钢管杆基础开挖作业指导书
基础施工作业指导书施工单位：日期：二0一六年三月六日编制人：审核人：批准人：一、工程概况1.1、概况1.2、设计范围二、施工现场平面布置三、基础开挖流程四、施工作业及要求4.1施工准备4.2材料准备4.3线路复测4.4基础开挖示意图4.5基础开挖4.6基础开挖注意事项4.7基础浇筑作业流程4.8支模要求4.9基础浇筑要求4.10混凝土养护要求4.11混凝土回填要求五、安全施工注意事项5.1安全风险与控制措施5.2施工准备措施5.3注意事项六、安全文明施工措施七、环境保护措施一、工程概况1.1工程概况：（1）、新建110kVXXXT接-XXX线路起始于110kV肖家变站内沣河出线构架下方新建电缆支架，最终接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度8.41km（其中架空4.11km电缆4.33km。
共新建钢管杆2基，本次导线采用两相JI/G1A-300/40-24/7钢芯铝绞线，一相OPPC-24B1-300/40光纤复合架空相线，电缆采用YJLW02-64/110kV-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套聚氯乙烯外护套电力电缆（2）新建110kVXXXT接-XXX线路工程，本线路起始于110kV沣都沣肖双回线路XXX26#小号侧10米位置处T接XXX，接入新建110kVXXXGIS室，本次新建110kV线路为单回路架空电缆混合线路，线路走径长度10.08km（其中架空0.15km，电缆10.07km），电缆采用YJLW02-64/110-1×630mm2型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝护套电力电缆，新建单回电缆线路走径长约10.07km，其中电缆上终端杆0.02km，新建埋管敷设0.1m（￠175×4m水泥管×4根），市政规划电缆沟道敷设9.9km，变电站沟道敷设0.05km；新建中间接头井20座，钢管杆一基。
1．2设计范围XXX110KV输变电工程（线路工程）是为了满足110KVXXX电站设计双电源线路工程，变电站建在兰池三路与秦汉大道交汇的东北角。
新建钢管杆6#，位于原线路正草线7#塔位左侧30米。
19#位于原线路正草线18#前方40米位置（已经完成基础浇筑）。
沣都“T”新建线路位于XXX路26#塔位小号侧10米右侧20米位置。
二、施工现场平面布置合理布置工程项目部、施工驻地及材料站，以便于工程指挥、调度和地方协调，方便施工。
根据施工图纸和我公司对工程现场实地勘察，掌握工程所处的行政区域和交通条件。
项目部、材料站及施工队驻地设置：本工程沿线附近有乡村的土路可以利用，个别地段较困难，交通运输条件较好，具备通讯、水电等生活设施，便于与地方政府、项目法人、建设管理单位、监理及各施工队的联系。
材料运输：建设管理单位提供的材料，由项目部材料站在指定供货点卸车、检验、清点和保管，并运至项目部材料站，或直接分供各施工点。
公司自购的材料运输由材料员负责。
三、基础开挖施工工艺流程图：四、作业方法及要求：线路复测与设计交桩无误，即可进行杆塔基础的分坑，定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖。
4. 1、施工准备：（1）技术准备：熟悉开挖基础的施工图及施工技术手册，了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸。
（2）组织准备：每基杆塔的开挖应有专人负责，根据工程量的大小和作业面的民技工人数。
（3）材料工器具准备：铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具。
4. 2. 材料准备1）根据XXX110KV输变电工程（线路工程）施工进度计划，编制材料到场时间，并及时上报甲方和公司，以便组织材料供应。
所有的材料均应：①符合设计文件要求的相应品级并符合国家的质量标准的要求。
②按电力行业规程规范及监理工程师的选择和要求，进行材料样品试验。
合格后方可使用。
2）材料供应组织管理。
材料管理原则：设备和装置性材料由项目部材料员负责接收、检验、装卸、运输、保管分供等工作。
由于项目部中心仓库比较小，所有材料和设备应按施工进度计划要求分期、分批进货。
所有材料放置应整齐有序、标识清晰，并有专人保管。
3）材料管理。
材料仓库由专人负责管理，并制定收货、检验、保管、发放等管理办法，按规定建立帐卡并做到卡物相符。
4.3.线路复测（1）进入施工现场对线路走径进行复测，与规范进行对比，如超出者及时上报。
（2）应对重要跨越物的标高、位置进行复测。
（3）对丢失的杆塔位按原设计数据予以补钉，其测量精度应符合规定。
4.4.基坑开挖示意图: 4.4.1、 (110GD---40)基础开挖图:4.4.2(110GD---40)基础开挖图3900m8008008002401900m2900m3500m2500m1500m70070070021004.4.3开挖注意事项：（1）认真核对线路名称、桩号、杆塔型号以及基础图号；（2）杆塔基础的深度应以施工图的施工基面为起算面，特殊情况应以最低为起算面；（3）钢管杆基坑深度容许误差＋100mm、-50mm，坑底应平整；定型铁塔同一基础在容许误差范围内时，应按最深一坑操平；（4）钢管杆基坑超深100--300mm时，超深部分可回填原土夯实，如超深300mm时，以铺石灌浆处理；（5）钢管杆基础开挖超过1.5米深时，对基础坑内加撑防护板，派专人现场监护安全施工。
4.5、基础开挖：4.5.1、基础开挖：杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准，基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩，特别是中心桩，辅助中心桩。
如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰，则应移至不受干扰位置，即增定辅助桩，用以找出中心桩。
施工时应严格按要求的位置与深度开挖，特别是深度不应超挖。
深度允许误差为+100毫米、-50毫米，坑底应平整，操平。
4.5.2 一般土坑的开挖：开挖一般土坑基础，在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净，挖掘应自上而下进行，不得采用掏洞法挖坑，如坑底面积超过2平方米时，可由2人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作。
向外抛土时应防止坑边石块回落伤人。
休息时不得在坑内。
不用挡土挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小与土质特性，地下水位、挖掘深度等因素有关。
4.5.3一般基础开挖的边坡度：在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解，边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短，确保不发生坑壁坍塌现象。
在开挖过程要随时注意对土壤的情况，发现土壤的湿度较大，或者土质松散时，采取措施。
可将边坡加大，或者对坑壁加以支撑。
开挖的坑底必须铲平，中间不得有凹凸不平现象，坑的四角应在同一水平面上。
基坑如为膨胀土，开挖后不能立即进行下道工序，施工时，坑底应暂留300毫米，等到进行下道工序施工前夕再开挖整平，使基坑底面少受自然自候的影响。
4.5.4 水坑的开挖：水坑和带有泥土的泥水坑的开挖，主要是视水坑的渗水量而定，渗水速度比较慢的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基础应即时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的方法。
使抽水速度快于渗水的速度，这时一般对大于1.5米的深坑，需采用挡土板承坑壁的方法来开挖，以防坑边坍塌。
支档的方法有： A、土桩填充支撑法：在基坑挖至0.5米左右，装好第一层横支撑木，把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下，在坑壁与杂木桩中填草袋，边塞草袋边将杂木柱向下打，一直打到土中100—200毫米左右，再继续挖土，同时再将桩往下打并继续填草袋，当挖至距第一层横支撑木约0.8-1米，再加第二层横支撑木，杂木桩之间的距离约0.1-0.2米左右。
B、板桩支挡法：用板桩支的挡坑壁，板桩的尺寸一般厚度为50毫米，宽度有150-200毫米，横支撑木的距离不大于1米，板桩在基础中边挖边打，打板桩时应垫上木头以防打裂，要随时注意板桩下沉是否垂直，横挡是否水平。
4.5.5 流砂坑的开挖：基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法，扩大基础开挖面直至能够施工为止，电杆是装配或予制基础，要求施工前做好一切准备，使施工紧凑，衔接尽量避免间断作业，现浇砼基础，由于施工时间长，大挖方的方法不行时，也用板桩支档的方法。
流砂比较严重的情况，可采用砼护管的方法，护管的内径1.8米，高0.8米，壁厚0.1米，有上下企口的圆形管，护管的大小，主要是考虑强度上保证安全，下管操作方便，使用的节数应根据地质情况、坑深而定。
混凝土护管的使用方法： A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上，使护管的中心与基坑中心重合。
B、开挖时应注意坑内挖土人员，设专人监护，一定要沿管下端四周均匀向下开挖，以便管自动下沉，不可沿一侧奋力下挖，否则，将使护管发生倾斜，易造成杆塔基础迈步和偏移。
4.5.6人工掏挖基坑：对于地质良好（粘土类）的杆塔基础，为充分利用原状土，提高基础的搞拨能力，可以进行人工掏挖成型，这样可以减少较大的开挖方量，缩短工期，在冬季施工也便于养护。
采用人工掏挖施工，应有可靠的安全措施，掏挖时坑下，坑上应配合好，随时鉴别各种深度的土质状况，如发现有易坍塌土层，应及时处理，故不可冒险开挖，要防止掏宽底部土后，上部土方坍塌，造成人员伤亡事故。
掏挖施工前，先按基础中心位置，画好基础立柱边缘尺寸，先使用锹从地面表面开挖至半米多深后，改用短把锹（镐）掏挖，掏挖到设计深度后，再按底部扩大尺寸向四周掏挖，并应符合设计要求尽可能将坑壁修光。
4.5.7电缆接头井开挖：为保证施工安全，按不同的土质放相应的边坡度，为施工方便，按不同的土质应开挖相应的操作裕度，施工操作裕度按基础底宽（不包括垫层）每边增加量：a.普通土、坚土坑、水坑、松沙石坑为0.2m。
b.泥水坑、流沙坑、干沙坑为0.3m。
c.岩石坑有模板为0.2m，岩石坑无模板为0.1m。
4.6、基础开挖注意事项：（1）开挖过程中，如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等，应及时与设计单位、甲方研究处理意见。
4.2.9.施工检查项目及质量评定标准:（1）基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确，待确定桩位无误后，方可进行开挖作业。
（2）由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差，进行自检，合格后，报专职质检员进行复检。
4.2.10、组织验收：基础开挖完毕后，应及时组织验收，由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工。
做好施工记录。
4.7、基础浇筑作业流程4.8.支模要求：4.8.1.模板安装;(1)基础支模前，基坑已经监理验收，验收手续已经完毕，并按施工设计图要求做好基坑垫层处理。
（2）在坑内组装时，地面应平整，坚实。
4.8.2.钢筋绑扎：（1）钢筋规格，型号，间距，搭接长度，焊接长度等应符合设计规范要求。
钢管杆组立施工作业指导书
一一、、施施工工概概况况1、本工程全线共有钢管杆16基，详情见下表：2、钢管塔的结构特点1）塔身部分为3段十六棱，各段之间为法兰盘联结。
2）塔身与横担、地线支架为剪切螺栓联结。
3）塔身质量沉、体积大、塔体高度长。
二二、、施施工工准准备备1、在吊装钢管杆之前，要对基础进行检查，横担方向，爬梯方向在基础的地脚螺栓上都要涂上红漆做出标记。
检查基础的预偏值。
2、由于15#、16#、17#、19#、19#施工现场处于街道边，地形狭窄，街道宽只有6m 左右，故起重机只能顺街道摆放，施工前应联系相关部门，采取封道措施。
三三、、吊吊装装施施工工：：吊装时的捆绑根据现场具体情况作有效安全的捆绑，捆绑绳与钢管杆接触处应垫麻袋加以保护。
钢管杆就位前，应调整横担及爬梯方向，确认后再就位紧固。
根据钢管杆的结构特点，考虑到施工安全、方便、采取分段用吊车吊装的施工方式（3段与横担、地线支架在一起吊装），吊重见下表：每段杆塔安装好后，联结螺栓都要紧，特别是角内侧的螺栓。
以防全部杆塔都组装好后，紧固螺栓出现困难。
挂线后10-15天应再次观测杆体垂直度，一切无误后，用C10混凝土做基础保护帽，将地脚螺栓，螺母均封闭，外表面抹平。
1、吊装的绑扎吊装示意图2、施工步骤：1)、先吊装第一段钢管塔，在吊车把第一段钢管塔吊至基础上方，人员在下方引导就位，就位后上紧地脚螺帽，完成第一段钢管塔吊装。
2)、第二段吊装在吊车把第二段吊至连接法兰处，高空人员（至少三人）从爬梯爬至连接法兰下方，然后引导吊车，稳住钢管塔，在第一段钢管塔上方操作耳操作，用连接螺栓固定第二段，然后逐一安装螺栓，完成第一段和第二段的连接。
3)、第三段吊装前先完成横担的安装，第三段安装步骤同第一与第二段的安装，考虑第三段吊装高空不容易就位，在钢管塔下横担任意一侧打一溜绳，控制横担方向，辅助第三段就位。
3、爬梯安装在线路前进方向小号侧。
螺丝穿向:顺线路方向的螺丝从小号向大号穿；横线路方向的螺从左向右穿；法兰盘水平面上的螺丝从下往上穿四四、、钢钢丝丝绳绳及及主主要要施施工工工工器器具具的的选选择择：：1、根据每段杆重和吊装示意图选择吊料钢丝绳，以最大段重作为选择钢丝绳的标准（15#为标准）2、工器具的选择五五、、质质量量要要求求：：1、钢管杆的基础表面要按设计要求保证预偏值，施工前要测量检验，达到施工要求。
开挖基础和接地施工作业指导书
开挖基础和接地施工作业指导书一、前言开挖基础和接地是建筑工程中的重要施工环节，关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保施工质量和进度，需要制定详细的作业指导书，以保证工作能够按照计划有条不紊地进行。
本作业指导书主要内容包括开挖基础和接地施工的工作流程、安全注意事项、施工顺序、施工要点及验收标准等方面，旨在为施工人员提供有效的指导和帮助。
二、工作流程1.前期准备：开挖基础和接地工作需要进行工程调查和设计，包括测量、勘察、设计图纸的制作等。
2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需材料和器械设备，包括挖掘机、铲车、扒土机、发电机、水泥、砂石等工具和材料。
3.现场准备：施工现场需要进行标线和控制，呈现出施工样式，之后安置工程围挡，摆放施工物资等。
4.开始施工：开挖基础和接地施工工作正式开始，其大致步骤如下：（1）清理施工现场：除掉现场杂物和垃圾。
（2）铺设防水层：根据设计要求，铺设防水层。
（3）挖掘基坑：挖掘深度必须符合设计要求，不能超过设计深度。
（4）排除水分：当基坑里有水时，必须采取排水措施。
（5）安装基础钢筋：根据设计要求，在基坑内安装钢筋。
（6）浇筑混凝土：经过钢筋安装后，开始浇筑混凝土。
（7）整平水泥，覆盖保护：浇筑混凝土后，要进行整平，覆盖保护。
（8）接地施工：根据施工现状，进行接地施工。
5.结束施工：当基础和接地施工完成后，需要进行验收，并清理现场，整齐摆放设备和器具，并做好工程档案记录。
三、安全注意事项开挖基础和接地施工涉及到完善的安全措施。
为了确保工作的安全进行，过程中需要注意以下几点：1.施工现场必须设立安全警示标识，人员不得擅自进入施工现场。
2.施工人员必须统一着装，佩戴相关安全防护用品。
3.挖土、运输和浇筑混凝土时，必须按照规定操作，确保安全。
4.必须进行密切的安全配合，其中包括工人之间的配合与相关人员的配合。
5.当施工中遇到困难或不安全情况时，需要立即停止施工，并向上级领导或有关部门报告。
基坑开挖、支撑施工作业指导书
基坑开挖、支撑施工作业指导书一、编写目的明确明挖段钢支撑及基坑开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范地下连续墙施工，保证作业质量，提高工作效率。
二、适用范围适用于莞惠城际工程的钢支撑及基坑开挖施工。
三、施工方案莞惠城际新城中心站位于东莞市东莞大道（红线宽237m）和西平二路（红线宽46m）十字路口西侧，与R2线呈T型换乘，沿西平二路上布置为地下三层岛式车站，所在车站范围地势平坦，地面高程11.6～2.2m。
车站主体大部分位于西平二路北侧主路，均位于道路红线内，车站北侧风道及出入口均位于绿地及地块内。
本标段车站里程DK14+580-DK14+817，共237m，两端接暗挖区间部分，洞身主要风化片麻岩，围岩级别为主要Ⅳ、Ⅴ级围岩，岩体较破碎。
开挖拟采用并排两台长臂挖掘机由上而下开挖，边挖边支撑，用φ600，t＝12的钢管支撑，局部有岩石采用风镐破碎，机械开挖施工，管井井点进行降水，基底预留30cm人工整修。
开挖到设计标高后，开始施做底板垫层，铺设防水层，施做底板，施做隧道主体结构、外包防水，土方压实回填，边施做边拆除钢管支撑，直至回填到地面设计标高。
四、施工工艺（1）基坑开挖施工工艺基坑开挖严格按照“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则施工。
本车站基坑分七次开挖，设六道支撑梁，从顶部支撑梁开始依次开挖至下层支撑梁底部标高，超挖深度不超过50cm。
施工完当前支撑梁后继续向下开挖施工下层支撑梁，直至最后一个支撑梁施工完成，就可以将剩余基坑全部开挖完成。
施工工艺流程如图4-79。
本车站基坑除第一道支撑为砼支撑以外，其余均采用φ600mm，t=16mm钢管支撑，采用两台履带吊配合吊装施工，施工工艺流程如图1-80。
图1-79 基坑开挖、支撑施工工艺流程图图1-80 钢支撑吊装工艺流程图施工方法基坑开挖在地下连续墙、钻孔灌注桩、旋喷桩达到设计强度和施工降排水达到要求后进行，采用反铲挖掘机分台阶开挖，直接由最上层的挖掘机装入自卸汽车，将弃土运至指定弃土场。
16米钢管杆基础施工方案
16米钢管杆基础施工方案一、施工前准备勘查现场：详细勘查施工地点，了解地质条件、地下水位、周围环境等信息，为后续基础设计提供依据。
设计基础方案：根据勘查结果，结合钢管杆的结构特性，设计符合规范要求的基础方案。
安全准备：确保施工现场的安全设施完备，如设置警示标志、围挡等。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工过程中的安全。
二、确定基础类型根据地质条件和钢管杆的设计要求，选择合适的基础类型。
一般情况下，可采用钢筋混凝土扩展基础或承台基础。
三、准备材料和设备材料：准备足够的钢筋、水泥、砂、石等建筑材料，保证施工进度。
设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车、振捣器、水平尺等施工设备。
四、地面处理清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保地面平整，为后续的基坑开挖创造条件。
五、基坑开挖按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、深度符合要求。
开挖过程中，注意监测周围土体的稳定性，防止塌方。
六、钢筋布置在基坑内按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎。
钢筋的规格、间距、保护层厚度等应符合规范要求。
七、砼搅拌与浇筑砼搅拌：按照设计要求的配比，在搅拌站进行砼的搅拌，确保砼质量。
砼浇筑：将搅拌好的砼运至施工现场，使用振捣器进行浇筑和振捣，确保砼的密实性和强度。
八、基础验收外观检查：检查基础的外观质量，确保无裂缝、无蜂窝、无麻面等缺陷。
尺寸检查：使用测量工具检查基础的尺寸，确保符合设计要求。
强度检测：进行基础强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
九、环境保护措施噪音控制：施工过程中，合理安排作业时间，尽量减少噪音对周围居民的影响。
尘土控制：及时洒水降尘，减少施工扬尘对周围环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
通过以上九个方面的施工方案，可以确保16米钢管杆基础的施工质量，为后续钢管杆的安装和使用提供坚实基础。
在施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工安全、质量和进度。
杆坑开挖施工作业指导书
杆坑开挖施工作业指导书1适用范围适用于本工程杆坑开挖施工。
2 技术要求1 电杆基坑的位置和深度应符合要求，深度允许误差为+100mm、-50mm；拉线基坑深度允许误差为-50mm。
2 基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，双杆两底盘中心的根开误差不应大于30mm；双杆的两杆坑深高差不应大于20mm。
3 直线杆坑的中心桩位置，顺线路方向位移不应大于设计档距的5％；垂直线路方向位移不应大于50mm；转角杆位移不应大于50mm。
3施工程序与工艺流程3.1 施工程序施工程序为：施工准备→杆坑定位及画线→开挖。
3.2工艺流程4施工要求电杆埋深及杆根宽度表底盘尺寸表拉线盘尺寸表4.1开挖a)人工开挖1按照画好的坑口尺寸及所规定的坑深，使用锹和镐进行挖掘，先挖坑中间再修整坑的四壁。
2 挖出的土应堆放在离坑边500mm以外的地方，以免影响坑内工作和立杆。
3挖坑过程中，发现土质发生变化时，依表坑口尺寸重新修正安全坡度与坑口尺寸。
4如果地下水位高，土质松软易塌时，可用板桩支撑坑壁，防止坑壁倒塌，其方法如下：先下第一层横挡木、并依次打入木板桩，打时应使板桩垂直。
当四壁都打入板桩后，再继续开挖，以后边挖土边往下打板桩。
在距第一层横挡木lm处下第二层横挡木，然后继续挖土和打沉板桩，直到挖到规定深度，板桩支撑如下图所示。
板桩防护示意图1板桩；2立撑；3横撑；4角拦5杆坑应在放置电杆侧挖一马道，马道长度大于坑的深度，马道的坡度与地面成45°角。
拉线坑也要在拉线侧挖出马道，马道的坡度与拉线角度一致。
6测量坑深，可用标杆进行测量，H型杆坑底保持在同一水平面上，当H型杆处于斜坡上时，坑深以斜坡下侧一根杆的靠下坡侧地面为难，使两坑底保持在同一水平面上。
7坑底修整平，清出坑底余土，并修整坑的四个角，使之与坑中心保持在同一平面上。
b)机械开挖根据情况选择挖掘机或者挖坑机进行开挖，其他步骤和人工开挖一样。
5 质量要求1基坑施工定位位移允许值应符合下表的规定。
钢管杆技术质量作业指导书
钢管杆技术质量作业指导书Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、总则：1、为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。
2、本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。
3、本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。
二、下料工艺规定：1、执行材料领用制度。
2、下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。
3、筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。
4、当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。
当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。
5、下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度β（当10≤δ≤12时，β为25°±2°；当14≤δ≤18时，β为20°±2°；当20≤δ≤25时，β为15°±2°），钝边由清渣打磨时磨出P值（2～4）mm。
（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。
7、筒体下料检验要求：（1）切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。
（2）筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L ±3（见图三）（3）坡口面角度应该符合2.5规定。
8、板材厚度δ≤12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。
9、型材下料可以锯割或冲剪。
角钢端部垂直度P≤3（图a），钢管端面垂直度P≤3。
（图b）10、法兰尺寸内径允许偏差值勤3～-6，外径允许念偏差值±3。
11、气割规范：（见表一；表二）ZG-15表二三、卷圆：1.在W11-25×2000三辊卷板机或W12-25×2000四辊卷板机上拖头（预弯头）。
开挖基础和接地施工作业指导书
目录1．概况................................................... - 1 - 2．编制依据............................................... - 1 - 3．线路前进方向及桩位编号................................. - 2 - 4．施工作业及要求......................................... - 3 - 5．质量要求.............................................. - 10 - 6．质量通病防治措施...................................... - 12 - 7．大开挖阶梯基础浇筑施工标准工艺要求 .................... - 16 - 8．大开挖阶梯基础基坑回填施工标准工艺要求 ................ - 17 - 9．强制性条文............................................ - 18 - 10．安全注意事项及文明施工和环境要求 ..................... - 19 - 11、基础接地施工要求及注意事项........................... - 21 - 附录一：工器具配置表..................................... - 22 - 附录二：基础配置图. (24)附录三：现场布置图 (25)1．概况1.1 工程概况：本工程为裕民-长安单回线路T接至永泰变线路。
利用220kV永裕混架四回线路，架设双回导线长2×4.001Km；新建双回双架线路长2×0.259Km；新建双回线路单侧架线长1×0.282Km；新建两段单回电缆线路路径长约0.376Km。
钢管杆基础施工作业指导书
钢管杆基础施工作业指导书1. 引言本文档为钢管杆基础施工作业指导书，旨在提供施工人员进行钢管杆基础施工作业时的操作指导和安全注意事项。
2. 施工准备在进行钢管杆基础施工作业前，施工人员应做好以下准备工作：- 准备所需的钢管杆和相关施工设备；- 清理施工现场，确保无障碍、平整的施工区域；- 检查并确保施工设备处于正常工作状态。
3. 施工步骤步骤一：测量定位1. 使用测量仪器对施工区域进行测量，确定钢管杆的安装位置和定位点。
2. 根据测量结果，在地面上标出钢管杆的安装点。
步骤二：钻孔1. 使用钻孔机对安装点进行钻孔。
2. 钻孔深度应根据设计要求进行调整，并保证孔径与钢管杆直径相匹配。
步骤三：钢管杆安装1. 将钢管杆插入钻孔中，确保杆身垂直、稳固。
2. 通过轻轻敲击钢管杆，使其逐渐沉入孔中。
3. 使用水平仪或水银测量仪检查钢管杆的垂直度。
4. 根据需要，在钢管杆的顶端进行必要的修剪和调整。
步骤四：浇筑混凝土1. 在钢管杆周围搭建支撑结构，确保钢管杆固定不动。
2. 按照混凝土施工工艺，进行混凝土的配制和搅拌。
3. 使用泵送设备将混凝土倒入钻孔中，同时通过振捣工具排除气泡。
4. 确保混凝土充分填充钻孔，并使其与钢管杆紧密结合。
步骤五：养护1. 在混凝土浇筑完成后，对施工区域进行防护，防止人员误入和损坏。
2. 根据混凝土养护标准，对新浇筑的基础进行养护，保持适当的湿度和温度。
4. 安全注意事项- 在施工过程中，严禁穿拖鞋或其他不符合安全要求的鞋履。
- 钻孔时，必须佩戴防护眼镜和手套，避免钻孔机产生的碎屑对人员造成伤害。
- 使用钢管杆插入孔内时，应小心操作，防止杆身倾斜或破损。
以上为钢管杆基础施工作业指导书的内容，施工人员在进行施工前应详细阅读并按照操作指导和安全注意事项进行作业。
施工过程中如有疑问或发现问题，请及时与相关负责人员沟通和协调解决。
钢管杆基础施工方法
钢管杆基础施工方法钢管杆基础施工方法一、施工前准备1.1 工地准备在正式开始钢管杆基础施工之前，应对工地进行必要的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保施工区域干净平整。
其次，根据设计要求确定钢管杆的位置和数量，并进行标识。
1.2 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：钢管杆、钢筋、混凝土和建筑模板等。
钢管杆的型号和规格应符合设计要求，钢筋的质量应满足相关标准，混凝土的配比应按照设计要求进行调配。
1.3 设备准备施工过程中需要使用到的设备包括挖掘机、起重机和打桩机等。
在施工前，应对这些设备进行检查和维护，确保其正常工作。
二、钢管杆基础施工步骤2.1 地面准备在开始基础施工之前，需要先清理掉地面上的草皮和杂物，并进行测量和布线。
根据设计要求和标记，确定钢管杆的布置位置。
2.2 挖掘基坑根据设计要求，用挖掘机挖掘出适当大小和深度的基坑。
在挖掘过程中，应注意基坑的边坡稳定，以防发生坍塌事故。
2.3 钢筋制作和安装根据设计要求，将需要的钢筋进行切割和焊接，并按照基础平面布置图进行安装。
钢筋的连接点应采用专用的连接件，并保证连接牢固。
2.4 灌注混凝土在钢筋安装完成之后，进行混凝土的灌注。
首先，在模板内布设好构造钢筋，并检查其位置和间距是否符合设计要求。
然后，将准备好的混凝土均匀地倒入模板中，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
2.5 混凝土养护混凝土灌注完成后，需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
通常，采用覆盖保湿的方法，定期进行养护。
同时，也要注意避免外力的损坏，如防止重物碰撞和温度变化过大等。
三、附件清单本涉及的附件如下：附件1: 钢管杆基础施工平面布置图附件2: 钢管杆基础施工工艺流程图附件3: 钢管杆基础施工设备清单四、法律名词及注释本涉及的法律名词及其注释如下：1. 建筑法：是我国建筑行业的基本法律法规，对建筑施工活动的组织和行为进行了规范。
2. 土木工程施工安全管理条例：是对土木工程施工安全管理的法规，规定了施工单位的安全管理职责和要求。
钢管杆基础施工方案
钢管杆基础施工方案
目录
1. 钢管杆基础施工方案概述
1.1 杆基础的选择
1.1.1 钢管杆的优势与特点
1.1.2 施工前的准备工作
1.2 施工流程
1.2.1 地基的处理
1.2.2 钢管的安装
1.2.3 基础混凝土的浇筑
1.3 施工后的注意事项
钢管杆基础施工方案概述
钢管杆基础是一种常用的基础工程，适用于各类建筑物，能够有效地支撑建筑结构并分散载荷。
在选择钢管杆基础时，需要考虑土壤承载力、建筑物结构、使用环境等因素，以确保基础的稳固性和安全性。
杆基础的选择
钢管杆具有耐腐蚀、承载能力高、施工方便等优势，因此在许多工程中被广泛应用。
在施工前，需要做好地基的勘察和处理工作，确保基础的承载能力满足要求。
施工流程
首先是对地基进行处理，包括挖土、夯实等工序，以确保地基承载力达标。
然后进行钢管的安装，要求垂直度和线形度都要符合要求。
最后是基础混凝土的浇筑，需要注意控制浇筑质量和时间，确保基础的稳固性。
施工后的注意事项
施工完成后，需要定期检查基础的情况，及时处理基础沉降、变形等问题，以确保基础的稳定性。
同时还需要注意基础的防腐、防水等工作，延长基础的使用寿命。