除锈防腐刷漆技术交底
喷漆除锈安全技术交底模板
一、交底项目：喷漆除锈作业二、交底目的：确保喷漆除锈作业过程中，作业人员的人身安全和设备设施的安全，预防事故的发生。
三、作业人员及职责：1. 作业人员：参与喷漆除锈作业的所有人员。
2. 职责：- 严格遵守安全技术操作规程，佩戴必要的防护用品。
- 定期接受安全教育培训，提高安全意识。
- 发现安全隐患，及时上报并采取措施。
四、作业前的准备：1. 安全检查：作业前对作业区域、设备设施进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 人员配备：根据作业需求，配备足够的作业人员。
3. 防护用品：作业人员需佩戴防尘口罩、防护眼镜、防毒面具、防护手套、防静电服等防护用品。
4. 工具及材料：准备喷砂机、喷枪、防护服、防护眼镜、防毒面具、砂纸、溶剂等。
五、作业过程中的安全注意事项：1. 喷砂作业：- 喷嘴接头要牢固，不准对人。
- 喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。
- 严禁在狭小密闭的空间内进行喷砂作业。
- 保持室内通风良好，防止尘毒中毒。
2. 溶剂调配：- 使用煤油、汽油、松香水、丙酮和醇酸稀料等混合溶液调配材料时，要保持室内通风良好。
- 作业人员要佩戴防毒面具、防护手套和眼镜等防护用品，并严禁吸烟。
3. 静电喷涂：- 喷涂间应有接地保护装置，防止静电引起火灾。
- 作业人员应佩戴防静电服，防止静电引起火灾。
4. 高处作业：- 高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
- 刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网。
5. 电气安全：- 室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地。
- 操作人员严禁无证操作。
六、作业后的清理与验收：1. 作业完成后，及时清理现场，确保无安全隐患。
2. 对作业区域、设备设施进行检查，确认无安全隐患后，方可离开。
七、应急处理：1. 如发生中毒、火灾等事故，立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 拨打急救电话，寻求专业救援。
3. 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
桥梁刷漆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[桥梁名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]二、施工内容1. 对桥梁的防撞墙、栏杆、桥面等部位进行清洗、除锈、刷漆。
2. 使用环保型涂料，确保施工安全及环境保护。
三、施工安全注意事项1. 个人防护：- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作手套等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好保险绳。
- 长时间从事高空作业的人员，应定期进行体检。
2. 现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 高空作业平台应牢固可靠，必要时设置安全网。
- 施工过程中，严禁酒后作业和疲劳作业。
3. 消防安全：- 施工现场应配备足够的消防器材，并确保其处于良好状态。
- 施工现场禁止吸烟和使用明火。
- 施工结束后，应清理现场，消除火灾隐患。
4. 环保安全：- 严格按照国家环保法规和标准，控制施工现场的粉尘、噪音等污染。
- 施工过程中产生的废水、废弃物应集中处理，不得随意排放。
四、施工工艺及要求1. 施工准备：- 对桥梁进行全面的检查，确保桥梁结构安全。
- 清理桥梁表面，去除污垢、油渍、锈蚀等。
- 根据桥梁实际情况，选择合适的涂料及施工工艺。
2. 施工过程：- 刷漆前，对桥梁表面进行打磨、清洗，确保表面平整、干燥。
- 涂料调配时，应严格按照比例进行，避免浪费和污染。
- 刷漆时，采用人工涂刷，确保涂层均匀、无漏涂。
- 刷漆过程中，注意通风，防止涂料中毒。
3. 质量要求：- 涂层应均匀、光滑，无气泡、无流坠。
- 涂层厚度应符合设计要求。
- 涂层与基层应牢固结合，无脱落现象。
五、应急措施1. 触电事故：- 立即切断电源，确保人员安全。
- 对触电人员实施急救，并及时送往医院。
2. 高空坠落：- 确保安全带正确佩戴，防止高空坠落。
- 高空作业平台应牢固可靠，定期检查。
3. 火灾事故：- 立即使用灭火器进行灭火，并报警求助。
箱变刷漆安全、技术交底
4、对各种用于防腐刷漆作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。
5、现场场地不太平整，作业人员做好防止摔伤、扭伤措施。
6、作业中所用的物料应该堆放平稳，作业完毕应随时将现场清扫干净。
7、刷漆材料未用完时，应将所剩材料运回，不得随意抛弃。
接受人： 交底人：
4、刷漆作业人员应在箱变停电时作业，否则不允许作业。
5、现场施工人员不得饮酒作业。
6、现场作业区内严禁吸烟。
7、所有施工人员应在指定区域内施工，不得进入与之无关的场所。
8、所有施工人员应遵照《电业安全工作规程》作业。
三、技术交底：
1、现场作业人员使用电动工器具应检验合格，防止机械伤害。
2、现场施工人员所使用的钢丝刷、毛刷等应为合格产品，使用钢丝刷刷箱变锈迹时，应轻刷去掉锈迹即可。
箱变刷漆安全、技术交底
工程名称
驿道二期箱变防腐
接受班组
交底项目
驿道二期箱变防腐外壳除锈刷漆
交底时间
一、内容及区域：
1、箱变ห้องสมุดไป่ตู้壳除锈刷漆。
2、驿道二期33台箱变。
二、安全交底：
1、现场施工人员应经入场考试合格后，方可进场施工。
2、现场施工人员应正确使用劳动保护用品及佩戴安全帽。
3、患有精神病、对刷漆过敏等妨碍刷漆作业病症人员，不得进行刷漆作业。
本交底一式两份，施工人员一份，风场一份。
除锈防腐工程监理技术交底
除锈防腐工程技术交底一、技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
二、原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。
三、施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
四、施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
五、防腐施工工艺要求依据GB8923-2008和设计要求，本工程表面处理主要采用喷砂除锈且级别应达到Sa2.0级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5级。
1喷砂除锈：1.1喷砂主要技术指标：A 砂子的选择：精制干燥河砂B 空气湿度：不大于80%C 空气压力：5—6Kg/cm2D 喷射角度：30—750E 喷射距离：100—200MM1.2磨料的选用喷砂除锈，应选用矿渣砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用河砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。
砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。
金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。
并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。
1.3喷嘴施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。
室外除锈刷漆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[施工地点]4. 施工内容：室外钢结构除锈、防腐、刷漆二、施工前安全技术交底1. 施工人员安全培训- 所有参与施工人员必须经过安全培训，了解并掌握相关安全知识和操作技能。
- 未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
2. 施工安全注意事项- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和警示内容。
- 施工人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
- 施工过程中应保持现场整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
3. 高空作业安全- 高空作业人员必须经过专业培训，取得相关证书。
- 高空作业时应使用安全带，安全带应系在可靠的固定点上。
- 高空作业平台应定期检查，确保其稳固可靠。
4. 机械操作安全- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程。
- 操作前应检查设备是否正常，确保无安全隐患。
- 操作过程中应严格遵守操作规程，防止机械伤害。
5. 化学用品安全- 施工中使用的化学用品应按照产品说明书进行储存、使用和处理。
- 使用化学用品时应佩戴相应的防护用品，如手套、口罩等。
- 施工现场应配备必要的应急药品和设施。
三、施工过程安全技术交底1. 除锈作业- 除锈时应使用符合规定的除锈工具，如铲刀、钢丝刷等。
- 除锈过程中应保持良好的通风，防止有害气体积聚。
- 除锈区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 刷漆作业- 刷漆时应选择合适的天气条件，避免在高温、大风等恶劣天气下施工。
- 刷漆前应将施工现场清理干净，确保无杂物。
- 刷漆过程中应保持均匀涂刷，防止油漆滴落。
3. 施工协调- 施工过程中应加强与其他工种的协调，确保施工顺利进行。
- 如遇到特殊情况，应及时向项目负责人汇报，共同商讨解决方案。
四、施工后安全技术交底1. 验收- 施工完成后，应进行安全验收，确保施工质量和安全。
- 验收不合格的工程不得交付使用。
2. 清理- 施工现场应进行全面清理，确保无残留物。
刷漆高空作业安全技术交底模板
一、作业背景为确保刷漆高空作业的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业内容本次刷漆高空作业主要包括以下内容：1. 对建筑物、设备、设施等表面的清洗、除锈、涂刷防腐漆或装饰漆。
2. 对高空悬挂物、管道、设备等进行涂刷作业。
三、作业人员要求1. 作业人员必须具备高空作业安全操作技能，并经过专业培训，取得高空作业操作证。
2. 作业人员应熟悉本作业的安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。
3. 作业人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。
四、安全措施1. 高空作业平台（1）作业平台应采用符合国家标准的钢制平台，平台表面应平整、防滑。
（2）平台边缘应设置安全防护栏杆，高度不小于1.2米，并设置安全网。
（3）平台底部应设置固定装置，确保平台稳固。
2. 安全防护设施（1）作业人员应佩戴安全帽、安全带、安全绳等防护用品。
（2）安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在移动或易滑动的物体上。
（3）作业过程中，应使用安全绳将作业人员与地面连接，确保安全。
3. 施工现场管理（1）施工前，应清除作业区域内的障碍物，确保作业空间畅通。
（2）施工过程中，应设置警示标志，提醒地面人员注意安全。
（3）施工结束后，应及时清理现场，恢复原状。
4. 施工过程控制（1）作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变作业方式。
（2）作业过程中，应密切注意作业平台、安全带等设施的安全状况，发现问题立即报告。
（3）施工过程中，如遇恶劣天气（风力大于5级、雨雪、雾等），应立即停止作业。
五、应急预案1. 作业人员发生高空坠落（1）立即启动应急预案，迅速将伤员送往医院救治。
（2）同时，报告相关部门，协助处理事故。
2. 作业平台发生故障（1）立即停止作业，切断电源，确保现场安全。
（2）组织人员检查故障原因，排除故障。
（3）恢复作业平台正常后，方可继续作业。
六、总结本次安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，确保刷漆高空作业的安全。
管道除锈刷漆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。
3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。
4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。
（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
除锈防腐技术交底
10-30min后方可进仃涂刷；涂料在配制8h后需用元，右施工环境温度较低或漆料粘度过大， 可适当加入稀释剂，用量不得超过5%;
5、玻璃布：缠绕用玻璃布材质为中碱玻璃纤维布，含碱量不得大于12%，经纬密度每
平方厘米为10*10根，厚度为0.1-0.12mm,布宽按不冋管径戈U分：
不同管径的玻璃布适宜宽度
1管径（N）
V250
250~500
>500
布宽
100-250
400
500
所用玻璃布必须清洁干燥，缠绕时应紧密无褶皱、压边均匀，压边宽度为30-40mm，搭接
长度为100-150mm，钢管两端各防腐层做成阶梯装，阶梯宽度为50mm，两端各留150-250
不涂。
四、涂刷要求
1、刷涂及滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行涂刷，涂匀为止。
1施工场地应通风良好。
2、与其他构建物有一定距离。
3、防腐施工时，严禁冋时进行可能产生明火或电火花的作业。
4、施工场地保持整洁干燥，作业结束后将残留的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除 干净。
2、动力工具除锈用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，去除钢表面上松动的氧化皮、 锈和旧涂层。
3、管道除锈后应在4h内刷底漆，若发现新锈，必须重新除锈。
二、埋地管道防腐
1、 厂区埋地管道内壁用IPN8710系列互穿网络防腐涂料漆，涂层结构为二底三面，即
底漆底漆—面漆—►-面漆►面漆，要求涂层干膜总厚度不小于500m。采用
2、涂层总厚度及涂道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、 流坠、粉化和破损现象。
3、地面防腐环氧煤沥青漆在涂刷时应等前道涂层实干后再进行下道涂刷，判断涂膜是
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除锈防腐刷漆技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
除锈防腐刷漆技术
一、施工顺序：
施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。
二、施工表面清理
1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。
2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。
此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。
表面除锈处理后，应露出金属本色。
清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。
以防返锈，涂刷防腐底漆。
第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经双方验收合格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。
为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、脱落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。
待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。
五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得使用。
配制好的涂料要求在4小时内使用完毕。
六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。
七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
XXXX部门
年月日。