滚动轴承装配 ppt课件

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轴承制造工艺及装配ppt课件

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ZYS·TCC 车削加工
车削加工
车削加工是轴承套圈的半成品加工,也可以说是成型加工。
车削加工的主要目的是:
1 使加工后的套圈与最终产品形状完全相同。
2 为后面的磨削加工创造有利条件。
车削 加工
集中工序法:在一台设备上完成所有的车削工序 小批量生产 分散工序法:在一台设备上完成某一种车削工序
大批量生产
ZYS·TCC 车削加工
套圈车削加工过程示意图
毛坯
内径 端面
外径 端面
磨削 端面
外圈
倒角 车沟 车槽
磨削
外径
精车
内径 内圈
倒角
车沟
设备一般都是轴承专用车床,按分散工序法的工序流程布置
ZYS·TCC 热处理
热处理
热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序
热处理的主要目的是:
1 通过热处理使材料组织转变,提高材料机械性能。 2 提高轴承内在质量(耐磨性、强韧性),从而提高轴承使用寿命。
2 消除金属内在缺陷,改善金属组织,使金属流线分布合理,金 属紧密度好,从而提高轴承的使用寿命。
锻造 加工
热锻 —— 金属加热到再结晶温度以上
冷锻 —— 金属在室温下变形 温锻 —— 介于热锻与冷锻之间的金属变形
大量使用
很少采用 试验阶段
ZYS·TCC 锻造加工
锻造加工
外 圈
钢材
加热 下料
1050℃~1150 ℃
等终检 装配
等终检 装配
设备一般都是数控轴承专用磨床,按分散工序法的工序流 程布置
ZYS·TCC 轴承装配
轴承装配
轴承装配是轴承生产过程中的最后工序,对轴承性能具 有重要的影响。
轴承装配的主要目的是:

滚动轴承的装配(精选)PPT28页

滚动轴承的装配(精选)PPT28页

1、不要轻言放弃,否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人,常是愿意 去做,并愿意去冒险的人。“稳妥”之船,从糖的咖啡,喝起来是苦涩的,回味起来却有 久久不会退去的余香。
滚动轴承的装配(精选) 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美,我宁愿选择无悔,不管来生多么美丽,我不愿失 去今生对你的记忆,我不求天长地久的美景,我只要生生世世的轮 回里有你。
46、我们若已接受最坏的,就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会,使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首,不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功,谁就会和我一样成功。——莫扎特

滚动轴承及其组合设计 PPT课件

滚动轴承及其组合设计 PPT课件

α
图 例
α
α
二)滚动轴承的主要类型和特点
1.调心球轴承 承载类型——主承径向负荷FR ,
也能承受少量的双向轴向负荷FA 特点——具有调心性能,θ = 20~30 类型代号:(10000) 2.调心滚子轴承 承载类型——主承径向负荷FR 也能承受少量的双向轴向负荷FA 特点——具有调心性能,θ =0.50~20 类型代号:(20000) FA FA FA FA FR
特宽:3 特宽:4 特宽:5 特宽:6
轻:2
中:3
重:4
滚针轴承
:NA
尺寸系列代号表示方法 向心轴承 直径 系列 代号
2 (轻) 3 (中) 4 (重)
推力轴承 高度系列代号 2 7 9 1 2
FA
FR
α
FR
FA
圆锥滚子轴承安装形式一: 正装(面对面安装)
正装简图
圆锥滚子轴承安装形式二: 反装(背对背安装)
反装简图
5.推力球轴承 结构特点:由紧圈(内孔较小,装在轴上) 松圈(内孔较大,装在机座上)和滚动体
组成,套圈与滚动体可分离。
紧圈
滚动体
FA
承载类型——只能受轴向负荷FA 极限转速nlim低
FR
3.推力调心滚子轴承 承载类型——可承很大的轴向负荷FA 和一定径向负荷FR 特点——具有调心性能,θ =20~30 类型代号:(29000) 4.圆锥滚子轴承 结构特点:内外圈可分离,公称接触角有 120,260,α越大,承轴向载 荷的能力就越大。 承载类型——能承受较大的径向负荷FR 和单向的轴向负荷FA。 类型代号:(30000) 使用要求:成对使用 FR
θ
调心轴承简图
三、滚动轴承的主要类型和特点

滚动轴承PPT教学课件

滚动轴承PPT教学课件

其精度等级按上表中的顺序依次提高。
【例】说明62303、72211AC、LN308/P6x及 59220的含义。 【解】 62303为深沟球轴承,尺寸系列23(宽度系列2, 直径系列3)内径17mm,精度P0级。
72211AC为角接触球轴承,尺寸系列22(宽度 系列2,直径系列2),内径55mm,接触角 α=25°,精度P0级。
游隙的存在是边界润滑油膜形成的必要条 件,影响轴承的载荷分布、振动、噪声和寿命。
第二节、滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多,而各类轴承又有不 同结构、尺寸和公差等级等,为了表征各类轴 承的不同特点,便于组织生产、管理、选择和 使用,国家标准中规定了滚动轴承代号的表示 方法,由数字和字母所组成。
滚动轴承的代号有三个部分代号所组成:前置代 号、基本代号和后置代号。
载荷P与寿命L的关系曲线
P(KN)
C
з
P L=常数
(疲劳曲线)
01 5
10
L(x106r)
标准规定了基本额定寿命:
一组在相同条件下运转的近于相同的轴承,按有 10%的轴承发生点蚀破坏,而其余90%的轴承未发生点 蚀破坏前的转数L10(以106r为单位)或工作小时数 Lh。
以轴承的基本额定寿命为计算依据时,轴承的 失效概率为10%,而可靠度为90%。
张骞生平: 张骞(?—前114年),汉
中城固(今陕西城固)人,西汉 著名探险家、外交家。他曾两次 出使西域,一次出使云南,两次 随军出征匈奴。他官至大行(负 责外交事务,位列九卿),随卫 青出征匈奴有功,封博望侯。
送元二使安西 王维
渭城朝雨浥轻尘,
客舍青青柳色新。 劝君更尽一杯酒, 西出阳关无故人。
直径系列表示同一类型、相同内径的轴承在外径 和宽度上的变化系列

《轴承安装基础知识》PPT课件

《轴承安装基础知识》PPT课件
调整
使用高质量、长寿命的锂/钙 油脂的预润滑
球状轴承座镗孔与 球状轴承外径匹配。 这使得装置可适应调心上
的初始误差
最小化内部形变的 120固定螺丝角度 和增加振动阻抗的 滚花圆端止动螺钉
较宽的内圈长度以获得 更好的负荷分布
轴承底座内陷以适应 不平的安装表面
常见的Y-轴承单元
轴承的定位
紧固套定位和过盈配合定位
用于振动工况轴承
SKF VA405 设计:
• 抗振动 • 高强度 • 耐磨损 • 低工作温度
轴受热、自重及受力会产生变形 (位移和不对中)
两套球面滚子轴承一起使用可同时解决位移(浮动 端外径与轴座滑动)和不对中问题(圆柱轴)
左端不加挡圈为浮动端(外径小间隙配合) 右端加挡圈为定位端(圆锥轴)
轴承安装工具 TMFT 33
正确地冷装 不污染轴承 不损伤轴承
轴承锁紧螺母扳手
TMHN 7 用于 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承
最大到11 (内径为55毫米)
钩型扳手
钩型扳手
用于中型尺寸锁紧螺母 的所有系列及所有尺寸
冲击扳手
用于大型尺寸的锁紧 螺母
HN 4-16 (set)
(圆锥孔)
设置螺栓锁紧
(更宽的内圈;间隙配合)
角接触球轴承
接触角的变化
负荷能力
角接触球轴承的常用安装排列
单列
串联
背对背
面对面
轴承预负荷、弹簧负荷
加载弹簧的面对面布局
加载弹簧的背对背布局
单列角接触球轴承
轴向游隙 ▪ CA – 小于常规距离的轴向游隙
▪ CB –范围。有的可以 调整
3、保持精度不变。
轴承的精度:滚动轴承是一种精密产品

滚动轴承-pptppt课件

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出于成本考虑,在一般的机械传动中宜选用普通级精度的轴承。
11.7 滚动轴承的组合设计
为了保证轴与轴上旋转零件 正常运行,还应解决轴承组合 的结构问题,其中包括,轴承 组合的轴向固定,轴承与相关 零件的配合,间隙调整、装拆、 润滑等一系列问题。
11.7 滚动轴承的组合设计
11.7.1 轴承的轴向固定
11.1 轴承的功用和类型
轴承的作用是支承轴。轴在工作时可以是旋转的,也可以是静止的。 一、轴承应满足如下基本要求:
1.能承担一定的载荷,具有一定的强度和刚度。 2.具有小的摩擦力矩,使回转件转动灵活。 3.具有一定的支承精度,保证被支承零件的回转精度。 二、轴承的分类 根据轴承中摩擦的性质,可分为滑动轴承和滚动轴承。
3)磨损
润滑不良、 密封不严、 多尘条件
11.5. 滚动轴承的工作情况分析及计算
1.计算准则
对于一般转速的轴承,即10r/min<n<nlim,如果轴承的
制造、保管、安装、使用等条件均良好时,轴承的主 要失效形式为疲劳点蚀,因此应以疲劳强度计算为依 据进行轴承的寿命计算。
对于高速轴承,除疲劳点蚀外其工作表面的过热也是 重要的失效形式,因此除需进行寿命计算外还应校验 其极限转速
调心性能 轴承内、外圈轴线间的偏位角应控制在极限之内,对安装精度 差的轴承,宜选用调心轴承。
经济性 在满足使用条件的情况下优先选用价格低廉的轴承。
11.4. 滚动轴承的工作情况分析及计算
11.4.3 滚动轴承的受载情况分析
轴承转动时,承
受径向载荷Fr,外圈
固定。当内圈随轴转 动时,滚动体滚动, 内、外圈与滚动体的 接触点不断发生变化, 其表面接触应力随着 位置的不同作脉动循 环变化。滚动体在上 面位置时不受载荷, 滚到下面位置受载荷 最大,两侧所受载荷 逐渐减小。所以轴承 元件受到脉动循环的 接触应力。

《滚动轴承装配》课件

《滚动轴承装配》课件
滚动轴承装配
目录
• 滚动轴承装配概述 • 滚动轴承的种类与结构 • 滚动轴承的装配工艺 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承装配的未来发展
01
滚动轴承装配概述
滚动轴承的定义与特点
01
滚动轴承是一种机械元件,它由 内圈、外圈、滚动体和保持架组 成,用于支撑旋转轴并减少摩擦 。
02
滚动轴承的特点包括低摩擦、高 精度、高转速、高可靠性和长寿 命等,广泛应用于各种机械和设 备中。
智能化装配的展望
自动化装配系统
研究和开发自动化装配系统,实现滚动轴承的快速、准确装配,提高生产效率。
智能检测与监控
利用传感器和智能化技术,实时监测滚动轴承的工作状态和性能,实现预警和维 护。
THANK YOU
感谢各位观看
准备装配所需的工具和设备,如压力 机、测量仪器、清洁剂等。
准备润滑剂
根据需要选择合适的润滑剂,如润滑 油或润滑脂,以减少摩擦和磨损。

装配流程
将轴承座安装到设备上
按照设计要求将轴承座安装到设备上,确保轴承座的位置和方向 正确。
安装轴承
将轴承放置在轴承座内,确保轴承的内外圈与轴承座配合良好。
调整间隙
根据需要调整轴承的间隙,以确保轴承的正常运转。
异物,必要时更换轴承。
轴承卡滞
轴承转动不灵活可能是由于润滑 不良、异物堵塞、轴承组件损坏 等原因,应检查润滑状况,清理
异物,必要时更换轴承组件。
温度升高
轴承温度过高可能是由于润滑不 足、轴承损坏、负载过大等原因 ,应检查润滑状况,更换损坏的
轴承或组件,减轻负载。
05
滚动轴承装配的未来发展
新材料的应用
定期检查与更换
定期检查轴承

滚动轴承装配 PPT

滚动轴承装配 PPT

如图3-17所示,轴向间隙C为:
C=ΔL+0.15=LαΔt+0.15 其中C:轴向间隙,mm; ΔL:轴的受热深长量,mm; L:两个轴承的中心距,mm; α:材料的线膨胀系数,1/℃; Δt:温升量,℃;
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(4)大中型滚动轴承内圈和轴之间的过盈量 较大时,需要使用温差法装配。
装配时把轴承或内圈放在油箱中加热到80~ 100℃,保温10~15min,然后取出轴承迅 速把轴承推到轴肩位置。冷却过程中要一 直推紧。
轴承外圈与轴承座孔为过盈配合时也可以加 热轴承座。
2.2 圆锥孔滚动轴承的装配 圆锥孔滚动轴承的 内孔具有一定锥度, 可以直接装到带锥 度的轴颈上,也可 以装在紧定套或退 卸套上。
1.3 检查 检查轴承型号、外观;检查配合零件的尺寸,例如
轴的外径、轴承座内径。
1.4 注意事项 (1)装配前必须复查轴承和轴等配合件的尺寸和
形位公差,表面质量;
(2)装配前配合表面涂润滑油; (3)装配压力只能作用在有过盈配合的套圈上; (4)装配时,轴承标记一端朝外,
以便观察轴承型号。
2.典型滚动轴承的装配:装配方法根据轴承 结构、尺寸大小和配合性质而定。
2.1 圆柱孔滚动轴承的装配
(1)轴承内圈与轴为过盈配合,外圈与轴承 座孔为过渡配合时可将轴承先压装在轴上; 或轴承不动把轴颈压装到轴承孔中,压前 轴承下面垫一个衬套,衬套内径应比轴颈 稍大。装配过程如下图所示。
图1
装配时轴承和轴颈的中心线应重合,否则可 能装不上或损坏轴承。
如果不能使用压力机,也可以使用手锤、铜 棒、套管等工具。手锤不允许直接敲打轴 承外圈。
量。
为了测量a1、a2,把两个轴承调换位置靠紧, 间隙为零。如图3-16(b)所示,测量得到 尺寸A、B且满足以下关系:
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间隙可以用塞尺、铅丝或百分表
测量。 2020/4/13
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(2)螺钉调整法 如图所示,松开锁紧螺母,然后拧紧调整螺
钉至轴不能转动为止,最后根据要求的轴 向间隙螺钉后退一定距离即可。
螺钉后退反向旋转角为:
α=(C/t)360° 其中C是规定的轴向间隙, t是螺钉的螺距。
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(3)止推环调整法 如图所示,首先把具有外螺纹的止推环拧紧
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2.典型滚动轴承的装配:装配方法根据轴承 结构、尺寸大小和配合性质而定。
2.1 圆柱孔滚动轴承的装配
(1)轴承内圈与轴为过盈配合,外圈与轴承 座孔为过渡配合时可将轴承先压装在轴上; 或轴承不动把轴颈压装到轴承孔中,压前 轴承下面垫一个衬套,衬套内径应比轴颈 稍大。装配过程如下图所示。
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1.3 检查 检查轴承型号、外观;检查配合零件的尺寸,例如
轴的外径、轴承座内径。
1.4 注意事项 (1)装配前必须复查轴承和轴等配合件的尺寸和
形位公差,表面质量;
(2)装配前配合表面涂润滑油; (3)装配压力只能作用在有过盈配合的套圈上; (4)装配时,轴承标记一端朝外,
以便观察轴承型号。
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3.2 间隙不可调整的滚动轴承轴向间隙
向心球轴承、向心圆柱滚子轴承等间隙不可 调整。但在使用时由于轴受热膨胀产生轴 向移动,如果不设置轴向间隙则原始轴承 间隙减小甚至轴承顶死。因此装配时需要 预留轴向间隙。
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直接装在锥形轴颈上的轴承可以利用调整螺 母调整位置。轴承间隙调好后锁紧螺母。
轴承间隙的测量可以使用塞尺或测量内圈的 膨胀量来确定。
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锥形孔轴承的装配
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2.3 推力轴承的装配
推力轴承的装配必须注意区分动圈和静圈。 动圈内孔与轴为过渡配合,静圈内孔与轴 有0.2~0.3mm间隙。
至轴刚好不能转动为止,然后根据规定的 轴向间隙把止推环倒转一个角
度后用止动片固定即可。倒转的
角度大小计算方法与螺钉调整法
相同。
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(4)内外套调整法
当同一根轴上并列装有两个圆锥滚子轴承时, 其轴向间隙常用内外套调整。
这种方法主要是预先确定衬套的长度。
如图3-16所示,当两个轴承的轴向间隙为零时, 外套长度为
L1=L2-(a1+a2);
L1:外套长度,mm;L2:内套长度,mm。
a1、a2:轴向间隙为零时轴承内外圈的位移
量。
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为了测量a1、a2,把两个轴承调换位置靠紧, 间隙为零。如图3-16(b)所示,测量得到 尺寸A、B且满足以下关系:
A-B=a1+a2 所以:L1=L2-(A-B)。 当两个轴承都有轴向间隙C时: 外套长度为:L1= L2-(A-B)-2C。
轴承外圈与轴承座孔为过盈配合时也可以加 热轴承座。
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2.2 圆锥孔滚动轴承的装配 圆锥孔滚动轴承的 内孔具有一定锥度, 可以直接装到带锥 度的轴颈上,也可 以装在紧定套或退 卸套上。
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圆锥孔滚动轴承可以直接装配或采用套筒、 压力机或加热装配。
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图1
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装配时轴承和轴颈的中心线应重合,否则可 能装不上或损坏轴承。
如果不能使用压力机,也可以使用手锤、铜 棒、套管等工具。手锤不允许直接敲打轴 承外圈。
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6ห้องสมุดไป่ตู้
(2)轴承外圈与外壳孔为过盈配合,与轴颈 为过渡配合时,可使用专门的装配套管先 把轴承压装入轴承座孔,
• 各种轴承的轴向间隙见表3-3.
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3.1 以圆锥滚子轴承为例的常见 轴承其调整方法如下:
(1)垫片调整法
如图所示,在不装垫片条件下逐 渐慢慢拧紧压盖螺栓,同时缓 慢转动轴,当轴转不动时停止 拧紧螺栓,此时轴承内部间隙 为零。然后测量压盖与箱体端 面间隙,测量的K值加上要求 的轴承轴向间隙即垫片厚度。
第十二讲 滚动轴承的装配
• 滚动轴承是一种精密零件,一般由外圈、 内圈、滚动体和保持架组成。
• 滚动轴承的装配包括装配前的准备、装配 和间隙调整。
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1.装配前的准备 滚动轴承装配前的准备包括装配工具的准备、
零件的清洗和检查。 1.1 工具准备:准备千分尺等量具和工具、拆
卸工具。 1.2 清洗 用煤油和柴油洗掉防锈油;清除防锈脂; 带防尘盖的轴承不需要清洗。 清洗配合零件。
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• 按轴承结构和间隙调整方式不同分为可调 整和不可调整两类。
• 可调整的轴承包括:圆锥滚子轴承、角接 触轴承和推力轴承不存在原始间隙,都是 可调整的轴承。
• 调整方法都是装配时调整轴承内外圈的相 互位置来改变间隙。
• 由于滚动轴承的径向和轴向间隙互相关联, 所以调整时只要调整轴向间隙即可。
装配中应检查动圈和轴中心线
的垂直度,轴向间隙并调整。
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2.4 其它 角接触球轴承采用圆柱孔轴承 的装配方法。 圆锥滚子轴承内外圈分别 装配。
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3.滚动轴承的调整
轴承间隙(游隙)分径向间隙和轴向间隙。 表示当一个套圈固定时,另一个套圈从一 个极限位置到另一个极限位置的移动量。
然后把轴装入轴承孔中。
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(3)轴承与轴颈和轴承 座孔都是过盈配合时, 使用的装配套管应同时 压到内外圈上,把轴承 压装到轴颈和轴承座孔 中。
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(4)大中型滚动轴承内圈和轴之间的过盈量 较大时,需要使用温差法装配。
装配时把轴承或内圈放在油箱中加热到80~ 100℃,保温10~15min,然后取出轴承迅 速把轴承推到轴肩位置。冷却过程中要一 直推紧。
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