YTTW铜护套无机矿物绝缘防火电缆安装指导技术手册教程文件

YTTW铜护套无机矿物绝缘防火电缆

安装指导技术手册

前言

无机绝缘电缆是铜芯，铜护套无机绝缘的防火电缆，为确保这种电缆的施工安装质量，必须要掌握这类电缆的安装施工要领。以下简述有关无机绝缘电缆的安装施工要领：

1.1要全面了解无机绝缘电缆的结构，特性和性能；了解电缆的型号、规格、

种类及其适用的场所。

1.2了解无机绝缘电缆的敷设，施工的方式、方法，如何敷设施工，了解敷

设施工中注意事项，诸如电缆的弯曲半径、敷设的排列，如何进出配电箱、柜，如何消除涡流等等。

1.3了解无机绝缘电缆中间连接器和终端的配件，以及每一配件的安装、使

用的方法、要求，并熟悉这些配件的命名名称。

1.4了解无机绝缘电缆安装施工时所需用的专用工具及其每一专用工具的使

用方法。

1-1无机绝缘电缆的安装施工要领：

首先可通过“矿物绝缘电缆安装图集”的介绍和厂方说明书的简介，电缆供货商的专业技术人员的专业讲解，介绍以及实际的示范操作来了解。只有全面的了解方能确保电缆安装施工的良好质量，否则有可能导致发生工程质量问题及返工现象。

1．熟悉施工图纸，熟悉施工场所和应注意的施工程序和方法。要求电缆敷设时必须每一回路每条电缆按顺序放线，不允许不同回路电缆交叉放线。

2．在电缆的敷设步骤：

2.1施工人员必颏先做好电缆盘的支撑架，把电缆整盘支撑到能顺利转动，

然后顺向水平放线，绝对不允许放射线过程中拧绞电缆。如在电缆桥架中敷设，于桥架的每个转弯处必须有专人负责电缆过弯，保证电缆过时弯外护套不与桥架转角的钢板产生磨擦。每条电缆放线到位并保证接线长度后方可截断；必须做到

放一条电缆，固定一条电缆，每条电缆放线到位后必须按顺序排列固定好后，方可按顺序放第二条电缆，以此类推，禁止多条电缆放线后再排列，否则，会造成电缆交叉拧绞，电缆铜护套相互磨擦受损，无法顺利敷设等问题。

2.2敷设安装好之后，一定要严格禁止带电的电焊龙头线在电缆上拖动或碰

撞，因为带电的电焊龙头线会与无机绝缘电缆的铜护套（相当与接地线），产生碰焊火花，以致熔化铜护套，导致电缆铜护套产生孔洞，引起空气中潮气被无机绝缘吸收，电缆的绝缘性能降低。有时还找寻不到孔洞的故障段，所以这点是一定要严格遵守。

2.3电缆放线到位后，区分电缆各相线、制作中间接头及终端前均应多次测

量电缆的绝缘电阻值，一定要保证每一个安装施工步骤都正确，确保电缆的质量是完好的。同时，无论电缆的截断和暂停施工，还是要放置一段时间后再施工，一定要及时做好电缆端头的密封，以免无机绐缘层受潮。

2.4电缆的中间接头和终端制作安装之后，立即进行一次绝缘电阻测试，在

经过24小时之后再测试一次，如果在电缆敷设、安装制作中间接头或终端时均没有受潮，铜护层也没有任何损伤，其绝缘电阻应在规定数值以上，如发现绝缘电阻下降。则应找出故障点，一般来讲，故障点多在中间接头和终端处，寻找时可以用电吹风在中间接头的二端，终端的下部加热，同时再测量电缆的绝缘电阻，在加热几分钟后，电缆的绝缘电阻急剧下降，说明中间接头和终端有问题，此时应拆除中间接头或终端，继续用电吹风加热电缆直至合格，并尽快完成中间接头或终端的制作安装。如绝缘电阻值没有变化，则应检查线路上的其它故障，直至找出故障点，如上述方法修复。

2.5在电缆线路敷设好之后，如果没有中间接头，则可直接做终端头；如果

有中间接头那么应该先做中间接头，再做终端头，如果先做终端头再做中间接头，就要增加核对相位的麻烦工序。接线前必须对电缆各相线做出标识。

2.6当电缆引接到电动机上时，特别是一些震动性较大的电机，例如：高压

水泵电机，或是一些有滑轨的移动电机，这时，应将引接至电动机接线盒端的电缆弯一环形或S型，并在电缆后一段固定点衬垫橡皮或塑料带之类的减振材料，以倮证电缆不受震动的影响。

1-2无机绝缘电缆的临时密封

电缆在工厂的生产过程中，或在工程施工和电缆敷设时，都要发生切断或锯断电缆，都要进行临时性的密封，以保证电缆在存放、运输或在安装敷设施工中不再吸潮。

电缆临时密封的方法有多种，常用的有二种。一种是采用内壁涂有热熔胶的热缩套管（封头帽）加热收缩后密封，另一种是采用自粘性橡胶带密封。

1-2-1热缩套管密封

当电缆锯断或切断后，套进与电缆截面相应的热收缩管，用电吹风加热收缩即成。

1-2-2自粘性橡胶绕包密封

当电缆锯断或切断后，即用自粘性橡胶带将端头绕包密封，绕包时自粘带应拉伸原长的两倍进行绕包，并采用半搭盖绕包法绕包，绕包多层，外再绕包二层塑胶带，以保证端头密封。此方法简单方便，适合施工现场操作。（单芯和多芯电缆都可以采用以上方法进行临时性封端）

1-3电缆金属护套的剥切

在安装，制作电缆的中间连接和终端时，均要对电缆末端的铜护套进行剥切，以便于电缆的连接安装。铜护层的剥切有多种方法，下面介绍便于施工操作的两种方法：

1-3-1采用切管器（割刀）剥切

切割器具有几种，分别可剥切大小截面的铜护层。首先确定应剥切铜护层的长度，注意调节好的切口深度，在铜护层上切一痕迹。千万不能精铜护层切断。1-3-2采用斜口钳剥切

痕迹切好后，在端头首先剪开铜护层口，然后用斜口钳钳住已剪开的铜护层皮旋转，使铜护层成螺旋剥切松开。当剥切至切口时，注意环形切口的光洁，并慢慢转动斜口钳，逐渐剥下铜护层切口应平整，光洁无毛刺。

1-4终端配件制作

1-4-1单芯电缆终端头制作

配套附件：密封罐、盖一套（按电缆规格配置）、密封剂一支

制作工艺：

(1)定位：首先核对每根电缆的相位，并做好记号，确定电缆的安装顺序，

确定电缆固定的位置，然后将电缆引至接线处，量好电缆铜护层应剥切的长度，锯断多余的电缆。

(2)电缆绝缘测试：用兆欧表测试绝缘电阻，如达到规定数值以上即可进行

电缆终端的制作，如绝缘电阻低于规定数值，就要查明原因，排除故障，直至达到规定的数值。

(3)剥除铜护层：用专用的剥切工具卷剥铜护层，剥至应切断处，再用干净

的布擦净导线上的粉尘，注意切口不能向内弯边和向外张开，减少相与壳之间距离和配件无法套进。

(4)配件安装上密封罐：在罐内注入密封剂后，压上密封盖，让其固化，时

间越长越好。

(5)配件装后绝缘测试：主要是检查装配后的终端及电缆铜护层口是否有短

路现象，如有则清除，以保证安装质量。

1-4-2热缩套管终端制作（内部掌握）

配件附件：热收缩绝缘管1根、密封胺1支

制作工艺：

(1)定位，方法同前。

(2)电缆绝缘测试，方法同前。

(3)剥除铜护套，方法同前。

(4)套进热收缩管，电吹风加热收缩。

(5)配件装后绝缘测试，方法同前。

1．定位：方法同前，其电缆导线的相位在终端制作之后再核对。

2．电缆绝缘测试：方法同前，并要求逐根测量芯与芯，芯与铜护套之间的