拉丝塔设备故障分析
塔机常见故障分析与排除
塔机常见故障分析与排除一、故障表现：起升电机只上不下降原因分析：1、下降控制线路出现断路2、下降接触器损坏解决办法：1、检查、紧固2、更换接触器二、故障表现：起升电机空载正常，负载时吊不起原因分析：1、塔机工作电源电压过低2、重量、力矩限位动作3、起升机构制动力调整过紧4、电源压降太大或接线虚松解决办法：1、调整电源电压2、起吊重物控制在塔机的额定其重量范围内3、重新调整制动器4、更换线路或检查各部接线三、故障表现：起升电机吊起重物停车后重物下滑原因分析：1、起升制动器调整过松、弹簧失效2、制动器蹄片松动、磨损3、制动轮磨损，有油污解决办法：1、重新调整制动器，更换簧片2、更换制动蹄片3、更换制动轮，清洁四、故障表现：起升电机只有低速，无高速原因分析：1、重量限位器误动作2、检查控制高低档切换的时间继电器或中间继电器是否损坏3、高速档控制线路控制线路断路4、电源电压较低或压强太大5、高速档接触器损坏6、力矩限位器超载限位解决办法：1、检查调整2、修复或更换3、检查修复4、调整电源电压或降低压强5、检查修复或更换6、减少负载五、故障表现：回转电机不启动原因分析：1、回转限位产生误动作2、回转线路断路3、回转刹车或制动器刹车断电后松不开4、回转电机烧坏解决办法：1、检查回转限位器2、检查修复3、检查修复4、修复或更换六、故障表现：回转电机启动后塔机不旋转原因分析：1、回转制动器没有松开2、液力偶合器缺油或损坏3、回转电机或减速机输入轴断裂4、回转支承缺油、负荷大5、支承齿面或滚道异物卡死解决办法：1、检查并修复2、加油保持在液力偶合器总容量的60%-80%之间或更换液力偶合器3、检查并修复、更换4、加油5、清除异物七、故障表现：回转时塔机只有低速无高速原因分析：1、回转高速控制线路断路2、回转高速接触器损坏解决办法：、1、检查修复2、修复或更换八、故障表现：变幅电机不启动原因分析：1、变幅限位、力矩限位误动作2、变幅控制线路断路3、变幅电机工作线路断路4、变幅电机烧坏5、变幅制动器打不开解决办法：1、检查修复2、检查修复3、检查修复4、修复或更换5、检查变幅制动器及制动器供电线路是否正常九、故障表现：变幅限位不灵原因分析：1、变幅限位起松动2、卷筒齿轮与幅度限位器小齿轮接触不好或小齿轮损坏解决办法：1、检查修复2、修理或更换十、故障表现：变幅只能向后不能向前原因分析：1、力矩或重量前变幅限制器动作2、向前控制接触器烧坏或控制线路断路解决办法：1、检查修复2、检查修复十一、故障表现：变幅只有低速没有高速原因分析：1、变幅高速限位器误动作2、变幅高速控制器线路断路3、变幅高速接触器烧坏解决办法：1、检查修复2、检查修复3、检查修复十二、故障表现：重量限制器失灵原因分析：1、重量限制器开关失灵2、重量限制器的时间继电器或中间继电器烧坏或误动作3、力矩限制器控制线路断路解决办法：1、检查修复或更换2、检查修复或更换3、检查修复十三、故障表现：力矩限制器失灵原因分析：1、力矩限制器开关失灵2、力矩限制器、时间继电器或中间继电器烧坏或误动作3、力矩限制器控制线路断路解决办法：1、检查修复2、检查修复3、检查修复十四、故障表现：塔机在送上工作电源时跳闸原因分析：1、塔机主线路短路2、漏电保护开关质量不合格3、塔机零线或接地线接线错误解决办法：1、检查修复2、检查修复或更换3、调整接线十五、故障表现：塔机在工作一定的时间内经常跳闸原因分析：1、塔机工作电源电压较低或压降较大2、塔机工作电源的接线虚松3、漏电开关故障解决办法：1、调整电压保持在360V以上，减少压降2、检查各接线端压紧接实3、检查修复或更换十六、故障：起升机构运行振动噪音过大原因：1、减速器输入轴轴承松、旷；2、减速器与电机轴不同轴；3、连接制动轮与联轴器的柱销损坏；4、刹车片严重磨损。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
进口大拉机的故障处理
进口大拉机停送电及常见故障处理
1.进口大立机的供电，进口大拉机有两个配电室，南配电室编
号为1号配电室，北配电室编号为2号配电室。
1号配电室负责两台拉丝机的退火供电，2号配电室负责两台拉丝机驱动电源供电。
如大拉机不生产，或者机器打循环时（公司要求把南配电室电源断电）。
在断掉拉丝机退火电源时，在主操作触摸屏，关于退火机的所有报警，都会显示出来，这时需要在触摸屏上把退火选项关闭。
报警就会关闭。
2.进口大拉机的故障复位，拉丝机的主操作触摸屏以及收线机
触摸屏均有复位按钮，可以对已经处理的报警进行复位，但有两种情况在机器的复位按钮上复位不掉。
1.在生产过程中按下了紧急停车按钮时，相当于机器控制电源断掉，这时需要到配电室内配电柜上按重置按钮进行复位，然后进行送电。
2机器在送电时主断路器合闸前需先按下配电柜重置按钮，否则主断路器无法合闸。
3.进口大拉机常见故障处理。
1拉丝机。
退火机。
断线误报警。
拉丝机的断线检测是根据电机扭矩的变化来检测的一般设定为+-20.一旦出现误报警现象，可以检查设定值是否正确，根工艺协商将设定值加大（或者关闭误报警的电机）。
退火机的断线检测是根据检测电极来实现的，根轧机的堆线检测一个原理，运行前需检查检查电极与退火轮的距离，以及上是
否有断线及油污。
收线机的断线检查是根据张力杆的位置传感器来及检测的，在张力箱内部有两个光电开关分别在顶部及底部，一但张力轮落下，就会有收线机断线报警。
2拉丝机机壳不可以下降，按下向下按钮机壳不下降，反而上升，这时需检查机壳的安全光栅，是不是上面有油污。
擦拭一下光栅，在操作。
，。
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决
常见铜线拉丝机调试操作故障及解决铜单线生产的质量是各电缆生产企业都相当关心的问题，因为拉丝的质量和效率直接影响着后道工序的生产进程，对线缆的质量更是起到举足轻重的作用，在拉丝机的生产中经常会出现以下几个问题。
产品的外径偏差的准确控制由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，在拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的段大段小现象，该现象产生的原因有以下几点：1、储线轮上的张力的不稳定，生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不恒定，由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法准确控制。
2、铜线在退火轮上的抖动，这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。
3、主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损，这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。
解决措施：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。
根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。
拉丝机拉出单丝表面氧化原因1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。
2、密封室中的冷却液的皂化液含量不够，这就会使单丝与各导轮的磨擦力增加，进而使单丝温度再度上升，造成单丝表面氧化。
铜线拉丝工序中常见问题及解决方法
断线划痕及毛刺
铜粉污染
利用过滤设备去除铜粉
模具孔堵塞
清除堵塞物
乳化液浓度低
提高乳化液浓度
乳化液温度不合适
调整乳化液温度
拉丝油老化
更换乳化液
乳化液分层或者表面析出物过多
微生物侵害
加入杀菌剂 并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
PH过低
补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
配液用水硬度及无机盐超高
更换配液用水
铜材拉丝现场
笔者通过现场总结和查找资料，归纳了铜拉丝工序中常见问题，并分析了可能的原因及解决方案，如下：
常见问题
原因
解决方法
塔轮及模具磨损快
润滑液中含有大量的铜粉及其氧化物
捞掉或利用过滤设备过滤.
润滑液循环量少.
检查阀门及管路是否通畅.及循环泵的工作情况
喷嘴位置不正确
调整喷嘴至正确位置
乳化液浓度低
提高浓度.
乳化液温度过高
适度冷却乳化液
泡沫大
循环管路有漏气的地方。
修好管道。
泵进入空气
维修循环泵。
水位太低，
调整水位或落差。将回液口浸入到液面下
塔轮全浸入或半浸入式设备泡沫大
要求厂家提供和设备配套的拉丝油
水质和拉丝油不匹配
添加消泡剂。
乳化液润滑性差
更换润滑剂
温度不适当
测保持在35℃～45℃为最佳，过高或Βιβλιοθήκη 低都会影响润滑性PH低于标准
浓度太低.
添加新油.
长期使用自然降低
添加氢氧化钠溶液或者三乙醇胺，使用适量的杀菌剂.
生物的侵害.
添加杀菌剂.停产时每天循环一小时
混入酸性物质
检查酸性物质来源并补充氢氧化钠溶液或者三乙醇胺
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案
基于拉丝机的维修故障诊断技术方案一、引言拉丝机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制品的生产过程中。
然而，由于长时间的使用和不可避免的机械磨损，拉丝机难免会出现各种故障。
为了提高设备的可靠性和工作效率，我们需要一种可靠的维修故障诊断技术方案。
二、维修故障诊断技术方案1. 故障诊断前的准备工作在进行维修故障诊断之前，首先需要对拉丝机的工作原理、机械结构和常见故障进行全面的了解。
这样可以帮助我们更好地理解故障产生的原因，有针对性地进行故障诊断。
2. 故障诊断的主要步骤2.1 观察和记录故障现象当拉丝机出现故障时，我们应该首先观察和记录故障现象。
例如，拉丝机是否出现异常噪音、振动或漏油等现象。
这些观察结果将为我们后续的故障诊断提供重要的线索。
2.2 检查关键部件和系统接下来，我们需要对拉丝机的关键部件和系统进行检查。
例如，检查传动系统、润滑系统、电气系统等。
通过检查，我们可以判断是否有部件磨损、松动或损坏的情况，从而找到故障的源头。
2.3 进行功能测试在检查关键部件和系统之后，我们还需要进行功能测试。
通过模拟实际工作情况，检查拉丝机在各种工作状态下的表现。
如果发现有功能异常或不稳定的情况，我们可以进一步缩小故障范围。
2.4 分析故障原因并提出解决方案根据观察、检查和功能测试的结果，我们可以分析故障的原因，并提出相应的解决方案。
例如，如果发现传动系统存在松动问题，我们可以重新调整或更换相关零件；如果发现润滑系统存在漏油问题，我们可以及时添加润滑油或更换密封件。
三、总结维修故障诊断是保障拉丝机正常运行的重要环节。
通过观察、检查和功能测试等步骤，我们可以准确地找出故障的原因，并采取相应的解决方案。
这不仅可以提高拉丝机的可靠性和工作效率，还可以减少生产过程中的停机时间和维修成本。
希望本文提供的维修故障诊断技术方案对于读者能够有所启发，并在实际工作中发挥积极的作用。
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
尼霍夫多头拉丝机常见故障处理
1.我公司二三跨车间现有的多头拉丝机分别是16头21模多头
拉丝机，16头31模多头拉丝机，14头19模多头拉丝机，以及16头31模微拉机。
以下是这些设备常见的故障处理。
2.拉丝机触摸屏报警安全回路故障，这时可以在触摸屏上登
录高级管理员用户名，密码9999.登陆之后查看历史报警记录，了解报警次数，及报警时间，是不是可以复位是不是误报警，如复位不掉报警，这时需要到拉丝机机头处有一个拉丝液收集箱，作用是收集从拉丝机齿轮箱渗漏出来的拉丝液。
在收集箱内有液位检测器一旦液位达到上限，就会出现以上报警，在收集箱底部有一个排污阀门，可以将内部油污排掉。
再按下复位按钮，则可以复位。
3.拉丝机机壳门，退火机门，收线机门，在运转中是无法打开
的，是一种连锁保护，如果无法打开门，则需要检查机器的安全锁，安全锁有自动手动两种工作状态，在自动状态下，门锁受机器钥匙开关的控制，在手动状态下则用三角钥匙可以开关，如果在自动模式下无法打开，可以用三角钥匙转为手动，开关在打开门后，在转为自动，即可。
4.收线机排线，排不到边，这时需要检查排线控制器，两边的
限位是否松动，以及工艺人员数字是否真的存入PLC中，在做判断，如果在排线中出现凹凸，则需要检查排线控制器的
接线，以及检查控制器模块是否正常。
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八.UV灯的常见报警信号
----1.A5报警：风压低报警，检查压力管道连
接状态，测量风压，检查阀门风机。 ----2.B6，B7报警（泄露报警，检查泄露连接 线状态） ----3.B0：NO RESET报警：电力报警，一般 升速时发生比较多，电压偏低，需要调高电压。 ----4.E0-E6：内部断路器CB101-CB103故障： 断路器跳开，需要重新合上 ----5.A3.A4：一般为灯箱内部的故障，灯管， 屏蔽网，光电池，磁控管，可以按照顺序依次 更换。
四.炉子无法抽真空和真空不好）
----1.密封不好（上盖，下盖，密封圈老化）。 ----2.有地方出现漏气：可以分开进行检查，
将炉子和气体柜进行断开进行检查，包括应急 氮气管道的检查。 ----3.设备故障：无法正常控制，气体柜线路 和程序进行检查。 ----4.抽真空设定时间有问题：抽240秒更改成 抽0秒，按下抽真空按扭，出现继电器闪烁和 没有反应。
炉子换水的处理
----1.当生产人员将预制棒提起以后，温
度下降到800度以下，可以开始清洗炉子， 此时需要不间断换水，先用清洗液洗10 分钟左右，，再一边进水，一边抽水， 保持水位不要下降。 ----2.等炉子彻底冷却以后，将水抽完， 在放入清水，更换3次就可以正常生产。
----1.没有扫描，没有激光：已经出现的故障
六00级风机
----1.没有工作：变频器工作异常，电机
异常，控制异常，需要定期进行检查和 加强日常点检。 ----2.风压异常：设定工作频率异常，风 压显示异常，需要进行调整和检查，注 意不工作的时候压差为0，需要进行周期 检查。 ----3.没有正常打开，需要操作人员注意 状况和点检时注意工作情况。
三.炉子无法加热
----1.气体没有或中部气体小于规定的报
警流量（0.5L/MIN）。 ----2.炉子的压力显示低于报警压力：调 整实际零的位置，通常状态下不显示负 值，更改报警压力的设定，抽真空的时 候关闭阀门，保持传感器正压。 ----3.有报警，无法复位：水没有开，气 体没有开，炉子热的时候，气体关闭的 太早，电气元件故障。
五.直径测量仪的故障
有200内部轴承坏和连接线接触不好，可以采 用更换200作试验，检查故障发生的位置。 ----2.282数据没有显示：蓝屏，长时间关机造 成的，282内部设定参数出现异常，重新设定 参数，一般有BASIC SETUP，ALARM CARD， ANALOG CARD参数的重新设定。 ----3.测量不到和报警：missing报警，光纤不 在位置和200故障，LOU POWER报警，镜头 模糊。 ----4.扫描频率不匹配，SCAN RATE报警，重 新检查和设定参数，校正 ----5.没有报警信号传输到PSU界面：内部的 报警卡参数设定异常或没有设定。
九.搓扭的故障
----1.无法正常开启：机械故障，有轴承卡死
的情况，电磁阀故障，变频器故障或报警没有 消除，调整以后没有复位，需要重新开启。 ----2.运转不平稳：皮带松，机械部件运转不 灵活，参数设定有错误。 ----3.导轮有凹坑：影响光纤质量，光纤表面 有伤害，需要更换，平时加强检查。 ----4.光纤衰减异常：整体位置异常，导轮没 有对齐，没有垂直，搓扭的摆幅不一样，轮子 工作不同步，螺栓有松动，弹簧拉力不正常， 太大或太小。
七.涂覆异常
----3.压缩气体压力异常：管道漏气，电磁阀
故障，无法正常打开，比例调节阀异常，总管 压力异常偏低，气体供应不正常造成所有生产 线的压力偏低。 ----4.二氧化碳压力和流量异常 流量不正常，调节流量。 浮子卡住或碎裂，调节没有效果，更换或清洁 控制系统或程序有异常，需要检查 没有气体，停气造成的光纤涂覆不良
七.涂覆异常
----5.管道压力显示不正常：光纤没有问
题，传感器有问题，光纤有问题，传感 器没有问题，结合现场情况判断，同时 也可以同其它生产线更换试验。 ----6.温度显示不正确：需要进行重新校 正，按照校正办法进行校正.每天的点检 需要注意观察和测量。 ----7.模具内部有异物造成的光纤涂覆不 良，需要更换和清洁模具。
一.炉子功率下降为0
----1.管道出现堵塞，浮子下降，温度出现上升 重点是炉子管道和电气柜一路管道，平时加强 周期清理和周期换水（每月）。 ----2.温度出现异常上升和下降：电气柜定期保 养和检查，温度上限2500度报警。 ----3.电流出现异常：一般为电气元件故障和石 墨件出现异常，例如：矾土棒倒下。 ----4.气体出现异常：没有气体和通讯出现故障， 气体柜定期保养和控制程序优化） ----5.电源开关跳开，造成主电源没有，功率下 降为0。
七.涂覆异常
----1.水箱温度异常：直径上不去，压力增加，
涂料管道温度上不去，需要检查模具水箱和涂 料水箱的水泵工作情况。可以通过手感觉管道 是否有温度，水箱内部的水是否流动，PSU界 面上观察管道温度是否异常，一涂大于30度， 二涂大于34度为正常。 ----2.漏水：水泵漏水，管道漏水，卡套位置 漏水，管道接头老化，管道老化漏水。采取定 期更换和注意管道的材料
二.炉子气体下降为0
----1.通讯出现异常：优化通讯卡和软件，4#
生产线更换了新的通讯卡，目前运行比较正常。 ----2.MFC出现故障和线路异常，MFC出现卡 死，线路出现松动和脱落，无法正常控制，平 时需要加强设备保养。 ----3.员工设定错误：需要员工平时工作注意。 ----4.供气气体没有：目前还没有发生过，但 需要注意管道有无泄露，出现大的泄露造成短 时间将气体用完，加强检查和对使用量的预计， 及时补充气体供应。
----炉子的其它异常
****1.炉子底板出现漏水，造成光纤指标衰减
不合格，石墨件氧化严重，光纤直径超标报警 增加，速度无法控制，张力变化异常造成拉丝 断纤。 ****2.石墨件严重氧化：炉子有泄露，气体不 纯，有含氧气体进入，需要注意气体管道的连 接。 ****3.拉丝时预制棒位置不对：炉子的水平异 常和位置异常，石墨纸内径外径太大，厚度太 厚，光棒移动时石墨纸无法移动，造成氧气进 入炉子。 ****4.拉丝时光纤不在延伸管的中间：虹膜的 安装位置不合适，延伸管的位置不正常。