[管理]管道除锈及防腐施工方案知识讲解
管道除锈防腐施工方案
管道除锈防腐施工方案1. 引言管道除锈防腐施工是管道工程中必不可少的一项工作，它的主要目的是延长管道的使用寿命，提高管道的安全性能。
本文档旨在为工程人员提供一种管道除锈防腐施工方案，以确保管道的长期稳定运行。
2. 施工准备在进行管道除锈防腐施工之前，我们需要进行一系列的施工准备工作，包括清除管道表面杂物、确定除锈方法和材料、保护周围环境等。
2.1 清除管道表面杂物在进行除锈前，必须清除管道表面的杂物，如油脂、污垢、灰尘等。
可以使用清洗剂和刷子进行清洗，确保管道表面整洁干净。
2.2 确定除锈方法和材料根据管道表面的情况，选择合适的除锈方法和材料。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和水压除锈等。
机械除锈可使用钢丝刷、砂轮机等工具进行；化学除锈可使用酸洗剂进行；水压除锈可使用高压水枪进行。
2.3 保护周围环境在进行除锈施工时，需要采取措施保护周围环境。
可以使用防护布或塑料薄膜将管道周围的地面和设备进行覆盖，以防止除锈剂对其造成损害。
3. 除锈施工除锈施工是管道除锈防腐施工中的重要环节。
合理的除锈施工可以有效去除管道表面的锈蚀，为后续的防腐工作打下基础。
3.1 机械除锈在进行机械除锈时，需要使用钢丝刷、砂轮机等工具，对管道表面进行擦拭或磨削，以去除锈蚀层。
施工人员需要穿戴好防护设备，包括手套、面罩和防护眼镜等。
3.2 化学除锈化学除锈是使用酸洗剂对管道表面进行处理，以溶解锈蚀层。
在进行化学除锈时，需要注意选择合适的酸洗剂，并按照说明书的要求进行操作。
施工人员需要佩戴酸洗剂防护服和护目镜等防护设备。
3.3 水压除锈水压除锈是利用高压水枪将管道表面的锈蚀层冲刷掉。
施工人员需要调整水压和喷嘴形状，以确保除锈效果。
在进行水压除锈时，需要注意防止水花溅出，施工人员要穿戴好防护设备。
除锈后的管道需要进行防腐施工，以切断管道与外界环境的接触，防止再次发生锈蚀。
常用的防腐方法包括涂覆防腐剂、涂层防腐和包覆防腐等。
4.1 涂覆防腐剂涂覆防腐剂是将防腐剂涂覆在管道表面，形成一层保护层。
管道工程钢管除锈、防腐方法
管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。
2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。
防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。
2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。
涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。
使整桶漆混合均匀。
底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。
应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。
稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。
配好的熟料需熟化30min后方可使用。
涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷要均匀，不得漏涂。
涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。
压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。
以此顺延喷涂四道面漆。
防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。
要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。
②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。
每20根管抽查1根。
每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。
③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。
每20根抽查l 根。
④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案本文介绍了XXX40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程的管道防腐施工方案。
该工程的目标是确保管道的长期使用，并保证其在降排水系统中的有效性。
二、编制依据本方案的编制依据包括国家有关法律法规、工程设计文件、施工图纸、技术标准和合同要求等。
三、工程目标本工程的目标是对管道进行防腐处理，确保其长期使用，同时保证其在降排水系统中的有效性。
为达到这一目标，必须严格按照施工标准和质量要求进行防腐施工。
四、施工准备在施工前，必须充分准备好所需材料、施工机具和劳动力。
材料准备包括防腐涂料、除锈剂等。
施工机具准备包括喷枪、刷子、辊筒等。
劳动力组织要合理，确保施工进度和质量。
五、防腐施工防腐施工包括工艺流程、管道除锈、施工方法和涂料涂装工艺。
在施工过程中，必须按照规定的流程和标准进行操作，确保施工质量。
六、质量检测质量检测包括防腐涂料质量检测方法和防腐涂料施工质量检测方法。
通过对涂料的质量和施工质量进行检测，确保防腐效果符合要求。
七、施工中的安全与防护在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，确保施工人员的生命安全和身体健康。
八、文明环保施工措施在施工过程中，必须遵守环保法律法规，采取文明环保施工措施，确保施工不对环境造成污染。
九、雨季施工措施在雨季施工中，必须采取特殊的措施，如加强防水措施、做好排水工作等，确保施工安全和质量。
本工程是XXX的醋酸项目，总长度为多米。
除锈分为动力器具除锈和喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合国家相关标准。
根据介质温度、管材和保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料，涂料结合相关规定。
编制依据包括设计图纸、国家标准、工程质量检验评定标准、防腐蚀工程施工及验收规范、石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范等。
工程目标是确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准，做到安全文明施工。
施工准备包括材料准备、施工机具准备和劳动力组织。
材料须有相关证明文件，材料进场后需验收合格。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
管道除锈工程方案
管道除锈工程方案一、概述管道是工业生产中不可或缺的设备，但长期使用后会产生生锈问题，从而影响其正常运行。
因此，进行管道除锈工程是非常必要的。
管道除锈工程主要包括表面清理、选择合适的除锈方法、预防措施等环节。
本文将详细介绍管道除锈工程方案，以期为工程师和施工人员提供参考。
二、管道除锈前的准备工作1. 确定工程范围和工期：在进行管道除锈工程前，首先要确定工程范围和工期。
根据实际情况确定管道的长度、直径、材质和工作区域，从而制定合理的工程计划。
2. 确定除锈等级：根据管道的使用情况和工程要求，确定除锈等级。
一般分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四个等级，分别对应着不同的表面清理标准。
3. 制定安全方案：管道除锈工程通常在现场进行，施工人员面临的安全风险较大。
因此，在进行管道除锈工程前，要制定详细的安全生产方案，确保施工作业的安全。
4. 准备施工设备和材料：根据工程范围和除锈等级，准备适当的施工设备和材料，包括除锈机、喷砂机、磨削工具、防护用品等。
5. 组织施工人员培训：在进行管道除锈工程前，组织施工人员进行除锈工艺培训，提高其技术水平和安全意识。
三、管道除锈工程技术方案1. 表面清理：管道表面通常会附着大量铁锈、油渍和灰尘等杂质，为了确保后续除锈工作的顺利进行，需要对管道表面进行清洁处理。
一般可采用高压水清洗、化学清洗或喷砂清理等方法。
2. 选择除锈方法：根据管道的材质、除锈等级和工程要求，选择合适的除锈方法。
一般可采用机械磨除、钢丝刷清洗、喷砂除锈等方法。
在选择除锈方法时，要考虑到工程效率、质量和安全性。
3. 防护措施：在进行管道除锈工程时，要采取有效的防护措施，确保施工人员的安全。
包括设置警示标识、佩戴防护用品、采用排风系统等。
四、管道除锈工程质量控制1. 检查工艺要求：在进行管道除锈工程时，要严格按照工艺要求进行操作，确保除锈工作的质量和效果。
2. 遵守安全操作规程：施工人员在操作除锈设备时，要严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程钢管在使用中，由于环境、气候等因素的影响，可能会产生锈蚀等问题，因此需要进行除锈和防腐操作，以保证钢管的使用寿命和性能。
下面介绍钢管的除锈、防腐操作规程。
一、除锈工作1. 除锈工作应在室外进行，不得在室内操作，避免对环境造成污染。
2. 对于已经出现严重锈蚀的钢管，应用机械方法进行打磨，并先采用细砂布打磨，然后再选用粗砂布进行打磨。
3. 对于一些表面锈蚀轻微的钢管，可以使用手工方法进行除锈，先用螺丝刀将锈蚀面上的锈斑清除干净，再用钢丝刷或砂布进行清理。
4. 除锈后，必须彻底清洗干净，用清水或清洁剂将钢管表面的残留物洗净，之后用干燥布或纸巾进行擦拭。
5. 除锈结束后，要进行检验，确保钢管表面光滑，无锈斑、划痕等缺陷。
二、防腐工作1. 在进行防腐处理前，必须将钢管表面的油污、灰尘等清除干净，确保表面干净。
2. 选择合适的防腐涂料进行涂装，应根据钢管的使用情况、使用环境等进行选择。
3. 涂装时，应将防腐涂料充分搅拌均匀，然后涂刷在钢管表面上，涂刷的厚度要均匀，保证完全覆盖。
4. 涂装后的钢管应进行干燥处理，注意环境湿度，有条件的情况下可以进行烤漆。
5. 涂装结束后，必须对涂层进行检查，检查涂层的平整度和附着力等，确保达到防腐要求。
三、注意事项1. 在进行除锈、防腐操作时，必须佩戴个人防护用品，如手套、口罩等，避免对人体造成危害。
2. 操作现场应保持清洁、整齐，避免材料、工具等乱放乱堆。
3. 在进行钢管防腐处理时，应选择适当的环境条件，避免影响涂装效果。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，保证操作正确、有效。
5. 在防腐处理结束后，应对操作区域进行清理和消毒，保证环境卫生。
以上就是钢管除锈、防腐操作规程的详细介绍，希望对大家有所帮助。
钢管的除锈、防腐操作规程
钢管的除锈、防腐操作规程一、前言钢管在使用过程中容易出现锈蚀现象，因此进行除锈和防腐是保持钢管长期使用寿命的重要工作。
本文将介绍钢管除锈和防腐的操作规程。
二、除锈操作规程1. 现场准备(1) 准备好所需的除锈工具和材料，包括除锈剂、刷子、水槽、清洁剂等。
(2) 清理工作区域，确保工作场地干净整洁。
2. 取下旧涂料(1) 使用刷子和除锈剂将钢管表面的旧涂料彻底清除。
(2) 温度低于5摄氏度时，使用蒸汽加热或烘干机辅助除去旧涂层。
3. 除锈处理(1) 将除锈剂均匀涂抹在钢管表面，确保每个部分都得到覆盖。
(2) 使用刷子或喷雾器进行搓揉，使除锈剂彻底浸透到钢管表面。
(3) 静置一段时间，让除锈剂充分发挥作用。
(4) 用水冲洗钢管表面，将除锈剂和锈蚀物彻底洗净。
4. 整体除锈处理(1) 对整体除锈对象，如管道，使用焊条砂轮或铁丝刷进行除锈，确保除去所有的锈蚀和污垢。
(2) 将整体除锈对象抬离地面，以便对其进行彻底清洁。
三、防腐操作规程1. 表面处理(1) 钢管除锈后，需要对其表面进行充分的清洁和打磨，去除残留的锈迹和污垢。
(2) 对于有裂纹或损伤的钢管，需要进行修复和处理。
2. 防腐材料选择(1) 根据钢管的具体使用环境，选择合适的防腐材料，包括涂料、粉末涂料、防腐漆等。
(2) 防腐材料必须符合国家标准或行业标准，并具备良好的抗腐蚀性能。
3. 涂覆防腐材料(1) 在钢管表面均匀涂覆防腐材料，确保每个部分都得到充分覆盖。
(2) 使用刷子、喷枪等工具进行涂覆，确保涂层均匀、无空隙。
(3) 涂层厚度根据使用环境和防腐材料要求进行调整。
4. 干燥和固化(1) 防腐涂层需要在室温下进行干燥和固化。
(2) 根据防腐材料的要求，确定干燥和固化时间。
5. 检查和保养(1) 涂覆完防腐涂层后，需要进行检查，确保涂层质量符合要求。
(2) 定期进行钢管的保养，包括清洁、涂层修补等，以提高防腐效果。
四、安全注意事项1. 在除锈和涂覆防腐过程中，操作人员应佩戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
管道防腐除锈工作方案
管道防腐除锈工作方案一、前言。
管道是工业生产中不可或缺的基础设施，然而管道在长期使用过程中会受到腐蚀和锈蚀的影响，导致管道的安全性和使用寿命受到威胁。
因此，对管道进行防腐除锈工作显得尤为重要。
本文将针对管道防腐除锈工作进行详细的方案介绍，希望能够为相关工作提供一定的参考和指导。
二、管道腐蚀和锈蚀的原因分析。
1. 管道腐蚀的原因。
（1）化学腐蚀，管道在输送化学品或者受到化学物质的侵蚀时会发生化学腐蚀。
（2）电化学腐蚀，管道在潮湿的环境中或者与不同金属接触时，会发生电化学腐蚀。
（3）微生物腐蚀，管道在潮湿的环境中容易滋生微生物，导致微生物腐蚀。
2. 管道锈蚀的原因。
管道在长期使用过程中，受到氧气、水和其他化学物质的影响，会发生表面的锈蚀现象。
特别是在潮湿、高温、高盐度等环境条件下，管道锈蚀的速度会更快。
以上是管道腐蚀和锈蚀的主要原因，针对这些原因，我们需要采取有效的措施进行管道防腐除锈工作。
三、管道防腐除锈工作方案。
1. 管道腐蚀防护。
（1）表面涂层，对于化学腐蚀和微生物腐蚀的管道，可以在表面涂覆一层化学防腐涂料，以防止化学物质侵蚀和微生物滋生。
（2）阴极保护，对于电化学腐蚀的管道，可以采用阴极保护技术，通过在管道表面设置阳极，使管道成为阴极，在电化学腐蚀中起到保护作用。
2. 管道锈蚀除去。
（1）机械除锈，对于轻微的管道锈蚀，可以采用机械方法，如砂轮打磨、喷砂除锈等，将管道表面的锈层去除。
（2）化学除锈，对于严重的管道锈蚀，可以采用化学方法，如酸洗、碱洗等，将管道表面的锈层溶解去除。
3. 管道防腐除锈工艺。
（1）清洗，在进行防腐除锈工作之前，需要对管道进行清洗，将管道表面的污物、油脂等杂质清除干净。
（2）干燥，清洗完成后，需要对管道进行干燥处理，以保证后续的涂层或阴极保护的效果。
（3）涂层施工，对于需要进行表面涂层防腐的管道，可以选择合适的涂料进行施工，保证涂层的均匀和牢固。
（4）阴极保护安装，对于需要进行阴极保护的管道，需要安装好阳极和阴极设备，进行调试和监控。
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此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介 (3)二、编制依据 (3)三、工程目标 (3)四、施工准备 (4)1、材料准备 (4)2、施工机具准备 (4)3、劳动力组织 (4)五、防腐施工 (4)1、工艺流程 (4)2、管道除锈 (5)3、施工方法、涂料涂装工艺 (5)六、质量检测 (8)1、防腐涂料质量检测方法 (8)2、防腐涂料施工质量检测方法 (8)七、施工中的安全与防护 (8)八、文明环保施工措施 (10)九、雨季施工措施 (11)一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。
按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。
所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。
二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。
工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。
四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。
1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。
1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。
2、施工机具准备现场配备手工除锈动力器具15台， 3台12m3空气压缩机，4台砂灌以及4辆翻斗车，200m空气带以及300m砂带。
3、劳动力组织施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员4人、喷砂工10人、油漆工8人。
五、防腐施工1、工艺流程施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收2、管道除锈2.1、一般规定本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。
动力工具除锈达St3级，钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
喷砂除锈达Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2.2、表面处理除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm。
表面清洁干燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。
最小压力：0.63~0.77MPa。
除锈角度：30o~60o。
喷嘴与工作面距离：120~150mm。
表面粗糙度要均匀一致，喷砂除锈及动力器具除锈应达到规范要求。
通过除锈程序达到规定标准后，用干净的压缩空气和刷子吹扫表面的灰尘杂物。
施工时管道表面温度应高于露点 3 ℃以上，但不应高出50°C，施工环境应通风良好，温度以13-30°C为宜，但不低于5°C 或高于43°C，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。
除锈4小时后不进行防腐的部位，需要重新检查锈蚀情况，若大于85%时，应重新除锈。
按设计规范要求，经除锈处理并达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的Sa2.5和St3级后，采用手工滚涂方式涂刷相应防腐涂料。
3、施工方法、涂料涂装工艺3.1、施工方法采用刷涂、滚涂相结合的方法进行施工，以滚涂为主，刷涂为辅。
刷涂主要用于预涂和滚涂难度较大的部位。
具体施工方法结合现场实际情况进行选择。
3.2、涂料配制（1）涂料配制时应严格按照产品说明书的要求进行配制。
（2）涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，避免水和杂物混入，同时根据气温条件，在规定的范围内，适当调整各组分的加入量，调整涂料的粘度至适于施工为好。
（3）涂料使用过程中应严格控制稀释剂的加入量，稀释剂的最大加入量不得超过涂料的规定量，稀释剂应是涂料规定的稀释材料。
3.3、预涂对于焊缝等难以施工的部位需进行预涂。
预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。
采用刷涂法施工时，应用力均匀，采用滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不要过多；滚涂时用力应均匀且不要过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。
3.4 、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。
刷涂时应按下列要点进行操作（1）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；（2）对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；（4）刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。
3.5、涂料涂装注意事项（1）涂料在涂刷过程中，应严格按油漆的特性进行施工，双组份涂料涂刷时，应按组份配置好油漆后停5min再使用，使用前必须充分搅拌均匀，将沉淀的固体全部搅起。
涂料在调配时要严格按照涂料的配比进行配制，不得随意加大减小任意一个组份，调配好的涂料使用时不得超过8h，宜在4h内用完。
（2）每道涂料间隔时间不能过短，至少达到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要检查前道漆膜是否符合质量标准，无流挂、起皱、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等质量缺陷，有缺陷的应进行修补，修补合格后，再进行下道涂料涂刷。
（3）施工环境条件：施工环境温度不低于5℃，不得高于35℃，钢材表面温度应比露点温度高3℃，相对湿度大于80％、大风、雨、雾环境条件以及可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀介质污染的环境下不能施工。
3.6、破坏的镀锌表面的修补(1) 对于修补焊缝及小的损伤，应用含高浓度锌粉末的冷镀锌漆。
4、涂漆材料选择及涂层要求表一、涂漆表用途涂漆代号种类每层最小的干膜厚度型号底漆1A 铁红环氧底漆30μm H06-14 2A 无机富锌车间底漆20μm E06-1 3A 无机富锌防腐底漆50μm E06-1 4A 铁红醇酸防锈漆35μm C53-36 5A 冷底子油40μm6A 环氧煤沥青底漆7A 厚浆型环氧煤沥青漆150μm面漆1B 聚氨酯磁漆40μm S04-1 2B 各色环氧有机硅耐热漆20μm H61-32 3B 铝色环氧有机硅耐热漆20μm H61-1表二、涂层表代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度A1 不保温的碳钢管道和设备t≤100℃表面用动力工具清理(St3)底漆：2层1A面漆：2层1B＞140μmA2 不保温的碳钢管道和设备100℃＜t≤200℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A + 一层3A面漆：二层2B＞110μmA3 不保温的碳钢管道和设备200℃＜t≤400℃表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：一层2A + 一层3A面漆：二层3B＞110μmB 保温的碳钢管道和设备表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：2层3A＞70μmC 保冷的碳钢、低温钢设备和管道-40℃＜T≤120℃表面用动力工具清理(St3)底漆：2层5A＞70μmG管道内防腐内表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5)底漆：4层7A＞500μm六、质量检测1、防腐涂料质量检测方法1、防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。
并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。
2、防腐涂料施工质量检测方法2.1涂装前的表面处理与检查：检测方法：宏观检查主要检查被除锈表面是否有漏除（锈、油污）部位，并检查转角部位的除锈质量和表面油污沉浮的清除。
2.3、漆膜厚度检验方法：每300米抽查3个点（不足300米时，按300米考虑）其中2点以上不合格时即为不合格；其中1点不合格，在抽测2点，如仍有1点不合格时，则为不合格。
七、施工中的安全与防护1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由施工队长亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。
6、针对施工中出现的安全违章现象，应责令立即纠正，并对其实行经济处罚或责令停工。
7、进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高空作业时必须系安全带，安全带应挂在上方牢固可靠的地方。
作业区域应拉扯警界线。
8、施工时有不利于安全施工的情况下，为了消除安全隐患，施工班组不得盲目施工，要上报有关科室，经研究分析拿出合理方案后，方可施工。
9、现场照明用电应设置安全电压36V，严禁任意拉扯电线或在潮湿的环境搭接电线，为了消除安全隐患，电线需架空或地埋，动力用电应加装漏电保护器。
10、当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带，竹制脚手架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备。
11、脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料，同时，登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》12、要经常检查脚手架，看是否有松动，如有不安全因素存在，要及时处理。
13、由于油漆易燃，在涂漆过程中，难免与管道焊接产生交叉作业，涂漆施工人员应，提醒焊接工作人员，两专业须互相配合，确保刷漆的安全施工。
现场配备灭火器，做好防火工作，确保刷漆的安全施工。
14、安全保证体系项目经理：庞炳焕施工经理：赵志强安全经理：刘成学施工队长：刘斌安全员：张立强各施工组八、文明环保施工措施1、成立安全文明施工领导小组，由专人负责教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。