金属材料拉伸试样
GB 6397-1986__金属拉伸试验试样
３ ． ４比 例试样系按公式２ 。 ＝Ｋ丫 瓦计算而 得的试样， 式中系数Ｋ通常为５６ ５或 １ ３ ， 前 者称为短试样， 后者称为长试样。对短、 长比 例试样的标距 １ 。 应分别等于ｓ ｄ 。 或５ ． ５丫 ６ 于 蕊
二、 建 筑 用钢 材
１ １ １
及１ ０ ｄ 。 或１ １ ． ３ 丫 瓦。 一般应采用短比 例试样。 长比 例试样仅系过渡性质， 但如内
试样标距部分内最大 与最小直径的允许差值
０ ． ０ １
０． ０ ２
直径 ｄ ｏ 的允许偏差
士０． ０ ５ 土０． １ 士０． ２
５ －＜１ ０
多１ ０
０ ． ０ ５
试样分为带头和不带头的两种， 仲裁试验时应采用前者， 后者一 般用于不宜或不经机加 工而整拉的棒材。 ３ ． ６ ． ２ 板材试样 对厚、 薄板材， 一般采用矩形试样， 其宽度根据产品厚度（ 通常为０ ． １ ０ － ２ ５ ｍ ｍ ） ， 采用
二、 建 筑用钢材
格
１ ０ ９
分格的 残余伸长， 所以第３ 次施力使引伸计达到的读数为： ７ ＋ （ １ ０ 一 ７ ． ３ ） ＋ １ ＝ ２ ７ ． ４ 分格 试验直至试样的残余伸长达到或稍为超过 １ ０ 分格为止。试验结果见下表。 规定残余伸长应力 。 ， ２ 计算如下： 由下表查出残余伸长读数最接近 １ ０ 分格的力值读数为： ６ １ ０ ０ ０ Ｎ 。用内插法可求得更 精确的Ｆ ｝ ， ２ 值为：
＿ Ｆ。｝ 一 试 样 平 行 部 分 原 始 横 截 面 积
带头试样从头部到平行部分过渡圆弧半径
ｒ ｌ 址 ｎ Ｚ
ｎ卫 几１
３ 试样形状及尺寸的一般规定 ３ ． １ 拉伸试样分为比例和定标距两种， 一般为经机加工试样和不经机加工的全截面试样， 其横截面通常为圆 形、 矩形、 异形以 及不经机加工的全截面形状。 对全截面试样原始横截面 积Ｆ Ｏ 可根据规定， 以名义或实侧尺寸进行计算。
金属材料拉伸试样图纸
金属（棒材）拉伸试样图纸
常用的金属拉伸短试样。
直径5mm，标距25mm，短试样，两端带有M10螺纹。
螺纹可根据拉伸试验机夹具螺纹改动。
图纸符合国标及ASTM E8M标准（公制单位）对短试样的要求。
但不满足ASTM E8（英制单位）的要求，英制标准规定试样的直径为4mm或6mm，无直径5mm试样。
试样直线段及圆弧过渡部分须进行磨削处理，不得有车刀痕等伤痕。
金属板材拉伸试样
常用的金属拉伸短试样。
图纸符合国标及ASTM E8M标准（公制单位）对短试样的要求。
试样的两个窄边，即，带有表面粗糙度Ra3.2μm要求的位置，不能仅保留线切割加工痕迹，需要采用数控机床磨削或铣削至Ra3.2μm或以下，否则会影响断后伸长率的测试结果。
标准拉伸试样
标准拉伸试样标准拉伸试样是材料力学性能测试中常用的一种试样形式，通过对材料进行拉伸测试，可以获取材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等重要性能指标。
本文将详细介绍标准拉伸试样的制备方法、测试步骤和数据分析，希望能对相关领域的研究人员和工程技术人员有所帮助。
首先，制备标准拉伸试样需要选择合适的材料和试样尺寸。
一般来说，金属材料的标准拉伸试样尺寸为总长80mm，试样宽度为10mm，厚度为4mm。
而塑料、橡胶等非金属材料的试样尺寸则有所不同，需要根据相关标准进行规定。
在制备试样时，需要保证试样表面光洁，无明显的裂纹和缺陷，以确保测试结果的准确性。
其次，进行标准拉伸试验时，需要将试样固定在拉伸试验机的夹具上，并根据试验标准规定的加载速度进行拉伸测试。
在测试过程中，需要记录载荷-位移曲线，并根据曲线特征确定材料的屈服点、抗拉强度和断裂伸长率等参数。
此外，还需要注意保持试样表面的润滑，以减小试样表面摩擦对测试结果的影响。
最后，对拉伸试验得到的数据进行分析和处理。
通过对载荷-位移曲线的分析，可以得到材料的力学性能参数，如屈服强度、抗拉强度、弹性模量等。
同时，还可以对试验过程中产生的试样断裂形貌进行观察和分析，以了解材料的断裂特性。
通过数据分析，可以全面评估材料的拉伸性能，为材料的设计和选用提供依据。
总之，标准拉伸试样是材料力学性能测试中的重要手段，通过对材料进行拉伸测试，可以获取材料的重要力学性能参数。
制备标准拉伸试样、进行拉伸试验和对试验数据进行分析是三个关键步骤，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能对相关领域的研究和应用人员有所帮助。
金属拉伸试样 要求
金属拉伸试样要求
金属拉伸试样通常有以下要求：
尺寸规格：拉伸试样的尺寸应符合标准规定或实验要求，通常包括长度、宽度和厚度等参数。
表面质量：试样表面应光滑、无裂纹、划痕和明显的锈蚀等缺陷，以确保试验结果的准确性。
标识：试样应标有相关信息，如材料类型、批次号等，以便追溯和识别。
制备：试样制备时应遵循标准程序或者确保制备过程不会影响试验结果，包括切割、刨平、抛光等处理。
取样：应在材料代表性良好的位置取样，避免明显的缺陷和变形。
试验条件：拉伸试验的条件，如拉伸速度、温度等，应根据具体标准或实验设计确定。
记录：应记录试验前后的尺寸、质量、外观等相关信息，并在试验完成后进行数据分析和结果报告。
安全：在进行拉伸试验时，应采取必要的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
以上是一般金属拉伸试样的一般要求，具体要求可能会根据不同的标准、材料和实验目的而有所不同。
金属材料拉伸试样
·6· 国外标准选编（2006）
表 6 形状 E 拉力试样的尺寸举例
单位：mm
a
b
L0
B min. h min. Lc min. Lt min.
3
8
30
12
26
38
115
4
10
35
15
30
45
135
5
10
40
15
30
50
140
5
16
50
22
40
65
175
6
20
60
27
50
80
210
7
22
70
29
55
规定。在文本的各引用位置处会有引用指示，并且会随后列出出版物。如果引用
指示被标注日期，那么此出版物今后如有补充的变更或修改，它们将只属于此标
准。如果引用指示未被标注日期，那么被援引的出版物的最近版本有效（包括变
更）。
DIN EN 10002-1 金属材料 拉伸试验 第一部分：常温下的检验方法。
3 概念
参考文献
DIN 13912 牙医学－牙齿合金铸件－镍、钴、铁为基础－要求，检验。 DIN 50148 用于非铁金属压铸的拉力试样。 DIN 50154 在铝和铝塑钢制成的、厚度至 0.179mm 的箔和带材上所做的、不
经微伸测量的拉力试验。 ISO 6892 金属材料——常温下进行的拉力试验。
金属材料拉伸试样 ·1·
金属材料拉伸试样
DIN 50125-04
代替 DIN 50125:1991
前言
本标准由金属检验委员会（NMP）下属的“金属迅速受力检验法” NMP 142 工作委员会编制。
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样标准尺寸
金属拉伸试样是用于测试金属材料拉伸性能的一种常见试验方法。
而试样的尺寸标准对于测试结果的准确性和可比性具有重要影响。
因此，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
根据国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）的相关标准，金属拉伸试样的标准尺寸通常包括试样的长度、宽度和厚度。
这些尺寸的选择需要考虑到金属材料的特性和试验的要求。
首先，试样的长度是一个重要的参数。
一般来说，拉伸试样的长度应足够长，以确保在试验过程中不会发生试样断裂。
同时，长度也需要符合标准，以确保在试验中施加的载荷能够均匀地作用于试样上。
通常情况下，试样的长度应为标准宽度的5倍至8倍。
其次，试样的宽度也是需要考虑的重要参数。
宽度的选择需要根据金属材料的特性和试验要求来确定。
宽度过大或过小都会对试验结果产生影响，因此需要严格按照标准尺寸进行选择。
最后，试样的厚度也是一个关键的参数。
厚度的选择需要考虑金属材料的强度和塑性等特性，以及试验的要求。
厚度过大会导致试验过程中的应力集中，而厚度过小则可能导致试样在试验中出现变形或断裂。
因此，厚度的选择需要在满足标准要求的前提下，尽可能地减小试样对试验结果的影响。
综上所述，金属拉伸试样的标准尺寸是非常重要的。
正确选择试样的长度、宽度和厚度，可以确保试验结果的准确性和可比性。
因此，在进行金属拉伸试验时，务必严格按照相关标准来选择试样的尺寸，以确保测试结果的可靠性和有效性。
金属拉伸试验试样GB
金属拉伸试验试样G B Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】中华人民共和国国家标准UDC .8金属拉伸试验试样: 6397-86本标准规定了各种金属产品常温拉伸试验用试样的一般要求,试祥应按有关标准和双方协议的规定选用。
本标准适用于钢铁和有色金属材料的通用拉伸试祥。
如无特殊规定,棒、型、板(带)、管、线(丝)、铸件、压铸件和锻压件的试样,均按本标准规定执行。
1 样坯的切取、试样的制备及标志样坯从制品上切取的部位和方向应按GB2975-82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》、有关标准或双方协议的规定执行。
切取样坯和机加工试样,均应严防因冷加工或受热而影响金属的力学性能,通常以在切削机床上进行为宜。
因烧割或冷剪法切取样坯时,边缘应留有足够的机加工余量,一般不小于制品的厚度,最低不小于20mm。
但对薄板(带)等则为例外,详见GB2975-82。
机加工试样时,切削、磨削深度及润滑(冷却)剂应适当,最后一道切、磨削深度不宜过大,以免影响性能。
建议保留机加工中心孔,以便必要时重新修整。
从外观检查合格的板材、扁材或带材上切取的矩形样坯,一般应保留其原表面层,不予损伤。
试样毛刺须清除,尖锐棱边应倒圆,圆孤半径不宜过大。
由盘卷上切取的线和薄板(带)的试样,允许校直或校平,但矫正不得对试样的力学性能有显着影响。
对不测定伸长率的试样,则可不经矫正进行试验。
不经机加工单铸试样表面上的夹砂、夹渣、毛剌、飞边等,必须加以清除。
凡不符合本标准所规定的各项要求,表面有显着横向刀、磨痕或机械损伤,有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的试样,均不允许用于试验。
试样标志一般应标在头部端面或侧边上〈对小截面试样,可挂标志牌〉,以便试验时易于辨识。
2 试样的符号、名称及单位(见表1)3 试样形状及只寸的一般规定拉伸试样分为比例和定标距两种,一般为经机加工的试祥和不经机加工的全截面试样,其横截面通常为圆形、矩形、异形以及不经加工的全截面形状。
金属拉伸试验试样标准
金属拉伸试验试样标准金属拉伸试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，通过对金属试样施加拉伸力，来研究金属材料的拉伸性能和力学性能。
为了保证拉伸试验的准确性和可比性，需要严格遵守金属拉伸试验试样标准。
本文将介绍金属拉伸试验试样标准的相关内容，以便于广大科研人员和工程技术人员在进行金属拉伸试验时，能够按照标准进行操作，获得准确可靠的试验结果。
一、试样的准备。
1. 试样的形状和尺寸。
金属拉伸试验的试样通常为圆柱形，其长度大于直径，试样的尺寸应符合相关标准规定。
在进行试验前，需要对试样进行加工和抛光处理，以确保试样表面光洁、无裂纹和表面缺陷。
2. 试样的标记。
在试样上标记试样的材料、试样的编号、试样的方向等信息，以便于进行试验数据的记录和分析。
二、试验设备的准备。
1. 试验机的选择。
金属拉伸试验通常采用万能试验机进行，试验机的选择应符合相关标准的要求，同时需要对试验机进行定期的校准和维护，以确保试验机的准确性和稳定性。
2. 应变测量设备。
在进行拉伸试验时，需要配备应变测量设备，用于测量试样在拉伸过程中的应变变化，常用的应变测量设备有应变片、应变计等。
三、试验的操作。
1. 装夹试样。
将试样装夹在试验机上，并根据相关标准要求进行试验机的调试和校准，以确保试验过程中试样的受力均匀和稳定。
2. 进行拉伸试验。
通过控制试验机施加拉伸力，对试样进行拉伸，同时记录试验过程中的拉伸力和试样的变形情况，以获得拉伸试验的应力-应变曲线和拉伸性能参数。
四、试验结果的分析。
根据拉伸试验获得的数据，可以对金属材料的拉伸性能进行分析和评价，包括屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数的计算和比较，以评估金属材料的力学性能和工程应用价值。
五、试验注意事项。
在进行金属拉伸试验时，需要注意试样的制备、试验设备的选择和校准、试验操作的规范等方面的注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
结语。
金属拉伸试验试样标准对于保证试验的准确性和可比性具有重要意义，只有严格按照标准要求进行试验，才能获得准确可靠的试验结果。
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它们同样也与 ISO 6892：1998 中对试样形状的规定相一致。 变更
金属材料拉伸试样 ·7·
原始横截面 S0 mm2 50 78 113 154 200 254 314 380 452 530
表 8 形状 G 拉力试样的尺寸举例尺寸 原始测量长度 L0 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
单位：mm 全长 Lt min. 130 150 170 190 210 230 250 270 290 310
注释 2：冲压生产试样时，会由于冷作硬化作用而导致材料性能，特别是屈服点的重大 改变。对于从所周知的冷作硬化变形大的材料和／或材料状态，一般应采用铣削、磨削或类 似方式来制作。
·8· 国外标准选编（2006）
5 标记
拉力试样的标记要如此选择，使得人们在试验结束后能够看出拉力试样是取 自哪一块样材，如果要求的话，还能看出它在样材上的位置和方向。标记要安在 正面或者头部的其它面上，若有要求，就安在两头的对应面上。
试样厚度 试样宽度 头部宽度(≈1.2b+3mm) 头部高度(≈2b+10mm)
L0 原始测量长度 Lc 试验长度（Lc≥L0＋1.5 √S0 ） Lt 全长
图 5 带头的、用于夹紧键槽的扁平试样，形状 E
试样厚度a＝5mm、试样宽度b＝16mm、原始测量长度L0＝50mm、形状E的拉力试样名称： 拉力试样 DIN 50125－E 5×16×50
本标准用来帮助工厂方便地生产拉力试样。 注释：本标准中所规定的拉力试样，都与 DIN EN 10002-1 的框架条件相符。 与 DIN 50 125 不一致的拉力试样，只要满足 DIN EN 10002-1 中的陈述，就同样 理所当然地符合标准。
2 引用标准
·2· 国外标准选编（2006）
本标准中通过标注或不标注日期的引用形式援引了一些来自其它出版物的
针对 DIN 50 125:1991-04 进行了如下变更： a） 新的分段落 4.8； b） 补充试样形状 H 及其相应的公差范围表 1。 过去版本 DIN DVM 125＝DIN 50 125:1940-08，1951-04，1986-03，1991-04
1 范围
本标准中规定了可根据 DIN EN 10002-1 应用于金属材料拉力试验的拉力试 样。
Lt 全长
图 3 带肩端的圆形试样，形状 C
试样直径d0＝16mm、原始测量长度L0＝80mm、形状为C的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－C 16×80
d0
L0
4
20
5
25
6
30
8
40
10 50
12 60
14 70
16 80
18 90
20 100
25 125
表 4 形状 C 拉力试样的尺寸举例
注释 2：对于各面均已加工的扁平试样，所要求的表面粗糙度适用于试样头部以外的所
有各面。
4.7 拉力试样——形状 F
未经处理的圆棒截面
试样直径d0＝10mm、原始测量长度L0＝50mm、形状为F的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－F 10×50
试样直径
表 7 形状 F 拉力试样的尺寸举例 原始测量长度
单位：mm
Lt min. 40 50 60 75 90 110 125 145 160 175 220
图例： d0 L0 d2 g
试样直径
h 头部高度（≈d0＋5mm）d1 头部直径（≈1.75d0）
原始测量长度（L0=5 d0）
突缘直径（≈1.20d0） Lc 试验长度（Lc≥L0＋d0）
突缘长度（≈d0）
·6· 国外标准选编（2006）
表 6 形状 E 拉力试样的尺寸举例
单位：mm
a
b
L0
B min. h min. Lc min. Lt min.
3
8
30
12
26
38
115
4
10
35
15
30
45
135
5
10
40
15
30
50
140
5
16
50
22
40
65
175
6
20
60
27
50
80
210
7
22
70
29
55
4.9 拉力试样——形状 H
厚度在 0.1mm 和 3mm 之间的扁钢制成的扁平试样：板材、带材和扁平轧材、
不成比例的试样。
图例：a b B h
试样厚度（＝制品厚度） 试样宽度 头宽 头高
Lc 原始测量长度 L0 试验长度（Lc = L0＋2b） Lt 全长
图 6 用于夹紧键的带头的扁平试样，形状 H
70
36
14
16
80
40
16
18
90
44
18
20
100
48
20
25
125
58
25
4.6 拉力试样——形状 E
Lc min. 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 150
单位：mm
Lt min. 38 48 60 75 90 105 120 140 155 170 210
图例：a b B h
d1 min. 7 9 11 14 18 21 25 28 31 35 44
d2
g
5
4
6
5
8
6
10 8
12 10
15 12
17 14
20 16
22 18
24 20
30 25
h min. 7 8 11 13 15 17 19 21 23 25 30
Lc min. 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 150
90
230
8
25
80
33
60
105
260
10
25
90
33
60
115
270
10
30
100
40
70
125
300
12
26
100
34
65
125
295
15
30
120
40
70
150
325
18
30
130
40
70
160
335
注释 1：扁平试样主要取自带材、板材、扁棒和型材。边缘须去毛刺。如果制品表面未
经加工，那么试样厚度 a 等于制品厚度。
试样直径d0＝12mm、原始测量长度L0＝60mm、形状为A的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－A 12×60
d0
L0
4
20
5
25
6
30
8
40
10
50
12
60
14
70
16
80
18
90
20
100
25
125
表 2 形状 A 拉力试样的尺寸举例尺寸
d1 ≈
h min.
Lc min.
5
16
24
4
20
M6
6
5
25
M8
7
6
30
M10
8
8
40
M12
10
10
50
M16
12
12
60
M18
15
14
70
M20
17
16
80
M24
20
18
90
M27
22
20
100
M30
24
25
125
M33
30
4.4 拉力试样——形状 C
Lc min. 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 150
图 4 带圆锥形头部的圆形试样，形状 D
试样直径d0＝12mm、原始测量长度L0＝60mm、形状为D的拉力试样的名称： 拉力试样 DIN 50125－D 12×60
表 5 形状 D 拉力试样的尺寸举例
d0
L0
d1
h≈
4
20
12
4
5
25
14
5
6
30
20
6
8
40
24
8
10
50
28
10
12
60
32
12
14
尺寸单位：mm
Lt min. 50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 270
4.5 拉力试样——形状 D
金属材料拉伸试样 ·5·
图例：d0 d1 h
试样直径
L0 原始测量长度（L0=5 d0）
突缘直径（≈2d0+8mm）
Lc 试验长度（Lc≥L0＋d0）
头部高度
Lt 全长
使用本标准时，在 DIN EN 10002-1 中所确定的概念适用。
4 形状，尺寸和名称
4.1 概况
表 1 中的极限偏差和形状偏差适用于在 4.2 至 4.6 和 4.9 中所规定的拉力试
样。
所有尺寸均以 mm 为单位。
表 1 试样横截面为下述尺寸时的极限偏差和形状偏差