊接质量检验的操作技能。
在掌握上述焊接质量检验技能基础上，还具备焊接质量分析能力、焊接的工艺设计的能力、焊接安全生产管理的能力。
毕业生的基本素质、知识、能力、职业态度要求主要有：
1.毕业生的基本素质要求
（1）具有合格的思想政治和道德素质；
（2）具有健康的身体素质；
（3）具有乐观、积极向上的生活态度和不怕挫折的心理素质；
（4）具有较强的口头、书面表达能力和沟通能力。
2.毕业生知识要求
（1）具有必备的文化基础及专业知识；
（2）了解党和国家治国理念及其政策；
（3）了解专业领域范围内的劳动力市场现状；
（4）熟悉国家的就业政策及地方创业鼓励措施。
3.毕业生能力要求
（1）具有焊接质量检测技术专业就业面向岗位的工作能力，能够按企业要求顺利完成岗位工作任务；
（2）具有在焊接质量检测技术专业领域就业能力，并具有一定的职业生涯发展空间；
（3）具有主动适应企业产品结构调整及产业升级的能力，可以胜任企业新岗位；
（4）具有经过短期的经验积累或进修，向更高要求的职业岗位迁移的能力。
4.毕业生职业态度要求
（1）具有较强的团队协作、敬业勤业意识，诚实守信；
（2）具有公民的责任意识、社会活动组织、参与意识；
（3）具有较强的安全生产、节省成本、团队协作、敬业勤业意识。
职业证书
毕业生必须至少取得下列职业资格证书中的一种，方可准予毕业。
（1）无损检测（磁粉、射线、超声等）；
（2）电焊工。
课程体系与核心课程（教学内容）
1.课程体系的架构与说明
焊接质量检测技术专业课程体系中共有四类课程。
第一类是实践导向的专业课程。
包括熔焊原理、焊接方法与设备、射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术、焊接工艺课程设计、无损检测课程实训等7门课程。
熔焊原理、焊接方法设备、射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术等课程理论实践高度融合，构成了5门专业核心主干课程。
其中焊接工艺课程设计、无损检测课程实训总学时3周，需掌握焊接工艺的基本设计方法和3种无损检测设备使用方法以及检测流程，是专业综合实训课程。
第二类是职业素养培养为主导的校外实习。
设置了“看企业讲专业认识实习”（入学初）和“毕业实习”（毕业前）共2个校外实习项目。
鼓励大二期间学生利用暑假到企业“短期顶岗实习”。
第三类是职业技能考核为主导的实训课程。
由机加工实训；磁粉、射线、超声探伤等无损检测实训；焊接操作实训等系列课程构成。
可选择磁粉、射线、超声探伤等无损检测实训课程或者焊接操作实训与相关课程综合，作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得无损检测（磁粉、射线、超声探伤）、电焊
工中级或以上职业资格证书。
第四类是可发展能力培养为主导的基础课程。
由两课、数学、英语、体育、计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、互换性与测量技术基础、电工电子技术等课程组成。
专业课程体系中，设置了2个校外实习项目(供参考)以及4门职业技能考核系列实训课程。
建议熔焊原理、焊接方法设备、射线检测技术、超声检测技术、电磁检测技术等课程等5门课程采用以实践为主导的教学方案。
2.专业核心课程简介
专业核心课程简介见表1。
表1 专业核心课程及其主要内容
各校也可以根据各自区域产业发展状况和人才培养方案安排专业核心课程。
专业核心课程一般不多于5门。
3.教学进程安排及说明
根据上述课程体系构建思路，具体课程安排建议见表2。
表2 教学内容安排表
①各校也可以根据服务区域产业发展需求和专业特色增加或替换除专业核心课程以外的其它课程。
②建议安排理论课教学和理实一体化教学总课时在1300～1500学时，实践教学课时不低于三年教学总课时的40%。
专业办学基本条件和教学建议
1.专业教学团队
专业教师配备标准：按一个年级2个教学班，每个教学班40名学生，三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20：1左右。
师资结构：专任教师中，专业基础课和专业课中双师素质教师不低于50%。
兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。
企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的30%。
2.教学设施
根据专业服务的区域与行业的不同，焊接质量检测技术专业实验实训基地条件要求会有所差异。
专业教学设施基本要求如下：
（1）校内专业实训基地。
焊接质量检测技术专业校内专业实训基地基本要求见表3。
表3 校内专业实训基地基本要求
（仪器设备可根据在校生数量和其它专业共享程度适当增减）
①校内实训基地条件应基本满足焊接专业相关工种的职业资格鉴定需要。
②各学校亦可以参照机械设计制造类专业教学指导委员会制定的“‘焊接技术及自动化专业领域的实训基地实训项目与设备配置’建议方案”的指导要求建设校内专业实训基地。
③实验实训装备条件投入应大于3000元/生。
（2）校外实训基地。
依托行业，与技术和管理水平先进的企业紧密合作,建立校外实训基地，形成对校内实训基地的有效补充。
为学生生产性实训和顶岗实习、专职教师的“双师”素质培养提供场所，为专业课程建设提供软资源支持和保障。
本专业校外实训基地不得少于5家。
3.教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
逐步建立有利于学生自主学习、内容丰富、使用便捷、更新及时的数字化专业学习资源和其它学习资源。
4.教学方法、手段与教学组织形式建议
应用多媒体、模型、现场教学、案例分析教学手段，实现理论知识点与实际一一对应。
专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教”教学模式。
5.教学评价、考核建议
（1）评价的模式。
终结性评价与过程性评价相结合；个体评价与小组评价相结合；理论学习评价与实践技能评价相结合，素质评价-知识评价-能力（技能）评价并重。
（2）评价的方式。
建立多样化的评价方式。
书面考试、观察、答辩、现场操作、提交案例分析报告等，进行整体性、过程性评价。
实训教学考试改革逐步实现考试标准社会化。
如：本专业技能操作考试采用国家劳动和社会保障部中级工考试标准。
继续专业学习深造建议
可通过专升本的形式接受本科专业学习，或通过套读成人本科的形式接受本科专业学习，通过社会培训提升专业技能能力。