井下高压隔爆配电装置常见故障及防治措施探析
煤矿电气设备常见故障及解决措施
煤矿电气设备常见故障及解决措施自新中国成立以来，我国的煤矿产业蓬勃发展，煤矿电气设备的研发和更新速度也日渐加快，同时，对煤矿电气设备的维修需求也日益增长。
因此，加大煤矿机械设备电气自动化技术的应用可有效提高煤炭生产工作效率，降低生产人员劳动强度，保证井下生产环境及生产安全。
标签：煤矿机械设备;电气自动化;技术应用伴随机械化水平的提高，煤矿开采所要的各种机械设施也得到了全方位的改善，其中最常见的是煤矿掘进机。
但相较于其他故障来说，掘进机极可能表现出比较潜在的故障状态，所以也在客观上加大了故障诊断的困难性。
技术人员若要找出煤矿掘进机某一位置的隐藏故障，就要采取比较繁琐的诊断流程。
所以，煤矿掘进机安装了复杂性很高的电气系统维护，对于不同种类的掘进机故障均要采取针对性的诊断方式，保证从根源上解决故障隐患和安全风险。
一、电气设备控制系统结构及优点煤矿电气设备电气控制系统主要由系统指令、判断分析和系统执行三部分组成。
设备电气系统功能与控制系统是一致的。
电气系统具有占用面积小、搬运设备方便、设备防爆性强、对复杂环境适应性强、外壳坚固不易损坏的优点。
按照电气系统的运行方式可以将电路系统分为主电路和控制电路。
控制电路通常由主电源、保护装置、控制回路、按钮、指令执行、各类数据监测设备、下游电路指令及有序电路组成。
随着我国现代化矿井的不断建成，根据使用方式的不同以及各供电系统间基础和定义不同，电气设备的供电系统具有不同的控制系统，可以通过电气系统的集成控制来改变供电系统的交叉过程。
二、煤矿电气设备故障的种类1.由不当使用方法引发的故障据统计，煤矿电气设备的故障有相当大一部分是由于人员操作不当导致的。
比如，在发动机电压较低或较高的情况下，强行运转发动机就会对设备带来一定程度的损耗。
通常来说，这种使用不当对设备造成的损害较小，但本着安全生产，节约成本提高产量的原则，任何不当的操作都应该避免。
2.电气设备损坏性故障这种故障类型也是各种电气设备故障里较为严重的一类。
矿用隔爆型真空馈电开关原理分析与故障处理
矿用隔爆型真空馈电开关原理分析与故障处理摘要：矿用隔爆型真空馈电开关（以下简称馈电开关）广泛适用于煤矿井下和其它周围介质中含有爆炸性气体（甲烷混合物）的环境中，在煤矿井下电压660V、1140V，电流至400A的中性点不接地的三相电网中，作为配电总开关或分支开关之用。
在使用过程中如果不懂结构原理，会给保养维护带来不便，只有把结构原理分析清楚，才能更好的操作使用。
关键词：真空馈电原理分析故障处理引言：随着煤矿智能化设备的推广应用，矿用隔爆型真空馈电开关应用范围广，使用数量大，在使用过程中容易出现种种故障情况，给煤矿安全生产带来诸多影响，只有认真分析原理，总结经验，才能在实践中不断突破。
1.矿用隔爆型真空馈电开关结构矿用隔爆型真空馈电开关的隔爆外壳呈方形，用4只M12的螺栓与撬形底座相连。
隔爆外壳分隔为两个空腔即接线腔与主腔。
隔爆外壳上、下两个空腔，分别为接线腔和主腔。
接线腔在主腔的上方，它集中了全部主回路与控制回路的进出线端子。
主回路电源进线端子上罩有隔电防护板。
接线腔两侧共4个主回路进出线喇叭口及3个控制回路进出线喇叭口，主腔由主腔壳体与前门组成，主要装有主体芯架和千伏级电源控制开关，前门采用快开门结构。
主腔由主腔壳体与前门组成,开关关闭时,前门与壳体由上下扣块与左右齿条扣住;开关打开时,前门支撑在壳体左侧的铰链上。
前门采用快开门结构。
主腔内右侧装有交流真空断路器，断路器上方装有电流互感器和零序电流互感器，主腔内左侧的安装架的正面装有千伏级小熔断器，中间继电器、时间继电器以及控制电路中的熔断器、电容、整流器等，反面装有控制变压器、三相电抗器、电压变换器、电阻等。
前门上装有保护器、显示器、保护器电源、试验开关和按钮等。
前门与外壳之间有可靠的机械联锁，当需要打开馈电开关前门时，首先须将右侧壁上的电源控制开关的手把打至断开位置（中间位置），断开控制电源，断路器因控制电路失电而自动分闸，然后拧进闭锁杆，使其里端进入电源开关手把的闭锁孔内，将电源开关闭锁于断开的位置，其外端才能脱离前门上的限位块解除前门闭锁，此时方能打开前门，前门闭合的方法与打开的程序相反，从而实现了馈电开关前门闭合闭锁后才能进行合闸操作。
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总
煤矿井下电器设备常见的失爆现象汇总煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能，就叫做失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
常见的失爆现象鸡爪子：①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。
羊尾巴：在供配电电缆的明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
信号线及控制电缆线破皮露出芯线绝缘。
橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2，长度达20mm以上或沿圆长三分之一以上。
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈。
防爆面螺栓缺弹簧垫圈。
防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为准）、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓。
进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧。
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定（变形长度超过50mm，深度超过5mm）。
喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）。
带螺纹的电缆引入装置（喇叭嘴），螺纹拧入扣数不够。
一处喇叭嘴密封圈单孔内穿进多根电缆。
闲置进线喇叭嘴内无挡板。
煤矿井下越级跳闸事故原因分析及解决措施
煤矿井下越级跳闸事故原因分析及解决措施作者：何山来源：《中国科技博览》2014年第11期摘要：随着我国煤炭事业的不断发展，煤炭开采水平的不断提高，对矿井供电的要求也不断提高，面对供电系统越来越复杂、供电级数越来越多，供电事故也屡有发生，并且多次出现开关越级跳闸现象而引起的大面积停电。
在事故处理方面，由于缺乏电网监测监控系统，对事故发生的时间和地点很难准确判断，从而影响了矿井的正常生产。
本文着重介绍了越级跳闸的原因及相应的解决方案，为杜绝煤矿大面积停电，防止越级跳闸事故发生提供了参考，保障了矿井的安全生产。
关键词：煤矿井下越级跳闸原因分析解决措施中图分类号：TD82一、引言煤矿矿井供电安全是煤矿安全生产的重要组成部分，能否实现供电安全制约着煤矿的安全生产。
但是由于煤矿环境复杂、负荷经常变化，井下供电系统时常会发生越级跳闸事故，造成矿井大面积停电，若不能及时排除故障不但会影响生产还会导致瓦斯积聚，对矿井造成威胁。
因此防止越级跳闸事故的发生是煤矿安全供电的重中之重。
所以深入分析越级跳闸的原因，并制定行之有效的措施，对煤矿的安全供电具有十分重要意义。
二、煤矿井下越级跳闸事故原因分析1、地面高压开关柜与井下高压隔爆真空配电装置定值不匹配目前在我国绝大多数矿井使用的隔爆型电气设备未与地面高压配电柜形成合理配套，特别是没有合理的继电保护装置配合，煤矿井下所使用的高压配电装置其动作时间=保护器动作时间+高压隔爆真空配电装置固有时间，当开关与保护一起配套使用时，保护动作均大于0.2s，而由地面向井下供电的高压开关速断≤0.2s，当地面高压配电柜与井下高压配电装置配套使用时，在发生短路故障时，地面高压配电柜速断动作快于井下高压，极易发生越级跳闸事故。
2、井下隔爆真空配电装置失压脱扣器动作快于过流保护动作按照《煤矿安全规程》的相关规定，井下高压电动机、动力变压器、高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，为了避免断电后再次送电，设备带负荷直接启动，因此煤矿井下高低压开关均装设失压脱扣装置，当运行电压高于65%，失压脱扣装置保持吸合状态，当运行电压低于35%，失压脱扣装置迅速分断。
实验室矿用隔爆电气常见故障及处理方法
一、矿用隔爆型真空可逆电磁起动器型号：QBZ—80N（BQD—80N）常见故障判断及维修1、按反、正车启动按钮，电机只正转；远方启动按钮其中一个损坏。
2、按启动按钮开关不启动；（1）检查变压器熔断是否熔断，检查本身停止按钮接触是否良好。
（2）检查JDB综合保护器是否正常。
（3）电机正转不启动：检查ZJ1常闭点、ZC接点是否良好。
（4）电机反转不启动：检查ZJ2常闭点、FC接点是否良好。
（5）检查远方启动、停止按钮常开、常闭点接触是否良好。
二、矿用隔爆型真空馈电开关型号：KBZ10—630/1140常见故障及处理方法1、开关指示灯指示正常，按合闭钮，开关不合闸？处理方法：（1）220V保险丝断、更换。
（2）时间继电器未吸合，查找继电器电源。
（3）试验选择开关接触不良，处理接点。
2、合上电源开关，分闸灯亮，漏电闭锁灯亮，开关合不上闸？（1）操作方法不对，没按复位按钮，首先按复位铵钮，检测灯亮，所有故障指示灯灭，按合闸钮，开关合闸。
（2）所漏电故障，漏电保护动作，闭锁，查找漏电故障是负荷侧还是开关本身，如果是负荷测，查找潜心电故障点处理即可；如果是开关本身，查找开关本身。
3、开关指示灯允许合闸，但机构维持不住？（1）欠压线圈的压簧未压到位，机构搭半轴不位，查找压簧不到位的原因，使压簧压到位。
（2）欠压线圈断，没有工作，更换欠压线圈。
三、矿用隔爆型照明综合信号保护器型号：ZBZ—4.0/660(380)M常见故障判断1、漏电指示灯常亮开关送不上电；变压器二次127V接地，用兆欧表查找接地。
2、按下启动按钮开关不吸合检查变压器一次熔断大是否熔断；检查组合开关是否通路；检查二次熔断器是否熔断；检查控制断电器IJ1常闭点接触是否良好；检查启动、停止按钮常开、常闭接点接触是否良好。
四、煤矿风机用隔爆型双电源真空电磁起动器型号：QBZ—120/1140（660）-SF 故障分析排除1、RD1、RD01指示灯不亮。
煤矿电气设备常见故障及解决措施
煤矿电气设备常见故障及解决措施摘要:如今我国经济的发展迅速,煤矿企业也在迅速崛起,但随之而来的是对电力资源的需求量不断增大，而矿井电气设备是煤矿安全生产和提高劳动效率必不可少、不可或缺。
煤矿企业的快速发展使得安全问题也逐渐成为人们关注的话题,而电力是保障生产活动正常进行必不可少的重要环节，然而由于我国矿井供电系统存在很多不足之处导致了许多安全事故发生在实际工作中。
本文主要针对目前存在问题以及原因进行分析并提出解决对策与建议，以此来减少故障发生率及事故率，希望能为以后相关工作人员提供一定帮助，同时还能够使其了解到矿压设备在企业中所扮演角色,从而更好地维护矿区的环境,促进煤矿开采行业健康有序发展。
关键词：煤矿行业；电气设备；常见故障引言在煤矿生产过程中电气设备的工作效率和安全是企业经营管理最重要的部分,所以说电气自动化技术对提高劳动生产力有很大帮助，但是由于电力系统运行环境复杂、易受环境影响等因素影响而导致了故障发生。
随着我国经济的快速发展,煤矿企业对电气设备也提出了更高要求,这就使得电力生产企业在管理方面出现了一系列问题,其中主要包括电源故障、电压异常和继电保护系统等。
本文主要针对当前采矿行业中电气设备常见故障进行分析和研究探讨并找出原因及解决办法来进一步提升供电系统可靠性、降低事故发生率，促进煤矿安全高效运行与经济效益最大化。
1、煤矿电气设备常见故障及原因目前我国的煤矿企业在发展规模不断扩大,对电气设备的要求也越来越高，但由于电力系统是一个复杂而庞大、繁琐又漫长且技术性很强的系统，所以在实际生产中经常会出现一些问题[1]。
1.1短路故障短路是一种常见且难以预防性、危害大的故障情况,影响到煤矿安全生产,造成经济损失严重。
在煤矿生产中短路故障主要表现为电压不稳、电流过大和电源失灵，以及电力系统发生过载引起负荷过重或设备损坏引发事故。
短路故障主要是有两种情况,一种是因为设备本身出现问题,另一种就是外部条件造成，其中内部因素包括了机械零件磨损、热变形以及温度变化等，而外在环境方面则包含一些其他不确定性因素和不可预见的外界影响，如腐蚀与老化等等。
高压隔离开关的故障处理
高压隔离开关的故障处理高压隔离开关是电力系统中常见的一种设备，用于隔离电路中的高压部分与低压部分，以便进行维护和故障排除。
然而，随着设备使用时间的增长和操作不当，高压隔离开关也会发生故障。
本文将详细讨论高压隔离开关的故障处理方法。
一、高压隔离开关的常见故障1. 不能动作：当高压隔离开关无法动作时，首先需要检查电源供应是否正常。
如果电源正常，可能是由于机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等原因导致的。
解决方法可以是更换损坏的机械部件、清洁接触部分、重新拧紧螺栓。
2. 动作不灵敏：当高压隔离开关动作不灵敏时，可能是由于绝缘材料老化、弹簧松动、摩擦力增大等原因导致的。
解决方法可以是更换绝缘材料、调整弹簧的紧固度、清洁和润滑部件。
3. 接触不良：高压隔离开关的接触部分在长时间使用后可能会出现氧化、焊接、烧毁等问题，导致接触不良，进而影响设备的正常运行。
解决方法可以是定期检查和清洁接触部分，必要时更换受损的接触器。
4. 绝缘击穿：绝缘击穿是高压隔离开关常见的故障之一，可能是由于绝缘材料老化、异物进入、湿度过高等原因导致的。
解决方法可以是更换老化的绝缘材料、防止异物进入、保持适当的湿度。
5. 过热：高压隔离开关在长时间使用或过载运行时可能会出现过热现象，可能是由于设备负荷过大、接触电阻增大等原因导致的。
解决方法可以是减小设备负荷、改善散热条件、清洗接触部分。
高压隔离开关的故障处理（二）1. 检查电源供应：首先需要检查高压隔离开关的电源供应是否正常，包括电压、电流、接线等方面。
如果电源供应存在问题，需要及时修复或更换电源。
2. 检查机械部件：对于不能动作或动作不灵敏的故障，需要对高压隔离开关的机械部件进行检查。
检查是否有机械部件损坏、接触不良、固定螺栓松动等情况，必要时进行维修或更换。
3. 清洁和润滑：对于接触不良的故障，可以通过清洁接触部分来解决。
使用适当的清洁剂和工具清洁接触部分，保证其表面光滑。
同时，可以适当涂抹润滑剂，改善接触部分的工作效果。
井下电气事故原因分析及其防范技术措施
井下电气事故原因分析及其防范技术措施可能产生的事故分析1、由于过流、过负荷、漏电、机械事故可能引起异常停电和带电事故；由于绝缘下降、外力损伤电缆或电气设备、误操作可能引起短路事故；由于短路、带电检修、接触不良、超电压等级使用电气设备可能引起着火事故；由于外力作用、接触不良可能引起断相事故；由于静电感应、电缆绝缘破坏、带电检修可能引起电气火花事故；由于长期超负荷供电可能引起电缆动热稳定性不良事故；由于绝缘损坏、绝缘下降、接地不良、接地系统达不到要求、检漏装置不用可能引起触电事故；由于绝缘下降、供电距离太长单相接地电容电流过大；由于维护使用不当、机械损伤、检修质量达不到要求等可能引起电气设备及设施失爆现象等。
2、防治措施防止矿井突然停电的措施1）矿井设两回10kV电源线路，防止矿井供电电源故障造成矿井停电。
井下设有2回10kV下井电缆，引自矿井不同10kV电源，当一回线路故障后，另一回线路可以承担井下全部负荷。
2）局部扇风机采用专用变压器、专用开关及专用电缆，并与掘进工作面之设备作风电、瓦斯电闭锁。
局扇采用矿用隔爆型风机真空电磁起动器实现双电源双风机自动切换。
防止电火花事故的措施1、井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后才可入井。
2、井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因电缆的受潮、老化等。
井下电缆连接要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。
井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。
严禁使用明刀闸开关。
普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。
3、井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。
检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。
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井下高压隔爆配电装置常见故障及防治措施探析
摘要高压隔爆配电装置又是井下高压供电系统中主要设备，而10kV供电系统正在井下得到广泛应用，本文探讨了井下高压隔爆配电装置常见的故障现象、故障原因以及防治措施。
关键词高压隔爆配电装置；故障现象；故障原因；防治措施
0 引言
随着科学技术的进步，现代化矿井De井下安全供电已成为矿井安全生产的重要保障。
井下供电系统中高压隔爆配电装置是煤矿井下供电中的重要设备，其是否能安全可靠、正常运行，直接关系着矿井的安全生产。
1 高压配电装置的常见故障现象、原因及防治措施
1.1 电气参数类
高压隔爆配电装置常见参数包括：过载、过流、速断、低电压、过电压、零序电流，电压，绝缘监视以及各种时限等。
常见故障有：
1）故障现象
设备启动或设备运行中，短时负载增大，高压隔爆配电装置瞬时跳闸；
故障原因分析：保护值计算时，只考虑了正常情况下设备的启动电流，而没有考虑设备在实际运行中不可避免的短时过载因素。
防治措施：计算和设置三段式过电流保护时，除了要考虑满足系统灵敏度、可靠性的要求外，还要根据现场设备实际运行情况，对有特殊运行状态的设备，如破碎机、转载机、直接启动胶带输送机等设备在不超设备额定运行参数，在保障设备安全运行的条件下，应根据实际情况略做调整。
2）故障现象
三段式过电流保护各项参数计算、设置正确，设备也无过载或短路现象，高压隔爆装置出现误动跳闸或拒动；
故障原因分析：由于高压配电装置负荷随采区变化不段调整（根据负载额定电流更换电流互感器），电气管理员或维护人员将变比记错，造成高压隔爆装置内电流互感器变比与保护装置内变比设置不一致，致使保护装置测量值过大或过小，从而使高压隔爆装置出现误动跳闸或拒动；
防治措施：高压隔爆配电装置内电流互感器变比应由队组专人及科室电气管理员定期检查核对；在设备投运前做两级核对。
现场应有专门变换记录和保护装置参数技术资料。
3）故障现象
系统电压轻微波动或系统中有短路时，无故障高压隔爆配电装置，出现非选择性跳闸；
故障原因分析：高压保护装置低电压或过电压值设置过大或过小一般为65%-120%；动作时限过长或过短；上、下级配电装置间无动作时差或时差过长、过短从而造成保护装置出现非选择性跳闸；
防治措施：重要负荷和非重要负荷，上级和下级保护装置的动作值和时限值应按阶梯型设置。
且上、下级最小时限差值应大于高压隔爆装置的分闸时限。
通常高压保护动作时间（保护判断时间+保护出口时间）一般不大30ms，分闸时间一般小于70ms，一般高压隔爆装置总跳闸时间不超100ms。
可靠系数K，一般取1.5；所以上下级高压隔爆配电装置时间级差一般为Δt=1.5×（30+70）=150ms。
4）故障现象
负载绝缘正常，高压隔爆装置出现风电、瓦电闭锁或跳闸；
故障原因分析：高压主隔爆配电装置风电、瓦电闭锁项，常开常闭设置不正确或外部闭锁点出现故障。
防治措施：负荷侧的风电、瓦电闭锁严格按照相关部门提供的图纸资料进行设置，现场应存放风电、瓦电接线图，并定期检查试验以确保动作灵敏可靠。
5）故障现象
高压隔爆配电装置零序过流、过压或功率方向保护动作告警或跳闸；
故障原因：负荷侧有接地，漏电现象，或参数设置过小或过大以及保护投、退项选择错误等；
防治措施：应定期负荷进行绝缘检测，发现绝缘降低应即时处理，零序电压，电压值及漏电保护方式应根据系统要求合理设置。
1.2 二次故障类
二次部分由控制部分和保护部分两大部分组成。
控制部分由电源回路，分合闸回路组成。
保护部分由检测部分和保护（输入输出部分）两大部分组成。
常见故障现象有：
1）故障现象：屏幕显示正常，不能正常分合闸；
原因分析：门闭锁和小车机闭锁机构经常受力造成位移致使不能可靠闭锁或闭锁触点接触不良。
分合闸时机构震动较大，分合闸回路二次线易脱落或接触不良，串接在分合闸回路中的小车常闭触点断不开造成线圈或电机长期带电致使其损坏。
防制措施：闭锁限位开关应调整合适，防止受力过大或过小，除利用定期检修对二次线检查外还应根据开关动作频率做不定其检查，做到超前预防故障隐患。
2）故障现象：屏幕显示异常，电流，电压，零序电流，电压异常升高或降低，造成故障告警或保护动作。
原因分析：因检修不到位造成电压、电流互感器二次线断线、接地线断线、接触不良或二次线接错等现象，从而致使参数显示异常造成保护动作；因二次回路有接地、短路故障或二次保险过小造成保险熔断，致使开关显示异常或保护动作。
防治措施：检修时要将保护回路中易出现故障的点、线，列入必检项，且由熟悉二次线的专人进行检查及时消除二次回路存在的隐患。
1.3 一次部分或机械故障类
一次部分主要由动、静触头、真空接触器、避雷器、一次熔断器等组成。
常见故障现象有：
1）故障现象：动、静触头烧坏，引发三相短路；
原因分析：动静触头接触电阻过大或静触头缩紧弹簧失效断开；
防治措施：更换触头时，应使动、静触头中心线保持一致，防止触头受力不均或接触面减小，造成过电流能力减弱。
日常维护时要在动静触头涂抹薄薄一层中性凡士林用来增加润滑，降低磨损，使其空气隔绝，防止氧化锈蚀。
缩紧弹簧涂抹凡士林可防止锈蚀，弹性降低。
触头有锈蚀、氧化现象要及时削除，使其接触操持接触良好。
2）故障现象：推拉断路器小车时发生卡涩或不进去；装置不能分合闸或机构不能保持；
故障原因分析：传动部分卡涩锈蚀；分合闸机构，多次操作后或维护不当，致使机构上的螺丝松动、挂钩变形，传动件卡涩，凸轮卡死，从而造成装置故障。
防治措施：传动部分涂抹润滑脂可降低传动件磨损、防止锈蚀，使其动作轻便、灵活，动作可靠。
3）故障现象：高压隔爆装置一次回路对外壳有放电现象；
故障原因分析：一次回路有接触不良点或表面污浊、受潮致使绝缘降低，对地放电。
防治措施：应定期对一次回路进行清扫，紧固，更换吸潮剂，每次检修都要用2500V兆欧表进行绝缘检查并将数据和以前对比。
发现异常降低应即时查明原因予以削除。
2 结论
高压配电装置能否正常运行除有精湛的技术保障外，还应该加强对人员和设备的管理，同时建立岗位责任制、定期检修制度、巡检、试验等制度，停送电制度等一系列管理制度外，细化各项管理制度和检修细则，唯此，高压隔爆配电装置的故障率才会降低，煤矿井下高压供电才会有保障。
参考文献
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