真空锅炉安装方案(暗标板式)

1.1 6#楼锅炉施工方案
1.1.1 工程概况
本工程辅助电蓄热锅炉房设在6#楼地下室。

为两台供热量150万大卡/小时、输入功率1800kw的真空电锅炉。

1.1.2 施工流程
施工准备→基础检验→锅炉就位、安装→水泵、换热器等辅机就位安装→管道安装及清洗、打压→仪表安装、调试→系统检测与调整→锅炉煮炉→试运转→验收交工。

1.1.3 设备安装
本工程锅炉设备主要包括真空电锅炉、热板换、蓄热水池、水泵等设备。

主要位于6#楼地下室。

1.1.3.1 真空电锅炉的安装
1 安装准备：锅炉安装前，应检查基础尺寸和位置。

应与图纸所示位置相符。

在锅炉基础上适当标记放出锅炉整体的安装基准线，包括纵向基准线、横向基准线和标高基准线。

纵向和横向基准线应互相垂直，基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm以内。

2 锅炉运输：用行车将锅炉本体平稳放到汽车上，固定牢固后将锅炉(设备)运至锅炉房门前。

3 锅炉就位：应在锅炉运抵后，用吊车将锅炉放臵到垫好的枕木的滚杠上，用卷扬机牵引水平运输到锅炉基础上进行就位（或用撬杠滚动），就位的锅炉炉排注纵(横)向中心线与基础纵(横)向中心线吻合，然后撤出滚杠。

4 锅炉校正：在撤出滚杠时，应分步进行，逐步使锅炉平稳落在基础上，但在此过程中锅炉可能产生位移，应进行校正工作，使其位移偏差控制在规范允许的范围之内，校正可使用千斤顶、斜铁等工具进行。

5 锅炉找平：纵(横)向找平可用不小于600mm的水平尺，放在炉顶法兰面上，倾斜度应在规范应在允许的范围之内。

在炉体进水后炉前左右水位计水位应调至同样水平高度。

1.1.3.2 热板换的安装
1 本工程热板换的换热量为：200万大卡/小时（50/60℃，
65/85℃）。

2 设备到场后首先要进行开箱检验，开箱应有施工方、生产厂家、建设单位和监理单位共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格，并做好记录；
3 开箱检查后，不能马上就位设备，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
4 设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸，坐标位置及预埋件，应符合设备图纸的要求；
5 根据设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。

设备的找正找平应该按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量；
6 换热设备安装的允许偏差，应符合规范要求，设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；
7 对换热器以最大工作压力的1.5倍做水压试验，热水部分应不低于0.4MPa，在试验压力下，保持10min压力不下降为合格；
8 各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位，仪表位置应便于观察；
9 换热器安装完毕进行保温施工。

1.1.3.3 蓄热水池的安装
1 本工程蓄热水池为有效容积70m3的不锈钢蓄热水池，规格为：7000*5000*2700(H)，采用的SUS304优质不锈钢板进行加工；
2 施工准备：施工前要认真熟悉施工图和有关技术资料、水箱施工图应与结构图、建筑图进行核对，熟悉水箱工艺流程，了解施工及验收标准，编制施工材料预算、施工方案。

施工前要落实施工现场的电源，施工用电要与施工单位协商使用，但是应能满足工作需要。

施工场地应井然有序，要有干燥、通风良好的工作环境。

水箱条形基础要符合图纸及安装要求，高度不应小于300mm，所有基础高度误差不应大于5mm。

施工现场派专人管理，负责施工班组的全面管理，并对水箱质量进行全程监督。

要详细填写施工记录，并建立施工档案。

3 不锈钢水箱安装工艺流程：
a 焊接底架：根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺校对，确保其平整然后再整体焊接。

b 固定底板：将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上，要求固定于底架的中部。

c 固定侧板：将经检测合格的水箱压制板按照顺序点焊在水箱底板上，每张板在固定以后，均应用水平尺和线坠检测垂直度，确保无误后再点焊下一张，直至所有侧板点焊完成。

d 固定盖板将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上，盖板的中部与箱底之间加有立柱，以确保盖板的整体平整。

e 安装附件按照水箱结构将内部拉杆固定完成，并安装内外梯。

f 开孔按照图纸所示的位置及管径的要求开孔，并将各开孔的法兰短管点焊好，法兰的水平度与垂直度要符合要求。

g 进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、气孔、夹渣等缺陷。

4 密封性能试验：将焊接完成后的水箱用干毛巾把所有焊接部位擦拭干，再注入水至标明的容量，静置24小时后，再用干毛巾擦拭所有焊接部位，毛巾应无水湿现象为合格。

1.1.3.4 水泵的安装
1 水泵的安装工艺流程
2 基础检查验收→设备开箱检查→清洁基础→水泵找平→地脚螺栓、垫铁、灌浆→水泵配管→水泵试运转；
3 安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求；
4 水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善，核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符；
5 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm；
6 水泵找平调正后进行管道附件安装，在阀门附近要设固定支架；
7 水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求进行安装。

1.1.4 管道安装
1 给水管道安装应由设备接管端开始，以设备上管道接口为基准向外延伸安装。

安装在供热管之下，水平管道应具有不小于0.003的坡度，方向与水流方向相反。

2 热水管道安装：安装时，应根据设计要求具有一定的坡度，方向与热水流向相同。

最高点设排汽阀，排水管接至地面排水沟。

最低点设疏水阀，保证操作方便。

3 排污管道安装排污管道与设备及阀门采用法兰连接外，一律采用焊接。

管路上应尽量少用弯头。

1.1.5 锅炉调试
1 锅炉首先注满水，检查锅炉缺水报警是否灵敏。

2 检查各项安全装置是否正常工作。

设定运行时间表及温度参数，试验锅炉运行情况是否正常。

3 加药煮炉:在锅炉试运行时应进行煮炉，煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。

煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部加药口注入（切不可将固体药品投入锅炉），然后关闭加药口，启动锅炉。

待锅内水温升高至90℃时维持12小时，然后停止燃烧，让温度逐渐降下降温，当水温低于70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。

待锅炉冷却后，开启加药口用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。

如发现仍有油污锈斑时，应按上述办法进行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。