高压碳钢管焊接和热处理作业指导书
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
热处理作业指导书
热处理作业指导书1.适用范围本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢的热处理。
2.本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对照表（见附表一）3.热处理准备阶段3.1设备的选择热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉，淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。
3.2热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视，通常应考虑以下几个因素：3.2.1配炉时要考虑热处理的类别，根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，相同类型热处理可以配炉；不同类型热处理配炉时，必须分析全部材料的整个热处理过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以配炉。
3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，可以采用分批出炉的办法加以协调。
3.2.3配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调.3.2.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。
对于有随时炉试样的，其分割开得试样也要在同炉热处理。
装炉时，试样要放在炉中合适的位置。
4.生产操作4.1 设备检查：4.1.1 装炉钳要检查设备是否完好，炉体有无损坏。
所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.2 检查冷却介质是否充备，循环冷却系统工作是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.3 检查热电偶，测量记录仪表，控制系统是否良好。
4.1.4 检查工辅具是否完整。
特别市起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。
4.1.5 检查热处理工件质量：核对材料、工件尺寸；检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
管道焊后热处理作业指导书.docx
管道焊后热处理作业指导书1.目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接i 卒硬性，焊件厚度，结构钢性, 焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定, 指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2在现场施工条件卜•的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火, 以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3. 1人员3.1.1施工员负责检验任务的安排。
3. 1.2技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交 底。
3. 1.3热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接 头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3. 2工艺流程管道焊后热处理工艺流程图3. 3施工准备3. 3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应 配有白动打点记录仪）和破度计。
对管壁厚度小于或等于25価的焊接接头宜用 挠性指状加热器（镰锯电阻丝）加热，管壁厚度大F 25mm 的焊接接头，宜用感 应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检泄合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
适用范不合格3. 3. 2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3. 3. 2. 2热处理前应对焊缝进行确认，确认项日包括：1）焊接工作已完成；2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；3）其它要求的检验项|=|已检验合格，并取得检验合格通知；4）焊缝的无损检验已检验合格（除珞钥耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5）焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3. 4热处理工艺图3. 4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
参考资料 高压管道安装作业指导书_secret
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高压管道安装作业指导书高压管道安装作业指导书高压管道安装作业指导书适用于特殊的工艺介质管道安装，是指输送介质的公称压力为 10～100MPa 的管道，其公称压力一般分为 10、15、16、20、25、28、 32、42、50、63、80、100MPa 共 12 级，其中以 PN=16、20、32 三个等级最为常用。
高压管道的工艺特点，除承受高压外，有的还承受环境温度，腐蚀等不利条件的影响，因此高压管道在安装过程中必须严格遵循科学性，用科学的态度，严肃负责的精神认真对待，严格认真执行管道工序把关，并按国家相关规定在当地政府相关部门报相关资质登记备案，政府部门严格监督检查。
因此，对高压管道在安装过程中使用的每一根管子，每一个法兰，每一颗螺栓，无论是设计、施工、选料、加工、安装、检修都必须做到追踪，登记记录备案，进入资料，作为施工企业必须严格按照设计、规范科学施工，参与施工的人员必须意识性高，严肃认真。
各工序的要点如下：现场测量绘制管线图及管道加工图管端加工弯管预制再次探伤弯管预制材料出库检验材料编号材料探伤复验材料按壁厚分类再次探伤管端加工下料再次编号焊接管端加工工程验收吹扫与清洗系统压力现场安装试验一、高压管道安装准备 1、高压管材的选用管道施工前应认真熟悉施工图，熟悉并掌握有关施工验收规范和管道工操作规程，严格按设计选用材料，认真核实材料的规格、壁厚、所含的化学成分等，高压管道具有下述技术特点： a 输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力； b 输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力； c 腐蚀性强，要求管道具有相应的高强耐腐蚀能力 d 渗透力大，要求管道的接头必须具有相应的密封性； e 振动力高，要求管道必须具有相应的防振能力； 2、高压管材和管件的验收管材运到现场后按照设计图纸要求进行验收，验收合格的高压管材应按材质、规格分别存放，妥善保管，防止锈蚀。
工业管道焊后热处理作业指导书
工业管道焊后热处理作业指导书1适用范围本工艺适用于工程中非低温用碳钢、低合金钢及lCr5Mo钢等管道焊缝焊后热处理工艺。
2施工准备2.1施工用材料及机具要求：2.1.1热处理所用保温材料应能满足热处理保温性能要求，且应有质量证明书或合格证。
2.1.2热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式控制柜或手提式控制箱，并应配有电子电位差仪即长图记录仪，加热器采用绳状红外线加热器，热电偶为K型，其连接线为补偿导线。
2.1.3热处理设备应经检查合格，温度指示仪表及热电偶校验准确。
2.1.4挡雨、雪的遮盖物准备齐全。
2.2作业条件2.2.1热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。
2.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：a）焊接工作已完成；b）焊缝外观符合质量标准；C）除铝铝耐热钢以外焊缝的无损检验已检验合格，并已取得检验合格通知单；d）其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；θ）防变形措施。
3操作工艺3.1工艺流程：不合格*仅适用于铝铝钢。
3.2热电偶及加热器安装3.2.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘内，管材与热电偶端部接触处应用砂轮机打磨露出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫小块保温玻璃布以进行隔离。
3.2.2电加热缠绕宽度为焊缝两侧各100-125mm,-根加热器缠绕多道焊缝时，必须保证热处理部位的相似性,即：同材质、同规格，缠绕的圈数及宽度相同。
3.23加热器安装完毕后用保温棉进行保温，保温厚度100-125mm,为降低温度梯度，加热器外部100mm范围内应予以保温。
3.24处理工艺3.24.1温速度：300。
C以下不控制，300。
C以上升温速度为5125∕δ.o C∕h,且不大于220o C∕h o（δ为管壁厚度，单位为mm）o3.24.2处理温度见下表：*恒温期间任意两测温点温差不得大于50o C o3.24.3温时间厚度在25mm以下的非合金钢和16Mn恒温时间为Ih,厚度25mm以上为2h,合金钢及lCr5Mo（厚度40mm以下）恒温时间为2h o3.24.4降温速度为6500∕δ.o C∕h,且不大于260o C∕h z300o C后可自然冷却。
高压耐热合金管道焊接作业指导书
高压耐热合金钢管道焊接作业指导书本作业指导书适用于工厂及公用热力管道工程施工中，材质为耐热合金钢的高压主管道部分的施工。
此类管道在工程施工中内部介质为高温高压蒸汽，管材一般为大直径厚壁珠光体耐热钢管道，因此安装及焊接质量要求较高，施工技术难度较大，现场施工过程中除遵守公司“工业管道安装工程通用作业指导书”外，还应严格遵守本作业指导书的要求。
1. 管子、管件、管道附件及阀门的检验对此类管材的验收除按通用程序进行外，还应对管子确认以下四点符合现行国家或行业技术标准：（1）化学成分分析结果；（2）力学性能试验结果；（3）冲击韧性试验结果；（4）热处理状态说明或金相分析结果。
使用前应对其进行不少于3个断面的测厚检验。
对所使用的管件应确认：（1）其化学成分分析结果；（2）热处理状态说明或金相分析结果；（3）无损探伤结果符合现行国家或行业技术标准。
螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
对于直径大于或等于30mm的合金钢螺栓应逐根编号，逐根进行硬度检查，不合格者不得使用。
法兰的垫片材料应符合设计要求，其硬度、质量应能满足密封要求。
阀门应100%进行外观检查、解体检查和严密性检查。
阀门解体检查由专业人员进行，解体前将脏、污物清扫干净，特殊结构的阀门应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。
解体后依据规范所列条款逐一进行检查。
经解体检查并消除缺陷复装后应达到该阀门规定的质量要求。
之后进行强度和严密性试验。
另外，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量及使用保证书时，可不作解体检查。
所有高压管道上用的管子、管件、管道附件及阀门的验收与检查应有较详细的记录。
2. 施工准备⑴人员机具准备选用有类似管道施工经验的高素质工人和精干管理人员（必须包括至少一名焊接工程师）参与本工段的施工，保证人员数量。
特殊工种全部持证上岗。
选用技术先进，性能优良的施工机具，电弧焊机选用大功率直流焊机。
08.焊接预热及焊后热处理作业指导书
1 目的规范焊前预热和焊后热处理工位操作，确保焊接质量。
2 适用范围以图纸、WPS为依据，所有涉及焊接预热和焊后热处理的工序。
3内容3.1设备3.1.1 准备好加热片或加热板、温控仪、点温计、保温棉、电子表等。
3.1.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.1.3 核查相关设备的检校纪录及标签。
3.2 图纸、WPS、人员3.2.1根据生产任务及现场环境，准备相应的、准确的图纸和准确的WPS；核实图纸及WPS。
3.2.2 焊前预热及热处理由专业的施工班组操作，做到实名制追踪。
3.2.3相应操作人员必须经培训上岗并取得相应资质；核实资质，并登记备查。
3.3 焊前预热3.3.1现场产品焊缝装配合格并经过验收，必要时报船东、船检验收。
3.3.2 根据图纸、WPS确认焊前预热温度，并连接、调节设备。
3.3.3点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；必要时报船东、船检验收。
3.3.4 焊前预热验后合格，整理设备、清理场地；如必要，则焊后热处理。
3.4 焊后热处理3.4.1 设备、人员与焊前预热一样。
3.4.2 确认设备相关的线路的完整性、确保仪器设备正常状态。
3.4.3根据图纸、WPS确认焊前预热工艺及温度，并连接、调节设备。
3.4.4点温计时时检测，温控仪对过程进行记录备查；关键温度点，必要时报船东、船检验收。
3.4.5 根据图纸、WPS确认需缓冷保温的，用保温棉进行保温；并做好时间记录，点温计时时监控，温控仪做好记录备查。
3.4.6 船东、船检验收合格，焊后热处理完成后；整理设备、清理场地。
3.5焊前预热及焊后热处理规定焊接预热及焊后热处理作业指导书3.5.1凡规定所需焊前预热的各钢级的各种接缝，在其焊缝两侧各100mm范围内需达到预热温度要求。
温度测量点在加热面的反面的坡口两侧各50mm处。
3.5.2定位焊、各种辅助焊缝的预热范围为焊缝周围直径100mm范围内。
3.5.3修补焊缝的预热长度为修补焊缝长度两端各延伸30mm~50mm。
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目录
1、工程概况
2、编制依据
3、高压碳钢管道焊接性分析
4、焊接人员和焊接设备要求
5、焊工代号、焊接材料管理
6、焊接准备
7、焊接及热处理施工程序
8、焊接及热处理工艺
9、焊接检查
10、焊接防护措施
11、质量保证措施
12、安全保证措施
1、工程概况
山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目采用了20#材质高压化肥设备用无缝钢管，高压管道规格自Φ35×9～Φ325×50，共1335.2m。
根据《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）要求，管道壁厚26mm ≤δ≤30mm时，需焊前预热；δ＞30mm时，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
施工时必须由具备高压管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据
2.1山东奥宝化工集团有限公司采用先进技术节能升级改造合成氨项目施工图纸；
2.2《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
2.3《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；
2.5我公司《焊接工艺评定汇编》
3、高压碳钢管道焊接性分析
●当管道壁厚δ≥30mm时，由于坡口大，内壁和外壁之间的宽度差大，焊接填充量大，焊接时间长，在焊接过程中就容易产生残余应力，故焊后需要进行热处理。
●当管道壁厚δ≥26mm时焊前预热温度100～200℃；δ＞30mm时，焊口焊完后若不能及时进行焊后消除应力热处理焊时，应立即进行200～300℃，15～30分钟后热处理，然后保温缓冷，后热处理温度600～650℃。
●控制焊接区组织转变的进程是焊接质量控制的要点。
在焊接过程中必须严格控制焊件的层间温度，使其保持在预热温度或更高的温度。
其次要控制从层间温度冷却至焊接后热处理开始的时间间隔。
焊后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行后热处理。
4、焊接人员和焊接设备要求
4.1焊工
参加高压碳钢管道焊接的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》经过考试，取得技术监督部门颁发的焊工合格证，具备高压碳钢管焊接合格项目，且具备高压碳钢管焊接经验，才能参加本工程高压碳钢管道焊接施工。
4.2焊接和热处理责任工程师
本工程建立安装质量保证体系，高压碳钢管道焊接时焊接和热处理责任工程师必须到岗。
焊接责任工程师和热处理责任工程师，应具备高压碳钢管道焊接及热处理经验。
4.3焊接检验员
焊接检验员即无损检测人员须具备II级以上射线探伤资格证。
4.4 高压碳钢管道焊接人员配备计划见下表
4.5焊接及热处理设备要求及配备
高压碳钢管道焊接全部采用先进的ZX7-400ST型电弧焊/氩弧焊两用直流逆变焊机。
焊后使用绳型电加热器和DWA-180Kw电脑温控设备进行热处理。
5、焊工代号、焊接材料管理
5.1焊工代号管理
●对参与本工程施工的焊工进行统一编号。
焊工代号一经确定，在施工过程中不再变动，一名焊工离岗后，与其对应的焊工代号即相应空缺。
●将具备焊工姓名、对应代号和合格项目的焊工登记表交项目部一份。
●焊工必须在他本人施焊的焊接接头上，距焊缝最后收弧处20mm部位用钢印打上本人代号。
●焊接责任工程师应作好焊接记录，并将焊缝代号及其所焊焊工代号在焊接记录图上标出。
5.2焊接材料管理
加强焊材管理，对铬钼钢管道专用焊材采取如下特殊管理措施：
●焊条的保管、烘干、发放统一由供应部门负责，供应部门设铬钼钢管道专用焊材库和焊材烘干室、配备去湿机和干湿温度计以及温湿度自动记录仪使焊条库相对温度保持在60%以下。
●焊条分类堆放，并有明显标识，注明焊条牌号和规格。
●根据工程进度和安排，焊条烘干负责人凭焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。
●焊条启封后首先由焊条烘干负责人对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘箱，经过烘干的焊条转入恒温箱内存放并做好记录。
●焊工凭焊接责任工程师签发的焊条领用卡和焊条筒去领取焊条（以根计）。
●焊工焊前核对焊条尾部的色标，确认无误后方可使用，当班所剩焊条和焊条头应
退回烘干室，按规定重新烘干并标识，经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程。
●焊丝使用前用砂纸打磨表面的氧化膜，然后用丙酮擦洗脱脂。
6、焊接准备
6.1材料验收
对到货的高压碳钢管道及管件，除对质量证明文件和外观进行验收外，还应进行100%的光谱及硬度检查，确认材质无误和其热处理状态符合退火状态供货的要求，其硬度≤187HB。
6.2 焊接工艺评定
焊接前严格按公司《质量保证手册》中《焊接控制程序》和《热处理控制程序》要求进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定试件采用与正式焊相同的管材、焊接材料和相同的焊接条件。
6.2 编制焊接及热处理工艺规程
根据焊接工艺评定报告和工程情况，编制焊接及热处理工艺规程。
6.3焊工培训考试
焊工正式焊接前必须模拟现场条件进行练习培训，只有通过业主主持的考试后才能上岗正式焊接。
7、焊接及热处理施工程序(见下页图)
8、焊接及热处理工艺
8.1焊接及热处理工艺参数
高压碳钢管道焊接及热处理工艺参数见表一和表二：
8.2焊接及热处理工艺要点
●焊前准备
为保证焊缝背面成型良好，采用了氩弧焊打底。
焊道坡口两侧里外10~15mm范围内及所用焊丝都要彻底去除锈蚀、油污、结垢等杂物，直到呈现金属光泽。
施工现场设好防风雨棚，避免风和雨的影响。
●焊前预热
预热的目的是减少焊件与焊缝的温度梯度，降低焊接接头的冷却速度，降低温差所造成的应力和淬硬组织，预热是防止冷裂纹产生的有效措施之一。
预热采用电加热法，在坡口两侧均匀进行，热透而无局部过热。
预热温度为100-200℃，预热范围不小于100mm，加热区以外的100mm范围内予以保温。
●预热后立即进行手工钨极氩弧焊打底，打底焊应一次连续焊完。
底层焊道要求焊透、成型好、焊肉厚度约3mm。
●用手工电弧焊进行填充盖面，并在保持不低于预热温度的条件下，将焊缝一次连续焊完。
如中断焊接，须采取后热、缓冷等措施。
再进行焊接前须检查，确认无裂纹后按原工艺要求继续焊接。
●后热
焊完后若不能及时进行焊后热处理，应立即进行200~300℃，15-30min的后热处理，保温缓冷。
降低接头的焊接应力，减少冷裂纹。
●焊后热处理
焊后热处理目的是对高压碳钢管道焊缝进行高温回火，以改善组织，提高热强性和消除残余应力。
焊接热处理时应编制热处理施工技术措施，在技术措施上，要逐根列出需热处理的管道号，并明确热处理参数。
主管技术员要按图纸及规范编制“热处理委托
单”，随同管段图下发给热处理班组，并监督执行，确保热处理工作进行得及时，正确。
热处理的焊道应包含仪表管咀、加强管接头，支吊架角焊缝等，不得遗漏。
焊后热处理采用（绳型电加热器）电加热法，用硅酸铝纤维棉保温，DWA-180Kw 电脑温控设备自动测温和打印热处理曲线。
热处理工艺曲线见下图。
1 2 3 4 5 6 时间（h ）
9、焊接检查 9.1外观检查
外观质量应符合下表要求。
9.2 内部检查
对接焊缝进行100%无损检测。
射线检测合格等级为Ⅱ级。
对先进行无损检查后进行热处理的焊缝，焊后热处理完成后，对热处理焊口作10%超声检测，以无裂纹为合格。
9.3硬度检测。
高压碳钢材料在焊接过程中不可避免地会产生贝氏体淬硬组织。
若焊后热处理不完善，会残存一些淬硬组织，形成高硬度区。
高硬度区的存在为脆性断裂和应力腐蚀开裂提供了基本条件。
热处理后，用硬度测定法对热处理质量进行检验。
应对焊缝、热影响区及其附近母材分别抽检表面布氏硬度，抽检数量应不小于热处理焊口总量的10%，所测硬度值应符合要求，否则，必须重新进行热处理并做硬度测试。
10、焊接和热处理防护措施
●焊接须采取可靠的防风措施。
●管道的焊接在预制平台四周搭设大型临时防风棚。
●工艺管道焊接时在管口要用塑料帽封闭，焊口处用可拆卸移动帆布挡风棚挡风。
●热处理时管道两端应封闭，防止穿堂风。
11、质量保证措施
11.1施工前编制焊接和热处理工艺并以焊接和热处理工艺卡形式向施工班组进行技术交底。
11.2焊接过程中，焊工必须严格遵守工艺纪律。
焊接技术人员和焊接检查员加强监督检查，发现违规违纪现象及时予以纠正。
11.3经自检、专检发现的不合格焊口及时进行返修。
11.4及时做好各种焊接记录。
11.5无损探伤人员及时反馈探伤信息，以便组织不合格焊口的返修。
11.6建立焊接质量优劣与职工收入挂钩制度。
焊接质量一贯优良的施工班组和焊工个人给予奖励，而焊接质量较差的施工班组和焊工个人则视不合格数量给予相应处罚。
12、安全保证措施
焊接施工人员除需遵守一般的安全规定外，另应注意以下几点：
★所有焊机必须有可靠接地；
★管工组对管口时必须配带防紫外线眼镜；
★进行射线探伤时，应设立警戒区，防止外人误入被照。