钢管杆吊装作业指导书 施工方案
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)
钢管杆吊装作业指导书(施工方案)XXX向工程监理项目部提交一份施工方案（措施）报审表，请求审查。
附件为钢管杆吊装作业指导书。
本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
以下为工程概况及适用范围：1.1 工程概况该工程的概况包括其名称、编号、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等信息。
1.2 地质、地形地貌及水文状况该工程的地质、地形地貌及水文状况是施工方案的重要考虑因素。
本部分应包括工程所在地的地质构造、地形地貌特征、水文地质情况等。
1.3 交通运输情况该工程的交通运输情况也是施工方案需要考虑的因素之一。
本部分应包括工程所在地的道路、铁路、水路等交通运输情况。
1.4 自然环境该项目位于山区，周围环境较为复杂，存在着较多的自然风险因素，如山体滑坡、泥石流等。
因此，在施工前，必须对周围环境进行全面的调查和评估，采取相应的防范措施，确保施工安全。
1.5 铁塔配置该项目的铁塔配置主要包括角钢塔、混凝土塔和钢管塔。
不同类型的铁塔应根据实际情况进行选择，并根据设计要求进行布置。
二、编制依据本项目的编制依据主要包括国家有关法律法规、行业标准和相关技术规范。
在编制过程中，应严格遵守这些规定，并根据实际情况进行调整和优化。
三、作业流程本项目的作业流程主要包括施工前准备、基础施工、铁塔安装、线路架设和调试等环节。
在每个环节中，应按照严格的程序和要求进行操作，确保施工质量和安全。
四、工艺流程及主要质量控制点4.1 作业准备作业准备是整个施工过程中的重要环节，它涉及到施工的各个方面，包括材料准备、设备调试、人员培训等。
在作业准备阶段，应认真检查各项准备工作，确保施工的顺利进行。
9.1 质量控制措施本工程的质量控制措施包括但不限于以下措施：1.严格按照设计文件进行施工；2.严格执行施工方案，确保施工质量；3.定期进行质量检查，及时发现并纠正问题；4.保证施工人员持证上岗，并进行相关培训；5.保证施工现场的安全和环境卫生。
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案1. 引言钢管吊装是建筑施工中常见的一种施工方式，适用于需要将重型钢管或其他构件高度抬升并精确放置的场景。
本文档旨在介绍钢管吊装施工的方案和相关注意事项。
2. 施工准备在进行钢管吊装施工之前，需要进行以下准备工作：•了解施工现场的具体情况，包括建筑结构，吊装高度，以及周围环境条件。
•根据需要吊装的钢管数量，确定所需的吊装设备和人员配备。
•检查吊装设备的工作状态，确保其安全可靠。
•准备好必要的安全防护设备，包括安全帽、安全绳等。
3. 施工步骤3.1 施工方案设计根据实际情况，制定一份详细的施工方案。
方案应包括以下内容：•吊装计划：将需要吊装的钢管按照顺序进行编号，并确定吊装的时间和地点。
•吊装设备选择：根据吊装物体的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
•吊装位置布置：确定吊装设备的位置，并考虑安全距离和施工的便利性。
•吊装过程控制：规定吊装的具体步骤和工作流程，并制定相应的安全措施。
3.2 施工现场准备在施工现场，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
•在吊装区域设置好标志和警示牌，提醒现场人员注意安全。
•检查吊装设备和工具的使用状态，确保其可靠性和安全性。
•安装好安全绳，并设置好安全区域。
3.3 吊装准备在进行吊装前，需要进行以下准备工作：•将钢管按照预定的顺序摆放在吊装区域。
•检查钢管的外观质量和连接件的可靠性。
•根据钢管的长度和重量，选择合适的吊具，如钢丝绳、吊钳等。
•将吊具正确地安装在钢管上，并进行牢固的固定。
3.4 吊装过程在进行吊装过程中，需要注意以下事项：•按照施工方案和操作流程进行吊装操作。
•吊装时，由专人指挥和操作吊装设备，其他人员应保持距离并注意安全。
•监测和控制吊装速度，确保吊装过程平稳进行。
•对于较大的钢管，可以采用多点吊装方式，以保证吊装货物的稳定性。
3.5 吊装完成在完成吊装后，需要进行以下工作：•将钢管精确地放置到指定位置，并进行固定。
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案钢管吊装施工方案一、施工准备1. 编制详细的施工方案和施工图纸，并经有关部门审批；2. 购买或租赁必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、钢管夹具等；3. 做好现场安全防护工作，设置安全警示标志，并设置专人负责安全管理；4. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保每个人都了解安全规范和操作规程。
二、施工过程1. 钢管运输与卸车：将钢管从钢材厂家运输到施工现场，并进行卸车作业。
卸车时必须将吊具牢固地固定在钢管上，使用吊车进行卸车作业，确保安全稳定；2. 钢管安装：按照施工图纸确定的位置和顺序，使用吊装设备将钢管逐个吊起，并安装在指定的位置。
在吊装的过程中，需要保持钢管的平衡和稳定，避免碰撞、倾斜和摆动；3. 钢管连接：在钢管安装完成后，进行钢管的连接。
根据施工图纸和设计要求，使用专业的焊接设备进行焊接，确保连接处的牢固和密封性；4. 钢管固定：在钢管安装和连接完成后，使用专用的固定设备将钢管进行固定，以确保其稳定性和安全性。
固定的方式可以是直接焊接或使用螺栓连接，根据实际情况确定；5. 安全检查：在施工过程中，需要定期进行安全检查，确保吊装设备和钢管的状态良好，保证施工安全。
三、注意事项1. 施工过程中，必须严格按照安全规范和操作规程进行施工，严禁擅自调整吊装设备的参数和操作方式；2. 在钢管吊装过程中，要确保现场人员的安全，严禁在吊装作业区域内或下方停放其他机械设备；3. 施工现场应保持整洁有序，防止杂物、砂浆等物体堆积在钢管下方，避免施工人员滑倒和物体砸伤的事故发生；4. 在吊装钢管时，要注意工地周围的环境，尽量避免碰撞和摩擦建筑物、电线、管线等设施；5. 施工过程中要及时清理现场的废弃物和垃圾，保持施工场地的整洁，避免环境污染。
以上是钢管吊装施工的基本方案和注意事项，针对每个具体的工程项目，还需要根据实际情况进行详细的施工方案编制和施工图纸设计。
在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的安全与施工质量的有效保障。
吊车组立钢管杆施工方案
吊车组立钢管杆施工方案1.1.施工工艺流程及方案简述1.1.1.钢管杆吊装作业流程详见下图对消缺图4-1 钢管杆吊装作业流程图1.1.2.方案简述本工程主要塔型：四回路转角钢管杆、四回路直线钢管杆、四回路直线转角钢管杆、双回路电缆登杆（含平台）。
主要统计数据如下：本工程的钢管杆较重、较高，不能使用吊车进行整体组立。
根据实际情况及现场条件，在杆塔组立前，使用钢板铺设临时进场道路，使用70t吊车进行地面拼装，分段组立底部钢管杆，钢管杆高度或重量超出70t吊车使用范围后，更换130t吊车完成钢管杆组立施工。
1.2.施工准备1.2.1.技术准备（1）工程技术负责人应熟悉铁塔图纸，根据现场特点确定合理的吊装方法，熟悉作业指导书及施工工艺的特殊要求，明确线路前进方向，转角方向等。
（2）工程技术负责人应组织有经验的施工人员进行现场调查，对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。
（3）对进场道路及施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。
（4）参加铁塔塔组立的施工人员必须经过安全教育、具备上岗条件且经过技术交底。
参加施工的辅助工，在施工前由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全施工作业票并履行签字确认手续，并做好安全监护工作。
（5）钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70%。
（6）钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
1.2.2.工器具准备（1）根据杆重、杆高、起吊负荷等选用合适的吊车。
吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车进行全面检查。
（2）对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
（3）根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。
1.2.3.材料准备（1）塔材在出厂前需经过监理公司组织的出厂检验。
钢管管道吊装专项施工方案
钢管管道吊装专项施工方案1. 引言在钢管管道的施工过程中，吊装是一个非常重要的环节。
正确的吊装方法和方案可以保证施工的质量和安全。
本文将介绍钢管管道吊装的专项施工方案，包括吊装前的准备工作、吊装工艺和注意事项等。
2. 吊装前的准备工作在进行钢管管道吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装顺利进行。
2.1 确定吊装方案在进行吊装前，需要根据实际情况确定合适的吊装方案。
这包括确定吊装设备、吊装点的位置和数量、吊装绳索的长度和直径等。
吊装方案需要结合实际情况和工程要求进行设计。
2.2 安全评估在确定吊装方案后，需要进行安全评估，评估吊装过程中的风险和安全措施。
根据评估结果，制定相应的安全防护措施和紧急预案，确保吊装过程的安全。
2.3 准备吊装设备和工具根据吊装方案，准备好所需的吊装设备和工具，包括吊车、起重机、吊钩、吊索等。
检查吊装设备和工具的工作状态和使用条件，确保其安全可靠。
2.4 搭建吊装架根据实际情况，搭建吊装架，提供吊装点支撑。
吊装架需要具备足够的强度和稳定性，以承受吊装过程中的重量和力矩。
3. 吊装工艺根据吊装方案和准备工作，进行钢管管道的吊装工艺。
3.1 指挥与配合吊装过程需要有专人进行指挥与配合，确保吊装动作的协调和安全。
指挥人员需要熟悉各种吊装信号，与吊装人员进行紧密配合，保证吊装的顺利进行。
3.2 吊装操作根据吊装方案和指挥人员的指示，进行吊装操作。
吊装过程中需要注意以下几点：•确保吊装设备和工具的正常运行，检查和保养吊装设备的关键部位。
•吊装前需要做好吊装绳索的捆扎和固定，确保钢管管道在吊装过程中不会脱落或滑落。
•吊装时需要保持吊车或起重机的平稳运行，避免产生剧烈晃动或冲击。
•吊装过程中要随时关注吊装绳索和吊钩的状态，确保其没有明显的变形、断裂或磨损。
3.3 安装与固定钢管管道吊装到位后，需要进行安装与固定。
安装时需要根据设计要求进行正确连接，使用合适的螺栓、焊接或其他连接方式。
吊装钢管的施工方案
吊装钢管的施工方案吊装钢管施工方案一、施工前准备工作1. 调查勘测：对工地环境、地基条件、钢管尺寸等进行调查勘测，确定施工方案。
2. 材料准备：准备吊装所需的钢管、吊车、吊钩、吊具等。
3. 安全措施：确定作业区域，设置警示标志，确保施工现场安全。
二、吊装钢管的步骤1. 组织施工人员：合理组织施工人员，明确各自的职责和任务。
2. 安装吊钩：用吊车将吊钩与吊具固定在起重机械上，确保吊钩的牢固。
3. 检查起重机械：对起重机械进行全面检查，确保其正常运行。
4. 定位钢管：确定钢管的放置位置，并用绳索固定住钢管。
5. 吊装钢管：将吊钩降低到钢管下方，用绳索将钢管与吊钩连接起来，提升钢管至预定位置。
6. 定位钢管：将钢管放置在预定位置上，调整位置和方向，使其与其他钢管对齐。
7. 固定钢管：用螺栓或焊接等方式将钢管固定住，确保其牢固性。
8. 重复以上步骤：按照设计要求和施工方案，重复以上步骤，安装剩余的钢管。
三、安全措施1. 保证起重机状况良好：在施工前对起重机械进行全面检查，确保其正常运行，提高施工的安全性。
2. 吊装钢管重量不超限：根据起重机的额定载荷和吊装钢管的重量，确保吊装过程中不超载。
3. 选用合适的吊具：根据钢管的大小和重量，选择合适的吊具，以确保吊装过程的安全性。
4. 作业人员配备安全帽和防护鞋：所有参与吊装工作的人员必须配备安全帽和防护鞋，确保施工人员的安全。
5. 作业人员严禁站在钢管下方：在吊装钢管期间，作业人员严禁站在钢管的下方，以免发生意外。
6. 作业区域划定：将施工作业区域划定清晰，确保只有授权人员可以进入作业区域，大型机械和设备有足够的操作空间。
通过以上施工方案，可以确保吊装钢管的安全性和高效性，减少施工过程中的风险，提高工作效率。
在施工中，应严格按照要求进行操作，严禁违章操作和不安全行为。
同时，施工人员要时刻保持警惕，遵守相关的安全规定，确保施工的顺利进行。
钢管吊装施工方案
钢管吊装施工方案一、引言钢管是广泛应用于建筑工程、桥梁工程和其他工程中的重要材料之一。
钢管吊装作为常见的施工工艺之一，对保证施工安全和提高工作效率非常重要。
本文将以钢管吊装施工方案为标题，探讨钢管吊装的施工方法、安全措施等内容。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据具体的工程要求，编制钢管吊装施工方案。
方案应包括施工流程、各项施工作业的配合关系、监控措施等内容。
2. 人员培训：对从事钢管吊装作业的工人进行培训，确保工人掌握正确的吊装技术和安全操作方法。
3. 设备准备：检查和准备所需的吊装设备，包括起重机、吊具、钢丝绳等，并确保设备完好。
三、吊装前的准备工作1. 施工现场勘察：针对吊装区域进行实地勘察，了解区域的地形、环境、设施等情况，为后续吊装作业做好准备。
2. 钢管检查：检查待吊装的钢管，确保其质量合格、无损伤和变形等问题。
3. 吊具选择：根据钢管的具体形状和尺寸，选择合适的吊具，确保吊装过程中的安全性。
四、吊装操作流程1. 安全检查：在吊装开始前，对吊装区域、吊装设备和吊具进行全面检查，确保安全状态良好。
2. 吊装方案实施：根据施工方案，安排作业人员进行钢管吊装操作。
操作人员应按照规定程序，将吊具正确固定在钢管上，并确保其稳定。
3. 吊装过程控制：在吊装过程中，操作人员应随时掌握吊装的状态，注意吊装速度和姿态的控制，以确保钢管吊装的稳定和安全。
4. 吊装结束处理：钢管吊装完成后，将钢管放置在指定位置，并撤离吊装设备。
清理施工现场，确保周围环境整洁。
五、安全措施1. 吊装人员安全：吊装作业需要人员高空悬吊，必须确保每位参与吊装作业的工人都佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2. 施工现场安全：设立警示标志，划定施工区域，并确保周围无人通过。
根据施工现场的具体情况配备必要的防护设施，如围栏、警示灯等。
3. 吊装设备安全：确保吊装设备完好，并按照规定进行维护保养，检查吊具和钢丝绳的使用寿命，及时更换损坏或老化的设备。
钢管杆吊装作业指导书(工程施工组织设计方案)
***电力工程有限责任公司********工程***电力工程有限责任公司********工程项目部年月批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日一般施工方案（措施）报审表工程名称：编号：SJSX2-SG01-005注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
目录一、工程概况及适用围................................................................. - 5 -1.1工程概况 ................................................................. - 5 -1.2地质、地形地貌及水文状况 ................................................. - 5 -1.3交通运输情况 ............................................................. - 6 -1.4自然环境 ................................................................. - 6 -1.5铁塔配置 ................................................................. - 7 -二、编制依据......................................................................... - 8 -三、作业流程......................................................................... - 8 -四、工艺流程及主要质量控制点......................................................... - 8 -4.1作业准备 ................................................................. - 9 -4.2施工准备 ................................................................ - 10 -4.3技术准备 ................................................................ - 10 -4.4吊车就位 ................................................................ - 10 -4.5地面组装 ................................................................ - 10 -4.6构件吊装 ................................................................ - 11 -4.7钢管杆检修 .............................................................. - 11 -五、危险点辨识及预控措施............................................................ - 11 -六、工艺质量要求.................................................................... - 13 -七、质量通病防治措施................................................................ - 14 -八、强制性条文...................................................................... - 15 -九、质量控制措施及检验标准.......................................................... - 15 -9.1质量控制措施 ............................................................ - 15 -9.2质量控制表 .............................................................. - 17 -9.3检验标准 ................................................................ - 17 -一、工程概况及适用围1.1工程概况本工程为*********工程，线路起自待建南安220kV时潮变110kV门型架，分别终止于110kV玉榜线#42、#54水泥杆附近并作为本期开断点。
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***电力工程有限责任公司********工程***电力工程有限责任公司********工程项目部年月批准：时间：年月日审核：时间：年月日编制：时间：年月日一般施工方案（措施）报审表工程名称：编号：SJSX2-SG01-005注本表一式3份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存1份。
目录一、工程概况及适用范围工程概况本工程为*********工程，线路起自待建南安220kV时潮变110kV门型架，分别终止于110kV玉榜线#42、#54水泥杆附近并作为本期开断点。
玉叶侧：线路开断后，形成时潮～玉叶110kV线路，开断点位于110kV玉榜线#42杆附近，采用单回路、双回路及四回路架设，线路全长约，其中单回路为，双回路为，四回路为。
导线采用JL/G1A-300/25-48/7型钢芯铝绞线；采用双地线架设，其中单、双回路段两根地线，一根采用JLB40-80良导体，另一根采用OPGW复合光纤，四回路段两根地线均采用OPGW复合光纤。
榜德侧：线路开断后，形成时潮～榜德110kV线路，开断点位于110kV玉榜线#54杆附近，采用单回路、双回路及四回路架设，线路全长，其中单回路，双回路，四回路。
导线采用JL/G1A-300/25-48/7型钢芯铝绞线；采用双地线架设，其中单回路段两根地线，一根采用JLB40-80良导体，另一根采用OPGW复合光纤，双回路、四回路段两根地线均采用OPGW复合光纤。
新建铁塔基础共33基，其中新建单回路直线塔1基，单回路转角塔5基，双回路直线塔2基，双回路转角塔9基，四回路直线塔1基，四回路转角塔9基，钢管杆6基，铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，钢管杆原设计采用灌注桩基础，后变更为人工挖孔桩基础。
地质、地形地貌及水文状况本线路途径区主要属山前洪积扇地貌及丘陵地貌单元。
山前洪积扇地貌区，地形平坦，上部覆盖较厚的粉质粘土层；丘陵地貌区，自然边坡坡度多在150～250之间，局部地段山体瘦削。
按地形地貌分区（段），分为Ⅰ区（山前洪积扇地貌区）、Ⅱ区（丘陵区）。
根据现场调查，沿线地层自上而下描述如下：Ⅰ区（山前洪积扇地貌区），本段具体分布：从220kV时潮变110kV构架出线至本线路第二基转角(含第二基转角），路线长度约。
其地层自上而下描述为①粉质粘土、②残积粘性土、③全风化花岗岩、④强风化花岗岩(砂土状)、⑤强风化花岗岩(碎块状)。
Ⅱ区（丘陵区），本段具体分布：从本线路第二基转角至玉榜线#55，线长约。
其地层自上而下描述为：①粉质粘土、②残积粘性土、③强风化花岗岩、④中风化花岗岩。
本工程线路所经地段地形地貌山地占95%、丘陵占5%，地势东高西低，高程80-250m。
植被较好，主要为灌木、桉树等。
本线路Ⅰ区地下水为第四系松散岩类孔隙水、Ⅱ区地下水为基岩裂隙水。
第四系松散岩类孔隙水主要分布于变电站出线端的冲洪积区，主要接受大气降水及山区潜流补给，向低洼地段及河流下游排泄，地下水补给充分，径流条件好，水量丰富，水位受季节变化而变化，地下水一般埋深～。
该类地下水埋深较浅，对铁塔基础施工有一定影响，施工开挖时应加强坑壁支护及抽排水措施。
基岩裂隙水分布在丘陵地段，赋存于基岩风化裂隙、构造裂隙中，由大气降水和地表水渗入补给，向附近沟谷等地势相对低洼地带以泉、井等形式排泄，地下水埋深较大，对基础影响小。
交通运输情况沿线主要利用主干道S307省道，县道和乡村公路，交通条件良好。
针对部分杆号位于山地及丘陵地区拟采取新修施工便道，沿线道路桥梁进行修补加固。
自然环境本工程气象条件如下表：注：全年无覆冰。
铁塔配置表1-1铁塔配置表二、编制依据三、作业流程吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图，见图3-1。
图3-1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图四、工艺流程及主要质量控制点作业准备人员准备材料准备➢对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
主要工器具及仪器准备➢根据杆重、杆高、起吊负荷、现场实际情况等我项目部选择50吨吊车进行钢管杆组立工作。
➢吊车应具备安检合格证，司机应持吊车上岗操作证，起吊前应对吊车或抱杆进行全面检查。
➢对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求。
➢根据安全文明施工的要求，配备相应的安全设施。
技术培训及技术交底杆塔组立施工班组要进行系统全面的钢管杆吊装施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉人钢管杆吊装的施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
施工准备➢清点铁塔构件数量，核对实物与才材料清单，与杆塔组装图是否相符。
➢按质量要求检查铁塔构件的质量；➢布置和准备组装场地；➢准备组装用的工器具；➢对施工人员进行交底和培训。
➢基础工程确认经过专检合格并满足立杆要求。
技术准备➢钢管杆基础必须经中间检查验收合格，基础混凝土的抗压强度不允许低于设计强度的70％。
➢钢管杆接地装置施工完毕，具备与杆身可靠连接的条件。
➢熟悉设计文件和图纸，根据施工条件选择吊车吊装的施工方案，及时进行技术交底。
➢组立前要对运输道路进行踏勘，吊车司机必须参加，特别是使用较大型的吊车，必须事先对道路、桥梁及涵洞的承载能力进行调查，满足要求后方可进行吊装方案设计。
➢对施工场地进行平整，对影响吊车吊装施工范围内的障碍物应事先采取措施进行清理或避让。
吊车就位➢了解作业环境，平整作业场地，清楚障碍物，确定吊车行驶路线。
➢划定作业危险区域，必要时，应加临时围栏或设置警示标记。
危险区范围考虑以下几个因素：起重机、臂架和配重的可能移动范围，吊物意外坠落可能涉及的范围。
➢作业场地的地面应坚实，不得下陷；松软地面应在支腿下垫木板或枕木。
支腿伸出垫好后，起重机应保持水平。
➢对使用的起重机和吊装工具进行安全检查。
必要时，作无负荷运转检查。
安全装置、报警装置、制动器等必须灵敏可靠。
地面组装➢地面组装时应考虑好组装形成的吊件重心位置及吊点绳的绑扎位置，根据施工现场的情况、构件有无方向限制等确定构件布置位置，留出操作空间方便吊绳、控制绳的绑扎及方向控制。
➢用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有空隙，螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度，对单螺母者应不小于两个螺距，对双螺母可与丝扣平齐。
构件吊装➢正式吊装前，必须进行试吊。
➢根据杆的高度、重量及地形条件确定吊装方案。
分解吊装主要用于受吨位和高度影响只能分段吊装的钢管杆，整体吊装主要用于吨位小的钢管杆。
➢仔细核对吊车或抱杆允许荷载及相应允许起吊高度，所有各段重量及相应起吊高度均处于该吊车或抱杆荷载范围及相应允许起吊高度以内，严禁超载起吊。
➢对于分段吊装钢管杆身，吊点一般选择在构件的上端，便于塔体就位；对于整体吊装钢管杆应选择在吊件重心以上位置。
➢组立钢管杆应按段将钢管杆依次排列，根据吊车或抱杆允许工况吊立钢管杆下段并与地脚螺栓连接紧固。
➢钢管杆吊装采用分段吊装，吊装顺序依次为下段~中段~上段~横担。
➢在杆塔离地后，应暂停起吊，安排专人检查绳套等受力部位是否有变形，塔材是否有变形。
无异常情况方可继续起吊。
由于吊点位置的原因，起吊过程中，在杆身离地前塔脚始终拖在地上，所以应安排专人监护塔脚是否卡住，随着往前走，直到其正常离地为止。
➢杆身转移到基础垂直上方时，吊车停止运动，在指挥人员的指挥安排下，派专人在杆身侧面，扶住杆身，慢慢对准地脚螺栓，缓缓松绳，使塔脚螺栓孔套入地脚螺栓，带上螺帽，立即拧紧地脚螺帽，并将螺扣打堆，确保螺帽不会丢失。
➢地脚螺帽拧紧后方可派人上塔拆除吊装工具，吊装工具需用小绳顺下，绝对不可直接扔下。
钢管杆检修➢杆塔吊装完毕后，检查并复紧所有螺栓，对缺陷进行逐一处理。
各种螺栓应紧固，达到规范要求的扭矩。
➢及时采取有效的钢管杆螺栓防松措施。
➢清理杆身遗留杂物，清理杆身污垢，及时清理施工现场，做到工完料尽场清。
➢对钢管杆进行质量检验切检验应达到规范要求。
五、危险点辨识及预控措施安全带是否拴牢。
2.??高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固六、工艺质量要求工艺名称工艺标准施工要点示例图片钢管杆分解组立【03】（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（5）转角杆、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）钢管杆组立后，其分段及整体的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。
（7）高强度螺栓安装应满足规程规范要求。
（8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于。
（9）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（10）螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
（11）杆塔爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合要求。
（12）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。
（13）直线杆塔结构倾斜率不大于%，耐张杆塔架线后不向受力侧倾斜。
（1）组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。
（2）分解组立可采用吊车进行吊装、坐地抱杆等施工方法。
（3）组立应有防止杆塔变形、磨损的措施，严禁强行组装，临时接地应连接可靠。
（4）塔身分段吊装应采用专用吊具。
（5）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。
铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。
（6）在施工过程中需要加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏。
钢管杆整体组立【04】（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。
（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。
（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。
（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。
（5）自立式转角杆、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。
（6）钢管杆组立后，其分段及整塔的弯曲均不应超过其对应长度的1/500。
（7）底部设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。
（8）法兰盘应平整、贴合密实，接触面贴合率不小于75%，最大间隙不大于。
（9）螺栓穿向应一致美观。
螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。
螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。
（10）杆塔爬梯安装齐全、方向竖直，脚钉弯钩朝向一致向上，螺栓穿向符合要求。
（11）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。