(优选)第六章库存管理与库存控制
供应链管理6库存
为什么供应链各环节对大批量生产和采购？
批量减小将对供应链绩效产生怎样的影响？
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一、 周期库存对供应链的影响
2.积极影响
持有周期库存的主要好处是供应链中的规模经济 受批量大小影响的供应链成本： 单位采购量的平均价格＝C 每批货物的固定订货成本＝S 单位产品年库存持有成本＝H＝hC
批量——供应链某一环节在既定时间内所要生产 或采购的产品数量。 周期库存——是在供应链中的平均库存 Q ＝一次订购的批量大小 D ＝每单位时间的需求
周期库存＝批量／2＝Q／2
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一、 周期库存对供应链的影响
1. 消极影响
周期库存大——延长平均流程时间 周期库存大——增大公司流动资金需求 周期库存大——增加库存持有成本
① 多产品分别订购
② 所有产品联合订购和运送 ③ 选定部分产品共同订购与运送
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例
年需求：DL = 12,000单位；DM = 1,200单位；DH = 120单位
共同订购成本：S＝4,000元 特殊产品订购成本：SL =1,000；SM =1,000；SH =1,000 持有成本比率：h ＝0.2 单位成本：CL =500；CM =500；CH =500
2,000 4,000
Order Quantity
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某家具厂商，其胶合板的月需求量为20000平方米， 卡车每次运输费用400元，制造商提供全部产品数 量折扣，若订货量小于20000平方米，每平方米1 元，若订货量不小于20000，但不足40000平方米， 每平方米0.98元，订货量大于或等于40000平方米 时，每平方米0.96元，该家具厂商的库存持有成 本比率为20%。
第6章独立需求库存控制
H
2.50
d = 1,000 units/year = 2.74 units/day 365 days/year
Reorder point, R = d L = 2.74units/day (7days)= 19.18or 20 units
最优订货量为90件，当现有库存量降到 20 件时, 就要 发出下一次 90 件的订货。
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4
6.1.1 库存的定义
INPUT
转化
采购
供 应 商
收 货
原材料库存
生产阶段 成品库存 发 货
OUTPUT 顾 客
在制品库存
生产企业的物料流
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批发商
5
2、库存的形式
原材料和外购件库存
在制品（work in process）库存
成品（Finished-goods）库存
生产与运作管理
Production & Operations Management
中北大学经济与管理学院 Business School，NUC
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1
第6章 库存控制
6.1 库存管理概述 6.2 库存问题的基本模型
重点：什么是库存？为什么要进行库存控 制？独立需求库存与相关需求的差别？ 库存的中心问题是什么？如何实施库存 控制？
（2）调整准备费(Setup cost)。加工零件一 般需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机 床、安装工艺装备。
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23
6.2.1与库存有关的费用（续）
(3)购买费和加工费。采购或加工的批量大， 可能会有价格折扣
(4)生产管理费。加工批量大，为每批工件做 出安排的工作量就会少
库存控制与管理的方法
库存控制与管理的方法库存控制与管理的方法主要包括以下几个方面：1. ABC管理法：也被称为ABC分析法，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。
A类库存物资为价值高、重要的物资，需要重点管理，严格控制库存量；B类库存物资为价值较高、次重要的物资，可以按照一定的安全库存进行管理；C类库存物资为价值较低、不重要的物资，可以根据历史数据设定最高库存量进行管理。
2. 定量订货法：根据需求量和库存量来订货的管理方法，适用于品种数量少、价值高的物资。
这种方法需要确定经济批量和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
3. 定期订货法：按照固定的订货间隔时间进行订货的管理方法，适用于品种数量多、价值较低的物资。
这种方法需要确定订货间隔时间和安全库存量两个参数，当库存量低于安全库存量时，即需进行订货。
4. 经济订货法（EOQ）：通过计算总成本最低的订货量来确定最佳订货量的管理方法。
总成本包括订货成本、库存成本和缺货成本三部分，适用于需求量稳定、且需求量远大于生产或采购批量的情况。
5. JIT库存管理方法：即准时制库存管理方法，是一种追求零库存的管理方法。
这种方法要求在需要的时候，按照需要的数量，提供需要的产品和原材料。
通过减少库存量和提高物流效率，降低库存成本并提高客户满意度。
6. 归口分级控制法：根据各部门各岗位的经济责任和职权范围，对存货资金进行统一分配和调度，并做好预算管理工作。
这种方法将资金管理与物资管理相结合，将资金分配至具体的部门进行管理。
7. 适时制存货管理：是一种注重生产真正所需的产品，按照所需的量进行生产的管理方法。
通过准确把握生产需求和采购需求，降低存货成本并提高利润。
以上是库存控制与管理的一些常见方法，企业可以根据实际情况选择适合的方法进行管理。
精选库存管理相关资料
库存管理
第六章 物料在线管理6.5 库存管理记录 ——仓库平面布置图； ——出、入库记录（出、入仓单、质量凭证、 计划、采购、合格证等）； ——物料台帐； ——定期报表（日、周、月、年报等）；
库存管理
第六章 物料在线管理 ——物料卡； ——有关信息的反馈记录； ——人员工作记录； ——监督、抽查记录； ——考核记录。
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库存管理
第二章 概述2.1 库存管理目的 ——适应计划的需要，提供数据支持； ——适应防护的特征，提供必要的条件； ——适应财务控制需要、物流定量分析； ——适应经济效益需要、加速资金流的周转。
库存管理
第二章 概述2.2 库存管理的方法 ——基础设施要求； ——人员素质、能力； ——工作程序、职责； ——5S活动要求； ——记录（表、报、帐、卡）的填写与控制。
第六章 物料在线管理6.1 物料的堆放 ——注重顺序以保证先进先出； ——采用规定的料架或支撑； ——实行五五堆放制（或其他定量）； ——注重保存条件所要求的参数； ——注重安全。
库存管理
第六章 物料在线管理6.2 物料的区域设置 ——周转区； ——库存区（按不同类别、规格分列）； ——出料区（交接区）； ——不合格品区（维修品、待处理品）。
库存管理
第四章 物料进仓前控制4.1 物料计划验收制 ——仓库限量； ——计划采购； ——记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
库存管理
第四章 物料进仓前控制4.2 物料待验制 ——来料识别； ——待验内容（包装、型号、规格、 数量、产地、证明记录等） ——待验区域与标识。
库存管理
第一章 绪论1.1 ISO9001：2000 组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客财产。应识别、验证、保护和维护…… 在内部处理和交付到预点的地点期间，组织应针对产品的符合性提供防护，这种防护包括标识、搬运、包装、贮存和防护。
库存物资管理制度范本（4篇）
库存物资管理制度范本第一章总则第一条为规范公司的库存物资管理工作，提高库存物资的利用率和经济效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有的库存物资管理工作。
第三条物资管理工作应遵循公开、公正、公平的原则。
第四条物资管理工作应确保安全和环保。
第二章物资的分类与编码第五条公司的库存物资根据性质和用途可分为：原材料、半成品、成品、低值易耗品等。
第六条公司的库存物资应按照编码系统进行分类和编号，以便查询和管理。
具体的编码系统可参考国家相关标准。
第七条物资编码应包括以下内容：物资类别、物资名称、规格型号、单位等基本信息。
第八条物资编码的编制和修改应由物资管理部门负责，经过有关部门的审核和批准后方可执行。
第三章物资的采购与入库第九条物资采购应根据公司的生产计划和库存情况进行合理的安排。
第十条物资采购应遵循公开、公正、公平的原则，严禁以任何方式进行贿赂、滥用职权等行为。
第十一条物资采购应经过严格的供应商资质审核，并与供应商签订采购合同。
第十二条入库物资应进行验收，验收标准应根据物资的质量要求和规格进行制定。
第十三条入库物资应及时进行计量和编号，并进行存放、分类和标识。
第十四条入库物资的数量和金额应做好入库记录，并及时上报相关部门。
第四章物资的存放与管理第十五条入库物资应按照物资的性质和特点进行存放，确保存放安全和环保。
第十六条入库物资的存放应符合防火、防潮、防腐蚀等相关规定。
第十七条存放物资应按照先进先出的原则进行，确保库存物资的新鲜度和质量。
第十八条存放物资的仓库应进行定期的清洁和整理，确保仓库的整洁和通风。
第十九条物资管理部门应实施科学的库存管理方法，合理控制物资的数量和成本。
第五章物资的领用与出库第二十条物资的领用应经过审批，并应有相应的领用单据和核准手续。
第二十一条领用物资应按照实际需要进行，严禁超出需要领用物资。
第二十二条领用物资应按照先进先出的原则进行，确保库存物资的合理利用。
第二十三条出库物资应经过核准手续，标明出库物资的数量和用途，并进行相应的记录和归档。
物流管理同步试题4
第六章仓储管理和库存控制（⼀）判断题1．⾦属材料、⾦属制品、⾦属零配件、机械设备等物资允许存⼈同⼀库房。
( )2．仓库保管区⼀般应按照储存物资的⾃然属性来进⾏划分。
( )3．在对库房进⾏平⾯布置时，若采⽤货垛倾斜布置，则可相应减少通道的宽度，提⾼库房的有效使⽤⾯积。
( )4．在进⾏物资保管时，应通过真空包装来完全控制其呼吸作⽤。
( )5．仓储搬运系统⼀般是指⼀个独⽴于⼈之外的，具有集合性、相关性、⽬的性和环境适应性特点的，由物料、装卸搬运设备、仓储设施和信息等要素构成的集合体。
( )6．在库存品种与数量管理的ABC分类管理中，由于B类和C类物资远远没有A类重要，所以将⼤多数或全部的管理重点可以放到对A类物资的管理上。
( )7．实施零库存管理可以规避产品因市场变化和产品升级换代⽽产⽣的降价风险。
( )8，库存管理中的保管费，与到贷⽅式⽆关，与库存物资的数量和时间有关。
( )9．库存管理就是对库存物资的管理，包括数量管理和质量管理，其主要⽬的是在保持物资数量或重量的前提下，保证其储存质量，维持其使⽤价值。
( )10．库存管理涉及物资的⼊库、维护保养、出库和发运4环节。
( )11．在进⾏仓库机械作业时，在⼀定时期内，完成的作业量越⼤，其作业的有效率越⾼， ( )12．库存管理的核⼼问题是库存控制，库存管理的宗旨或⽬标是在保障供应的前提下尽可能降低成本。
( )(⼆)单选题1．仓储规划中保管区的划分⼀般是按( )。
A.储存物资的使⽤⽅向划分 B．储存物资的⽤途划分C. 储存物资的⾃然属性划分 D．按储存物资的储存时间长短划分2．在设计仓库的平⾯布置形式时，以下那种情况仓库的平⾯利⽤率( )。
A．货垛与通道形成的夹⾓为90° B．货垛与通道形成的夹⾓为60°C. 货垛与通道形成的夹⾓为45° D．货垛与通道形成的夹⾓为300°3．易燃易爆商品⼀般存放在( )。
库存管理
库存控制概述库存控制又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
一、库存的作用和库存控制的意义1、库存的概念从企业生产、经营活动的全过程而言，库存是指企业用于生产和/或服务所使用的，以及用于销售的储备物资，库存的形态主要包括：原材料、辅助材料，在制品，产成品和外购件等四大类。
库存，既是生产、服务系统合理存在的基础，又为合理组织生产、服务过程所必须。
以较低的库存成本，保证较高的供货率，不仅在理论上是成立的，在实践方面也是完全可以达到的。
2、库存的作用和分类设置库存的根本目的，是要保证在需要的时间，需要的地点，为需要的物料提供需要的数量。
同时，库存还能起到以下作用；防止缺货、提高服务水平；节省开支、降低成本；保证生产、销售过程顺利进行；提高生产均衡性、调节季节性需求。
3、库存控制的意义（1）库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
（2）库存的合理控制。
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、库存成本库存成本由以下项目构成：1、物料成本。
指购买或生产该物料所花费的费用。
仓储管理与库存控制
650
2
1193（8 元）
❖ b.按折扣单价计算的EOQ：
Q9
21200 300 632（单位） 9 20%
❖ c.分析判断：
②考虑运输数量折扣的经济批量
❖ 当运输费用由卖方支付的情况下，一般不大 考虑运输费用对库存总成本的影响。但如果 由买方支付则会对库存总成本产生较大影响。 当增大批量可以得到运价上的折扣时，就要 考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将 有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比， 选择总成本低的方案。
例四
❖ 在例一中，若订购批量小于800单位时，运输 费率为1元/单位；当订购批量大于等于800单 位时，运输费率为0.75元/单位。若其他条件 不变，最佳订购批量为多少？
❖ a.按EOQ计算的库存总成本：
库存总成本
存储成本 订货成本 运输成本
60010 20% 1200 300 11200
❖ 理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考 虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。 在不允许缺货，也没有数量折扣等因素影响 的情况下，库存物品的年度总费用（TC=采 购成本+订货成本+库存保管费用）即：
TC DP DC QK Q2
❖ 若使TC最小，将上式对Q求导后令其等于0， 得到经济定购批量EOQ的计算公式：
EOQ 2CD或 2CD K PF
例题1
❖ 设某企业年需某种物资1200单位，单价
为10元/单位，年保管费率为20%，每次
订货成本为300元。求经济定购批量
EOQ。
EOQ
21200 300 600单位
10 20%
库存总费用
1200 10 600 10 20% 1200 300
2
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案例
❖由于存储空间的限制，捕捞金枪鱼的船只 一回到渔港，金枪鱼食品加工厂就必须对 捕获的所有金枪鱼进行加工。而且，由于 竞争的原因，公司不希望将多余的金枪鱼 卖给其他厂家，因此，加工厂会加工船队 带回来的所有金枪鱼，然后按月分拨到三 个基层仓库。现有的生产批量是125000磅 。
金枪鱼加工厂的基本库存规划数据 仓库 所持库存(磅) 预测需求(磅)
1. 定期库存控制(Periodic inventory control)
库存量 订货量Q
目标库存量S
时间
订货间隔期
提前 发出订货 期 订货到达
• 订货周期：相邻两次订货的间隔时间。 • 订货提前期：发出订货至订货到达所需的时间。 • 目标库存量：保证按预期的库存服务水平，满足订货间隔期和提前期内正
仓库 (1)总需求 (磅)
12560
❖确定一种订货方法，该方法能给出商店 95%的周期服务水平，那么持有安全库 存的成本是多少？
12
解答
❖列出已知条件
▪ D=200单位/周=10400单位/年
▪ =40单位
▪ S=200英镑/次 ▪ H=6英镑/(单位·年) ▪ L=3周
13
解答
❖经济订货批量
Q 2DS H 2 200 52 200 6 833
R LD Za LD
+
提前期
需求
L L
D D
❖ 需求和订货提前期都不确定
=
提前期的平均需求 L*D
安全库存
SS Z
L
2 D
D2
2 L
11
案例
❖Kitchen Furnishings是一家专门经营橱柜 的零售店。对橱柜的需求呈正态分布， 每周的均值为200单位，标准差是40单位。 再订购成本是200英镑/次，持有成本为6 英镑/(单位·年)，并且提前期为3周。
常生产经营活动对货物的需求量。 目标库存量=(订货周期+提前期) ×日需求量+保险储备库存
• 定期检查库存水平并订货：订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存； • 没有固定订货点，关键是要确定订货周期和预定的库存水平
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2.定量订货控制(Perpetual inventory control)
库存量
预测误差 （标准差）
现货供应水平
1 2 3 合计
5000 15000 30000
10000 50000 70000 130000
2000 1500 20000
90% 95% 90%
1.假设服从正态分布 2.现货供应水平定义为预测期内以现货进行供应的概率
问题
在每一个存储点需要保持多少库存？
一批生产或采购分配到各个存储点的库存是多少？
-
超过需求的供给量在个存储点之间怎样分摊？
❖ 总需求＝预测＋（z×预测误差）
▪ Z＝1.28（90%）
▪ Z＝1.65（95%）
❖ 净需求为总需求与仓库所持库存
之间的差额
Z=1.28
❖ 过剩产量依各仓的平均需求速率
按比例分摊
预测需求＝10000 总需求＝12560 仓库1的预测需求分布曲线以下的区域
（优选）第六章库存管理与库存 控制
主要内容
库存管理基础知识 库存控制策略
供应链中的库存问题
订货时机
提前期：从发出订单到收到货物。
提前期是准备订单，把订单交给供应商、供应商准
备物料并装运、运送到客户、客户接受并检查物料 -入库的时间。
再订购水平=提前期的需求=提前期×来自求ROL=LD课堂练习
❖某产品的需求一直为每周20单位，再订购 成本为每次125英镑，持有成本是每单位每 周2英镑，如果供应商保证在两周内配送， 怎样制定这种产品的订购策略？
订货量Q
订货点
提
发出订货
前 期
订货到达
时间
• 订货点和订货批量固定不变；
• 连续地检查库存，当库存量下降到订货点时就发出订货通知，每次按相 同的订货批量Q补充库存；
• 关键是要确定订货批量Q、订货点s；
• A类物资可采用此法进行控制
17
3.最大最小系统
❖ 每隔固定的时间就检查库存，当库存量小于等于订货 点是就发出订货
▪ 再订购水平=提前期需求-在途存货=LD-Q=3×2050=10（单位）
❖ 所以实际的存货降为10单位时应该订购50单位。 因为提前期比存货周期长，将始终有至少有一个 未完成的订单。
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主要内容
库存管理基础知识 库存控制策略
供应链中的库存问题
库存控制策略
不确定需求和安全库存 库存控制策略
不确定需求和安全库存
❖ 订货量等于最高库存水平和当前库存量的差额，
❖ 该系统由固定检查周期、最高库存水平和订货点三个 变量共同决定。
❖ 订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存
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推动式库存管理
根据每个存储点的预测需求、可用空间或其他一些 标准分配补货量； 利用生产和采购规模经济来决定库存水平；
适用于生产或采购数量超过库存短期需求量的情况。
假设提前期 再订购水平=提前期× 增加到3周 需求=LD=3×20=60
问题
❖ 再订购水平包括仓库中的存货和在途存货，那么 再订购水平就等于前置期的需求减去订单中的货 物。
❖ 在上述案例中，订购量是50单位，所以在发出另 一个订单时，3周的提前期中还有50单位未到达 的订货，那么此时的再订购水平为：
1
变化如何表示? 标准差
2
库存在需求&提前期的变化下如何处理?
定货批量匹配平均需求；
安全库存保证服务水平。
3
安全库存与变化方差有关； 安全库存与服务水平有关 。
不确定需求和安全库存
❖ 顾客需求变化时的定货
▪ 顾客需求是变化的 ▪ 订货提前期是固定的 ▪ 订货点R：企业提出订货时的库存量
订货点R=提前期L内的需求期望值+安全库存
❖再订货水平=LD+安全库存=600+安全库存 ❖对于95%的服务水平Z=1.64个标准差
▪ 安全库存= Za LD 1.6440 3 114
❖最好的订货方法是：只要存货下降到 600+114=714单位，就订购833单位。
❖ 如果服务水平变为97%，成本增加多少？
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库存控制策略
不确定需求和安全库存 库存控制策略
解答
❖经济订货批量
Q 2DS H 2 20 125 2 50
❖再订购水平=提前期×需求 =LD=2×20=40（单位）
❖最佳的订货策略是还剩40单位时就订购 50单位。
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订货时机
问题
但问题是存货水
平从没有真正达
提货前周期期比短到在存600~单在周化5位0。之上，，间述存而变案货是例周中期，是提50前/20期=是2.52周。