采矿方法及安全技术(最新版)
采矿工程中的采矿技术及其施工安全
采矿工程中的采矿技术及其施工安全采矿工程是指人类在地壳中采取措施开采矿产资源的技术过程。
采矿技术是指在采矿过程中，应用各种方法和设备，实现矿石开采的过程。
采矿工程的施工安全是指在采矿过程中，保障工人和设备的安全，预防事故发生，保障施工顺利进行的一整套安全措施。
1. 采矿技术1.1 垂直矿井法垂直矿井法是指向地下开挖垂直井道，通过井道进入煤层或矿层进行开采的技术。
通过井下井上的设备和人员组织，将矿石运送上来，实现矿石的开采。
垂直矿井法相对简单，但是在施工时需要注意井井相连，确保井道的强度和稳定性。
1.3 地下采场法地下采场法是指通过在地下开挖采矿地点，在地下直接进行矿石开采的技术。
这种方法通常用于高倾角煤层或深部煤矿的开采。
地下采场法相对于井法更加复杂，施工中需要注意采场的支护和通风等问题，确保施工安全和矿石开采效率。
2. 施工安全2.1 安全生产管理安全生产管理是指制定和实施相关的安全规章制度，确保施工过程中安全生产的监控和管理。
包括安全文件的制定、安全教育培训、施工现场的监督和检查等。
只有做好安全生产管理工作，才能够提高施工安全水平，防止事故的发生。
2.2 施工设备的安全保障采矿工程中使用的各种施工设备对施工安全起到至关重要的作用。
施工设备必须符合相关的安全规定和标准，经过严格的质量检测和使用前的试验，确保设备的质量和性能可靠。
对施工设备的操作人员进行培训，掌握正确的操作方法和维护保养知识，避免设备操作错误导致的事故。
2.3 施工现场的安全措施采矿工程施工现场是一个繁忙且复杂的环境，施工现场的安全措施必不可少。
包括对工人佩戴个人防护装备，制定安全操作规程，设置安全警示标识，采取防护措施等。
还需要对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
2.4 环境保护措施采矿工程中的施工过程不仅要关注工人与设备的安全，还需要关注环境的保护。
在施工过程中要注意矿石开采对周围环境的影响，采取相应的防护措施，防止水源污染、土壤侵蚀等环境问题的发生。
矿山开采技术与安全指导
资源节约：合理利用资源，减少浪费，提高资源利用率
可持续发展：注重环境保护，减少对环境的破坏，实现经济、社会、环境的协调发展
绿色开采：采用环保技术，减少对环境的污染，实现绿色开采 循环利用：对废弃物进行回收利用，实现资源的循环利用，减少对环境的污染
汇报人：
地下开采：通过钻 孔、爆破等方式进 行开采
露天开采：通过挖 掘、剥离等方式进 行开采
地下水控制：通过 排水、堵水等方式 进行地下水控制
矿山安全技术：包 括通风、防尘、防 爆、防火、防毒等 措施
机械设备创新：采用先进的机械设备，提高开采效率和安全性 开采工艺创新：采用先进的开采工艺，提高资源利用率和开采效率 信息化技术应用：利用信息化技术，实现矿山开采的智能化和自动化 绿色开采技术：采用绿色开采技术，降低对环境的影响和破坏
防止固体废物污染：采用固体废物处理 设备，减少固体废物污染
矿山生态恢复的重要性：保护生态环境，防止环境污染 矿山生态恢复的方法：植被恢复、土壤修复、水污染治理等 矿山生态恢复的措施：制定矿山生态恢复计划，加强监管，提高环保意识
矿山生态恢复的效果：改善生态环境，提高矿山安全水平，促进可持续发展
绿色矿山的定义：指在矿山开采过程中，采取环保措施，减少对环境的破坏和污染
,
汇报人：
01
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04
露天开采的定 义：在露天条 件下进行的采
矿活动
露天开采的方 法：包括机械 开采、爆破开
采等
露天开采的设 备：包括挖掘 机、装载机、
运输车辆等
露天开采的安 全措施：包括 安全防护、防
尘防爆等
钻孔爆破法：通过钻孔、装药、爆破等步骤，将岩石破碎成小块 机械挖掘法：使用挖掘机、装载机等机械设备，将岩石破碎成小块 地下采矿法：通过巷道、竖井、斜井等通道，将矿石从地下开采出来 地下采矿技术：包括巷道支护、通风、排水、提升等配套技术，确保矿山开采的安全和效率
采矿方法大全(精华版)
采矿方法大全一、空场采矿法1、下向分层空场法2、分段空场法3、V、C、R采矿法下向分层空场法分段空场法V、C、R采矿法二、留矿采矿法1、浅孔留矿法2、中深孔留矿法3、深浅孔留矿法浅孔留矿法中深孔留矿法深浅孔留矿法三、充填采矿法1、水平分层干式充填法2、向上水平分层尾砂充填法3、尾砂分级和砂浆制备系统4、空场嗣后尾胶充填法5、胶结充填系统6、砼尾砂分步充填法7、浅孔留矿嗣后充填法水平分层干式充填法向上水平分层尾砂充填法尾砂分级和砂浆制备系统空场事后尾胶充填法胶结充填系统砼尾砂分步充填法浅孔留矿嗣后充填法四、崩落采矿法1、阶段强制崩落法2、暂留矿石垫层阶段崩落法3、盘区连续开采崩落法4、束装深孔阶段崩落法5、竖分条崩落法6、有底柱分段崩落法7、无底柱分段崩落法阶段强制崩落法暂留矿石垫层阶段崩落法盘区连续开采崩落法束装深孔阶段崩落法竖分条崩落法有底柱分段崩落法无底柱分段崩落法五、矿柱回采1、阶段崩落回采充填法矿柱2、阶段崩落回采留矿法矿柱3、药室落矿回采留矿法矿柱4、阶段深孔回采空场法矿柱阶段崩落回采充填法矿柱阶段崩落回采留矿法矿柱药室落矿回采留矿法矿柱阶段深孔回采空场法矿柱六、采空区处理1、联合处理空区2、充填物料处理空区联合处理空区充填物料处理空区七、露天开采1、老庙基山矿段露天开采2、崂山矿段露天开采3、铜山矿区露天开采4、前山矿区露天开采老庙基山矿段露天开采崂山矿段露天开采铜山矿区露天开采前山矿区露天开采七、采场底部结构1、电耙运矿底部结构2、振动放矿底部结构3、铲运机装矿平底底部结构4、铲运机装矿堑沟底部结构电耙运矿底部结构振动放矿底部结构铲运机装矿堑沟底部结构铲运机装矿平底底部结构。
地下采矿安全技术方法模版（四篇）
地下采矿安全技术方法模版地下采矿是一项具有高风险性质的工作，为确保采矿人员安全，保护矿区设备和环境的安全，必须采取有效的安全技术措施。
本文将介绍一种地下采矿安全技术方法模板，具体包括矿井通风系统、矿井瓦斯防治措施、矿井水害防治措施、矿井火灾防治措施以及事故应急预案等内容。
一、矿井通风系统1. 通风系统设计：根据矿井的地质条件、采矿方法和采区布局，设计合理的通风系统。
通风系统应包括主风机、支路风机和排风机等设备，并配备科学合理的管道和风门等附属设施。
2. 通风系统运行维护：定期检查通风系统设备的运行情况，确保其正常工作。
及时清理通风管道的积尘和堵塞物，保持通风系统的畅通。
二、矿井瓦斯防治措施1. 瓦斯抽放：通过设置瓦斯抽放孔，将矿井中的瓦斯抽出，降低瓦斯含量。
抽放的瓦斯应经过处理，以确保其不会引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯检测监控：设置瓦斯检测设备，实时监测矿井瓦斯含量。
当瓦斯含量超过安全范围时，应及时采取措施降低煤矿瓦斯浓度，保证矿井的安全。
三、矿井水害防治措施1. 地下水的排放：合理设计和布置排水系统，将地下水排放到外部水体或排泄污水体系中，避免矿井内的积水。
2. 水害监测：设置水位监测设备，实时监测矿井内的水位。
当水位升高到预警值时，应及时采取措施加强排水，防止矿井水害事故的发生。
四、矿井火灾防治措施1. 火灾风险评估：通过火灾风险评估，确定矿井内火灾的可能性和危害程度。
根据评估结果，采取相应的防治措施。
2. 灭火系统：设置灭火设备，如灭火器、消防栓等，以便在火灾发生时进行及时灭火。
同时设置自动火灾报警系统，监测矿井内的火灾情况。
五、事故应急预案制定详细的事故应急预案，包括应急组织架构、应急设备和物资准备、应急救援措施等。
组织矿井内人员进行事故应急演练，提高应对突发事故的能力。
以上是一种地下采矿安全技术方法模板，根据具体矿井的情况和要求，可以对模板进行调整和完善。
在实际应用过程中，还需根据矿山管理机构的要求和相关法规的规定，制定相应的标准和规范，确保地下采矿工作的安全进行。
地下采矿安全技术方法(二篇)
地下采矿安全技术方法采矿方法是指如何安全、经济地采出矿块、矿房或矿柱内矿石的方法，包括矿块的采准切割、回采、采空区处理等工作。
合理选择采矿方法是指能针对地质条件，加强对开采工作的安全管理，减少人身伤亡事故。
根据矿石回采过程中采场管理方法的不同，金属、非金属的地下采矿方法大致分为以下几类：（1）空场采矿法。
其特点是回采过程中，采空区主要靠暂留或永久残留的矿柱进行支撑，采空区始终是空着的。
一般在矿石与围岩很稳固时采用。
（2）崩落采矿法。
其特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，及时控制采空区地压和处理采空区。
一般在矿体围岩不稳固、地表允许陷落的条件下采用。
（3）留矿采矿法。
其特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支承采空区。
一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。
（4）充填采矿法。
其特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填料、支柱或充填料与支柱相配合形成的人工支承体支承采空区。
主要用于开采矿石价值高、要求回收率高、充填料材方便、地表不允许陷落和特殊复杂地质条件下的矿体。
地下采矿安全技术方法（二）地下采矿安全是采矿行业中的关键问题，为了保障矿工的生命安全和财产安全，采取一系列的安全技术方法是至关重要的。
以下是几种地下采矿安全技术方法的介绍。
一、煤矿通风系统的改进地下采矿过程中，瓦斯和煤尘是引起矿井事故的主要因素之一。
为了减少瓦斯和煤尘的积聚，煤矿通风系统的改进是必要的。
可以采取以下措施：1. 环境监测：安装瓦斯和煤尘监测装置，及时监测矿井内的瓦斯和煤尘浓度，保障矿工的安全。
2. 通风系统调整：根据地质条件和矿井工艺，合理调整通风系统布局和风流分布，确保矿井内的空气流动畅通，减少瓦斯和煤尘积聚的可能性。
3. 增加风量：利用风机等设备增加通风系统的风量，提高矿井内的通风效果，有效减少瓦斯和煤尘的积聚。
二、矿井巷道支护技术的改进地下采矿过程中，矿井巷道的支护是确保矿井稳定和矿工安全的关键。
露天矿山开采工艺与安全技术讲义
露天矿山开采工艺与安全技术讲义一、露天矿山开采工艺1. 露天矿山开采方式- 采用挖掘机、装载机和卡车进行矿石开采。
- 采用爆破技术进行岩石破碎。
- 采用输送带将矿石运输到破碎设备进行处理。
2. 露天矿山开采过程- 地质勘探：对矿山进行地质勘探，确定矿藏位置和质量。
- 开发工程：进行道路和设施建设，确保采矿设备正常运转。
- 矿石采集：利用挖掘机和装载机进行矿石采集，确保生产效率。
- 爆破作业：采用爆破技术对岩石进行破碎，提高矿石开采效率。
- 矿石处理：利用破碎设备对矿石进行处理，确保矿石质量。
二、露天矿山安全技术1. 安全管理- 建立健全的安全管理制度，确保员工遵守安全规定。
- 进行安全培训，提高员工的安全意识和技能。
- 定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
2. 作业安全- 配备有资质的司机和操作人员，确保设备的安全操作。
- 严格执行作业程序，避免操作失误和事故发生。
- 使用安全设备和保护装置，减少作业风险。
3. 环境保护- 建立完善的环保设施，减少矿山开采对环境的影响。
- 处理和回收矿石加工产生的废渣和废水，减少环境污染。
- 加强对矿山周边环境的监测和保护，保护生态环境。
三、总结露天矿山开采工艺与安全技术讲义中，我们了解了露天矿山的开采工艺和安全技术。
通过严格遵守安全规定，提高员工安全意识和技能，加强安全管理和环境保护，可以有效减少事故发生，并保护生态环境。
希望大家在矿山开采过程中能够重视安全工作，确保自己和他人的安全。
四、露天矿山安全技术的主要内容1. 安全标准- 制定并执行严格的安全标准和规定，确保所有员工都了解并遵守安全操作程序。
- 通过定期培训和考核，使员工了解安全标准的重要性，并且知道应该如何正确执行。
2. 事故预防- 加强事故预防措施，包括定期检查和维护设备，及时处理可能存在的安全隐患。
- 设立事故应急预案，为遇到意外事件时的应急处理提供指导，包括疏散和救援措施，以最大程度减少伤亡和财产损失。
地下采矿安全技术方法
地下采矿安全技术方法地下采矿是矿业企业进行资源开采的一种方式，但与其它采矿方式相比，地下采矿存在着一些特殊的风险和安全问题。
因此，为了保障地下采矿作业的安全性，针对不同的风险和问题，发展了多种地下采矿安全技术方法。
下面，本文将就地下采矿安全技术方法进行简要介绍。
一、支护技术支护技术是一种常用的地下采矿安全技术方法。
支护技术包括地质支护和机械支护两种方式。
地质支护通过地质勘探和设计，对采矿中的边坡、洞壁等进行加固，保证地下巷道的稳定性。
机械支护则是采用钢架、混凝土等材料，对地下巷道进行加固，提高其承载力。
支护技术适用于不同类型的地质条件，但也需根据特定情况选用不同材料和技术。
二、通风技术地下采矿过程中，无论是人员还是设备，都需要空气的供应。
通风技术便是保证地下空气流通和新鲜空气进入地下采掘面的关键技术。
通风技术方法包括机械通风和自然通风两种。
机械通风是通过安装通风机和风筒等设备，对地下采掘面进行强制通风。
自然通风则是采用天然的风流，通过在采矿井口设置风口和排风口，让风流自由循环。
通风技术不仅可以保证地下空气新鲜，还可以有效降低爆炸、中毒等意外事故的发生。
三、防灾技术地下采矿是高风险作业，容易发生各种意外事故，防灾技术则是预防和避免意外事故发生的重要技术。
防灾技术方法包括应急救援、预防火灾、氧气控制、瓦斯抽采等。
应急救援则是在意外事故发生时，对现场人员进行快速救援和转移。
预防火灾则是通过安装消防设施和减缓火势，降低火灾发生的风险。
氧气控制则是通过监测地下空气中氧气的含量，保证空气中氧气的浓度适宜。
而瓦斯抽采则是采用专门的抽采设备，将地下采掘面上的瓦斯排出，降低瓦斯爆炸的风险。
四、检测技术检测技术是地下采矿安全的重要一环，能够全面掌握地下采矿过程中存在的安全风险和问题。
检测技术方法包括地质探测、瓦斯监测、地震监测和啮草鼠控制等。
地质探测是通过勘探和检测地下岩石结构和地质构造，预测和评估地下采矿的危险因素和安全条件。
地下采矿安全技术方法
地下采矿安全技术方法地下采矿是一项具有高风险的工作，需要采取一系列的安全技术方法来保障采矿作业的安全性。
以下是一些常见的地下采矿安全技术方法：1.安全管理制度建设：建立科学合理的安全管理制度，包括安全责任划分、安全生产规章制度、安全教育培训等，确保所有人员都能全面了解并遵守安全规定。
2.现场安全监测装置：安装瓦斯、温度、湿度、风压等监测装置，及时掌握矿井内的安全情况，发现异常及时采取措施。
3.瓦斯抽放技术：采用抽放式瓦斯抽放装置，将矿井内的瓦斯抽放到地面，降低瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
4.液压支架及巷道支护技术：采用液压支架来支撑煤矿巷道，增强巷道的稳定性；同时采取灌浆、锚杆等技术，加强巷道的支护能力，防止巷道发生冒顶、塌方等事故。
5.安全出口设置：合理设置逃生、救援出口，确保在紧急情况下，人员能迅速撤离到安全地带。
6.三远离技术：即将瓦斯、火源、煤尘三者远离，尽量降低瓦斯爆炸和火灾事故的发生。
7.煤尘控制技术：采用煤矿湿法喷淋、煤层顶板喷水、地铁涵洞负压通风等技术，控制煤尘的扩散和积聚，减少煤尘爆炸的可能。
8.安全教育培训：定期组织采矿人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能，增强他们应对突发情况的能力。
9.应急救援预案：建立健全的应急救援预案，包括事故报警方法、组织救援队伍、应急施救措施等，确保在事故发生时能够快速、有效地进行救援。
10.科技支撑：结合现代科技手段，如无人机、遥感技术、物联网等，对矿井进行实时监测，减少人员进入井下的风险。
综上所述，地下采矿安全技术方法包括安全管理制度建设、现场安全监测装置、瓦斯抽放技术、液压支架及巷道支护技术、安全出口设置、三远离技术、煤尘控制技术、安全教育培训、应急救援预案和科技支撑等。
这些技术方法的应用可以有效地降低地下采矿作业的安全风险，保障采矿人员的生命安全和财产安全。
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采矿方法及安全技术(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0742采矿方法及安全技术(最新版)第一章、采矿方法的分类根据回采时地压的管理方法不同，将金属非金属地下矿山的采矿方法划分为三大类，即空场采矿法、充填采矿法和崩落采矿法。
（一）空场采矿法将矿块划分为矿房和矿柱，分两步回采，即先采矿房后采矿柱，以围岩本身的强度及矿柱来支撑采空区的顶板。
因此，矿体和围岩稳固是其应用的基本条件。
我矿采用的浅孔留矿采矿法及房柱法是空场采矿法中一种。
空场采矿方法的适用条件和特点:适用:一般适用在矿岩稳固的矿体中.特点:1、除沿走向布置的极薄及薄矿脉，部分房柱法外，矿块一般分矿房和矿柱两步骤回采。
2、矿房回采过程中留下的空场暂不处理并利用空场进行回采和出矿等作业。
3、矿房开采结束后，允许一段时间进行采空区事后处理；根据开采顺序的要求，在空场条件下进行矿柱回采。
4、根据所用采矿方法和矿岩特性，决定空场内是否留矿柱及其矿柱形式。
浅孔留矿采矿法回采过程：采用自下而上分层回采，在每一个分层中进行凿岩、崩矿、通风、局部放矿、平场及松石处理等作业。
分层高度2－2.5米，回采工作面多为梯段布置。
放矿分两步骤，即局部放矿和大量放矿。
局部放矿一般放出每次崩落矿石的1／3左右，矿房内暂留矿石，使回采工作面保持2.0－2.5米的作业空间。
局部放矿以后，应立即检查矿房顶板和上下盘，同时处理浮石，平整场地，当矿房回采至顶柱时，即进行大量放矿。
暂留矿石的作用是支撑顶底板围岩。
对采空区进行地压管理。
大量放矿时要均匀放矿。
（二）充填采矿法分两步回采，第一步回采时，随回采工作面的推进，用充填材料填充采空区，防止矿岩冒落。
因此不论矿岩是否稳固，均可以采用。
充填采矿法分为非胶结充填法和胶结充填法。
我矿采用的是非胶结充填法水平向上干式充填法。
非胶结充填法水平向上干式充填法主要特点：1、工作面上向分层推进，每层又以采、出、充形式循环作业，工艺五环节多。
矿块生产能力随着生产管理水平和机械化程度而异。
2、分层回采、分层充填。
采空区高度较小，两帮维护较容易能适应矿体变化，不容易丢边和超采，还可以进行选别回采，贫损指标容易控制。
3、人在采场内作业，直接对顶板进行木支护。
人工顶子支护主要区域和位置：1、破碎带；2、裂隙；3、浮石；4、顶板的下凸处；5、暴露面积过大处。
前三条是起支撑作用，后两条是起测控作用的。
（三）崩落采矿法为一步回采，随回采工作面的推进，同时崩落围岩并充满采空区，达到控制和管理地压的目的。
围岩不稳固也可以采用。
第二章、空场采矿法安全要求（1）加强顶板管理：顶板管理主要是对顶板的监测控制，是应用各种手段和方法，对井下采矿过程中所形成的空间、围岩、顶板的观察和测定，分析掌握其变形、位移等的变化情况和规律，获得其大冒落前的各种征兆，以便制定相应的防范措施，保证作业人员和设备的安全。
（2）根据矿山地质条件，岩石力学参数以及大量监测数据的规律和经验，选择修正矿块的经构参数、回采顺序、爆破方式等控制地压活动，降低冒落的危害。
（3）根据采场结构、面积大小，结合地质构造，破碎带的位置、走向，矿石的品位高低等因素，在矿岩中选留合理形状的矿柱和岩柱，以控制地压活动，保护顶板。
在矿柱中，必须保证矿柱和岩柱的尺寸、形状和直立度，由采矿技术人员检查和管理。
（4）在矿房回采过程中，不得破坏顶板；严格控制炮孔的方位和深度。
（5）采用浅孔留矿法采矿时，应遵守下列规定：A、在开采第一分层前，应将下部漏斗口扩充成喇叭口形状，并充满矿石。
B、每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，经妥善处理悬空后方准继续作业。
C、放矿人员和采场内的人员要密切联系，放矿时采场严禁作业。
D、每回采一分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度一般应控制在2米左右。
（6）及时回采矿柱和处理采空区。
（7）采场凿岩时要适当控制炮孔距离，以避免爆破后产生大块，输出矿石块度不得超过250毫米。
第三章、充填采矿方法安全要求（1）、采场必须保证两个安全出口，并设有照明设备。
采场两端人道、集矿井和下渣井都应保持畅通。
（2）、采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。
装药要适当，以控制矿石块度。
（3）、每一分层回采后要及时充填，确保充填质量。
充填料最大块度不得超过300毫米。
充填后，充填面至顶板高度不得小于1.6－1.8米。
（电动铲车出矿不得小于2.0米）（4）、禁止人员在下渣井下方停留和通行。
充填时，下渣人员应与采场作业人员建立信息联系。
（5）、采场内的集矿溜井口必须设盖板或格筛，防止作业人员坠井。
（6）、禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
（7）、分层回采后，爆破后充填面至顶板不得超过3米。
（电动铲车出矿不得超过4.0米）第四章、采场地压及其控制（一）、采场地压的特点采场地压是指在地下开采过程中，原岩对采场或采空区围岩及矿柱所加的载荷。
这是由于地下矿体采出后所形成的采掘空间破坏了原岩的自然平衡状态，致使岩体应力重新分布，引起采场围岩变形、移动或破坏等一系列地压现象。
这些地压现象的发生和发展过程称为采场地压显现。
由于采场空间的形状、体积、分布状况、形成及存留时间等方面的特殊性，归纳起来采场地压具有暴露空间大、复杂性、多变性、显现形式的多样性、控制采场地压的难度大等特点。
局部地压显现表现为采场矿体、围岩或矿柱的变形、断裂、片帮、冒顶等现象；大规模的地压显现表现为采空区上方大面积覆盖岩层急剧冒落，与冒落区相邻的采场压力剧增，出现矿柱压裂、采准巷道开裂及冒顶现象。
（二）、采场地压的控制采场地压控制的主要方法如下：（1）合理确定采场断面形状及矿房、矿柱参数利用矿柱控制回采矿房的跨度、形状、并支撑上覆岩层的压力；利用围岩与矿柱的支承能力维护回采矿房的稳定是地压控制的基本方法。
为此合理选择矿房、矿柱参数及矿房断面形状与布置方向，以使矿房周围应力分布尽可能地合理，便于充分发挥围岩支承能力维护自身和稳定，又能做到充分采出矿石。
（2）支撑与岩体加固回采不稳固矿体时，常利用人工支护回采工作空间，防止冒落。
传统的支护方法是用立柱进行支护。
近代又发展了岩体加固法，用锚杆、长锚索、注浆等加固不稳定矿体，增强其稳定。
若对待采的不稳固矿体预先进行加固，则可收到预控的效果，使回采更接近于在稳固矿体中进行回采。
（3）利用免压拱解除采场地压在高压力区进行回采时，可利用形成免压拱的方法使待采矿块处于卸压区内，借以解除原有的高压力状态，使应力释放，并使来自原岩体的载荷转移到该区域之外，从而改善待采矿块的回采条件。
（4）合理的回采顺序在地质构造复杂地段应先回采高应力块段；自断层下盘后退式回采；回采空间的长轴方向尽可能与矿体最大主力方向平行。
（5）充填在回采期间利用充填处理空区来改善围岩及矿柱的受力状态，增强采场围岩的稳定性和矿柱的强度，以及利用充填处理采空区，借以阻挡围岩冒落，缓和地压显现，减少地表下沉，是一种常用的地压控制方法。
充填体对围岩的支撑作用：A限制围岩的变形与位移。
充填体对围岩所提供的限制变形与位移发展的被动压力，取决于充填体的力学性质。
充填方式不同充填体下沉系数相差较大。
因此为提高充填体向围岩或矿柱提供的被动压力，必须提高充填体的刚性。
B提高矿柱强度。
矿柱在充填体包围下，改变了矿柱的受力状态，从单向受压改变成三向受压。
C减少能量释放速度。
由于回采空间被充填后，蓄积于围岩中能量释放速度降低，从而提高了地下结构抵抗动载荷的能力。
（6）崩落利用崩落围岩的方法消除采空区，控制地压显现以及使承压带卸载，改善相邻采场的回采条件。
第五章、采矿机械（一）采用电耙绞车出矿，应遵守下列规定：1、应有良好的照明；2、绞车前部应有防断绳回甩的防护设施；3、电耙运行时，耙道内或尾部不应有人；4、绞车开动前，操作人员应发出启动信号；5、电耙运行时，人员严禁跨越钢丝绳；6、电耙停止运行时，应使钢丝绳处于松弛状态。
（二）、采用电动铲车出矿，应遵守下列规定：1、铲运前，检查工作场地照明是否充足。
2、铲运机的工作巷道、采场其高度应高出铲车最高尺寸20㎝。
3、铲运机严禁无灯、无喇叭行驶，避免在斜坡道上熄火（电机停止运转）4、电动机未停，铲车操作人员不准离开岗位。
5、从最后一个炮响算起，井下2小时之内不得进入工作面。
6、工作完毕后，必须将铲运机开到安全地带，切断电源放平铲斗。
7、工作面要保持平整，作业面不得大于10度。
第六章、井下凿岩爆破及炮孔排列形式1、凿岩当矿石较稳固时，采用上向炮孔；矿石稳固星较差时，可采用水平炮孔。
打上向炮孔时，可采用梯段工作面或不分梯段整层一次打完。
梯段工作面长度为10－15米。
长梯段或不分梯段的工作面，可减少撬顶和平场的时间，并便于回采工作组织，目前使用比较广泛。
打水平炮孔时，不分梯段整层一次打完，分层高度为2米，炮孔间距0.8－1米。
2、炮孔排列形式根据矿脉厚度和矿岩分离的难易程度确定，目前常用的排列形式有下列几种：（1）一字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿石与围岩容易分离，矿脉厚度不大于0.7米的情况；（2）之字形排列这种排列方式适用于矿石爆破性较好，矿脉厚度为0.7－1.2米的情况。
这种炮孔布置，能较好地控制采幅宽度；（3）平行排列适用于矿石坚硬，矿体与围岩接触界线不明显或难于分离的厚度较大的矿脉；（4）交错布置用于矿石坚硬，厚度大的矿体。
用这种布置方法崩下的矿石块度均匀，在生产中使用非常广泛。
爆破安全规程第一章学习爆破安全规程的重要性一、爆破材料：炸药在我矿的作用就是崩落矿石和崩落岩石。
矿山的掘进、巷道、井筒工程、采场崩落矿石都用爆破完成。
二、我矿常用的爆破材料：名称结构、性能、作用导火线火雷管非电导爆管2＃岩石炸药三、爆破材料利用好了可以为我矿采出矿石带来效益，反之，如果利用不良管理不善也可以给我们制造灾难，轻了伤人，重了致命。
如果我们使用者能够掌握爆破材料的性能，准确无误的按规程操作，即能保证安全又能顺利使用好爆破材料完成任务获得效益。
第二章管理制度与职责范围一、爆破员应符合下列条件：1、年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；2、工作认真负责；3、具有初中以上文化程度；4、体检合格；5、按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。