配电设备故障分析与处理
配电运维管理常见问题分析及改进措施
配电运维管理常见问题分析及改进措施配电运维管理是保障电力供应稳定和安全的重要环节。
在实际运维管理中，常常会出现一些问题，如设备故障频发、维护保养不及时、运行数据不准确等。
本文将针对这些常见问题进行分析，并提出相应的改进措施。
1. 设备故障频发。
设备故障是影响配电系统正常运行的主要因素之一。
造成设备故障的原因有多种，如设备自身质量问题、操作不当、电网质量不稳定等。
解决这一问题的关键是提升设备的质量和安全性。
对于常见故障点，可以加强设备的维护保养，加强巡检和设备检修，及时更换老化设备，提高设备运行的可靠性和稳定性。
2. 维护保养不及时。
维护保养是延长设备寿命、提高设备性能的重要手段。
在实际工作中，维护保养常常因为人力、物力不足或者管理不到位而得不到及时执行。
解决这一问题的关键是加强对维护保养工作的组织和管理。
可以采用定期巡检的方式，建立完善的维护保养计划，明确责任部门和责任人，提高维护保养工作的执行力和管理水平。
3. 运行数据不准确。
运行数据是判断设备运行状态和性能的重要依据。
如果运行数据不准确，会给故障排查和运行状态评估带来困难。
造成运行数据不准确的原因有多种，如设备监测系统故障、数据采集不规范等。
解决这一问题的关键是建立科学、规范、完善的数据采集和管理体系。
可以采用自动化数据采集和传输的方式，减少人工操作的误差，并对数据进行审核和纠正，确保数据的准确性和可靠性。
4. 应急处理不及时。
在配电运维过程中，会出现各种突发事件，如设备故障、电力中断等。
如果应急处理不及时，会给运维管理带来重大影响。
解决这一问题的关键是建立健全的应急处理机制。
可以制定应急处理预案，明确应急处理流程和责任人，并进行应急处理演练，提高应急处理的效率和能力。
5. 人员素质和技术水平不高。
配电运维管理需要专业的技术人员进行操作和管理，如果人员素质和技术水平不高，会影响到运维工作的质量和效率。
解决这一问题的关键是加强人员培训和管理。
高低压配电设备的故障分析及处理措施
高低压配电设备的故障分析及处理措施高低压配电设备的故障是指在使用过程中出现的各种异常情况，包括电源、开关设备、保护装置等的故障。
以下是对高低压配电设备常见故障的分析及处理措施。
一、电源故障1. 供电电压不稳定：可能导致配电设备工作不正常，甚至无法正常工作。
应使用电压稳定器或UPS设备对电源进行稳定。
2. 供电电流过大：可能引起配电设备过载，造成设备烧坏。
应检查供电回路，确保电流在设备额定值范围内。
二、开关设备故障1. 开关不能正常启动或断开：可能是由于接触不良、触点烧毁等原因导致的。
应检查并清理接触面，更换损坏的触点。
2. 开关不能正常切换：可能是由于机械零件磨损或堵塞导致的。
应检查并修理或更换相应的零件。
3. 开关发生过热现象：可能是由于负载过大或连接不好导致的。
应及时调整负载大小或检查连接处是否松动。
三、保护装置故障1. 保护装置无法正常动作：可能是由于保护装置故障、过载或短路等原因导致的。
应检查并修理保护装置，排除过载或短路故障。
2. 保护装置误动作：可能是由于灵敏度设置不当或环境干扰等原因导致的。
应调整保护装置的灵敏度，并保持环境清洁。
四、其他故障1. 设备温度过高：可能是由于通风不良或负载过大导致的。
应加强通风，适当减小负载。
2. 绝缘阻值下降：可能是由于潮湿环境、灰尘等因素导致的。
应定期进行绝缘测试，以及定期清理设备内部。
3. 外界干扰：可能导致设备工作不正常。
应做好设备的屏蔽和接地工作，减少外界干扰的影响。
针对以上故障，处理措施如下：1. 配电设备应定期进行巡检和维护，及时发现和排除潜在故障隐患。
2. 在设备选择和安装时，应根据实际需求和使用环境选择合适的设备，并采取有效的防护措施。
3. 对设备进行必要的保养和维修，定期更换老化和损坏的零部件。
4. 进行设备的负载检测和绝缘测试，确保设备正常工作。
5. 建立完善的设备管理制度，加强对设备的监控和管理，提高故障的预防和处理能力。
通过以上的故障分析及处理措施，可以有效预防高低压配电设备故障的发生，确保设备的安全稳定运行。
分析10kV配电线路常见故障原因以及处理措施
分析10kV配电线路常见故障原因以及处理措施1.绝缘子污秽：绝缘子的表面可能会被各种污物如灰尘、雨水、鸟粪等覆盖，导致绝缘子阻尼降低，容易造成漏电甚至断电。
处理措施包括定期检查和清洗绝缘子，并及时处置污染源，保持绝缘子表面的清洁。
2.绝缘子破碎：绝缘子破碎可能是由于外力撞击、温度变化引起热胀冷缩等原因导致的。
破碎的绝缘子会降低线路的绝缘能力，甚至造成局部或线路的短路。
处理措施包括定期检查绝缘子的完整性，并及时更换损坏的绝缘子。
3.跳线松脱：跳线是连接绝缘子串与钢塔的一种金属导线，如果发现跳线松脱或脱落，可能会导致设备短路、电弧等故障。
处理措施包括定期检查跳线的连接情况，并做好紧固措施，防止跳线松脱。
4.导线断裂：导线断裂可能是由于外力撞击、老化、握接不良等原因引起的，会造成线路的断电。
处理措施包括定期检查导线的完好性，并及时更换老化、破损的导线。
5.短路：短路是导线之间或导线与接地之间产生低阻抗通路，会导致电流异常大，甚至造成火灾和设备损坏。
处理措施包括安装短路保护器、及时检查地线的连接情况，并处理导线之间的接触问题。
6.脱落的断路器或隔离开关：断路器和隔离开关是线路的保护装置，如果脱落或损坏，会导致线路断电，造成停电事故。
处理措施包括定期检查断路器和隔离开关的接线情况，并做好固定和维修。
7.天气因素：恶劣的天气如雷暴、强风会导致线路故障，如雷击、树木倒伏引起的设备短路等。
处理措施包括定期检查线路周围的植被和天气杆的情况，并采取相应的措施，如修剪树枝、加固杆塔等。
8.树木破坏：树木生长过程中，可能会与线路接触，导致设备损坏甚至线路短路。
处理措施包括及时修剪和移除与线路接触的树木，并加强管控树木的生长方向。
9.地线故障：地线是维护线路安全的重要组成部分，如果地线接触不良或毁损，会影响线路的导电性能。
处理措施包括定期检查地线的连接情况，修复或更换受损的地线。
10.过载：线路上的负载超过额定负载容量，会导致线路过载，造成设备的过热和线路的短路。
配电线路故障原因分析及应对措施
配电线路故障原因分析及应对措施配电线路故障是现代工业、商业和家庭生活中常见的问题之一，它不仅会给生产和生活带来不便，还可能会对人员和财产造成损失。
对配电线路故障的原因进行分析，并采取有效的应对措施至关重要。
本文将对配电线路故障的原因进行详细分析，并提出相应的应对措施，以帮助企业和家庭更好地解决配电线路故障问题。
一、配电线路故障的常见原因分析1. 设备老化配电线路设备长期使用会出现老化现象，导致接触不良、绝缘老化、设备损坏等故障，导致线路故障发生。
2. 过载过载是指线路、设备承载电流超过了其额定电流，长时间的过载使用会导致线路发热、设备损坏等，产生故障。
3. 短路线路短路是指线路中出现直接的相互联系，导致电流过大，设备损坏，线路燃烧等。
4. 外界环境因素外界环境因素，如雷击、水浸、动物啃食电线等，都可能导致配电线路故障。
5. 施工质量配电线路施工质量不合格，如接头连接不牢固、绝缘不良等，会引发线路故障。
6. 设备故障线路上使用的设备出现故障，如断路器失灵、漏电保护器损坏等，会导致线路故障。
二、配电线路故障的应对措施1. 定期检测与维护定期对配电线路进行全面检测，发现设备老化、绝缘老化、接头连接不良等问题及时更换或修复，保证线路设备正常运行，减少故障发生的可能性。
2. 限电当线路设备超载时，应及时进行限电处理，降低线路负荷，避免设备损坏和线路短路发生。
3. 安装保护装置在线路上安装过载保护器、漏电保护器等保护装置，及时切断电源，防止线路故障的扩大，保护设备和人员安全。
4. 防雷设施在雷电多发的地区，应增加防雷设施，如安装避雷针、接地保护装置等，确保配电线路在雷电天气下的安全运行。
5. 加强施工质量管理在配电线路施工过程中，严格按照施工要求进行操作，确保接头牢固、绝缘符合要求，加强施工质量管理，减少施工质量带来的线路故障。
6. 定期维护设备定期对配电线路上的设备进行维护，确保设备正常运行，减少设备故障对线路造成的损害。
配电网故障原因分析及应对措施
配电网故障原因分析及应对措施
配电网的重要性不言而喻，它是许多重要行业的重要基础设施，其安全运行与许多生活所需的正常供电有关。
任何配电网故障都会导致用户使用不便，并可能威胁到配电网安全和社会稳定。
因此，分析和应对配电网故障变得越来越重要。
一、配电网故障原因
由于配电网的复杂性，故障的种类繁多。
故障的主要原因有以下几种：
1.设备故障：由于配电网中使用的设备类型繁多，任何一部分出现故障都可能引起整个系统故障。
这类故障中，断路器故障和变压器故障是最常见的。
2.线路故障：由于输电线路不断延伸，受恶劣气候影响，其绝缘能力会降低，进而引发短路，导致故障发生。
3.人为因素：一些非技术因素也可能对配电网的安全运行造成影响，例如：系统安全规程的违反、人为操作错误等。
二、故障应对措施
1.设备更新改造：在必要时，将有效的技术手段引入配电网中，使其功能更加完善，提高设备的可靠性，以减少故障的发生。
例如：智能安全装置、遥测监控等。
2.布置监测系统：配电系统实时监测布置以检测故障。
一旦发现故障，可以及时采取措施，减少故障扩散范围，避免发生更大范围的故障。
3.加强安全教育：不仅要加强技术人员的安全技能培训，而且还要加强管理人员和使用人员的安全意识。
只有加强安全教育，才能使配电网更加安全可靠。
三、结论
故障是配电网安全运行的主要威胁，如何分析和应对故障变得越来越重要。
通过加强设备更新改造、布置监测系统和加强安全教育等措施，可以最大程度地保证配电网安全运行。
配电网故障原因分析及应对措施
配电网故障原因分析及应对措施随着经济的发展和技术的进步，配电网的系统结构逐渐复杂、功能逐渐多样，配电网的可靠性就日益成为能源供应可持续可靠的关键保障。
然而，由于设施设备技术、环境条件和运行管理等因素，配电网故障依然存在，严重影响社会经济的发展。
因此，科学分析和认识故障的原因，及时有效地采取应对措施，对于消除或减轻配电网故障的危害，具有重要意义。
一、配电网故障分析1、设施设备技术原因配电网设施设备是配电网运行的重要部分，也是系统安全可靠运行的重要保障，但设施设备技术水平不高，设计和制造缺陷，产品质量不达标，维护管理不到位，都可能导致配电网故障发生，影响电能质量。
2、环境因素自然环境因素对配电网的运行具有显著的影响，特别是极端气候，如洪水、大风、冰雹等，都可能导致配电网电缆线路、变压器等设备损坏，引起配电网故障。
3、运行管理不到位针对配电网设施设备的运行管理不到位，如监控不及时、技术维护不及时等，也都可能导致配电网发生故障，对系统的安全运行产生危害。
二、配电网故障应对措施1、执行严格的设施设备管理机制优先考虑采用优质新型设备，强化设备的调试和检测，实施严格的现场安全检查，及时完善设备的管理和维护，以确保设备质量。
2、建立抗灾减灾防护机制主要包括建立防护系统，为设备提供有效的安全保护，并建立及时有效的应急预案，考虑各种极端情况下的应急处置措施，以便在出现紧急情况的时候，有效地抢修和救援。
3、增强安全监控力度针对配电网的安全状态，需要加强安全自检，实施及时有效的安全监控，并及时更新系统的设备资料，及时发现问题并采取措施，以免出现严重的事故。
4、深化技术改进研究应深入研究电力安全技术，尝试采用智能化建设，利用大数据分析及先进的电力自动化设备，打破传统依赖停电保护，提高电网安全可靠程度，有效减少故障的发生。
综上所述，要有效降低配电网故障发生的概率，就需要从技术上、管理上及监控上研究，制定合理的应对措施，加强故障管理，以确保配电网安全可靠运行。
配电网供电设备常见故障与维修方法分析
配电网供电设备常见故障与维修方法分析配电网是指将高压输电线路的电能转化为低压供电线路的设施，包括变电站、配电室、配电箱等。
在供电过程中，常常会发生一些故障，如电缆断线、开关跳闸、保险丝烧坏等，这些故障会导致供电中断，给人们的生活和工作带来不便。
及时发现故障并进行维修是非常重要的。
下面将分析一些常见的配电网供电设备故障和相应的维修方法。
一、电缆断线电缆断线是一种常见的故障，通常是由于老化、腐蚀等原因导致电缆绝缘层损坏造成的。
当发生电缆断线时，首先需要切断电源，然后按照以下步骤进行维修：1. 找到断线位置：使用特殊工具检测电缆是否断线，并找到具体的断线位置。
2. 清理断线位置：使用清洁工具将断线位置周围的附着物清理干净，确保能进行绝缘处理。
3. 进行绝缘处理：使用绝缘材料，如绝缘胶带、绝缘套管等，将断开的电缆绝缘层重新包覆起来，保证电缆的绝缘性能。
4. 进行接线：根据实际需求，将断开的电缆两端重新连接起来，确保电能能够正常传输。
5. 测试维修结果：重新接通电源，测试维修后的电缆是否能正常导电，确保维修成功。
二、开关跳闸1. 切断电源：首先需要切断电源，以确保维修人员的安全。
2. 找到故障原因：通过检查开关和周围设备，确定导致开关跳闸的具体原因，如过载、短路等。
3. 清理故障区域：清理故障区域周围的杂物，确保维修操作的安全性。
4. 修改故障：根据具体的故障原因，进行相应的修复措施，如增加负载能力、更换开关等。
三、保险丝烧坏保险丝烧坏是配电设备中常见的故障，通常是由于过流导致的。
当保险丝烧坏时，需要按照以下步骤进行维修：2. 找到保险丝位置：找到保险丝的具体位置，通常位于配电箱或者开关箱内。
3. 检查保险丝：检查烧坏的保险丝，并找到导致过流的具体原因。
4. 更换保险丝：根据实际需求，选择合适的规格和型号的保险丝进行更换。
总结：配电网供电设备常见故障的维修方法主要包括电缆断线、开关跳闸和保险丝烧坏。
在进行维修之前，首先要切断电源以确保安全，然后根据具体的故障原因进行相应的修复措施，最后测试维修后的设备是否能正常工作。
10kV配电线路故障原因分析及运行维护检修措施
10kV配电线路故障原因分析及运行维护检修措施一、引言10kV配电线路是城市电力配送的主要环节，其正常运行对城市电网的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
在实际运行中，10kV配电线路故障时有发生，严重影响了城市电力供应的连续性和稳定性。
对10kV配电线路故障原因进行分析并采取相应的运行维护检修措施，对于确保城市电网的正常运行非常重要。
二、10kV配电线路故障原因分析1. 线路老化10kV配电线路长期运行后，导线、绝缘子、接头等设备会出现一定程度的老化现象。
导线老化会导致电气性能下降，从而增加线路的电阻和电感，引起线路过电压、过载等故障；而绝缘子老化则会导致绝缘性能下降，产生击穿故障。
线路老化是10kV配电线路故障的一个重要原因。
2. 外部破坏10kV配电线路通常铺设在城市的各种建筑物、道路等环境中，容易受到外部破坏的影响。
比如施工作业、交通事故、树木折断等都可能引发线路故障。
恶劣的天气条件也是造成10kV配电线路外部破坏的重要原因，如雷击、冰雪灾害等都会对线路造成影响。
3. 设备缺陷10kV配电线路中的设备如断路器、隔离开关、电缆终端等都存在一定的缺陷风险。
这些设备的制造质量、安装质量、运行维护等环节都可能存在问题，导致设备在运行过程中出现故障。
4. 外部干扰在城市环境中，有许多因素会对10kV配电线路的正常运行产生影响，比如电磁干扰、电磁感应等。
这些外部干扰会导致线路设备出现异常，甚至引发故障。
5. 人为操作失误人为操作失误也是10kV配电线路故障的一个常见原因。
不规范的操作、维护保养不到位等会导致设备损坏或故障，甚至危及人员安全。
1. 定期巡检为了及时发现10kV配电线路的异常情况，确保线路设备的正常运行，应该进行定期巡检。
巡检的内容包括线路设备的外观、绝缘子、导线等的检查，以及线路的绝缘电阻测量、连续性测试等，确保线路设备处于正常状态。
2. 定期维护保养10kV配电线路的设备需要定期的维护保养，包括清洁绝缘子表面、检查设备的操作情况、紧固接头螺栓等。
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1.低压框架断路器简介及故障排除框架断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定工作电流6300A及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及设备免受过载、短路、欠电压和接地故障等的危害，万能式断路器主要安装在低压配电柜中作主开关。
额定工作电流1000A及以下的断路器，亦可在交流50Hz、400V网络中作为电动机的过载、短路、欠电压和接地故障保护，在正常条件下还可作为电动机的不频繁起动之用。
一．框架断路器的功能介绍1．万能断路器保护模块有热－电磁和智能两种，我司常用智能断路器。
智能断路器的智能控制器分为以下三种：电子型、标准型、通讯型，其基本功能有过载长延时反时限保护；短路短延时反时限保护；短路短延时定时限保护；短路瞬时保护；接地故障保护功能；整定功能；过载报警功能；试验功能；电流显示功能；自诊断功能；热模拟功能；故障记忆功能；触头损耗指示；MCR功能；通讯型控制器通过RS485实现双向传输各功能2．万能断路器有固定式和抽出式。
摇动抽屉座下部横梁上手柄，可实现断路器的三个工作位置(手柄旁有位置指示，国内的断路器指示是大概位置，国外的断路器指示都有位置联锁)：1）“连接”位置：主回路和二次回路均接通，此时隔离板开启；2）“试验”位置：主回路断开。
并由绝缘隔离板关闭隔开，仅二次回路接通。
可进行必要的动作试验；3）“分离”位置：主回路与二次回路全部断开，此时隔离板关闭。
抽屉式断路器具有可靠的机械联锁装置，只有在连接位置和试验位置时才能使断路器闭合。
相同额定电流的抽屉式断路器（包括本体和抽屉座）具有互换性。
3．智能断路器的复位功能当断路器发生保护动作后复位按钮会自动弹出来，此时断路器手动和电动都不能合闸，需把复位按钮按回去复位方可合闸。
二．框架断路器的常见故障1．断路器不能合闸。
可能原因如下：1）没有操作电源或电源电压太低2）断路器处在未储能状态3）欠压脱扣器未接通额定电压或欠压脱扣器已烧坏4）合闸线圈已烧坏导致电动不能合闸，但手动应可以合闸5）抽屉式断路器所处位置不对，或不到位，断路器应在“试验”或“连接”位置方可合闸6）断路器在“试验“位置能合闸而在“连接”位置不能合闸，因为是位置联锁有问题7）合闸后又自动跳闸，这种故障有3类情况：1.欠压线圈未接通电源2.分闸线圈在合闸后接通电源3.过载和短路保护动作8）保护动作后未复位9）断路器之间有联锁2．断路器不能电动分闸1）没有操作电源或电源电压太低2）分闸线圈已烧坏3．储能电机不能电动储能1）储能电机未接通电源或电压低2）储能电机限位开关接触不好会导致电机不能储能或储能后不能停转3）储能电机已烧坏2.塑壳断路器简介及故障处理等，塑壳断路器适用于额定工作电压690V及以下，交流50Hz，额定电流至630A的电路中作不频繁转换及电动机的不频繁起动之用。
该断路器具有过载、短路和欠压保护功能，能保护线路和电源设备不受损坏。
一．塑壳断路器的功能介绍1）塑壳断路器短路分断能力级别有L（标准型）、M（较高分断型）、H（高分断型）。
2）塑壳断路器可垂直安装（即竖装），亦可水平安装（即横装）。
3）塑壳断路器一般是上进线下出线，但有部分断路器可以下进线上出线。
4）塑壳断路器的操作手柄有3个位置：合闸位置（最上）、分闸位置（最下）、自由脱扣位置（中间偏上），当断路器保护动作跳闸后断路器手柄处于自由脱扣位置，如要再次合闸必先手动分闸复位后方能合闸。
5）塑壳断路器没有明显的断口，断路器分闸后，必须先用万用表确认无电后方可检修断路器负荷端的线路。
6）塑壳断路器出厂的绝缘电阻一般不小于20兆欧。
7）塑壳断路器如安装了欠压脱扣器，则欠压脱扣器应先通电后方可合闸。
8）塑壳断路器有固定式和插入式两种。
二．塑壳断路器的常见故障1．启动电动机时断路器跳闸。
产生的原因可能是：1）瞬时保护整定倍数偏小。
2）塑壳断路器可能不是动力型的。
3）电压低导致启动电流增大造成跳闸4) 带负载启动，但负载异常导致启动困难引起电流增大而跳闸。
2．运行中的断路器时有跳闸现象发生。
产生的原因可能是：1）选用的连接电缆或铜排截面太小容易发热，使断路器跳闸。
2）负载端的紧固螺栓未上紧导致接触不良而大量发热，使断路器跳闸。
3）负荷过载跳闸。
3．断路器运行中发生短路越级跳闸。
一般有以下二类情况：1）塑壳断路器不跳闸而框架断路器跳闸。
2）塑壳断路器和框架断路器都不跳闸而高压侧保护电器跳闸。
产生的原因可能是：一般属于各串接断路器保护特性匹配选择不当，没有合适的安全时间，分析时应了解线路情况，包括连接电缆的长度与截面，短路电流估算，断路器主电路通过电流估算，短路故障发生时间等。
3.电容自动补偿控制器简介及故障处理近年来，由于电网容量的增加，对电网无功要求也与日增加，网络的功率因数和电压降低，使电气设备得不到充分利用，促使网络传输能力下降，损耗增加。
电容自动补偿控制器的作用就是自动跟踪负载的变化投切电容器组，保持最佳的功率因数。
无功功率补偿主电路的工作，要受控制器的控制。
例如，并联电容器何时接入主电路（称为投入）？接入几组（路）电容器？何时切除？还有，各种保护功能，如过压保护、失压保护、功率因数的显示，等等，都要由控制器实现。
可以说，无功功率补偿控制器是电容补偿柜的“心脏”。
一．电容自动补偿控制器功能简介1）显示功率因数。
有的用功率因数表显示，有的采用数字显示。
2）故障显示（过压、超低负荷、过补偿、欠补偿），并能自动处理。
有的还有故障报警功能。
3）显示投入电容数。
4）可选择手动或自动控制。
5）具有抗干扰能力。
6）输出电路采用先投入的先切除、先切除的先投入的循环工作方式，或采用用户要求的其它工作方式。
7）带自动认相功能的控制器能自动转换取样电流极性，方便安装调试。
8）采用微处理器或微机控制。
9）先进的控制器还具有通讯和遥控功能。
10）在控制器面板上可对有关参数（如C/K值、投切或延时时间、cosφ等）进行设定。
其中C/K的含义是：C为每一只接触器所投切电容器的无功容量，单位kVar，K 值为电容器组电流互感器的变比。
例如C为15kVar，K为600/5，则C/K≈0.12。
不同的C,K 值，C/K也不同，一般在0.01~0.99范围，可以调节。
二．电容补偿控制器的常见问题1．补偿控制器部工作。
比如：转换开关不是自动档，补偿器电源没有打开，补偿器不是在运行档，以上任何一种情况补偿器都不能自动补偿。
2．“欠流”灯亮。
原因为负荷电流小于额定电流的6％，如果能够从进线柜的电流表上判定负荷电流大于额定的6％，请检查补偿器电流取样线是否已从进线柜连接到电容柜。
3．“过压”灯亮。
原因为补偿器的工作电压大于补偿器的整定值，可以把整定值整定大于补偿器的工作电压，也可以调整变压器档位来调节补偿器的工作电压，建议选用后一种方法。
4．补偿器上功率因数表为超前，“切除”灯亮，从其他方面推测功率因数为滞后。
可能是电流取样线接反，交换补偿器电流线位置问题可排除。
4.刀开关简介及故障处理一、刀开关的用途及分类电气设备进行维修时，需要切断电源，使之与带电部分脱离，并保持有效的隔离距离，要求在其分断口间能承受过电压的耐压水平。
刀开关即作为隔离电源的开关电器。
隔离电源的刀开关亦称作隔离开关。
隔离用刀开关一般属于无载通断电器，只能接通或分断"可忽略的电流"(指带电压的母线、短电缆的电容电流或电压互感器的电流)。
也有的刀开关具有一定的通断能力，在其通断能力与所需通断的电流相适应时，可在非故障条件下接通或分断电气设备或成套设备中的一部分。
用作隔离开关的刀开关必须满足隔离功能，即开关断口明显，并且断口距离合格。
刀开关和熔断器串联组合成一个单元，称为刀开关熔断器组；刀开关的可动部分(动触头)由带熔断体的载熔件组成时，称为熔断器式刀开关。
刀开关熔断器组合并增装了辅助元件如操作杠杆、弹簧、弧刀等可组合为负荷开关。
负荷开关具有在非故障条件下，接通或分断负荷电流的能力和一定的短路保护功能。
二、低压刀开关的主要参数(1) 额定绝缘电压，即最大额定工作电压；(2) 额定工作电流；(3) 额定工作制：分为8h工作制、不间断工作制两种；(4) 使用类别：根据操作负载的性质和操作的频繁程度分类。
按操作频繁程度分为A类和B类，A类为正常使用的，B类则为操作次数不多的，如只用作隔离开关的；按操作负载性质分类很多，如操作空载电路、通断电阻性电路、操作电动机负载等。
(5) 额定通断能力：有通断能力的开关电器额定通断最大允许电流；(6) 额定短时耐受电流；(7) 有短路接通能力电器的短路接通能力；(8) 额定(限制)短路电流；(9) 操作性能：根据不同使用类别，在额定工作电流条件下的操作循环次数。
三、刀开关的选用(1) 刀开关的额定电压应等于或大于电源额定电压，额定电流应等于或大于电路工作电流。
若用刀开关控制小型电动机，应考虑电动机的起动电流，选用额定电流较大的电器。
刀开关的通断能力和其它性能均应符合电器的要求。
(2) 刀开关断开负载电流时，不应大于允许断开电流值，一般结构的刀开关不允许带负载操作，但装有灭弧室的刀开关，可作不频繁带负载操作。
(3) 刀开关所在线路的三相短路电流不应超过规定的动、热稳定值。
四、刀开关的运行(1) 隔离刀开关：①起隔离电压作用的刀开关，有明显的断开点，以保证检修电气设备时的人员安全。
普通的刀开关不能带负荷操作，装有灭弧罩或在动触刀上装有可速断的辅助触刀的开关，可以切断不大于额定电流的负载。
②常用隔离刀开关：a．HD11、HS11系列，正面手柄操作，仅作隔离开关用；b．HD12、HS12系列，用于正面两侧操作前面维修的开关柜中；c．HD13、HS13系列，用于正面操作，后面维修的开关柜中；d．HD14系列，用于动力配电箱中。
③刀开关操作注意事项：a．操作隔离刀开关前，应先检查断路器是否在断开状态；b．操作单极开关时，拉开时应先拉开中相，再拉两边相，闭合时顺序相反；c．停电操作时，断路器断开后，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源隔离开关，送电时顺序相反；d．一旦发生带负荷断开或闭合隔离开关时，应按以下规定处理：(a) 错拉开关在刀口发生电弧时，应急速合上；如已拉开，则不许再合上，并及时上报。
(b) 错合开关时，无论是否造成事故，均不许再拉开，并采取相应措施。
④刀开关维修：a．检查负荷电流是否超过刀开关的额定值；b．检查刀开关导电部分有无动静触头接触不良、发热、动静触头有烧损及导线(体)连接情况，遇有以上情况时，应及时修复；c．检查绝缘连杆、底座等绝缘部件有无烧伤和放电现象；d．检查开关操作机构各部件是否完好、动作灵活，断开、合闸时三相是否同期、准确到位。
(2) 负荷开关：①低压系统应用的负荷开关是在刀开关的基础上，增加一些辅助部件，如外壳、快速操作机构、灭弧室和电流保护装置(熔断件)组成的。