焊前预热及焊后热处理作业指导书

目录

1编制依据 (1)

2项目工程概况及工程量 (1)

3项目进度计划 (3)

4作业准备工作及条件 (4)

4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划 (4)

4.2作业环境的要求 (4)

4.3材料、设备供应计划 (4)

5作业程序及作业方法 (5)

6作业质量标准 (9)

6.1作业质量标准 (9)

6.2作业操作质量要点及保证措施 (10)

7作业的职业安全和环境控制措施 (10)

7.1本项作业一般安全和环境保护措施 (10)

7.2本项作业重要环境因素、重大风险 (11)

7.3本项作业重要环境因素、重大风险控制措施 (11)

7.4本项作业应急响应措施 (11)

1编制依据

1.1《阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装施工组织设计》

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(第七部分：焊接)2010版1.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010

1.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.5《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010

1.6《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2008-8-19

1.8图纸、说明书及有关技术资料

1.9《电力工程达标投产管理办法》（中国电力建设企业协会2006年版）1.10《工程建设标准强制性条文》（焊接部分2009年版）

2项目工程概况及工程量

2.1工程概况

阳煤集团和顺化工有限公司“18·30”尿素项目锅炉及三废炉安装工程的主体焊接热处理工程。

2.2项目工程主要工程量

见表一

3项目进度计划

按照锅炉施工进度计划进行热处理施工安排。

4作业准备工作及条件

4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划4.1.1焊接热处理人员

a)人员配置

b)热处理班组长应经培训取得有效的资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作。

c)热处理工应熟悉热处理规程，严格按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工，记录热处理操作过程，在热处理后进行自检。

d)热处理技术员应熟悉规程、热处理工艺，开工前组织热处理人员进行热处理技术交底，委托硬度检验，收集、汇总、整理焊接热处理资料。

4.1.2机械及工器具使用计划

a)热处理机械使用远红外加热设备，本次作业共需2台360KW远红外热处理机，配套8台温度记录仪， 2台空调。

b)配置手持远红外测温仪2部，数字式万用表2部，电工工具2 套。

4.2作业环境的要求

4.2.1设置两路热处理专用电源，一路作为备用电源。

4.2.2施工场地平整、干净，脚手架搭设牢固可靠。

4.3材料、设备供应计划

4.3.1热处理材料供应计划

电加热片若干

硅酸铝棉30mm厚 600Kg

硅酸铝棉50mm厚 800Kg

电解纤维布 500Kg

热电偶L=750mm 20根

热电偶L=1000mm 30根

4.3.2热处理设备供应计划

360KW远红外热处理机 2台

远红外测温仪 2部

数字式万用表 2部

配套温度记录仪 4台

空调 2台

4.3.3其它

热处理记录本 100本

热处理用墨水6色各一瓶

捆绑用铁丝 400Kg

黑色绝缘胶带 200盘

手钳 10把

手电 6把

电工工具 2 套

绝缘手套 60双

防毒面具 10套

防毒服 120套

5作业程序及作业方法

5.1焊接作业程序

如焊口检验不合格，应按上述作业程序重新进行焊口的预热和热处理。

5.2焊接作业方法

5.2.1预热

a)需热处理焊口当管子外径≥219mm或壁厚≥20mm应采用电加热进行预热,预热升温速度与热处理升温速度相同，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。重新焊接的焊件应重新热处理。热电偶用铁丝绑扎牢固，离开坡口50-60 mm。

b)有冷裂纹倾向的焊件,当焊接工作停止后,若不能立即进行焊后热处理,应进行后热，后热温度为300-350℃/2h。其中加热宽度应不小于预热时的宽度。

c)当采用钨极氩弧焊打底时,可按下限温度降低50℃预热。

d)壁厚大于或等于6mm的合金钢管件在负温下焊接时应比最低的预热温度高20～50℃，壁厚小于6mm的低合金钢管子及壁厚大于15mm的碳素钢管子,在负温下焊接,也应适当预热，空气湿度较大时也应适当预热，预热温度不高于50℃。

e)承压件与非承压件焊接时,应按承压件进行预热，接管座与主管焊接时,应按主管进行预热。

5.2.2焊后热处理

a)采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的12Cr1MoV（壁厚≤8mm）和15CrMo（壁厚≤10mm，管径≤108 mm）的管接头，可免作焊后热处理。升降温速度见热处理工程一览表。

b)对主管与相接的焊件或返修焊件的热处理应按主管的壁厚计算焊接热处理升降温速度不大于6250/δ（单位为℃/h，δ为焊件厚度mm），且不大于300℃/h。降温时，300℃以下可不控制。

c)焊接时允许的最低施焊环境温度：A-I类钢-10℃，低合金钢、A-II、A-III 及B-I类钢0℃，B-II、B-III类钢5℃，C类钢不作规定。

d)预热方法：需预热焊口对于直径≥219毫米或壁厚≥20毫米的管子应采用电加热，管子施焊位置困难，不能电加热时可采用火焰预热。采用火焰预热时需用2个以上烤把同时对称移动均匀对焊口进行预热。随时用远红外测温仪监视，达到要求后开始焊接

e)预热温度的选定应考虑钢材的焊接性、焊件的厚度、接头型式、环境温度、焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度等。

f)热处理测温必须准确可靠，应采用经过标准计量较验合格的自动记录仪，对于管径大于或等于273毫米的管道，测温点应在焊逢中心按圆周对称布置且不少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。

g)施焊过程中层间温度不低于规定预热温度的下限，且不高于400℃。

h)焊后热处理温度选择：不能超过AC1，一般应在AC1以下30～50℃，异种钢焊接时按合金成份低的一侧选择。

i)对承压管道和受压元件，焊后热处理的升、降温速度按6250/壁厚℃/h 计算，且不大于300℃/h。对于壁厚≥70mm的管道应进行中间检验，做350℃，