主蒸汽焊接热处理作业指导书
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细指导，确保操作人员按照标准程序进行热处理作业，以确保最佳的成品质量和性能。
二、作业准备1. 确认作业要求：了解作业要求，包括材料类型、热处理方法、温度和时间要求等。
2. 检查设备：确保热处理设备处于良好工作状态，包括炉子、控温系统、传感器等。
3. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括热处理夹具、保护气体、冷却介质等。
三、作业步骤1. 准备工件：清洁工件以去除表面污染物，并根据需要进行预处理，如去除氧化层、涂覆保护剂等。
2. 夹具安装：根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具，并正确安装工件，确保夹具能够稳定固定工件。
3. 炉子预热：打开炉门，将炉子预热至目标温度，确保温度均匀分布。
4. 工件装入炉：将准备好的工件夹具放入预热好的炉子中，并确保工件夹具之间有足够的间隔，以确保热处理效果均匀。
5. 控温过程：根据作业要求，设置炉子的控温系统，确保温度能够稳定在目标温度范围内，并保持一定的保温时间。
6. 冷却过程：根据作业要求，选择合适的冷却介质，并将工件从炉子中取出，迅速进行冷却。
可采用水淬、油淬等不同的冷却方法。
7. 清洁和检查：将冷却后的工件进行清洁，并进行外观检查，以确保没有裂纹、变形等缺陷。
8. 测量和记录：使用合适的测量工具，对工件进行尺寸和硬度等性能指标的测量，并记录相关数据。
四、安全注意事项1. 热处理过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防热手套、防热服、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉热处理设备的操作规程和紧急停机程序，并随时保持警惕，以防止意外事故的发生。
3. 在炉子预热和冷却过程中，操作人员应注意炉子表面的高温，避免烫伤。
4. 在冷却过程中，应注意冷却介质的溅出和喷溅，避免对人身安全造成伤害。
5. 操作人员应定期检查热处理设备的安全状况，如电气接地、炉门密封等，确保设备的安全性能。
热处理作业指导书内容
1.工程概况及主要工程量：1.1概况：本工程由XX电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。
本指导书工作范围包括锅炉汽水连接管道和主蒸汽管道，热处理依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》。
1.2主要工程量：2.编制依据：2.1 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.2 DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.4 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》2.5《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号2.6《压力容器安全技术监察规程》劳锅字[1990]8号2.7 项目部提供焊评及相关技术资料3. 作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容；3.2 热处理材料、设备准备齐全；3.3 焊缝并经外观检查等验收合格；3.4热处理工艺已交底签字；3.5一次电缆敷设完毕；3.6电源控制柜接线完毕；3.7二次电缆经短路及断路检查合格；3.8加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象；3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用；3.10保温材料干燥完好，不得发潮，且满足施工需要；3.11做好防风防雨措施。
4.参加工作人员的资格要求、职责分工、权限4.1人员资格要求：持热处理工、电工资格证上岗；4.2职责分工：班长、技术员、热处理工；4.3班长权限：4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量，安全，环境措施实施情况。
4.3.2负责热处理原始资料的形成4.3.3负责废弃物的整理4.4责任技术员权限：4.4.1负责编制并交底处理工艺卡；4.4.3负责热处理施工质量的监督检查；4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。
热处理施工作业指导书
6、加热范围：
a）热解决的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。且不小于60㎜。
施工作业指导书
第6页
7、温差控制与保温：
a）焊接热解决恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；
b）热解决的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增长不少于100㎜。以减少温度梯度。
b）认真检查所有设备，保证完好。如：电加热施工前应认真检查加热器电源线外皮是否良好，如有破损处应及时用绝缘胶布包扎好；控温设备在使用前应进行认真调试，以保证显示准确；补偿导线在使用前应进行认真检查是否导通；加热器选择是否符合规定等。
c）电加热时加热电源导线及补偿导线应连接牢固，连接处应用绝缘胶布包扎好，严禁裸露。
施工作业指导书
焊接专业：编号：HH-HJ-004
单位工程：机组安装工程
分部（分项）工程：焊口热解决
工程性质（一般、重要）：重要
批准：
审核：
编写：
年月日
施工作业指导书
第1页
技质部：
签字：年月日
安全监察部：
签字：年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：（按序号填写下列内容）
（1）工程概况及工程量（2）施工图、厂家技术文献名称（3）执行技术规范、标准（4）设备材料和加工配制情况（5）机械、仪器、仪表、量具、重要器具数量、标准（6）劳动力组织（7）规定进度（8）其他必要的说明
b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热解决升降温速度。
5、温度测量：
5.1电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量。
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
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注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一．目的规范公司产品热处理作业流程，保证作业过程符合国家安全和环保要求，稳定并提升产品热处理质量。
二．适用范围适用于产品的整体热处理（正火、退火、回火、调质）、化学热处理（渗碳、氮化）、真空热处理及产品的深冷、抛丸处理和热处理质量检验。
三．安全环保通则1.作业人员应熟知热处理现场危险源，执行五防（防火、防爆、防烫、防毒及防触电）预案；正确使用灭火器，过期灭火器不得使用、及时更换。
2.炉内检修需两人作业，必须切断电源，降至室温，通风、检测合格后方可进入。
3.进入作业场地应穿戴好规定的防护用品；作业时人员不得离岗，定时巡查。
4.作业人员应规范使用起重设备，持证上岗；使用前要检查设备及吊锁具安全状态，杜绝带病使用，严禁超载使用。
5.危化品（煤油、甲醇、液氨及液氮等）要单独存放、专人管理，远离火源；危化品换装应在停电、停炉无火源环境下操作。
6.现场工件（工装）应定置存放，摆放应整齐平稳，不宜过高过宽，不得侵占安全通道。
7.废液应及时回收处理，禁止直排下水道；废料应分类回收并放置在不同的回收箱。
8.作业前应检查设备的电、水、气、油管路及阀门、升降、排气装置，完全正常方可开工。
9.设备不得超载、超温使用，工件出入炉要切断电源，不得带电作业。
10.入炉工件（工装）应干燥，工件出炉应仔细观察吊杆（工装）状态，无隐患方可升炉，人员与工件应保持一定安全距离，防止高温辐射、烫伤及砸伤。
11.淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品，淬火作业人员与油槽保持一定安全距离，防止油温升高而起火飞溅伤人。
12.作业后做好物料、工件及工装的整理，摆放平稳后清扫设备、现场。
四．作业准备1.设备检查A）机械系统（炉体/炉盖/炉胆/底板/风扇）,电气系统及水循环（冷却塔）系统。
B）温控系统（热电偶/测温仪表/记录仪/指示灯）。
C）起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工装。
D）淬火槽（油槽/水槽）、搅拌装置及淬火介质（储量/浓度/温度）。
P91热处理作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、设备情况及工程量 (2)4、资源配置 (3)4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2作业所需的机具、工具 (4)4.3施工所需材料 (5)5、施工进度安排 (5)6、预热和热处理方法的选用 (6)7、热处理工序流程和工艺要求 (6)7.1热处理工序流程： (6)7.2热处理工艺要求 (6)8、安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1 西南电力设计院图纸2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3 焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T 819-2002)2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
焊接热处理作业指导书
热处理作业指导书一、工程概况1.1本工程为江苏常州中天钢铁集团有限公司热电厂一台240吨纯燃高炉煤气锅炉安装工程及相应的汽水、消防、电气、热控等配套系统.锅炉设备由上海锅炉厂有限公司设计制造。
二、编制依据2。
1西北电力设计院设计图纸2.2《施工组织总设计》2.3《小型火力发电厂设计规范》“GB50049—94”2。
4“DL5000-2000”《火力发电厂设计技术规程》及《火力发电厂施工图设计手册设计》2.5《汽水管路支吊架手册》1983年版2。
6《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分)2002年版2。
7《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）1996年版2.8《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) 1996年版2。
9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇) 1996年版2。
10《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T821—2002射线篇、DL/T5048—95超声波篇)2。
11《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004三、作业条件3.1 技术准备3。
1。
1焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3。
1。
2作业指导书编制并审批完成，开工报告审批完成。
3.1.3工程所用的材料到位并验收合格。
3。
1。
4施工人员及工机具设备到位（特殊工种持证上岗）.3.1。
5施工场地清洁无杂物，具备施工的条件.3。
1.6人员组织机构建立并开始行使职责。
3。
1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件.3。
1.8 施工技术交底和安全交底完成，且交底与被交底人员进行了双签字3.2热处理前先决条件3.2。
1热处理操作工必须经过专业培训，并具有相应资质的考核委员会签发的资格证书。
3。
2。
2所使用的热处理设备运转正常。
3.2。
3检测、计量器具已经检查和校验，且在检定的有效期内。
3。
2。
4施工交底工作已经完成,所有操作和检验人员必须熟悉热处理程序和相应的施工措施中的各项规定和要求.3.2.5焊后热处理应在施焊工作结束并完成焊接自检和专检合格后进行。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
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单位工程（专业）施工组织设计/重大施工技术方案报审表表号：DJH-A-07本表一式五份，由承包商填报，建设单位、项目监理部各存一份，承包商存三份。
作业指导书编审批记录控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009 IW08-01控号：文件编号：Q/DDE-BYHHJQJ-ZIW06-2009东电二公司施工作业指导书（方案）工程名称：华能白河电厂四期2×300MW工程7号机组工程作业项目： #7机组主蒸汽管道焊接热处理编制单位：东电二公司汽机工程处编制：日期：审核：日期：工程部门审核：日期：质检部门审核：日期：安监部门审核：日期：批准：日期：1．工程概况1.1华能白河电厂2×300MW级以大代小供热机组工程7#机组高压管道由电力工程咨询院承担主体设计。
1.2主蒸汽系统设计压力P=18.07MPa，设计温度t=546℃。
1.3焊口数量及规格等参数见下表：2．编制依据2.1中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）。
2.3《焊工技术考核规程》DL/T679-1999。
2.4《P91钢焊接工艺评定报告》。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。
2.6 Q/DDE-IW09-2005《施工方案、作业指导书的编、审、批细则》。
2.7 Q/DDE-QW09-2005《焊接过程控制方案》。
2.8 Q/DDE-QW10-2005《热处理过程控制方案》。
2.9《质量、环境、职业安全健康管理手册》等程序文件。
2.10施工图主蒸汽及高压旁路管道安装图（图号F2672-J0802）。
2.11中华人民国电力行业标准《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。
2.12《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版：3.3.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。
钢材必须附有材质合格证书。
首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。
4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。
4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
4.2.4 管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。
其偏斜度△f不得超过表2规定。
表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求4.3.2 焊件组对时一般应做到壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。
b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
5.1.1 允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A-Ⅰ类为-10O C；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0 O C；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5 O C；C类不作规定。
5.3.2 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。
5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。
若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。
再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.3.14 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
5.3.15 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。
但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：a) 彻底清除缺陷；b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要施；c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.4 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；6.1.5 对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。
6.3.6 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。
7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。
7.3.1 同种钢焊接接头热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度值加100HBW，且不超过下列规定：合金总含量<3%时布氏硬度值≤270HBW合金总含量3%~10%时布氏硬度值≤300HBW合金总含量>10%时布氏硬度值≤350HBW7.3.3 耐热合金钢焊缝硬度不低于母材硬度。
3．机械设备及工器具3.1电焊机型号：ZX7-400STG 8台3.2远红外测温仪、氩弧焊枪、电流调节器、氩气流量计、充氩保护装置、小手电筒、扁铲、手锤、钢丝刷等。
3.3热处理温控柜 DWK240 1台4．施工人员组成:4.1施工负责人：勇副主任4.2技术负责人：岳福技术员4.3质量负责人：法文质检员4.4安全负责人：风庭安全员4.5焊接操作人员： 8名4.6持证热处理工： 2名5．施工过程5.1焊前准备5.1.1由焊接专业人员编制焊接作业指导书，并经相关部门审批认可。
5.1.2焊工必须是经相对应的施焊项目技术考核，合格后方可上岗作业，施工时必须严格遵守工艺规定。
5.1.3对焊接机械设备进行认可，使其处于良好状态。
5.1.4焊工施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
交底容：焊接材料的选择、坡口的要求（符合图纸设计要求）、工艺要求、质量要求、安全要求。
5.1.5采用机械方法下料，坡口外壁10-15mm围清理干净。
坡口处无裂纹、重皮、油脂渍及毛刺。
5.1.6合金焊接材料必须经过光谱检验合格后方可使用。
5.1.7焊条在使用前必须按使用说明书要求进行烘焙。
9MV-N焊条烘干温度350℃,恒温1-2小时。
5.1.8焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，领出的焊条必须放在专用的焊条保温筒并插上电源，随用随取。
5.1.9每瓶氩气在正式使用前必须要检验其纯度, 氩气的纯度不低于99.95%。
具体方法是：在一块平钢板上焊一条10cm左右的焊道，观察焊道是否有氧化发黑的倾向，如果有应停止使用并做好标识。
5.1.10施焊前应去除焊丝、焊件表面氧化膜、锈斑和油污等物。
5.1.11要保证焊接场所不受外界环境的影响，焊工在作业前要观察周围是否有影响自己工作的因素，管不允许有穿堂风。
5.2焊接工艺5.2.1焊接方法:氩弧打底，电弧焊填充盖面。
焊接材料:氩弧打底采用9CrMoV-N焊丝，电弧焊用9MV-N焊条。
5.2.1.1焊接电流围在140/118-157A之间，电弧电压为12/24V。
焊接速度在46-350mm/min。
5.2.1.2氩弧打底焊前，管子部充氩气保护，开始时氩气流量为10-20L/min，施焊过程中流量应保持在8-10L/min。
5.2.2 与A335P91管材有关的异种钢焊接采用与A335P91钢相同的焊接工艺。
5.2.3坡口组对5.2.3.1焊件组对前应将坡口表面及附近母材的油漆打磨干净，坡口的形状尺寸应符合图纸要求。
坡口及组对形式如下图所示:5.2.3.2焊件组对时应做到壁平齐，坡口间隙、偏斜度等应符合相关要求。
当焊件厚度不一致时应对焊件进行加工使其符合要求。
5.2.3.3点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工及焊接技术条件与正式焊接时相同。
5.2.3.4点固焊和施焊过程中,不得随意在管子表面引燃电弧试验电流或焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口用卡具。
5.2.3.5组装对口时采用定位块点固，点固点应在坡口部，避免靠近母材表面及坡口根部，定位块不少于3点。
点固焊用的定位块应选用含碳量小于0.15%钢材为宜。
当除去定位块时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，经肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后方可施焊。
无特殊情况定位块应选用与母材相同的材质，使用9CrMoV-N焊丝氩弧焊点固。
点固形式及位置分布如下图所示：定位块定位块主蒸汽管道定位块布置示意图(2G)定位块定位块主蒸汽管道定位块布置示意图(5G)5.2.4打底过程中，为保证背面的保护效果要在焊缝两侧管道部以可溶性纸用耐高温胶带粘牢做成密封气室。
未焊的对口间隙处也要进行临时封堵，随时启封，随时焊接。
一般情况下，第三层焊缝结束前，不得停止充氩。
充氩示意图如下图所示:主蒸汽管道充氩示意图5.2.5 A335P91钢填充及盖面5.2.5.1焊接时必须采用短弧焊接，焊接速度要均匀，防止在局部逗留时间太长。
5.2.5.2为降低焊接线能量，严格控制单层厚度，单层厚度不大于焊条直径且不大于3mm; 每层焊条的摆动宽度不大于焊条直径的4倍。
5.2.5.3多层多道焊时接头要相应错开，不允许接头相互重叠或在一条直线上。
焊道分布如下图所示:主蒸汽管道焊缝焊道分布图(2G)主蒸汽管道焊缝焊道分布图(5G)5.2.5.4层间焊接时,如果发现缺陷，应用机械方法将缺陷彻底清除，不得用二次熔化的方法处理缺陷。
5.2.5.5水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能。
5.2.5.6盖面时注意表面成型工艺，收弧注意填满弧坑，避免出现弧坑裂纹。
5.2.5.7壁厚不小于70mm的管子焊至20mm厚时停止施焊进行100%根透，待根透检验合格后方可继续施悍，焊接完成后进行100%超声检验。
5.3 A335P91钢焊接预热及热处理5.3.1采用远红外加热方法加热，应力求外壁和焊缝两侧温度均匀。
热电偶、补偿导线测温仪等均检定合格并在有效期。
热电偶应用薄不锈钢片采用储能压焊的方法固定在焊件表面，必须保证热电偶的热端与焊件接触良好；测温点应在焊缝中心按圆周对称分布，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称分布。
热电偶布置如下图所示:热电偶5G2G热电偶布置位置示意图5.3.2 热处理测温必须准确可靠，采用自动记录。
热处理表计及补偿导线热电偶检定合格。
在有效期5.3.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
热处理保温宽度为从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍。