新三新四高炉出渣口通廊支柱除锈刷漆工程讲解
除锈刷漆施工方案(2020年九月整理).doc
钢结构除锈刷漆施工方案及报价编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）1、承包方式：包清工、包机械2、报价为：35元/m²除锈工程1表面予处理：1.1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
1.2除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到St3级。
(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
B喷砂除锈（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。
1.技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。
2.操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。
（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
钢结构除锈刷漆施工方案
钢结构除锈刷漆施工方案一、概述钢结构除锈刷漆是针对钢结构表面出现锈蚀、氧化等问题而进行的一种维护保养措施。
本文档将介绍钢结构除锈刷漆施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤和施工验收要求等。
二、施工前准备工作1. 安全措施在进行钢结构除锈刷漆前，必须确保施工区域的安全。
施工人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
施工现场应设立明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
2. 检查钢结构表面在进行钢结构除锈刷漆前，需要对钢结构表面进行全面检查。
检查内容包括表面是否有锈蚀、氧化等问题以及表面平整度是否达到要求等。
如需要对表面进行修复，应提前做好相关准备工作。
3. 清洁施工区域除锈刷漆施工过程中，施工现场应保持清洁。
清除施工区域的杂物、灰尘等，确保施工质量。
施工区域应有良好的通风条件，以保证涂料的干燥效果。
三、材料准备进行钢结构除锈刷漆施工时，需要准备以下材料：•除锈工具：砂轮、铲刀等。
•涂料：根据实际需求选择合适的钢结构涂料。
•钢丝刷：用于擦拭钢结构表面。
四、施工步骤1. 钢结构除锈钢结构除锈是保证刷漆效果的重要步骤。
根据钢结构表面的锈蚀程度，选择合适的除锈工具进行除锈。
首先，使用钢丝刷将钢结构表面的锈蚀物擦拭干净。
对于更严重的锈蚀情况，可以使用砂轮进行研磨，确保表面光洁。
2. 清洁钢结构将擦拭干净的钢结构表面清洁干净，去除除锈过程中产生的灰尘和杂物。
可以使用清水和洗衣粉混合物进行清洁，再用清水冲洗干净。
确保钢结构表面干燥后，方可进行涂料施工。
3. 涂料施工根据实际要求选择合适的涂料，将涂料搅拌均匀后，使用刷子或者喷枪等工具进行施工。
涂料施工的注意事项包括：•涂料的均匀性：确保每一寸钢结构表面都得到涂抹。
•涂料厚度：根据涂料的要求，控制涂料的厚度，以免影响涂料的固化效果。
•涂料干燥时间：根据涂料的要求，控制涂料的干燥时间，以保证涂料的质量。
4. 施工验收完成钢结构除锈刷漆施工后，应进行施工验收。
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准
燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》2、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：a、Sa1级轻度喷砂除锈，表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
b、Sa2级彻底的喷砂除锈，表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
c、级非常彻底的喷砂除锈，表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
3、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：a、St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；b、St3 非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
质量目标：保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级，外护钢管预处理应达到级。
二、管道油漆防腐（一）、施工准备1、作业场地清洁，施工环境温度宜保持在0℃以上，且通风良好。
2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
（二）、管道除锈1、人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。
2、机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。
（三）、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素：粉尘（金属、微粒）、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护：工作前需有适当的培训；熟悉安全程序和应急处理措施；完备的个人防护用品；工作中正确的使用工具和设备；保持工作场地的清洁；（四）、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形，通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。
锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案
锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案一、概况由于我厂临海,空气咸度、湿度比较大。
现＃3炉部分钢结构已出现油漆脱落钢结构已受腐蚀,且已有部分部位已被腐蚀出现锈包、锈层。
为保护＃3炉钢结构安全,保证炉安全运行,需进行全面防腐蚀处理。
所有钢结构部件腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。
炉钢结构需用冰灰色油漆（色标号：GY09）进行涂刷，整个钢结构必须达到美观、整洁的效果。
二、工作范围：1、锅炉房从C柱起至烟囱止所有钢结构部件，包括顶部及各平台的大板梁（包括水泥平台的大梁）、立柱、支撑、栏杆、护板、吊架、各种没有外护保温的排汽管道、炉本体垃圾下料管、花纹钢板（格栅板除外）等以及锅炉本体刚性梁的表面清理及面漆涂刷。
厚度油漆总厚度要求不少于140μm。
2、电除尘本体至I期烟囱止的所有钢结构部件，包括各种刚性梁、立柱、支撑、栏杆、护板、吊架、花纹钢板（格栅板除外）等的表面清理及面漆涂刷。
厚度油漆总厚度要求不少于140μm。
3、所有钢结构部件腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆，此时油漆总厚度要求不少于250μm。
4、油漆施工过程中需要使用的架子搭设和拆除。
三、技术及质量要求1、施工方法：刷涂、滚涂。
2、油漆混合使用时间：一般情况下，配好的油漆在5小时内使用完；当环境温度大于35℃时，1.5小时使用完。
3、重涂间隔：全部钢结构表面涂刷为两道面漆（部分腐蚀严重的除外），如果钢结构有腐蚀严重（如原防腐漆膜鼓泡、脱皮等）部位时，需进行打磨除锈，清除干净，露出金属光泽后涂刷两道底漆防腐方能涂刷面漆。
一般情况下，每一道涂装必须隔不小于22小时，最长不超过2天。
4、施工条件：环境温度必须大于5℃，底材表面温度必须高于露点3℃以上，相对湿度不大于85％。
除锈施工方案
除锈施工方案和刷漆工程项目本工程项目的主要内容是对管道、阀门、罐体及钢梯进行除锈和刷漆。
为了确保工程质量和施工安全，以下是具体的施工方案和要求。
施工机具在施工过程中需要使用角磨机、空压机、电焊机、铁铲、切割机、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等工具。
脚手架搭设脚手架搭设的质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系。
为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：1.足够坚固稳定，不发生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员的人身安全。
2.面积足够，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要。
3.靠近施工对象设置，有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全。
4.与垂直运输设施和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。
5.考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。
6.构造简单、装拆方便，合理搭配，尽量节约架子用料。
脚手架的拆除也需要注意安全，应由专业架子工拆除，遵守相关的拆除事项。
除锈标准在进行除锈工作时，需要非常彻底手工和电动工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
钢材显露部分的表面应具有金属光泽。
刷漆施工方案在进行刷漆工作时，需要先进行人工除锈，并经过检查合格后，涂上红丹防锈底漆第一遍，再次检查合格后涂上红丹防锈底漆第二遍。
之后涂上面漆第一遍，检查合格后涂上面漆第二遍，最终进行检查和验收。
施工条件施工温度应在10℃以上（15℃以上更佳），工件表面温度也必须高于这一限度。
油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
首先，需要清理管道表面的残留油物。
接着，可以使用锤敲击、钢丝刷或废砂轮片除去厚锈和焊渣。
然后，使用刮刀、砂布或粗破布除去氧化皮、铁腐锈和其他垢污。
如果有油污，可以使用清洗剂清洗干净。
人工除锈等级应符合ST2.5级标准。
被涂物表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。
栏杆除锈、刷漆活动方案
栏杆除锈、刷漆活动方案为了保证66KV变电所6S班组化建设，美化工作环境，提升大唐阜气形象。
先组织电仪分厂青年突击队员进行变电所围栏油漆作业。
突击队员以此为契机，充分体现了“勇于吃苦，甘为企业献青春;乐于奉献，誓为团旗添光彩"的创建宗旨。
队旗已不在空中飘扬，可突击队精神却仍在工作中留传一、施工准备：1.材料：油漆的品种、规格应符合本次施工要求。
2.主要机具: 砂布、铲刀、钢丝刷、棉丝、毛刷、油漆小桶、刷子等。
二、作业条件：1、工程开工前报值班人员审核确认，值班人员同意方可施工。
2、油漆作业场地设置临时维护隔离，安全防护措施,有防火措施，现场通风良好，防止发生火灾和人员中毒事故。
3、在不影响变电所正常运行的前提下,施工区域分段进行,并在施工和保养期间设置醒目标识。
4、露天油漆作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺：1 、工艺流程:基面除锈清理→刷涂油漆→检查验收.2 、基面清理:a、油漆涂刷前，应将需涂装部位表面的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b、基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。
因此此次除锈要求将原有油漆用砂纸打磨露出原色。
3 、刷漆涂装: 刷漆在栏杆表面打磨完毕后进行。
a、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀.其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
b、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
四、成品保护：1、栏杆刷漆后24h之内为养护阶段，应加以临时围护隔离，防止踏踩、碰蹭，损伤涂层.2、栏杆刷漆后，在4h之内如遇有下雨时,应加以覆盖，防止水气影响涂层的附着力。
3、喷漆后的栏杆勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
五、应注意的质量问题:1、刷漆作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温油漆材料施涂。
2、当气温高于40℃时，应停止油漆作业。
除锈刷漆工程施工方案
除锈刷漆工程施工方案一、工程概况本工程位于某城市新区的一处办公楼外墙，总面积约5000平方米，建筑类型为多层钢筋混凝土结构。
由于长期暴露在外，建筑外墙表面出现了锈蚀和脱落现象，为了增强建筑的美观性和保护墙体，需要进行除锈刷漆工程。
二、施工准备1. 人员准备：项目组由一名项目经理、一名施工队长、三名技术工人和五名劳务工组成。
2. 设备准备：敲击锤、角磨机、钢丝刷、刮刀、抹灰板、脚手架等工具设备。
3. 材料准备：防锈底漆、面漆、薄膜布、防水胶布等施工所需材料。
三、施工步骤1. 安全措施在施工前，要对现场进行安全检查，确保施工过程中无安全隐患。
同时，施工人员需配戴好安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用具。
2. 表面准备对建筑外墙进行表面清洁，去除尘土、油污和脱落漆层。
然后使用角磨机、钢丝刷等工具对墙面进行除锈处理，清理锈斑和锈皮。
3. 防锈底漆涂刷除锈完成后，要对外墙进行防锈处理。
首先涂刷一层防锈底漆，确保墙面具有良好的防锈能力。
要求底漆干透之后再进行下一步施工。
4. 补墙修面对外墙上出现的裂缝、空鼓等缺陷进行修补，使用水泥砂浆进行补缝修面工程，确保墙体表面平整。
5. 面漆涂刷在墙体表面平整后，开始进行面漆的涂刷工作。
首先涂刷一层底漆，然后进行修平，待干燥后再涂刷最终的面漆，确保漆膜平整、光滑。
6. 清理收尾施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的材料和垃圾，保持施工现场的整洁。
四、质量标准1. 表面处理：墙体表面清洁，无灰尘、油污和脱落漆层。
2. 防锈处理：防锈底漆均匀、牢固，无起泡、裂纹和脱落现象。
3. 补墙修面：墙体表面平整，无裂缝、空鼓等缺陷。
4. 面漆涂刷：面漆颜色均匀、光滑、无鼓泡、起皮、剥落现象。
5. 施工现场：施工现场整洁，无杂物、垃圾。
五、施工要求1. 施工人员要进行专业培训，熟悉施工工艺和操作要点。
2. 施工前需做好项目经理的技术交底工作，确保施工按照施工方案要求进行。
3. 施工现场要进行定期巡检，及时发现和解决问题。
除锈刷漆施工方案之欧阳学创编
钢结构除锈刷漆施工方案及报价编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）1、承包方式：包清工、包机械2、报价为：35元/m²除锈工程1表面予处理：1.1净化处理：清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
1.2除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到St3级。
(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
B喷砂除锈（1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于85%，基体表面温度不低于露点以上3℃。
1.技术参数：（1）压缩空气工作压力为0.4-0.6Mpa；（2）喷嘴到基体金属表面距离为100-300mm；（3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30度；（4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜。
2.操作要领：（1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大25%时予以更换。
（2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
（3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。
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3#、4#高炉渣处理系统烟囱及烟囱支架防腐工程施工方案施工单位：河南省弘毅建设工程有限公司日期：2015年10月22日目录一、工程概况：..................................................... - 3 -二、编制依据....................................................... - 3 -三、作业条件....................................................... - 3 -（一）办理开工手续................................................. - 3 -（二）对施工作业人员要求........................................... - 4 -1．安全培训.................................................... - 4 -2．施工技术交底：.............................................. - 4 -（三）施工材料的采购............................................... - 4 -四、施工方案....................................................... - 5 -（一）施工工艺.................................................... - 5 -（二）施工方法..................................................... - 5 -1．基层处理.................................................... - 5 -2. 防腐涂层的施工.............................................. - 6 -3．基本操作方法及步骤.......................................... - 7 -五、施工组织体系及工期保证措施..................................... - 7 -（一）施工组织机构图............................................... - 8 -（二）工期保证措施................................................. - 8 -六、质量措施....................................................... - 9 -1、质量保证体系框图：......................................... - 9 -2、质量保证措施计划：........................................ - 10 -3、质量组织机构框图：........................................ - 11 -4、质量检查程序框图：........................................ - 12 -七、安全文明施工保证措施.......................................... - 13 -3#、4#高炉渣处理系统烟囱及烟囱支架防腐工程施工方案一、工程概况：3#、4#高炉渣处理系统烟囱及烟囱支架，急需除锈后重新防腐,工程量为TJ1949-1中的烟囱及烟囱固定支架防腐。
二、编制依据（一）GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。
（二）GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
（三）BG/1720-88漆膜附着力测定法。
（四）GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验。
（五）GB/T9750-88涂料产品的包装标志。
（六）《职业安全/健康环境管理体系文件》（七）有关涂料使用说明书。
三、作业条件（一）办理开工手续1.中标后，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交业主检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
2.按甲方管理规定办理有关施工证件。
3.学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
4.填写开工报告，交甲方代表审核通过。
5.准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
（二）对施工作业人员要求1．安全培训进入施工现场的作业人员必须经过三级安全教育并通过安全考试。
有高度的责任心和敬业精神，自觉爱护公司财物，不操作自已不熟悉的机械和工器具。
自觉遵守公司各项规章制度，作业人员须通过体检，能够适应高空作业和现场工作环境的方可入场。
参加特种作业的人员必须有特种作业合格证，其余作业人员必须经岗前培训合格。
做到不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害。
所有施工人员施工前必须经过细致的安全技术交底，对所要进行施工的任务有详细的掌握和了解，对所要进行施工的安全环境要熟悉，避免出现质量和安全事故。
2．施工技术交底：2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
2.2对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。
疏松的旧漆膜一定要清除干净，结构死角的油漆膜清理工作一定要到位，漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。
（三）施工材料的采购1.所采购的防腐主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
2.零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
3.对所用防腐材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。
4.材料颜色调配为灰白色，和其他柱子颜色基本相符。
四、施工方案（一）施工工艺支架及烟囱外防腐：除锈---刷防锈剂---刷底漆1道---刷面漆2道—刷清漆1道内防腐VEGF防腐:除锈——刷封闭漆3道——底漆2道——面漆1道（二）施工方法1、施工注意事项：a.为确保设备安全、高效的运行，操作人员须严格遵照技监局颁布的“高处悬挂作业安全规程”并严格遵照操作规程使用高处作业。
b.操作人员必须佩带好安全帽、安全带并系好安全带将其挂扣在安全绳上；c.患不宜高空作业疾病、酒后人员严禁操作吊篮；d.高处作业使用的工具及物品必须采取防坠措施；e.严禁将吊篮当作材料及人员的垂直运输工具使用并严格控制吊篮载荷；f、在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
G、在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
2、冬季施工措施：（1）为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。
（2）采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至5℃以上。
火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。
3、基层处理（1）本工程采用人工加机械除锈的方法，用砂轮机将大面积的锈蚀清除干净，并达到国家标准。
其中小面积的用铲刀等将表面的锈蚀清理干净。
（2）涂装前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的规定，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用白棉布将铁构件表面污秽物清除干净。
4、防腐涂层的施工（1）除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可涂底漆。
用毛刷人工刷底漆一道。
（2）每道油漆含底漆并经甲方质量验收合格后方可继续下一道工序施工。
（3）第一遍底漆风干后涂刷第二道底漆，风干后及经甲方验收合格后方可继续下一道工序。
使用毛刷人工涂刷面漆两道。
（4）防腐涂料使用前，还应做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。
（5）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。
涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
（6）使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
（7）刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
（8）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
（9）每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂第二道漆。
（10）施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对温度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
（11）开工前必须覆行开工审批手续，全部工作完成后，结束工作票。
4、基本操作方法及步骤1)蘸油蘸油前将刷毛放在稀料里浸湿，然后将稀料甩去，将刷毛伸入油内，使油漆进入刷毛内，蘸油后立即将刷毛两面在容器内壁各拍一下，然后略捻转一下，迅速横提到涂刷面上2)摊油将刷具上的涂漆铺到涂刷面上，由摊油段的上半部向上走刷，耗掉油刷背面的涂料，油刷走到头后再向下走刷，耗掉油刷正面的涂料。
3)理油摊油后一刷挨一刷地用油刷顶部轻地将油漆上下理顺。
整个施工顺序应按自上而下，自内而外的顺序。
五、施工组织体系及工期保证措施（一）施工组织机构图（二）工期保证措施（1）不打无准备之仗，是确保工期的前提条件。
整体工程开工前，要全方位落实准备工作。
施工过程中，前道工序要为后道工序创造条件，要协调好每道工序的施工。
（2）搭建和维护好施工工棚，实现全天侯施工条件。
（3）编制好切实可行的施工网络计划，并加强对施工进度的考核，严格执行“今日任务，今日毕”的进度原则。
（4）做好施工材料的调度工作， 决不允许出现停工待料的现象，一旦出现，作为重大施工事故追究当事人责任。
（5）完善例会制度，提高会议效率，及时协调解决施工中的问题，确保整个工程的工期。
六、质量措施1、质量保证体系框图：2、质量保证措施计划：3、质量组织机构框图：4、质量检查程序框图：七、安全文明施工保证措施1、坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程和文件精神的要求，坚决遵守厂内的一切安全管理规定，分析研究施工生产中存在的各种不安全因素，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生。
2、施工现场安全管理的具体内容包括：安全生产责任制，安全教育，劳动保护，安全生产检查，安全技术管理，安全保护措施制定与落实，安全事故的调查与处理等方面。