碳钢管道及槽钢角钢除锈刷漆技术交底
管道除锈防腐安全技术交底
管道除锈防腐安全技术交底第一篇：管道除锈防腐安全技术交底管道除锈防腐安全技术交底施工技术交底内容：1.除锈防腐工程部分施工依据设计图纸及相关规范。
2.除锈等级确定：按规范地上管道管材表面处理的除锈等级应为St2.5级。
采用喷砂除锈。
3.喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
4.喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。
5.喷砂除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
金属表面应呈均匀的粗糙度。
6.管线除锈自检合格后在2小时内通知监理工程师进行检查，合格后方可进行涂漆工序。
表面处理检查后，应填写检查结果表。
7.涂刷底漆时，管两端各留50-100mm不得刷漆。
少部分管子可安装后用人工进行机械除锈、涂底漆，遗补，但必须按上述要求留出全部焊缝，在试压后进行防腐处理。
不同材质管材在涂刷底漆后还应作色标区分，并转入相应标牌材质堆场内。
8.防腐前管材表面必须干燥，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。
刷漆或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止；不得漏涂，涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求，表面应平滑无痕，颜色一致。
施工安全交底内容：1.进入施工现场必须佩戴劳保用品。
（安全帽、防护镜、口罩等。
）2.本作业需夜间施工，作业场所须设置充足的照明，且有合格值班的电工在现场随时处理用电和照明问题。
3.喷砂作业时，除喷砂操作人员，其余不须靠近作业点，如需靠近，必须通过特定口号或手势通知作业人员暂停作业，待作业停止后，方可靠近。
4.摆放管道时要设置防滚动设施，防止滚动伤人。
5.搬运防腐材料及管道防腐时，严禁烟火，禁止携带火种。
管道除锈刷漆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道除锈刷漆施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。
二、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：_______（2）工程地点：_______（3）工程规模：_______（4）施工周期：_______2. 安全生产目标（1）确保施工过程中无安全事故发生；（2）保障施工人员生命财产安全；（3）确保施工质量达到设计及规范要求。
3. 施工工艺及流程（1）施工工艺：管道除锈、刷漆；（2）施工流程：测量定位→管道除锈→涂底漆→涂面漆→检查验收。
4. 安全技术措施（1）施工前安全措施：1）施工人员必须进行安全技术培训，掌握施工工艺及安全操作规程；2）施工前对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全；3）施工区域设置安全警示标志，禁止无关人员进入；4）施工前对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
（2）施工中安全措施：1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2）除锈作业时，严禁操作人员站在除锈机旁，防止除锈粉尘伤害；3）除锈过程中，操作人员应站在上风口，避免吸入有害气体；4）刷漆作业时，应保持施工现场通风良好，避免有害气体积聚；5）施工过程中，操作人员不得随意触摸管道，防止划伤皮肤；6）施工过程中，不得擅自改变施工方案，确保施工质量。
（3）施工后安全措施：1）施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患；2）施工完成后，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3）施工完成后，对施工质量进行检查，确保达到设计及规范要求。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援；（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理；（3）对事故原因进行分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握交底内容；2. 施工过程中，严格按照安全技术措施执行，确保施工安全；3. 施工过程中，发现安全隐患，应及时报告并采取措施消除；4. 施工完成后，对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
钢管除锈防腐安全技术交底模板
一、工程名称：__________二、施工地点：__________三、施工日期：__________四、施工单位：__________五、交底日期：__________六、交底内容：1. 工程概况- 介绍钢管除锈防腐工程的目的、范围、施工工艺及质量要求。
- 明确施工区域及施工过程中涉及的安全风险。
2. 安全注意事项- 施工人员必须熟悉本安全技术交底，严格遵守各项安全操作规程。
- 作业前，应对施工场地进行安全检查，确保无安全隐患。
3. 除锈作业安全要求- 除锈作业应使用符合国家安全标准的除锈工具和设备。
- 作业人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防尘手套等。
- 除锈作业应在通风良好的环境下进行，如条件受限，应采取通风措施。
- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
4. 防腐作业安全要求- 防腐材料应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和热源。
- 使用防腐材料时，应严格按照产品说明书进行操作。
- 施工过程中，应保持施工现场清洁，避免材料溢出和浪费。
- 防腐作业人员应穿戴防护服、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
5. 施工工具及设备安全要求- 所有施工工具及设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
- 使用电动工具时，应确保电源线无破损，接地良好。
- 使用高空作业平台时，应确保平台牢固可靠，作业人员应佩戴安全带。
6. 现场安全措施- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。
- 施工现场应保持通道畅通，避免杂物堆积。
7. 人员培训及考核- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 施工过程中，应对施工人员进行安全教育和监督。
8. 事故应急处理- 制定事故应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 作业人员应熟悉应急预案，并掌握应急处理技能。
九、交底人：__________十、接收人：__________十一、备注：__________通过以上安全技术交底，确保钢管除锈防腐施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和工程顺利进行。
除锈防腐涂刷技术交底
除锈防腐涂刷技术交底1. 背景为了确保设备和设施的安全运行和延长其使用寿命，除锈和防腐涂刷是必不可少的。
通过正确的除锈防腐涂刷技术，可以有效地防止金属表面的腐蚀和氧化，提高质量和耐久性。
2. 目的本文档的目的是交底除锈防腐涂刷的技术要点和步骤，以帮助操作人员正确执行相关工作。
3. 技术要点3.1 除锈以下是有效的除锈技术要点：- 使用合适的工具和设备进行除锈操作，如钢丝刷、砂纸、抛光机等。
- 移除金属表面的锈蚀、油漆或其它污垢，使其表面光滑。
- 在除锈过程中，务必佩戴好个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 定期检查除锈工作的进展情况，并确保除去所有锈蚀物。
3.2 防腐涂刷以下是正确的防腐涂刷技术要点：- 在除锈后，先清洁金属表面，确保其干燥和光滑。
- 选择适合金属表面的防腐涂料，如油漆、涂层剂等。
- 按照涂料的说明书，选择合适的刷子或辊筒进行涂刷操作。
- 在涂刷之前，将涂料充分搅拌，确保其均匀分布。
- 涂刷时要均匀地覆盖整个金属表面，避免漏涂或过度涂刷。
- 根据涂料的要求，等待涂刷干燥和固化的时间，并避免外界物体接触。
4. 步骤以下是除锈和防腐涂刷的常规步骤：1. 准备除锈工具和设备。
2. 移除金属表面的锈蚀、油漆或其它污垢。
3. 清洁金属表面，并确保其干燥。
4. 选择合适的防腐涂料，按照说明书进行搅拌。
5. 使用刷子或辊筒将涂料均匀地涂刷在金属表面上。
6. 等待涂刷干燥和固化的时间。
7. 检查涂刷效果，并做必要的修补或改进。
5. 安全注意事项在进行除锈和防腐涂刷工作时，务必遵守以下安全注意事项：- 佩戴个人防护装备，如手套、口罩和护目镜。
- 充分通风操作区域，避免吸入有害气体。
- 使用工具和设备时，遵循操作规程和生产商的建议。
- 遵守涂料的操作要求和安全注意事项。
- 预防意外事故，如滑倒、刷涂物溅射等。
6. 总结通过正确的除锈防腐涂刷技术，可以保护金属表面，延长设备和设施的使用寿命，并提高其质量和耐久性。
除锈防腐刷漆技术交底
除锈防腐刷漆技术交底除锈防腐刷漆技术一、施工顺序：施工表面清理→除锈→刷涂底漆→刷涂面漆。
二、施工表面清理1、表面积灰处理：除锈处理前需对支架、罐体、楼梯和平台的表面积灰进行处理；清理积灰应从顶部开始，做好人员、设备的防尘措施；用水冲洗表面灰尘和积矿后晾干。
2、除锈处理：表面除锈处理是防腐成败工作的第一关，它的好坏直接影响防腐施工质量，因此在施工中要认真对待，严格要求。
此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除全部旧漆，除去油污及杂物，还应使用金属表面具有合适的粗糙度。
具体要求按GB8923-88要求除锈等级符合Sa2.0，粗糙度20-50um。
表面除锈处理后，应露出金属本色。
清理后的施工表面应无灰尘、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺等。
三、底漆涂刷表面处理工作结束，经双方验收合格后，应立即进行底漆涂刷。
以防返锈，涂刷防腐底漆。
第一层底漆涂刷时要求均匀一致，接茬整齐，无透底、漏刷、流坠。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
每刷完一层，都要待漆干燥后，在刷下层，每层油漆不宜太厚，前后层涂刷方向垂直，呈纵横交错均匀平整，刷漆与除锈不能同时进行，以免砂尘进入未干的漆，影响质量。
四、面漆涂刷待第二道底漆全干燥后，经单方验收及格后，涂第一道面漆，施工表面所有部位漆涂前若表面有浮尘、油污等要及时清理，保证表面清洁无杂物。
为施工表面外观均匀一致无透底、漏刷、无留痕、皱纹、零落、漆粒和明显刷痕，油漆色彩应一致，不变色、无分层现象。
待第一道面漆全干燥后，涂第二道面漆。
五、涂涮前应对涂料开桶检查，对粘度较高的涂料不得利用。
配制好的涂料要求在4小时内利用完毕。
六、每层漆膜厚度要求达到&≥50μm，底漆＋面漆的厚度&≥200μm。
七、禁止在潮湿表面进行涂涮作业，如遇大雾、下雨等天气时，应停止施工，待表面干燥后方可施工。
钢管刷油漆安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢管刷油漆作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢管刷油漆作业的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）施工前，对作业人员进行安全技术培训，确保其掌握钢管刷油漆作业的安全操作规程。
（2）严格执行特殊工种持证上岗制度，作业人员必须持有相关资格证书。
（3）对新进场施工人员，每人进行安全考试，考试合格后方可进场施工。
2. 作业人员个人防护（1）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颌带，锁好带口。
（2）严禁赤背、穿拖鞋作业。
（3）作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹。
3. 消防安全（1）配备足够的灭火器，一般情况按照200平方米一个的灭火器的密度。
（2）消防器材应设在易发生火灾明显部位，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。
（3）保障消防道路的畅通。
4. 物料储存与使用（1）油漆、稀料要设置专用仓库存放，在存放处设明显警示牌。
（2）严格执行限额领料制度。
（3）施工用的汽油远离作业区，设置专人给喷灯加油。
（4）喷灯不准带火放置，随用随点燃。
5. 施工现场用电安全（1）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置。
（2）施工用电动工具正确使用。
6. 防火、防爆措施（1）防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火交叉作业。
（2）动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施。
（3）看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告。
7. 施工现场管理（1）在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定。
（2）施工人员必须戴安全帽、穿工作服、耐温鞋，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
（3）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用。
（4）作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
四、注意事项1. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保自身安全。
2. 施工现场管理人员应加强对作业人员的安全监督，发现违规行为及时制止。
管道除锈刷漆技术交底
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
涂层应完整无损坏流淌；
涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管，垫起后整齐码放，不得泡水，避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护，避免杂物进入，安装时拆除。
接受交底人签字：
技术负责人：交底人：
表C1-3技术交底记录No：
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容：
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆，面漆采用醇酸调和漆，颜色待定。
2.油漆度数为：防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
钢管除锈施工安全技术交底内容
2.5.3钢管除锈施工安全技术交底
1.使用除锈机应符合下列要求：
(1)作业前，钢管、管件等应安装稳固。
(2)作业中，机械或工件运行前方不得有人。
(3)除锈机应设防护罩，周围不得有易燃物。
(4)除锈时，现场应依据工作环境采用相应降尘、防噪音措施。
(5)装卸管子、管件等工件和机械出现故障时，必须停机、断电。
2.人工除锈应符合下列要求：
(1)场地应平整，通风良好。
(2)按规定佩戴口罩、眼镜、手套等劳动保护用品。
<3)管子应挡掩固定，不得在不稳定的管身上除锈。
3.喷砂除锈不宜在施工现场进行，需要时应采用真空喷砂、湿喷砂等，应符合下列要求:
(1)作业中应采用除尘和隔音措施。
(2)翻动管子或管件时，必须先停止喷砂作业。
(3)作业时，空压机操作工应服从喷枪手的指令。
(4)作业人员必须佩戴防护工作服和防护面罩等劳动保护用品。
(5)作业时，操作工应紧握喷枪对准工件，严禁喷枪对向人、设施和设施等。
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Hessen was revised in January 2021
中国电子系统工程第二建设有限公司
建设单位 交部位
施工技术交底
南京圣和药业股份有限公司
碳钢管道、角钢、槽钢除锈 刷漆
工程名称 交底时间
南京圣和药业中药提取车间加 点安装项目 2015-8-16
交底内容
（3）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免破坏防腐 层。管子下沟时，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在 沟底铺垫 100mm 松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移动，更不得直接推管下沟。
4、已做好防腐层的管道及槽钢、角钢之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。刷漆前先清 理好周围环境，防止尘土飞扬，保持整洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。刷漆的管道及 钢材涂层在干燥过程中应防止结冻、撞击、震动和温度剧烈变化，如现场对地面有要求，应道在 管道及钢材下铺设彩条布，防止破坏地面。
b、暗装管道及钢材刷两道防锈漆，第二道防锈漆应在第一道防锈漆干后再刷，防锈漆粘稠要 适度。
（2）防腐涂漆的方法有两种：
a、手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持图层均匀，不得漏 涂或流坠。
b、机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应当和喷漆面垂直，喷涂面为平面时，喷嘴与喷涂面应距 250~350mm，喷涂面如为圆弧面，喷嘴 与喷涂面的距离应当为 400mm 左右，喷涂时喷嘴的移动应 当均匀，速度宜保持在 10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为~。
技术负责人
交底人
被交底人
管道、角钢、槽钢刷漆
2、除锈：
人工除锈：用电动钢丝刷将管道表面的铁锈及氧化皮除掉，直至露出金属本色，再用纱布 将沉积在钢材表面的浮灰擦掉。
3、管道及钢材表面防腐刷漆：
（1）管道及钢材表面应按照设计要求进行除锈刷漆，当设计无要求时应按照下列规定进行：
a、明装管道及钢材应先刷一道防锈漆，待交工前再刷一道防锈面漆。
施工准备 组织施工人员熟悉图纸及现场，组织材料及施工机具进场，并做相应的技术交底。 1、材料机具：金刚砂轮、除锈机、钢丝刷、纱布、油漆、松香水。 2、作业条件：a，有码放管材、槽钢、角钢进行除锈刷漆的场地；b，施工处通风良好，无煤 烟、灰尘及水汽等。 施工方法及操作注意事项 1、工艺流程：
管道、角钢、槽钢清理、除锈
质量要求 1、油漆分布要均匀，附着良好无脱皮、气泡和漏刷等现象。 2、油漆膜厚度要均匀，色泽一致，无流淌现象。 3、不污染地面，做到工完场清。 安全注意事项 1、施工人员进入现场需佩戴中电二公司安全帽、防护眼镜，穿中电二公司反光背心、劳保鞋 及工作服。 2、高空作业需系安全带，操作平台要有防滑措施。 3、严禁酒后施工。 4、注意防火。