混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
衬砌渠道(农渠、斗渠)施工工艺
衬砌渠道（农渠、斗渠）施工工艺一、衬砌工程施工（一）施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整.还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
（二）土方工程施工衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉,但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。
1、渠道放样土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段每50m一个。
弯道处5m一个。
用钢尺量距，误差不超过1/1000。
测角时两次误差不超过30〃。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20 .每200m留一个临时高程控制点。
最后,根据中心线和高程控制点,放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
2、土方回填夯实A、夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。
B、渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米,至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。
C、回填夯实采用分层开蹬夯实的方法,每层铺土厚度≤30cm,铺土要均匀平整.因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。
若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量,若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。
D、夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。
分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。
夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。
一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。
E、渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏,渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。
混凝土水渠衬砌施工技术操作手册
混凝土水渠衬砌施工技术操作手册混凝土水渠衬砌施工技术操作手册目录：1. 引言2. 混凝土水渠衬砌施工前的准备工作3. 混凝土水渠衬砌施工工艺流程3.1 土方开挖与基底处理3.2 混凝土配合比设计3.3 模板和钢筋的安装3.4 混凝土浇筑与养护4. 混凝土水渠衬砌施工注意事项4.1 施工环境要求4.2 施工现场管理4.3 水泥品质及其储存要求4.4 砼标号、配合比及拌合物的质量控制要求5. 结论1. 引言混凝土水渠衬砌是在水渠内部进行的一种加固工艺，通过在水渠内部涂抹混凝土或浇筑混凝土工艺，可以有效增强水渠的强度和耐久性，提高水渠的使用寿命。
本操作手册旨在介绍混凝土水渠衬砌施工的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行施工。
2. 混凝土水渠衬砌施工前的准备工作在进行混凝土水渠衬砌施工之前，需要进行详细的准备工作。
包括但不限于以下内容：- 详细测量水渠的尺寸和形状；- 检查水渠的基底情况，确保其平整、牢固且没有明显的缺陷；- 设计混凝土配合比，根据实际需要确定所需的材料种类和用量；- 准备模板和钢筋，确保其质量符合要求；- 安排施工人员和设备，并提供必要的安全培训。
3. 混凝土水渠衬砌施工工艺流程3.1 土方开挖与基底处理在进行混凝土水渠衬砌施工前，首先需要进行土方开挖和基底处理。
土方开挖要根据设计要求进行，确保水渠的几何尺寸和形状与设计要求一致。
基底处理包括清理杂物、坚固基底、填充沉降材料等工作，以确保基底平整牢固。
3.2 混凝土配合比设计根据水渠衬砌的要求设计混凝土配合比，包括水泥、砂、石子等材料的比例和用量。
根据设计要求，选择适当的水泥品种和等级，并进行配合比计算，确保混凝土的强度和耐久性。
3.3 模板和钢筋的安装根据水渠的尺寸和形状，制作预制模板和钢筋，在施工前安装到水渠内。
模板要求牢固、平整，能够确保混凝土的几何尺寸和表面平整度。
钢筋要按照设计要求的位置和间距进行布置，以增强混凝土的承载能力和抗拉能力。
水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计
水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计
一、施工前准备工作
1. 开展现场勘测：仔细测量水渠的尺寸、长度和宽度，确保预制板的尺寸符合设计要求。
2. 采购材料：根据设计要求，采购水渠预制板、水泥、砂子、钢筋等施工所需材料。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括使用施工设备和操作规范。
4. 准备施工设备：确保施工所需的机械设备和工具齐全，并保持其正常运转状态。
二、施工过程安排
1. 预制板安装：首先将预制板按照设计要求进行排列，然后使用水泥和砂子将其衬砌固定。
2. 钢筋设置：根据设计要求，在水渠预制板的底部和两侧设置钢筋，增强水渠的承载能力。
3. 砼浇筑：在预制板安装完成后，进行砼浇筑，使用合适的混凝土配合比，确保浇筑质量。
4. 护面施工：在水渠施工完成后，进行护面施工，使用水泥抹面或其他护面材料进行外观装饰和保护。
三、质量控制
1. 材料检验：在施工过程中，对采购的材料进行抽检，确保其质量符合施工要求。
2. 施工质量检验：对施工过程中的各项工作进行检验，确保施工符合设计要求和施工规范。
3. 定期检查和维护：在施工完成后，定期进行水渠的检查和维护，及时处理发现的问题。
四、安全措施
1. 设立警示标识：在施工现场周边设立明确的警示标识，警示过往行人和车辆注意安全。
2. 安全培训：对施工人员进行安全培训，包括作业规范、急救措施等，并确保他们佩戴好个人防护用品。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，加强对工作人员的监督和安全管理。
以上是水渠衬砌(水渠预制板)施工组织设计的基本内容，按照上述步骤进行施工，能够提高施工效率和质量，确保水渠工程的顺利进行。
渠道衬砌施工工艺(预制板)
一、渠道衬砌施工工艺及控制要点1.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
2.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板衬砌→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
3.削坡3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
4.粗砂垫层施工：4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
②控制砂子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控制砂垫层平整度和相对密度。
④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
5.保温板安装施工：5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
6.土工膜施工：6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。
预制混凝土板渠道衬砌技术
预制混凝土板渠道衬砌技术预制混凝土板渠道衬砌技术在进行渠道防渗工程施工前，需要进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
同时，需要对试验和施工的设备进行检测和试运行，确保符合要求。
此外，还需作好永久性和必要的临时性排水设施，以确保衬砌渠床符合施工要求。
在商品混凝土板的配合比方面，需要根据工程的具体情况合理选择水泥，并选择质量好的砂、石骨料，以保证商品混凝土的强度、水泥用量和商品混凝土要求。
同时，使用外加剂可以大量减少商品混凝土拌和用水量，保证新拌商品混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。
配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，水灰比的最大允许值为0.55，坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。
在边坡地基施工方面，需要进行清表，预留0.3m削坡量作为保护层，从坡脚到坡顶顺序施工。
边坡地基夯实时，应注意边坡为1∶2，不适用大型碾压机械施工，夯实后土样干容重应大于1.55t/m3，一次夯实工作面长度110m左右，略长每卷土工布100m长度。
在换填土方面，需要采用分层开蹬夯实法，夯实遍数不小于4遍，且相邻夯实墩印重叠不小于1/3墩印，每层松铺厚度不大于0.3m，夯实后土样干容重与边坡土基值一致，不小于1.55t/m3.最后，在进行边坡土工布铺设施工时，需要按照设计要求进行铺设，保证施工质量。
施工防渗预制板铺设施工应遵循以下要求：首先，预制板应按照设计要求进行制作，确保其质量符合标准。
其次，铺设前应对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。
接着，铺设时应注意预制板的定位，确保其位置准确。
铺设过程中，应避免预制板局部受力，防止出现折皱、伸缩变形或撕裂。
铺设完成后，应及时进行检查，确保预制板铺设质量符合要求。
5.3防渗预制板铺设后处理施工防渗预制板铺设后处理施工主要包括接缝处理和表面处理。
接缝处理应采用焊接或胶接的方式，确保接缝牢固、密封。
南水北调混凝土衬砌施工工艺阐述
南水北调混凝土衬砌施工工艺阐述南水北调中线主干渠河南段渠道混凝土衬砌设计厚度为渠底8cm，渠坡10cm，强度等级为C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6，坡脚齿墙高为0.6-0.8m，宽为0.4m。
施工工序中，将排水系统、土工膜铺设、混凝土衬砌、伸缩缝结构几道主要工序作为关键工序考核内容。
一、施工工艺（一）模板、闭孔泡沫板定位安装根据渠坡混凝土结构和分块特点（横缝为通缝，纵缝为切缝），按横缝分条带跳仓支立模板，渠坡模板采用10#槽钢、渠底模板采用8#槽钢（槽钢高与衬砌混凝土厚度一致），端头模板采用定型钢模板。
模板的固定采用在模板背面压设混凝土预制块或砂袋固定；端头模板采用螺栓与槽钢连接固定。
衬砌混凝土浇筑完成后及时清理压放的混凝土块，拆除模板，拆除时注意不可损坏复合土工膜及保温板。
混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板位置进行校核，保证混凝土分缝顺直。
（二）混凝土衬砌1、机械衬砌（1）混凝土布料a.应安排专人负责指挥布料。
b.混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。
运输车辆卸料自由下落高度应不大于1.5m。
c.施工时注意不应缺料，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。
d.坡肩、坡脚齿槽和周边模板位置须人工辅助布料。
e.衬砌机宜匀速连续工作，布料应与振动碾压速度相适应。
（2）衬砌机操作及混凝土振捣a.衬砌机具备良好的振捣系统，混凝土振捣做到不过振、不漏振、不欠振。
b.衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理。
c.渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。
d.当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。
e.进入弯道施工，要进行上下轨道行进速度调整，保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。
预制混凝土板渠道防渗衬砌施工技术
２ 预制混凝土板 结合 塑料薄膜 防渗 护坡 施 工
特 点
２ ． １ 塑料薄 膜易破 损
塑料 薄膜 防渗性 能好 ， 本 身易 破损 ， 在运输 和平 时 的存放 过程 中就要 注意 ， 特别 是在施 工过 程 中 ， 容易 因
台结 合塑 料模具 预制 成型 ， 标准 化程 度高 ； ② 混凝 土板 的预制 和铺设 ， 都采 用近似 流水 线式 的施工 ， 时 间和 劳
黄河 内蒙古 民族 团结 扬 水 灌 区位 于 东 经 １ １ ０ 。 ３ ０
一
施 工不慎 、 拉扯 用力 不均 或与尖 刺物 接触 而破损 ， 所 以 要 特别０ ０ ， 北纬 ４ ０ 。 ２ ０ 一 ４ ０ 。 ２ ０ ， 内蒙古包 头 市土 默特
坡。
ｌ 黄河 内蒙古 民族 团结扬水 灌 区渠道 主要设
计 指 标
黄河 内蒙 古 民族 团 结扬 水 灌 区北 干 渠 设 计 流 量 ８ ． １ ｍ ／ ｓ ， 渠 底宽 ５ ｍ， 设计 水 深 １ ． ７ ２ ｍ， 内边 坡 系 数 １ ． ５ ， 糙率 ０ ． ０ ２ ， 渠底 纵坡 １ ／ ８ ０ ０ ０ ， 流速 ０ ． ６ ２ ｍ ／ ｓ 。 渠 道采 用全 断面铺 设 ０ ． ３ ｍ ｍ 厚 的 聚 乙烯 塑料 薄
膜 防渗 ， 聚苯 乙烯 板保 温 防冻 胀破 坏 ， 阴坡 上半 坡厚 度 为６ ｃ ｍ， 下半坡 为 １ ０ ｃ ｍ， 阳坡上 半 坡厚 度 为 ４ ｃ ｍ、 下 半坡 为 ８ ｃ ｍ， 封 顶 板 下厚 度 同上 半坡 ； 两侧 边 坡 采 用 ４ ０ ｃ ｍ Ｘ ６ ０ ｃ ｍ ｘ ６ ｃ ｍ（ 宽 长 厚 ） Ｃ ２ ５ 、 抗冻 Ｆ ２ ０ ０ 、 防 渗 Ｗ６混凝 土预 制 板 护 砌 ； 坡 脚 部 位设 置 ３ ０ ｃ ｍ Ｘ ３ ５ ｃ ｍ（ 宽 ×高 ） 现 浇混凝 土齿墙 ， 渠底为 ６ ０ ｃ ｍ 厚 的素 土 保护层 ， 回填土 的压实 密度 不小 于 ０ ． ９ ３ 。塑料 薄 膜 与
渠道混凝土衬砌施工技术
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
三、衬砌施工工艺流程
保温板铺设
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
三、衬砌施工工艺流程
保温板铺设
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
度不高，既便于切缝机操作，又可保证混凝土切缝面规则。 根据回弹仪现场检测结果，通常在混凝土收面后1～2d开始
切缝。 衬砌分缝采用人工墨线布缝，纵横缝采用手扶式割缝机割缝，
割缝时先横后纵、先通缝后半缝。 位置确定后进行切缝，切缝机的行走速度控制在3~5m/min，
横缝、纵缝的缝宽、缝深严格按设计要求进行切缝，在切缝 过程中不断抽查缝深、缝宽，发现不合格时及时调整。
三、衬砌施工工艺流程
复合土工膜铺设 防渗复合土工膜采用500g/m2的一布一膜，在坡面保温板验
收合格后进行铺设。 复合土工膜在铺设前，需检查有无砂眼、疵点杂质等。 复合土工膜保持自然松弛，与基层或支持层之间贴实，不出
现褶皱现象，铺设后，边缘部位应压紧固定。 铺设过程中作业人员不得穿皮鞋和带钉子的鞋，复合土工膜
铺设完成但尚未进行混凝土衬砌的部分，应及时进行保护， 防止被破坏。 在复合土工膜施工区域禁止吸烟，禁止使用电气焊，防止烫 伤土工膜或发生火灾。
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
三、衬砌施工工艺流程
复合土工膜铺设
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
哈达山水利枢纽工程（一期）项目输水干渠土建施工[A-13]标段
四、施工质量控制
混凝土衬砌厚度及均匀性控制 根据工艺试验所提供的技术参数，混凝土的松铺系数为1.1。
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混凝土预制板衬砌沟渠施工工艺
土压顶→场地清理。
一、施工准备
施工工艺流程:施工准备→渠道开挖填筑成型→铺设砼预制板→现浇混凝渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作；应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整；还应做好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
二、土方工程施工
衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，应对压实度指标做严格控制，以免建成通水后出现不均匀沉降，由其对渠道附属建筑物的回填应严格把关。
1、渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。
首先，用全站仪及经纬仪定出渠道的中心控制线。
中心桩在直线段一般每50m一个。
弯道处5m加密一个。
用钢尺量距，误差不超过1／1000。
测角时两次误差不超过30。
其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。
一般每200m留一个临时高程控制点，必要时可加密。
最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线(如遇填方渠道还应放出清基边线及清基后的填筑边线)。
2、沟渠成型
渠道土模是土工膜和砼预制板的基础，又是隐蔽工程，因而施工过程中要严格控制场地清理、土万开挖、填筑等环节的质量。
（1）场地清理
在渠道边线确定后，要清理超出渠堤外坡脚边线0.2m范围内的土方，主要清除石渣、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质，要求基面干净、平整。
对新建渠道，要清除地表的草皮、树根、淤泥、腐植土等。
（2）土方填筑
a.填筑土料要求
填筑土料要洁净，符合规范要求，不准含有石渣（块）、粉砂、淤泥、腐植土、草皮、树根（枝）等杂质。
并对土料取样做出实验和含水量测定。
要求含水量在10-30%之间。
填筑土方可采用环刀取样测试（干容重评定其质量），每lOOm2取一个土样，要求压实土干容重1. 6t/m³，压实系数不小于0.95。
b.土料填筑工序
土方填筑时，首先对下层土进行刨毛、洒水处理，然后开始分层填筑，每层填筑厚度要视碾压机械确定，220Kw推土机碾压宜铺土厚30cm，75Kw推土机碾压铺土厚15-20 cm，并控制铺土厚度保持均匀一致，厚度误差不得超过10%。
堤顶铺土宽度应超过设计宽度30-50cm。
碾压机械行走方向宜平行于渠轴线，碾迹套压宽度不小于20cm，碾压遍数根据试验确定。
分段碾压时，两端搭接长度不小于1.5m，对机械碾压不到的边角部位，要进行人工夯补。
下层土填筑完成要进行取样测试，测试合格后方可进行上层土方填筑施工。
在土方填筑中如发现有橡皮土、层面结合不良、松土层、裂缝或剪毁破坏等现象要立即进行处理，可采取换土、刨毛等措施重新填筑碾压。
c.渠槽开挖
渠槽土方开挖，其断面一般不宜一次到位。
第一次开挖时，边坡及渠底应预留不小于20cm的保护层。
第二层采用人工修坡平整夯实至设计断面。
土模开挖断面严禁超挖贴补。
d.沟渠成型
对成型渠槽土模，要进行隐蔽工程验收。
其外观要求达到平、直、光、硬。
平：土模表面无忽高忽低现象；直：纵坡方向上下笔直成一线；光：表面光滑；硬：土模取样试验干容重达到1.6t/m³。
三、砼预制板砌筑施工
砼预制板铺砌前要先清除其表面乳皮、泥土污物等，然后检查是否有裂缝、缺角等损伤，若有应作为废料剔除。
铺砌时，首先要对预制板洒水浸润，待表面无积水后再铺砌，砼预制板铺砌顺序为先渠底后渠坡，由下而上错缝砌筑，要求铺砌平整、稳固，砌筑缝宽3cm，用M10水泥砂浆填满捣实，并及时沟缝。
渠坡砌筑完毕后要及时安砌压顶板，砌筑过程中，要按照设计要求每
10m预留伸缩缝一道。
砼预制板每砌完一段，要及时对其外观尺寸进行复查，要求渠底高程偏差不超过±3cm，渠道中心线偏差不超过±3cm，渠底宽度偏差不超过±4cm，断面上口宽度偏差不超过±5cm,平整度偏差不超过±2cm，对超过允许偏差值的部位，要及时纠正补救。
四、伸缩缝施工。