采矿与安全
采矿过程中的安全措施与风险管理
采矿过程中的安全措施与风险管理作为一种重要的工业活动，采矿在实现自然资源利用的同时也面临着一系列的安全风险。
为了保障采矿过程中的安全，提高生产效率，有效管理和减轻风险成为了采矿行业关注的焦点。
本文将探讨采矿过程中的安全措施及风险管理。
一、采矿过程中的安全措施1.员工培训和教育在采矿行业中，培训和教育是提高员工安全意识和知识的重要手段。
企业应该制定完善的培训计划，对员工进行必要的培训，使其了解采矿工作的风险和危险，学会正确使用防护设备和紧急救援措施。
2.安全设备和防护措施为了保障员工和设备的安全，采矿企业应配备符合国家标准的安全设备和防护措施。
例如，在井下矿井作业中，应提供专业的安全帽、防尘口罩、安全鞋等个人防护装备，同时对机械设备进行定期检修和保养，确保其正常运行。
3.安全标识和警示在采矿现场设置明显的安全标识和警示牌，警示员工注意工作现场的危险性。
这些标识和警示牌应清晰易懂，能够有效地引起员工的警觉，避免事故和伤害的发生。
4.作业规范和管理采矿企业应建立健全的作业规范和管理制度。
作业规范包括操作流程、危险源辨识、应急处置等，员工必须按照规范进行操作，杜绝违规行为。
管理制度包括考勤管理、操作记录、隐患排查等，通过管理的手段及时发现和解决潜在的安全问题。
二、采矿过程中的风险管理1.风险评估与控制采矿企业应在采矿前对整个采矿过程中的风险进行评估，并制定相应的控制措施。
风险评估包括辨识风险源、评估风险等级和可能引发的后果，通过科学评估有助于减少风险的发生。
2.紧急预案采矿企业应制定完善的紧急预案，以应对可能发生的突发事件和事故。
紧急预案应包括宣传预案、应急救援预案、灾害事故处理预案等，确保在突发情况下能够迅速采取措施并救援员工。
3.安全监测和技术支持采矿过程中的安全监测和技术支持是风险管理的重要环节。
企业应配备专业的安全监测人员和设备，定期对工作环境、矿井结构等进行监测，并通过技术手段提供及时、准确的数据支持，为风险管理提供依据。
采矿业的风险与安全管理
采矿业的风险与安全管理采矿业是一项具有重大风险的行业，由于矿山环境恶劣、作业条件复杂和工作风险高，采矿过程中的事故和灾难在过去时常发生，给工人的生命安全和财产造成了巨大的威胁。
因此，采矿业的风险与安全管理变得至关重要。
一、风险评估与预防对于采矿业而言，了解和评估潜在的风险至关重要。
企业应尽早进行详尽的风险评估，并采取相应的预防措施以降低风险。
这包括制订和执行合适的安全规章制度，提供员工安全培训，保持设备和机械的良好状态，并确保合规性和政府监管。
二、安全培训与意识安全培训是提高采矿业风险管理的重要组成部分。
员工应该接受全面的安全培训，包括矿山环境、危险识别、事故应急和自我保护等方面的知识。
此外，采矿企业还应该加强安全意识的培养，通过定期的演习和实践活动，帮助员工熟悉应急程序并提高应对突发事件的能力。
三、科技应用与自动化采矿业的科技应用与自动化技术在风险管理中起着重要的作用。
现代技术的应用可以减少人工作业，降低风险因素。
例如，采矿机器人的使用可以减少人员在危险环境下的作业时间，减少人员伤亡风险。
另外，通过引入远程监控系统和警报装置，及时预警和通知可以帮助采矿企业在危险情况下做出正确的决策和减少损失。
四、监控与改进采矿业的风险管理需要不断进行监控和改进。
企业应建立完善的监控系统，及时发现和解决任何风险和安全问题。
常规的安全检查和内部审核有助于提高安全管理水平，并及时进行纠正措施。
此外，企业还应鼓励员工积极参与风险管理和安全改进的过程中，进行反馈和改善。
五、合作与分享采矿企业之间的合作与分享是提高风险管理的有效途径。
通过建立联合协作机制和信息共享平台，不同企业之间可以互相学习和借鉴经验，共同应对行业风险。
这种合作可以包括技术合作、安全数据共享、联合维护和保护环境等方面，以实现风险和安全管理的最佳实践。
总结：采矿业的风险与安全管理是一个复杂而重要的领域，需要企业和政府共同努力。
通过对风险进行评估与预防，加强安全培训与意识，应用科技与自动化，进行监控与改进，以及促进行业间的合作与分享，可以有效地降低采矿业的风险和事故发生率，为工人的安全和企业的可持续发展提供保障。
采矿工程中采矿技术及安全措施
采矿工程中采矿技术及安全措施摘要：在我国经济等方面不断发展的时代背景下，煤炭资源作为不可缺少的部分，在企业持续多年以来开采过程中，严重导致煤炭资源总量不足现象出现。
特别是在采矿工程施工过程中，甚至还存在一些安全隐患，制约正常开采效率的同时，也会对企业经济效益以及社会形象构成较大的威胁。
基于此将针对以采矿工程采矿技术及安全措施为核心，详细提出几点针对性的建议。
关键词：采矿工程;采矿技术;安全措施;在当前的市场竞争环境下,中国煤炭企业要想能够长期平稳发展下去,那就必须紧随时代的发展脚步,主动地调整传统开采技术,并事先勘测好采矿现场各方面的自然环境,并提出切实可行的采矿方法,确保员工除了可以在极高开采效率下,在安全完成采矿任务的基础上,还可以整合现代化的开采技术手段,为中国煤炭产业早日达到可持续发展目标,奠定了扎实的技术物质基础。
1.采矿工程施工安全的重要性分析采矿工作大体上可分成露天作业与地下作业,但也不可避免的会存在隐藏的安全问题。
在采矿等工程行业中,安全隐患的基础在于设备安装条件和施工人员,在户外工作将遇到较为严酷的环境条件,同时,很多施工人员也严重没有安全意识水平。
在发生问题后,往往无法对事故原因作出正确的判断,更不能找出合理的处理方法。
这将影响整个采矿项目。
要让矿山作业变得更加安全,就需要进一步优化施工现场的工作环境,从而增强了施工者的安全意识。
由于很多采矿公司都忽视了矿山技术与安全措施的必要性,在开展采矿工程活动时会偏向于更多地重视效益,所以在开展矿山活动时,对成本进行投资研究的规模往往很少,而且未能引起充分的注意。
因此,采矿公司的安全管理工作面临如下问题。
第一,多数公司没有专门的安全科研与设计部门。
在施工以前,由于未能对现场环境进行合理的勘察,这就意味着对建筑环境出现隐患。
其次,既不能精心设计施工规划,更不能为工程建设中的环节制订具体的施工规划。
因为不是专门针对施工人员的安全教育项目,所以在较复杂的工作情境中,极易出现重大安全事故,也无法充分保证员工的生命安全。
煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全分析
煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全分析煤炭采矿工程是煤炭资源开发的重要环节，采矿技术与施工安全问题一直是相关领域的关注重点。
本文将对煤炭采矿工程中的采矿技术与施工安全进行分析和探讨。
一、煤炭采矿技术分析煤炭采矿技术是指通过一系列的工程措施，将地下煤炭资源开采到地面，包括地下开采技术和露天开采技术两大类。
地下开采技术主要包括采煤工作面布置、采煤机械的选择和使用、采煤工艺流程等内容。
地下采煤主要有长壁工作面、综采工作面、斜井工作面等不同的开采方式，针对煤矿地质条件和资源储量的不同采取不同的采煤方式。
采煤机械的选择和使用则需要根据矿区的具体条件来确定，包括采煤机械的工作性能、适用范围、能效比等指标。
采煤工艺流程是指煤矿从开始到采煤结束的整个过程，包括煤层地质勘探、井下工作面的布置、采煤机械的使用以及煤炭的输送等环节。
露天开采技术是指通过露天矿的方式开采煤炭资源，一般适用于煤炭比较浅的矿区。
露天开采主要有露天条带矿和露天露天矿两种方式。
露天矿的开采主要包括矿区规划设计、爆破作业、运输装载等环节。
在煤炭采矿技术中，除了上述的采煤工作面布置、采煤机械的选择和使用、采煤工艺流程等内容外，还需要注意排水系统建设、通风系统设计等方面的技术问题。
排水系统是指在煤矿开采过程中及时排出地下水的系统，通风系统则是指在煤矿开采过程中及时排出瓦斯和保障矿井内空气的系统。
这两个系统的建设需要考虑矿井地质条件、矿井规模等因素，确保矿井内的安全与稳定。
煤炭采矿施工安全是指在采煤过程中确保工人和设备的安全。
在煤矿开采过程中，需要关注以下几个方面的施工安全问题。
首先是瓦斯防治安全。
煤矿地下瓦斯是一种常见的有毒气体，如果不及时排出可能会对矿工和设备造成伤害。
在采煤过程中需要配备瓦斯检测仪器，并严格按照规定的防治措施进行作业。
还需要注意电气安全、机械安全等方面的问题。
在采煤机械使用过程中需要注意设备的维护保养和安全操作，以确保设备的正常运行和矿工的安全。
矿山开采的安全措施与注意事项
矿山爆破事故的预防与应对
严格控制爆破作业
采用先进爆破技术
加强爆破作业的管理和监督，确保爆破作 业的安全进行。
采用先进的爆破技术，减少爆破对人员和 环境的影响。
制定应急预案
培训员工
针对可能发生的爆破事故制定应急预案， 包括人员撤离、抢险救援等措施。
对员工进行爆破事故预防和应对的培训， 提高员工的安全意识和应对能力。
02
勘探过程中应对潜在的危险源进 行识别和评估，如地下水、瓦斯 、地温等，制定相应的防范措施 。
矿山开采设备的选择与安全要求
根据矿山的实际情况选择合适的 开采设备，确保设备性能稳定、
安全可靠。
设备应符合国家和地方的安全标 准，具备安全认证和检验合格证
明。
定期对设备进行维护和检修，确 保设备的正常运行和使用安全。
培训方式
采用集中授课、案例分析、小组讨论 等多种形式，使培训内容更加生动、 具体，便于员工理解和掌握。
矿山开采人员的安全技能培训
培训内容
针对矿山开采过程中的各种危险因素和安全隐患，进行安全技能培训，包括安 全操作规程、应急处理措施、自救互救技能等，提高员工应对突发事件的处置 能力。
培训方式
通过现场演示、模拟演练、实际操作等方式进行培训，使员工在实际操作中掌 握安全技能，提高操作ห้องสมุดไป่ตู้平。
矿山顶板事故的预防与应对
加强顶板支护
根据矿山地质条件和采场实际情况， 采取合理的顶板支护措施，防止顶板 坍塌。
定期监测顶板状况
定期对采场顶板进行监测，发现异常 情况及时采取措施处理。
制定应急预案
针对可能发生的顶板事故制定应急预 案，包括人员撤离、抢险救援等措施 。
培训员工
采矿业的安全管理措施
采矿业的安全管理措施采矿业是一项具有高风险性的行业，为了确保采矿作业的安全，采取适当的安全管理措施是至关重要的。
本文将介绍一些常见的采矿业安全管理措施，旨在确保工人的安全，并减少事故的发生。
1. 培训和教育采矿业安全管理的首要措施之一是对员工进行全面的培训和教育。
这包括提供关于采矿作业的安全知识和技能的培训，以及紧急情况下的逃生和急救培训。
员工必须了解并遵守相关的安全规定和操作程序，以确保其个人安全以及工作场所的安全。
2. 装备和工具的维护为了确保采矿作业的安全性，必须对所使用的装备和工具进行定期的维护和检修。
这包括机械设备、保护设备、通风系统等。
定期检查和维护这些设备将有助于预防潜在的故障和事故，并确保设备在工作时的高效性和安全性。
3. 风险评估和控制采矿作业中存在许多潜在的风险和危险因素，包括坍塌、火灾、有害气体、地下水等。
为了减少这些风险，必须进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施。
例如，在可能发生坍塌的地方设置支撑，安装可燃气体探测仪以及实施有效的通风系统等。
4. 安全巡检定期进行安全巡视是确保采矿作业安全的重要步骤。
安全巡视应由专业的安全人员进行，检查设备、工作场所和工作程序是否符合安全标准。
巡视员应仔细记录并解决潜在的安全问题，确保及时采取正确的纠正措施。
5. 紧急预案和演练应制定详细的紧急预案，并定期进行演练，以确保在发生事故或突发情况时能够迅速和有效地响应。
演练应包括逃生计划、急救措施以及与当地应急服务团队的协调。
所有员工都应熟悉这些预案，并知道在紧急情况下如何采取正确的行动。
6. 安全文化建设建立积极的安全文化是采矿业安全管理的关键。
除了遵守和执行规定的安全措施外，员工应被鼓励主动报告潜在的安全隐患和提出改进建议。
管理层应采取适当的措施，以奖励和表彰那些在安全意识培养和促进方面做出贡献的员工。
总结：采矿业的安全管理措施对于员工的生命安全至关重要。
通过培训和教育、设备维护、风险评估和控制、安全巡检、紧急预案和演练以及安全文化建设等措施，可以降低采矿作业中的风险并确保员工和工作场所的安全。
煤矿矿山开采与安全生产规范
煤矿矿山开采与安全生产规范煤矿矿山开采是我国重要的能源产业，但同时也面临着比较大的安全生产隐患。
为了保障人们的生命财产安全，保护环境，我们需要制定一系列的规范和标准，加强煤矿矿山开采与安全生产。
1. 煤矿开采规范1.1 选矿选区规定在选矿选区规划时，应充分考虑与周边环境的协调发展，避免对自然资源造成破坏。
选矿选区的划定应基于全面的环境影响评价和风险评估，确保人居环境与矿山开采的协同发展。
1.2 开采方法选择根据煤炭地质条件、开采规模和周边环境不同，选择合适的煤矿开采方法。
同时，应优先考虑采用先进的矿山工程技术，提高矿山开采效率和安全性。
1.3 采煤工艺标准制定合理的采煤工艺标准，确保矿山开采效率和煤炭质量。
采煤工艺应考虑更加安全、环保的方式，减少对地下水资源和土壤的破坏。
2. 安全生产规程2.1 安全管理制度煤矿应建立健全的安全生产管理制度，明确各级负责人的职责和任务，制定安全管理的工作规程。
建立煤矿安全生产管理委员会，负责统筹安全生产工作，加强安全生产的监督和指导。
2.2 安全生产标准制定科学合理的安全生产标准，明确各项安全指标和要求。
包括矿井通风、瓦斯防治、防尘、制止火灾和预防爆炸等各个方面的安全措施。
2.3 应急预案和演练煤矿应建立健全的应急预案，包括矿井逃生、事故救援、灭火等方面。
定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。
2.4 培训和考核对煤矿员工进行安全培训，提高其安全生产意识和技能。
定期进行安全知识考核，评估员工的安全操作水平。
3. 安全设施和装备标准3.1 矿井通风设施煤矿应建立完善的通风系统，保证矿井空气流通、瓦斯浓度控制和煤尘控制。
采用先进的通风设施，提高通风效果和安全性。
3.2 瓦斯检测与防治设备矿井应配备先进的瓦斯检测与防治设备，定期检测瓦斯浓度并采取相应的措施。
确保及时有效地发现和处理瓦斯超标情况。
3.3 灭火和消防设备煤矿应配备灭火和消防设备，保证在发生火灾时能够迅速处置。
采矿业中的安全问题及防范措施
采矿业中的安全问题及防范措施采矿业作为一种重要的经济活动，在世界范围内发挥着重要的作用。
然而，由于采矿活动的特殊性和高风险性，安全问题一直是困扰该行业的重要挑战之一。
本文将探讨采矿业中的安全问题，并提出一些防范措施，以提高工作场所的安全性。
1. 采矿业中的安全问题采矿业中存在一系列的安全问题，包括但不限于以下几个方面：1.1 矿井事故矿井事故是采矿业中最令人担忧的安全问题之一。
矿井工作环境复杂，包括有毒气体、粉尘、噪音、高温等，这些因素都可能导致事故发生。
矿井坍塌、煤气爆炸、火灾以及矿井漏水等事故都对矿工的生命安全构成威胁。
1.2 人为因素在采矿过程中，人的不恰当行为也是安全问题的重要原因之一。
例如，矿工可能忽视安全规程、操作不当或不穿戴适当的防护设备。
此外，疲劳工作、缺乏培训和技能以及监管缺失也会造成人为因素引发的安全事故。
1.3 自然灾害采矿区域经常面临自然灾害风险，如地震、泥石流和洪水。
这些灾害不仅会对矿井结构造成破坏，还可能造成矿工伤亡。
2. 采矿业中的防范措施为了应对采矿业中的安全问题，可以采取一系列的防范措施，以确保工作场所的安全性和员工的健康。
2.1 建立健全监管机制政府部门应建立健全采矿业的监管机制，制定并严格执行相关法规和标准。
监管机构应定期检查和审查采矿企业的安全管理措施，确保其符合规定要求。
2.2 加强培训和教育矿工应接受全面的培训和教育，包括安全操作规程和应急处理知识的培训。
矿工应了解矿井环境的危险因素，并学习如何正确使用和保养防护设备。
2.3 强化安全设备与技术应用为了最大限度地减少事故的发生，采矿企业应投资并使用高质量的安全设备和技术。
例如，安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护设备应得到广泛使用，并经常检查和维护以确保其有效性。
2.4 加强事故应急处理能力采矿企业应建立健全的事故应急处理机制，并进行定期演练和培训。
矿工应熟悉事故应急处理流程，能够迅速、准确地采取措施应对突发事件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训类别操作技能培训科目井下采场岩工课题：采矿方法及安全技术教学目的：提高井下凿岩工的岗位操作技能，掌握井下充填采场知识。
教学内容：第一章采矿方法的分类第二章空场采矿法安全要求第三章充填采矿方法安全要求第四章采场地压及其控制第五章采矿机械第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式教学重点：１、充填采矿方法安全要求２、井下凿岩爆破及炮孔排列教学难点：教会学员掌握井下充填采矿方法基本凿岩方法，提高其岗位操作技能教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。
课时安排：见教学计划表教学步骤：第一课时―第一章采矿方法的分类（９０分钟）第二课时―第二章空场采矿法安全要求―第三章充填采矿方法安全要求―第四章采场地压及其控制(９０分钟）第三课时―第五章采矿机械（９０分钟）―第六章井下凿岩爆破及炮孔排列形式采矿方法及安全技术第一章、采矿方法的分类根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
（一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。
因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。
空场采矿方法的适用条件和特点:适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中.特点:1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。
3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。
4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。
浅孔留矿采矿法回采过程：采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。
放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。
局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。
局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。
暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。
对采空区进行地压管理。
大量放矿时要均匀放矿。
（二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。
因此不论矿岩是否稳固，均可以采用。
充填采矿法分为非胶结充填法和胶结充填法。
我矿采用的是非胶结充填法水平向上干式充填法。
非胶结充填法水平向上干式充填法主要特点：1、工作面上向分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业，工艺环节多。
矿块生产能力随着生产管理水平和机械化程度而异。
2、分层回采、分层充填。
采空区高度较小，两帮维护较容易能适应矿体变化，不容易丢边和超采，还可以进行选别回采，贫损指标容易控制。
3、人在采场内作业，直接对顶板进行木支护。
人工顶子支护主要区域和位置：1、破碎带；2、裂隙；3、浮石；4、顶板的下凸处；5、暴露面积过大处。
前三条是起支撑作用，后两条是起测控作用的。
（三）崩落采矿法为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。
围岩不稳固也可以采用。
第二章、空场采矿法安全要求（1）加强顶板管理：顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
（2）根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的经构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。
（3）根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。
在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，由采矿技术人员检查和管理。
（4）在矿房回采过程中，不得破坏顶板；严格控制炮孔的方位和深度。
（5）采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：A、在开采第一分层前，应将下部漏斗口扩充成喇叭口形状，并充满矿石。
B、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业。
C、放矿人员和采场内的人员要密切联系，放矿时采场严禁作业。
D、每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2米左右。
（6）及时回采矿柱和处理采空区。
（7）采场凿岩时要适当控制炮孔距离，以避免爆破后产生大块，输出矿石块度不得超过250毫米。
第三章、充填采矿方法安全要求（1）采场必须保证两个安全出口，并设有照明设备。
采场两端人道、集矿井和下渣井都应保持畅通。
（2）采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
（3）每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
充填料最大块度不得超过300毫米。
充填后，充填面至顶板高度不得小于1.6－1.8米。
（电动铲车出矿不得小于2.0米）（4）禁止人员在下渣井下方停留和通行。
充填时，下渣人员应与采场作业人员建立信息联系。
（5）采场内的集矿溜井口必须设盖板或格筛，防止作业人员坠井。
（6）禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
（7）分层回采后，爆破后充填面至顶板不得超过3米。
（电动铲车出矿不得超过4.0米）第四章、采场地压及其控制（一）采场地压的特点采场地压是指在地下开采过程中，原岩对采场或采空区围岩及矿柱所加的载荷。
这是由于地下矿体采出后所形成的采掘空间破坏了原岩的自然平衡状态，致使岩体应力重新分布，引起采场围岩变形、移动或破坏等一系列地压现象。
这些地压现象的发生和发展过程称为采场地压显现。
由于采场空间的形状、体积、分布状况、形成及存留时间等方面的特殊性，归纳起来采场地压具有暴露空间大、复杂性、多变性、显现形式的多样性、控制采场地压的难度大等特点。
局部地压显现表现为采场矿体、围岩或矿柱的变形、断裂、片帮、冒顶等现象；大规模的地压显现表现为采空区上方大面积覆盖岩层急剧冒落，与冒落区相邻的采场压力剧增，出现矿柱压裂、采准巷道开裂及冒顶现象。
（二）采场地压的控制采场地压控制的主要方法如下：（1）合理确定采场断面形状及矿房、矿柱参数利用矿柱控制回采矿房的跨度、形状、并支撑上覆岩层的压力；利用围岩与矿柱的支承能力维护回采矿房的稳定是地压控制的基本方法。
为此合理选择矿房、矿柱参数及矿房断面形状与布置方向，以使矿房周围应力分布尽可能地合理，便于充分发挥围岩支承能力维护自身和稳定，又能做到充分采出矿石。
（2）支撑与岩体加固回采不稳固矿体时，常利用人工支护回采工作空间，防止冒落。
传统的支护方法是用立柱进行支护。
近代又发展了岩体加固法，用锚杆、长锚索、注浆等加固不稳定矿体，增强其稳定。
若对待采的不稳固矿体预先进行加固，则可收到预控的效果，使回采更接近于在稳固矿体中进行回采。
（3）利用免压拱解除采场地压在高压力区进行回采时，可利用形成免压拱的方法使待采矿块处于卸压区内，借以解除原有的高压力状态，使应力释放，并使来自原岩体的载荷转移到该区域之外，从而改善待采矿块的回采条件。
（4）合理的回采顺序在地质构造复杂地段应先回采高应力块段；自断层下盘后退式回采；回采空间的长轴方向尽可能与矿体最大主力方向平行。
（5）充填在回采期间利用充填处理空区来改善围岩及矿柱的受力状态，增强采场围岩的稳定性和矿柱的强度，以及利用充填处理采空区，借以阻挡围岩冒落，缓和地压显现，减少地表下沉，是一种常用的地压控制方法。
充填体对围岩的支撑作用：A限制围岩的变形与位移。
充填体对围岩所提供的限制变形与位移发展的被动压力，取决于充填体的力学性质。
充填方式不同充填体下沉系数相差较大。
因此为提高充填体向围岩或矿柱提供的被动压力，必须提高充填体的刚性。
B提高矿柱强度。
矿柱在充填体包围下，改变了矿柱的受力状态，从单向受压改变成三向受压。
C减少能量释放速度。
由于回采空间被充填后，蓄积于围岩中能量释放速度降低，从而提高了地下结构抵抗动载荷的能力。
（6）崩落利用崩落围岩的方法消除采空区，控制地压显现以及使承压带卸载，改善相邻采场的回采条件。
第五章采矿机械（一）采用电耙绞车出矿，应遵守下列规定：1、应有良好的照明；2、绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；3、电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；4、绞车开动前，操作人员应发出启动信号；5、电耙运行时，人员严禁跨越钢丝绳；6、电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。
（二）采用电动铲车出矿，应遵守下列规定：1、铲运前，检查工作场地照明是否充足。
2、铲运机的工作巷道、采场其高度应高出铲车最高尺寸20㎝。
3、铲运机严禁无灯、无喇叭行驶，避免在斜坡道上熄火（电机停止运转）4、电动机未停，铲车操作人员不准离开岗位。
5、从最后一个炮响算起，井下2小时之内不得进入工作面。
6、工作完毕后，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗。
7、工作面要保持平整，作业面不得大于10度。
第六章、井下凿岩爆破及炮孔排列形式1、凿岩当矿石较稳固时，采用上向炮孔；矿石稳固星较差时，可采用水平炮孔。
打上向炮孔时，可采用梯段工作面或不分梯段整层一次打完。
梯段工作面长度为10－15米。
长梯段或不分梯段的工作面，可减少撬顶和平场的时间，并便于回采工作组织，目前使用比较广泛。
打水平炮孔时，不分梯段整层一次打完，分层高度为2米，炮孔间距0.8－1米。
2、炮孔排列形式根据矿脉厚度和矿岩分离的难易程度确定，目前常用的排列形式有下列几种：（1）一字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿石与围岩容易分离，矿脉厚度不大于0.7米的情况；（2）之字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿脉厚度为0.7－1.2米的情况。
这种炮孔布置，能较好地控制采幅宽度；（3）平行排列适用于矿石坚硬，矿体与围岩接触界线不明显或难于分离的厚度较大的矿脉；（4）交错布置用于矿石坚硬，厚度大的矿体。
用这种布置方法崩下的矿石块度均匀，在生产中使用非常广泛。
爆破安全规程第一章学习爆破安全规程的重要性一、爆破材料：炸药在我矿的作用就是崩落矿石和崩落岩石。
矿山的掘进、巷道、井筒工程、采场崩落矿石都用爆破完成。
二、我矿常用的爆破材料：三、爆破材料利用好了可以为我矿采出矿石带来效益，反之，如果利用不良管理不善也可以给我们制造灾难，轻了伤人，重了致命。
如果我们使用者能够掌握爆破材料的性能，准确无误的按规程操作，即能保证安全又能顺利使用好爆破材料完成任务获得效益。
第二章管理制度与职责范围一、爆破员应符合下列条件：1、年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；2、工作认真负责；3、具有初中以上文化程度；4、体检合格；5、按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。