超大面积双曲球型屋面结构层 喷射混凝土和预制板迭合法施工(精)
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法
超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法一、技术开发背景随着城市化建设进程加快，土地资源日趋紧张，地下工程建设规模朝着“越来越大、越来越深”的模式发展。
而针对超大面积、超长的混凝土结构，如何控制结构裂缝的产生，杜绝渗漏现象，保证建筑物的使用功能，是一项值得研究的技术课题。
泰州市金融服务区地下室整体工程为地下二层地下室，总建筑面积为186 833米2，东西方向长约510．5米，南北方向宽约183．7米，属于超大面积地下室。
原设计设置了大量的后浇带，为了保证工期、减少后浇带施工带来的隐患，扬建集团公司先后请研究混凝土裂缝专家王铁梦教授、建筑材料专家缪昌文院士、结构专家孟少平教授作为技术指导，在该工程中采用地下室底板、墙板、顶板“整体跳仓法”工艺取代原图纸设计的“后浇带”，利用专利技术“减缩、抗裂型接枝共聚物混凝土超塑化剂及其制备方法”研制出高性能低收缩混凝土用于工程，同时进行混凝土温度和应力的监测，科学灵活地确定跳仓块的间距及间隔时间，合理确定施工缝防水构造节点，保证了混凝土结构的施工质量，圆满达到预期目标，总结出“超大面积地下室混凝土结构整体跳仓法施工工法”被评为江苏省省级工法，关键技术达到国际先进水平。
二、施工工法特点(1)本工法为超大面积地下室底板、墙板、顶板整体采用跳仓法，不同于通常“跳仓法”的底板“跳仓”而上部墙板、顶板留设后浇带，施工便捷，节省工期。
(2)“跳仓”间距灵活确定，根据不同部位，确定不同“跳仓法”分块间距及其浇筑顺序；底板分仓最大间距为80米，突破了国内规范中地下连续混凝土结构施工缝许可间距的规定，减少了施工缝，降低了成本。
(3)在“跳仓法”施工过程中，通过加入聚羧酸高效复合外加剂，优化混凝土配合比，研制出用于超大面积地下室结构的高性能低收缩混凝土，混凝土7天、14天收缩率分别仅为95×10－6、147×10－6，混凝土收缩显著减小，有效提高了混凝土抗裂性能。
超大面积双曲钢屋盖施工工法(2)
超大面积双曲钢屋盖施工工法超大面积双曲钢屋盖施工工法一、前言随着工程项目的不断扩大，对于超大面积钢屋盖的需求也越来越大。
超大面积双曲钢屋盖施工工法是一种能够有效应对这一需求的工法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点超大面积双曲钢屋盖施工工法具有以下几个特点：1. 结构稳定：钢结构可以提供足够的稳定性，保证屋顶的结构不会受到自然力的影响，同时能够承受大面积的荷载。
2. 搭建速度快：采用标准化的构件和现场制作的工艺，使得施工速度大幅提升，能够满足紧急工期要求。
3. 耐久性强：采用耐候钢和防腐处理技术，提高了双曲钢屋盖的耐候性和抗腐蚀性，延长了使用寿命。
4. 美观度高：双曲钢屋盖造型独特，外观美观大方，可以为项目增添视觉效果。
三、适应范围超大面积双曲钢屋盖施工工法适用于工业大跨度厂房、体育场馆、机场候机楼等超大面积钢屋盖工程。
可以灵活调整形状和高度，满足不同项目的需求。
四、工艺原理超大面积双曲钢屋盖施工工法的实际应用是基于以下几个技术措施：1. 结构设计：通过计算和分析，确定合理的结构形式和尺寸，以保证施工过程中的强度和稳定性。
2. 构件制作：采用现场制作的方式，根据设计要求制作标准化的构件，以保证高质量和快速施工。
3. 安装方法：通过搭设临时支撑结构，将构件逐个安装起来，并通过连接件进行固定，形成整体结构。
4. 防腐处理：对构件进行防腐处理，采用合适的材料和方法，保证钢屋盖的防腐性能和延长使用寿命。
五、施工工艺超大面积双曲钢屋盖施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 地基处理：对工程基础进行平整和加固，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支撑结构搭设：根据设计要求和施工图纸，搭设临时支撑结构，为后续施工提供支撑和保护。
3. 构件制作和运输：根据现场要求，对构件进行制作和加工，并进行适当的防腐处理。
之后，将构件运输到施工现场。
双曲线型屋面混凝土施工技术措施
定 的 施 工 难 度 ． 其 足 较 大 坡 度 的 部 分 采 用 传 统 的 施 工 方 法 已 不 能 尤
４ ４粉 煤 灰 ，
满 足 混凝 土 浇筑 施 工 的质量 要 求 。
粉 煤 灰 对 改 善 混 凝 土 的 和 易 性 ． 高 混 凝 土 的 流 动 性 ， 定 坍 落 提 稳
４． 凝 土 原 材 料 及 外 加 剂 混
５ ２ 坍 落 度
受 大 坡 度 的 影 响 ， 施 工 坍 落 度 直 接 关 系 到 双 曲 线 型 屋 面 混 凝 土 的浇 筑 质 量 ， 果 坍 落度 过 大 难 于 浇筑 成 型 ， 因 早 期收 缩 较 大 ， 如 且 易 造 成 混 凝 土 早 期 开 裂 ， 加 渗 透 性 ， 重 危 害 混 凝 土 的 耐 久 性 ： 落 增 严 坍 度 偏 小 则 难 以 振 捣 密 实 。 捣 时 问 偏 长 也 不 利 于 高 温 季 节 的 混 凝 土 振
惠 州 市 文 化 艺 术 中 心 工 程 采 用 了 一 套 双 曲 线 型 屋 面 混 凝 土 浇 度 ， 证 混 凝 土 在 运 输 过 程 中 不 离 析 有 着 较 为 显 著 的 作 用 。 选 用 粉 保 筑 的新 工艺 改 善 了双 曲 线 型屋 面底 板混 凝 土 露 筋 、露石 、孔 洞 、 蜂 煤 灰 还 可 减 少 水 泥 用 量 ， 低 水 化 热 ， 少 于 缩 ， 混 凝 土 振 捣 后 内 降 减 对
窝 、 面 、 缝 等质 量 通 病 ， 得 了 良好 的成 效 。 麻 裂 取
２ 工 程 概 况 ．
实外 光 起保 障作 用 。
５． 关 技 术 参 数 的 确 定 相
５ ｌ 砂 率 ，
惠 州 市 文 化 艺 术 中 心 工 程 位 于 惠 州 市 江 北 行 政 中 心 区 ， 筑 面 建 积 ４２４ 屋 面为 双 曲线 型 ， 面最 大 坡度 达 到 ４ 。 ０２ｍ 。 屋 ５ ，浇 钢 筋 混 凝 土
【精品】超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术
超长大面积混凝土楼面结构无缝施工技术[摘要]介绍了南京奥体中心体育场超长大面积混凝土楼面结构无缝施工的设计要求和施工方法，施工中采取了合理的分段分块施工和超长预应力筋的张拉措施，使楼面结构工程顺利完成。
[关键词]超长无缝设计预应力施工缝后浇跨南京奥体中心主体育场位于整个奥体工程中心位置，外围呈园形，半径为142.8m，周长约900m，内侧近椭园形，长轴长度为195m，短轴长度为132m，周长约545m。
看台范围东西宽，南北窄，最大宽度为75m，最小宽度45.3m。
主体育场整个建筑面积为133600m2，其中首层面积约44000m2，设计没有设置变形缝，属于超长大面积混凝土楼面结构。
体育场共设计有六万七千个席位，看台最高点44.28m。
主体育场以、、、轴为界，分为东西南北四个看台区，主体育场为七层钢筋混凝土框架—剪力墙结构，各层标高分别为±0.00m、7.0m、11.8m、16.6m、21.4m、26.2m和31m，底层层高为7m，其余层高为4.8m。
主体结构按七度抗震设防，混凝土强度等级为C40。
框架柱除部分为矩形外，大部分为圆形柱，直径为Φ800和Φ1200，柱网尺寸分别为7.32m×8m和14.64m×8m。
1、设计要求及施工重点、难点分析1.1设计要求环向梁和看台板为无粘结预应力，径向梁为有粘结预应力。
环向梁宽400～600mm，梁高850～1200mm，最大跨度14.6m，呈弧形。
径向梁宽600mm，高900～1600mm。
巨型钢双拱南北区低、东西区高，跨度达360.4m，且以45度倾斜角度斜倚在屋顶上，号称“世界第一拱”。
为了加强大跨度钢拱的整体刚度，在南北区轴位置，从5m～26m标高的竖向设计有8根直径1.2m预应力钢筋混凝土圆柱，柱高约21m。
整个工程预应力钢筋均采用1860级低松驰钢绞线，总量达1510t，是目前华东地区预应力结构规模最大的项目。
体育场在东、西、南、北四个区的相邻区域设计有4个钢筋混凝土后浇施工跨，后浇跨宽度从8.41～11m左右，后浇跨混凝土楼面径向长48m，从而形成整个建筑物不设置变形缝的无缝结构。
高层建筑超大体积混凝土施工工法
高层建筑超大体积混凝土施工工法高层建筑超大体积混凝土施工工法一、前言随着城市发展的需要，高层建筑的兴起已成为现代城市化的必然趋势。
为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，采用超大体积混凝土施工工法已经成为一种常见的选择。
该工法具有独特的特点和优势，并且已经在一系列实际工程中得到了应用和验证。
二、工法特点超大体积混凝土施工工法的特点主要包括以下几点：1. 采用高强度混凝土：为了满足高层建筑对强度和稳定性的要求，该工法采用高强度混凝土，以提供足够的承载能力和抗震性能。
2. 一次浇筑：通过一次性浇筑大量混凝土，可以减少工期，提高施工效率。
3. 专用模板和支撑系统：针对超大体积混凝土施工的特点，采用专用的模板和支撑系统，确保结构的准确性和安全性。
4. 高效施工方式：通过优化工艺流程和施工方案，实现高效、快速、安全的施工。
三、适应范围超大体积混凝土施工工法适用于高层建筑和大型混凝土结构的施工，例如超高层建筑、桥梁、水坝等。
四、工艺原理超大体积混凝土施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过优化施工工艺和设计方案，确定施工工法的具体步骤和流程。
其次，采用高强度混凝土配方，确保混凝土的强度和稳定性。
然后，选用专用模板和支撑系统，使混凝土能够正确地浇筑。
最后，通过严格的施工质量控制和安全措施，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺超大体积混凝土施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基础施工：包括地基处理、基础混凝土的浇筑和基础支撑系统的安装。
2. 柱、梁的浇筑：在基础上逐层浇筑柱和梁，同时安装模板和支撑系统以确保结构的准确性。
3. 墙体和楼板的浇筑：在柱和梁的基础上逐层浇筑墙体和楼板，同时采取措施以保证混凝土的质量和施工效果。
六、劳动组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织劳动力和人员，包括施工队伍的组建、工作任务的分配和施工现场的管理。
七、机具设备超大体积混凝土施工工法所需的机具设备主要包括：混凝土搅拌车、塔吊、混凝土泵以及用于模板安装和支撑的专用设备等。
超大面积混凝土结构跳仓浇注施工技术
Ｅ ——混凝土早期弹性模量 ； Ｈ — — 混凝 土板 的厚 度 ：
— —
下层结构 的水平阻力系数 ；
—
ａ — — 混凝 土 线膨 胀 系数 ；
—
混凝 土 综 合 温 差 （ 化 热 温差 ，收 缩 当量 温 差 ，环 境 水 混凝 土 的极 限拉伸 。
使 得 超 大 面 积 混凝 土 结 构 无 缝 施 工 难 以保 证 施 工 质 量 ，且 费 用 高 昂 ，因 此 ，合 理 经 济 地 解 决 超 大 面 积 混 凝 土 结 构 无 缝施 工 问题 具 有 重大 意 义 。 １工 程概 况 ． 恒 德 心 意 广 场 工 程 位 于 萧 山 区 金 城 路 、 工 人 路 Ｃ～
６ ０ｒ和 ５ ０ｒ ０ｒ ｍ ０ｒ ｍ，混 凝 土 强 度 等 级 为 Ｃ ５ ８ ３ Ｓ 。本 工 程 地 下 室 为一 个整 体 ， 属于 超 长 混凝 土 结 构 ，按 规 范 要 求每 隔３ Ｏ～
图１施 工流程 图
３２ 仓缝 设计 ＿跳
４ ｍ需 留一 条 后浇 带 ，４ ０ ０～６ ｄ 再 浇筑 混凝 土 ，这样 就 会 ０后 延长 工 期 ，而 且 后 浇 带 的 凿 毛 、 清 理 、 灌 缝 非常 麻 烦 ， 处
计②据均中 土缩间公 【１ 一’ 算根平混：伸缝距式Ｌ 凝 】Ｊ ＿’ 跳 仓 间距 。式
— —
平 均伸 缩 缝 ：
混凝土 的温度 收缩变形小于等于混凝土 的极 限拉伸 ，任意 约 束条件下 ，任 意长度可 以取消永久性变形缝。跳仓施工
的 方 法 控 制 了 混 凝 土 初 期 收 缩 而 引 发 的 裂 缝 ，是 运 用 了 “ ” 的控 制 措 施 ，而 混 凝 土 后 期 收 缩 引发 的裂 缝 必 须 依 放 靠 混凝 土 自身 的抗 拉 性 能 来 解 决 ，是 运 用 了 “ ” 的控 制 抗 措 施。 混 凝 土 浇筑 后 的 ７～１ 天 内封 仓 ，同时 采 用 良好 的保 ０
大体积、大面积混凝土施工专项方案
大体积、大面积混凝土施工专项方案一、概述本工程结构复杂、形式特殊，施工难点众多。
特别是混凝土梁、柱构件截面尺寸大，部分梁截面尺寸达1300×2000mm，最大的混凝土柱截面尺寸为1500×1000mm，较大承台尺寸有4800×4800×1900mm、4986×4318×1900mm、4800×4318×1900mm等；单层建筑面积大，如A区+16m标高层楼面单层面积已达1.37万m2。
大量大体积、大面积混凝土构件使得结构施工和质量控制工作难度加大。
因此大体积、大面积混凝土结构施工（尤其是混凝土构件平整度和混凝土裂缝的控制），是本工程的关键工作，是工程的重点及难点之一。
二、平整度控制方案本工程各层面积较大，楼地面的平整度控制要求较高，故大面积混凝土地面施工是本工程的一个重点和难点。
根据我集团公司以往的成功经验，拟在本工程采用水平滑移刮平托架体系进行大面积混凝土一次成型的施工。
2.1.施工准备(1)、施工前组织施工人员熟悉设计图纸，并做好图纸会审。
(2)、编制并审批专项施工方案，做好技术交底工作，使施工人员明确作业进度计划、作业区段的划分、施工顺序、混凝土的输送与布料、工程量等情况。
(3)、确定施工所需的各种材料、机具、劳动力需量，并保证水、电供应能满足施工需要。
(4)、施工前在实验室通过试验确定好混凝土的配合比，力求获得设计人的支持，在混凝土内掺微膨胀剂，利用微膨胀剂产生预压应力抵消部分混凝土的收缩应力，同时采取措施控制混凝土内外温差，减少温度应力，做到“抗放兼备”，相互补充，使大面积混凝土楼面裂缝得到控制。
(5)、在混凝土的拌制中采用“双掺技术”，因减水剂可有效地降低水灰比及用水量，而粉煤灰具有圆珠润滑效应，减少水泥用量，所以“双掺技术”对泵送混凝土既可提高合易性又可减少收缩。
2.2. 操作工艺在大面积混凝土施工中要确保混凝土的表面平整度，我集团公司拟在本工程中采用水平滑动刮平托架体系的技术，其操作要求如下：2.2.1. 工艺流程钢筋绑扎（包括梁、板及预应力筋）—→放线打水平—→焊接螺母—→安装控制混凝土面平整度槽钢—→放置横向方钢—→浇捣混凝土及粗面刮平—→机械磨光机粗磨—→混凝土养护2.2.2. 基本原理基本原理是利用托架体系采用可调式支座，调平水平高度，再用刮平板沿托架轨道方向刮平混凝土。
混凝土超大量专项方案
一、编制依据1. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4. 《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）5. 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）6. 《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）二、工程概况本工程为某超高层建筑，建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-核心筒结构，地下3层，地上XX层，建筑高度XX米。
基础部分采用大体积混凝土基础，主体结构采用超高层泵送混凝土施工。
三、施工部署1. 施工顺序（1）基础部分：先进行土方开挖，然后进行基础垫层、防水层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等工序。
（2）主体结构：先进行结构柱、梁、板钢筋绑扎、模板安装，然后进行混凝土浇筑、养护等工序。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，合理配置施工人员，确保施工质量。
（2）材料配置：根据设计要求，选用优质水泥、砂、石子、外加剂等原材料，确保混凝土质量。
（3）设备配置：配置足够的混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土输送车、模板、钢筋加工设备等。
四、混凝土超大量专项施工措施1. 混凝土配合比设计（1）根据设计要求和工程特点，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性等性能满足要求。
（2）配合比设计时，充分考虑混凝土的超大量施工特点，合理调整水泥、砂、石子、外加剂等材料用量。
2. 混凝土浇筑（1）采用超高层泵送混凝土施工技术，确保混凝土浇筑质量。
（2）合理布置泵送管路，确保混凝土输送顺畅。
（3）在浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度，确保混凝土和易性。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
（2）根据混凝土特性，采取覆盖、喷淋、蓄水等方式进行养护。
4. 施工质量控制（1）严格控制原材料质量，确保混凝土质量。
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超大面积双曲球型屋面结构层喷射混凝土和预制板迭合法施工
喷射混凝土和预制板迭合法施工工艺是一种采用预制屋面板与现场喷射混凝土迭合作为结构层和防水层的一种方法。
它结合了预制板施工工艺方便、迅速及喷射混凝土施工工艺混凝土致密、强度高的特点，优势互补，共同构成建筑屋面结构层，使其具有承重和防水功能。
喷射混凝土施工工艺常用于地下工程、边坡工程及水池等，但用于屋面工程极为少见，青岛文化博览中心屋面采用该工艺，其应用是成功的，为解决造型复杂的屋面施工开拓了新的思路。
一、工程概况
青岛文化博览中心工程（见题图）位于青岛市高科技工业园中心地带，东临山东省国际会展中心，西临青岛国际啤酒城，南临大海，北临高科技工业园管委办公楼，呈矩形地块，该工程由太平洋设计有限公司设计，工程由博物馆、美术馆、海尔馆三部分组成，地下1层，地上3层，地下室层高4.65米，地上层高6.3米，建筑总面积24350平方米，整个工程在一层通过一层顶板连成一体，呈四分之三圆弧状，中间为开放型圆柱廊，西侧和南侧为大型广场，内设6部垂直运辖电梯。
二、屋面构造特点及施工方案论证
该工程屋面造型复杂，四周高，中间低，呈双曲球形，径向梁分3段，两段凸形，一段凹形，高差16米多，径向主梁由两端正弧和中间反弧组成，标高8米向24 米分3段递增，反弧切线水平角最大为43.8°，正切线水平角最大为67.7°，屋面面积近10000m2，屋面要求一级防水，且为压型钢板防水层，此类屋面构造复杂程度极为少见，同时该工程工期紧，厘面必须尽快完成，以确保中国第四届美术展、海尔集团产品交易会等各项活动的如期顺利进行。
为此，我公司工程技术人员会同建设单位、监理单位及设计院有关人员经过多种方案的技术、经济、施工难度条件的比较分析和科学论证，最后一致确定采用喷射混凝土和预制板迭合法施工方案，即在3层主体开始施工的同时，进行预制板的制作，待3层主体梁强度达到要求后，迅速展开屋面板吊装工作，并分区跟进喷射混凝土的施工。
三、施工难点及措施
1.压型钢板预埋件标高控制。
预埋件虽然用量较少，但是作用很大，不但用于控制喷射棍凝土厚度，而且控制压型钢板的高度，以保证双曲球形屋面的弧度符合设计要求，并固定压型钢板。
要在跨度40多米，高差16多米的双曲球形屋面上设置预埋件标高控制点，并且要求同一圆半径上的点的标高保持一致，确实非常难。
对此，我公司工程技术人员采取了以下措施，对于坡度很陡的1—6段在内圆广场中心架一台经纬仪仰视在1／Y轴立面处，每隔1m打一条
径向线，并将每—条径向线2m均匀分段，形成1／Y一点，1／Y一②点，……1／Y—N点，仰视2／Y轴立面处，每隔1m打一条径向线，并将每一条径向线每隔2m均匀分段形成 2／Y一①，2／Y一②……2／y——N点，如经类似拽点，再将经纬仪移至屋顶，按图纸设计要求计算出每一点的高度，利用高差再测出相邻点的高度。
对于坡高较缓的7—9段，采用不同半径孤线上等分法，再采用前述方法将每一控制点定位，确保标高。
2.压型钢板施工。
该工程压型钢板施工，最大困难是径向上反弧压型钢板的加工，目前由于国内极少有反弧形式的压型钢板施工，所以就没有成套的反弧压辊机，且按目前工艺水平，不可能把钢板型材直接压成曲线形状。
我公司与中国冶金建筑研究总院合作，短期内制作了反弧压辊机，这样就有效地解决了反弧压型钢板的加工。
同时征得建设单位和设计院的同意，以排水沟的形式，把每—施工段上的压型钢板分割，这样既便于施工，又保证了整个建筑外观造型的协调。
四、施工要点
1.待顶层梁达到要求强度后，用吊装机械把预制板按设计规格和区域吊装就位。
2.将预制板与梁内已预埋固定件焊接牢固，再用高标号砂浆把缝嵌密实。
3.在板面上铺设一层钢筋网片（φ12@150），并做好后期工序（压型屋面板施工）的预留预埋工作，并对整个屋面标高进行统一控制。
4.对屋面进行清理（钢筋除锈、清除杂物、冲洗浮尘）。
5.在屋面预制板面上，自下而上，分段分片喷铺一层防水混凝土（平均厚度120cm）。
每段喷混凝土施工要求一次性完成，禁留施工缝。
6.覆盖浇水养护15个昼夜，浇水作渗漏试验。
五、技术要求
1.在预制板制作前，技术人员反复核对、计算各分区控制板的形状和尺寸。
2.严格控制喷射混凝土用的各种原材料质量。
3.为确保预埋件焊接性能及施工简便，对后续工序需焊接部位进行塑料胶带缠绕保护。
4.为保证迭合层间有足够的粘结力，在预制板上设立孔状预埋件，以便于迭合层穿过，施工前保持板面湿润。
5.正式施工前，必须进行试射，并留置试块，以便调整配合比，考虑到速凝剂对喷射混凝土后期强度的不利影响，取消通常施工中的速凝剂，增加膨胀剂，加强养护。
6.为减少喷射混凝土中预埋件的数量，将压型钢板预埋件与高度控制合二为一。
7.考虑到施工过程中受机械设备影响较大，各设备均备用1台，如有情况，随时调换。
六、结束语
实践证明，此法用于构造复杂的屋面施工，无论是从操作上、工期上，还是从质量上都明显优越于普通现浇混凝土的施工。
首先，在工期要求紧的情况下，将部分工作提前，并避免了双曲球屋面及13米大层高所带来的繁重且复杂的模板及其支撑系统，充分利用了吊装及喷射混凝土的机械化施工，减少了不安全操作，大大缩短了工期，确保了各项会展活动的如期顺利进行。
其次，结合预制板吊装工艺和喷射混凝土工艺的优点，有效地解决了大坡度屋面混凝土施工的难题，仅利用一些简单的脚手架和模板就完成了极其复杂结构部位的施工，而且确保了工程质量，经喷水试验证明，迭合层防渗漏的效果良好，受到建设单位、监理单位、设计院及质监站的一致好评。
第三、底层预制板的吊装就位，既对喷射混凝土施工起到模板和支撑的作用，又为喷射棍凝土施工操作带来可靠的工作面，大大降低了工人的劳动强度。
第四、有效地简化了双曲球形屋面标高控制的复杂工艺，使屋面曲线率近乎完美，同时为以后类似工程的施工提供了成功的经验。
高树伦李凤杰王训一。