砼预制板渠道衬砌施工中存在的问题及措施
预制混凝土板防渗渠道施工工艺及质量控制
预制混凝土板防渗渠道施工工艺及质量控制摘要：基于我国节约用水的需求，在灌溉渠道建设中，合理应用混凝土防渗渠道衬砌技术，可以降低渠道坍塌事故率，全面满足节约用水需求。
围绕预制混凝土板防渗渠道工程展开讨论，重点介绍衬砌施工工艺与施工效果。
关键词：防渗渠道；预制板；施工工艺；质量控制渠道性能与质量，对灌溉效率的影响非常大，传统农业灌溉渠道，容易产生水渗漏问题，危害影响严重。
不仅增加水资源浪费，水量无法满足灌溉需求，还会提升地下水位。
为了全面确保灌溉和引水的经济性、整体性，必须优化完善预制混凝土防渗渠道衬砌技术和施工工艺，从而满足设计要求和效果。
1 工程概况济宁引汶补源水系连通工程，起点自大汶河琵琶山引水闸引水，终点至南跃进沟南普枢纽，引水渠道长67.625 km，本工程治理长度60.325 km, 施工战线长，工期紧张。
项目包含3个子项目，分别为汶上县泉河下游段综合治理工程、汶上县小汶河治理工程、汶上县泉汶渠治理工程，工程内容包括引水渠道工程、蓄水回灌工程、交叉建筑物工程、信息化工程。
本文主要对设计桩号0+000-3+500段的泉汶渠治理工程中的渠道衬砌施工工艺进行阐述。
图1为项目概况图。
图1 项目概况图2 渠道衬砌施工工艺选择原设计中，济宁引汶补源水系连通工程中，渠道边坡及护底、渠系建筑物等采用现浇混凝土结构，因工期紧张等原因，经与建设单位、设计单位等研究，决定改用预制板渠道施工。
与原设计相比，预制板衬砌施工具有以下特点。
2.1 生产效率高，加快施工进度现浇混凝土采用隔段施工方式，在施工现场安装模板，现场浇筑混凝土，现场养护易受天气影响，工期也较长。
与之相比，预制板在预制场预制后，运输到渠道作业处进行铺设安装，不受现场温度、湿度影响，生产效率高，施工速度快，减少人工费约为50%，从而降低了人工成本。
2.2 渠道衬砌质量得到保证现浇混凝土板与预制板相比尺寸误差大，而且在外观质量方面，现浇混凝土易出现裂缝、蜂窝、麻面、错台等质量缺陷，强度不足。
渠道衬砌混凝土板常见问题及分析
渠道衬砌混凝土板常见问题及分析
渠道衬砌混凝土板常见问题及分析摘要：混凝土预制板在河道衬砌中广泛应用，但是由于混凝土预制板厚度不均匀，极易发生断裂、沉陷等一系列问题。
经过实践经验，本文介绍了衬砌板常见问题的解决方法，并总结出混凝土预制板勾缝砂浆的裂缝处理方法。
关键词：河道衬砌混凝土预制板裂缝
混凝土防渗渠道按施工方式可分为现场浇筑和预制混凝土板两种形式，预制混凝土板造价低，而且施工方便，周期也短，在渠道衬砌中得到了广泛的应用。
我国衬砌用混凝土板厚度一般在3.5cm~10.0cm之间，混凝土板厚度较薄，施工中及运行中混凝土板都易损坏。
一、混凝土板破坏类型
渠道混凝土面板破坏的类型大致可分为以下三种: 第一种是混凝土板角部垂直对角线方向的裂缝甚至裂，或在板中部出现平行短边的裂缝，由于面水泥沙浆相对较多，不易发现，在相对粗的板底可见此裂缝。
脱模时由于模具充分填实成真空且混凝土板与模具四边粘连，造成板部位不能同时脱离模具，形成裂缝或断角。
第二种是混凝土面板破裂、翘起、滑落或严重的渠道边坡塌陷,在此类破坏过程中,混凝土本身的强度、抗冻、抗渗等指标改变很小,或没有发生改变,仅是混凝土面板的整体结构受到破坏,这种破坏我们称之为冻胀破坏。
第三种情况是混凝土面板表面受到侵蚀,主要是混凝土与土壤。
渠道衬砌混凝土缺陷处理
渠道衬砌混凝土缺陷处理河北省水利工程局王乃超高级工程师河北省水利工程局聂欣岩高级工程师渠道衬砌为大面积薄板混凝土结构，在硬化过程和硬化后会因混凝土干缩、温度变化及地基沉降等产生不同程度的裂缝。
从施工过程上讲，裂缝的产生与混凝土衬砌时的施工环境、削坡的质量、混凝土养护及切缝时间的掌握等因素有关。
1裂缝处理渠道裂缝处理的各种材料必须为专业厂家生产的合格产品，并提供有检测资质单位的无毒、无公害及各种性能检测报告。
渠道衬砌混凝土裂缝分类及处理：1.1 缝宽≤0.2mm的裂缝。
一般采用涂抹水泥基渗透结晶型防水材料进行表面处理。
水泥基渗透结晶型防水材料是刚性防水材料，与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密防水。
水泥基渗透结晶型防水材料主要性能：水泥基渗透结晶型防水材料具有呼吸性、防水作用的永久性和自修复能力；是无毒、无公害的经国家的卫生、健康、环保部门的检验为无毒，可安全的用于接触饮用水的混凝土结构工程；施工操作简单，可采用干撒、涂刷和喷涂等工艺操作。
水泥基渗透结晶型防水材料的性能详见表6-12。
表1-1 水泥基渗透结晶型防水材料的性能参数表表面涂抹水泥基渗透结晶型防水材料施工要求：（1）基面处理：a除去浮尘、水泥浮浆、油垢和油脂等杂物，并用水冲洗干净；b空鼓、疙瘩以及起皮等疏松部位，将其铲除，并用水冲洗；c若表面较光滑，用钢丝刷、砂磨机等工具将其表面打磨粗糙后，用水冲洗；d必须用水充分浸水基面，而不仅仅是表面湿润；e表面处理时不能用酸液。
（2）浆液的制备根据待涂面积，确定水泥基渗透结晶型防水材料用量并称量。
按体积比，水泥基渗透结晶型防水材料：水=5：2确定用水量，用水量受环境天气影响，实际所配浆液应以便于涂刷为宜。
先将粉加入桶中，再加入水，采用机械搅拌器，搅拌约三分钟（搅拌均匀充分，无结团、无干粉；搅拌开始时感觉较稠，不可加水，加强搅拌后浆料会产生变稀现象）。
预制混凝土板渠道衬砌技术
预制混凝土板渠道衬砌技术渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
1做好施工准备渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。
充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。
还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。
2商品混凝土板配合比要求2. 1水泥水泥按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。
2. 2骨料砂、石骨料是商品混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响商品混凝土强度、水泥用量和商品混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。
骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。
2. 3外加剂商品混凝土外加剂不仅能够大量减少商品混凝土拌和用水量，保证新拌商品混凝土在运输和施工进程始终保持优秀的和易性，而且能使硬化商品混凝土具有优秀的强度，进步其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。
配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5/万～1/万。
2. 4配合比控制配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。
水灰比的最大答应值为0.55,坍落度掌握在1～3cm，须接纳机器拌和。
低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时,宜适当增大。
3边坡地基施工a.清表。
预留0. 3m削坡量作为保护层，从坡脚到坡顶顺序施工。
b.边坡地基夯实。
此渠道衬砌工程设计边坡为1∶2，渠道的边坡土基压实不适用大型碾压机器施工，大型机器开蹬碾压对原状土基扰动太大。
夯实后土样干容重应大于 1. 55t /m3，一次夯实工作面长度110m左右，略长每卷土工布100m长度。
4边坡土工布铺设施工延边坡坡长方向，原则上采用整幅土工布，宽度比设计护坡坡长长0.35m，其中，设计铺板坡顶外延伸0. 25m土工布，压在0. 2m×0.3m 沿石底面; 0. 1m土工布与坡脚齿墙衔接。
渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案
南水北调中线一期工程总干渠宝郏段第三标段（合同编号：HNJ-2010/BJ/SG-003）渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案批准：审核：编制：中国水利水电第九工程局有限公司南水北调中线工程总干渠宝郏段第三标项目部二〇一三年八月十日目录1. 工程概述 (1)2. 编制依据 (1)3. 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷 (2)4. 渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方法 (2)4.1 混凝土面板裂缝 (2)4.1.1渠道衬砌混凝土裂缝类型及产生的原因分析 (2)4.1.2 渠道衬砌混凝土裂缝类别 (4)4.1.3 渠道衬砌混凝土裂缝处理措施 (5)4.2 混凝土面板渗水 (6)4.2.1 混凝土面板渗水处理措施 (7)4.3 逆止阀安装不合格 (8)4.3.1 逆止阀安装缺陷处理措施 (8)4.4 土工膜切穿 (10)4.4.1 土工膜修补处理措施 (10)4.5 切缝深度不够 (11)4.5.1 切缝深度不够处理措施 (11)4.6 混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离 (11)4.6.1 成因分析 (11)4.6.2 处理措施 (12)4.7 其它缺陷 (13)4.7.1 其它缺陷处理措施 (13)5. 质量控制要点及预防措施 (13)5.1 混凝土面板裂缝 (13)5.1.1 土方填筑及垫层施工应注意的方法 (13)5.1.2 衬砌混凝土施工应注意的方法 (14)5.2 混凝土面板渗水 (15)5.2.1 混凝土振捣应注意的方法 (15)5.2.2 复合土工膜施工应注意的方法 (15)5.3 逆止阀安装不合格 (16)5.4 土工膜切穿及切缝深度不够 (16)5.5 混凝土麻面、气泡及混凝土冻蚀、剥离 (17)5.6 其它缺陷 (17)5.6.1 混凝土表面平整度不合格 (17)5.6.2 相邻两块混凝土面板错台 (17)渠道衬砌混凝土常见质量缺陷处理方案1. 工程概述南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第三施工标段，本标段位于宝丰县境内，桩号：SH（3）29+500～SH（3）35+800，全长为6.3km。
渠道混凝土衬砌面板裂缝的预防及控制措施
３．１ 控 制基 础处 理
穿黄工程北岸 Ⅲ标所 承接 的渠道 主要 为高填方 渠道 ， 即为在地面基础 以上 填筑 较高 的大 堤 ，以形 成 通水 的渠 道 。渠 道大堤的密 实度将 直接 影 响到后 期混 凝 土板 的稳 定 性 ，不 管 是 前 期 的 大 堤 填 筑 压 实 还 是 后 期 的 削 坡 整 平 处 理 ，若 处 理 不 当 ，都 将 可 能 造 成 混 凝 土裂 缝 。
按照设 计 的纤维 混 凝 土 （一 级 配），并 结合 施 工 经 验 ，纤 维 混 凝 土 的 拌 制 时 间 应 控 制 在 １．５￣ ２ｍｉｎ，混 凝 土 坍落度为 ４￣６ｃｍ。为了控制混 凝土 出机 口、到 达现场 时 的坍落度 ，应根据季 节 、天 气 的不 同进 行 调整 ，具 体 为 春 、秋 季节将 混凝 土 出机 口的坍落 度 控制 在 ６ｃｍ 左 右 ， 可保证 混凝 土输送到现场 的坍 落度在 ４～５ｃｍ。混 凝土浇 筑时间一般控制 在 ７：ＯＯ～ １６：Ｏ０；夏 季高 温 施工 过程 中 ，混凝 土出机 口坍落度 控制 在 ７ｃｍ左 右 ，可保证 混凝 土输送 到现场的坍落度在 ５～ ６ｃｍ，混凝 土浇筑 时间一般 控 制 在 １６：００￣ ２４：Ｏ０。
３ 混 凝 土 板 裂 缝 预 防及 控 制措 施
为 了 防止 混 凝 土 产 生 裂 缝 ，在 分 析 了 混 凝 土 裂 缝 成 因 后 ，针 对 出现 裂 缝 的 不 同 原 因 ，在 采 取 有 针 对 性 的 措 施 后可有效地 预防 及控制 混凝 土板 面 产生 裂缝 ，从 而保 证 混凝土施工质量 、使用 寿命 及功能 。
小型渠道预制混凝土衬砌施工相关问题分析
小型渠道预制混凝土衬砌施工相关问题分析【摘要】在防渗渠道工程建设中，经常会运用预制混凝土作为主要施工材料。
这类建筑工程的特点有施工时间长、施工现场混乱，涉及到的步骤很多，这些特点为工程的质量控制带来很多问题。
因此，本文针对小型渠道工程，详细分析了预制混凝土衬砌施工中存在的一些问题，仅供参考。
【关键词】渠道；预制混凝土；衬砌；施工；问题现阶段，我国的很多水利工程建设中都在运用混凝土渠道。
混凝土渠道具备良好的防渗功能，而且还有利于提升输水能力，增强耐久性，减小渠道的断面尺寸。
因此，在中小型渠道与农业灌溉工程都在广泛运用。
运用预制混凝土衬砌是渠道防渗的一种常见形式。
本文主要分析了小型渠道预制混凝土衬砌施工的相关问题，具体内容如下。
一、渠道断面土方开挖及夯填的质量控制渠道基础土方因填、挖施工质量不好而坍塌或沉陷是造成渠道破坏的主要原因，因此，在渠道土方施工中，必须采取有效施工措施控制施工质量。
1、渠道断面土方开挖对于较大断面的渠道土方开挖一般采用挖掘机开挖。
在深挖方渠段，一般是先开挖渠道岸顶平台以上的土方断面，当设计岸顶宽度、永久边坡系数、地面开口宽度、渠岸顶开挖高程均达到设计要求并经验收合格后，才能允许开挖渠道衬砌断面。
在开挖渠道衬砌断面时，由于机械化作业容易发生超挖，且为了避免渠道基础的土体被扰动，可先欠挖 5cm～10cm厚，然后利用人工削坡达到设计开挖断面。
2、渠道土方填筑渠道土方填筑一般分为人工夯填和机械碾压，其施工程序与质量控制措施与坝体施工相同。
渠道基础沉陷大多数发生在填方渠段，尤其是在高填方渠段发生不均匀沉陷的几率更高。
因此，在土方填筑中，必须严格控制施工质量。
要分层取样测定压实干密度，使其达到设计要求，当渠堤压实成型后，在有条件的情况下，尽量用水浸泡使土及早湿陷，使渠道基础达到稳定状态。
二、小型渠道中采用预制混凝土衬砌施工分析预制混凝土衬砌需要满足很多条件，比如应该具备防渗、抗磨以及抗冻的功能。
渠道衬砌常见质量缺陷处理方案
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)2.1主体工程概况 (1)2.2渠道衬砌工程概况 (1)2.3渠道缺陷概况 (1)2.4施工进度安排 (2)3施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2生产准备 (2)3.3拟投入劳动力 (2)4衬砌裂缝处理 (3)4.1裂缝分类及原因分析 (3)4.2处理原则 (3)4.3表面涂抹处理 (4)4.4凿槽嵌缝注胶处理 (4)4.5水泥基柔性防水材料填充 (5)4.6拆除重建处理 (5)4.7高填方渠段钢筋混凝土衬砌面板裂缝处理 (5)5其他质量缺陷处理 (6)5.1混凝土表层剥蚀处理 (6)5.2衬砌面板外观表面质量缺陷处理 (6)5.3逆止阀安装质量缺陷处理 (6)6质量控制及注意事项 (7)7安全及文明施工 (7)1编制依据（1）《南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定（试行）》（2）《南水北调中线干线工程混凝土常见质量缺陷处理作业指导（试行）》（3）河北省水利水电第二勘测设计研究院《南水北调中线一期工程总干渠邯邢段渠道衬砌混凝土裂缝及剥蚀处理技术要求》（4）南水北调中线干线工程建设管理局《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌面板裂缝处理规定》2工程概况2.1主体工程概况邯郸县标土建施工SG2标属于邯郸市县段是第2设计单元。
桩号为50+182～61+168，标段全长10.986km，共布置各类建筑物9座。
其中大型交叉建筑物1座，左岸排水建筑物共6座，分水口门工程2座。
2.2渠道衬砌工程概况本标段渠道衬砌长10.489km，渠道过水断面的渠坡和渠底全部衬砌，一般土质渠道渠底衬砌板厚度8cm，渠坡混凝土衬砌板厚度10cm，深挖方段渠道衬砌板厚度15cm，高填方加固（51+125-51+215）钢筋混凝土衬砌段衬砌板厚度25cm，衬砌混凝土强度指标采用C20W6F150混凝土衬砌。
目前，全渠道混凝土衬砌已全部施工完毕，因多方面原因，混凝土衬砌面板均存在不同程度的裂缝及其他质量缺陷，现根据下发有关质量缺陷处理技术规定文件和设计要求，对混凝土衬砌面板裂缝及其他质量缺陷进行修补处理。
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砼预制板渠道衬砌施工中存在的问题及措施
摘要:东营王庄灌区续建配套与节水改造工程2008年度(新增)剩余投资,对王庄一干渠桩号6+500-10+600段进行渠道衬砌,衬砌渠道以砼预制板衬砌为主要形式。
为确保混凝土衬砌工程的施工质量,作为工程施工单位,针对渠道衬砌改造工程施工中经常出现的问题,从质量保证体系、原材料质量控制、施工过程中质量控制等方面,采取了相应的施工措施,加强质量管理,保证了工程建设质量。
关键词:混凝土预制板;渠道衬砌;质量管理
1、工程概况与施工工艺流程
东营王庄灌区续建配套与节水改造工程2008年度(新增)剩余投资,对王庄一干渠桩号6+500-10+600段进行渠道衬砌;渠道衬砌长4.1公里,设计底宽8m,边坡1:2,设计水深 2.22m,采用砼预制板护坡,厚60mm,下设聚苯乙烯泡沫保温板厚20mm,330g/m2土工布,渠底上部1.5m范围内设中砂垫层,厚100mm;衬砌板顶C20砼封顶版,宽0.5m,深0.3m,厚0.1m,底设C20素砼镇脚,深0.6m,宽0.4m。
预制板设计指标C20、F100、W6,采用M15干硬性砂浆砌筑。
施工工艺流程为:施工准备→渠道大坝填筑→渠道开挖→打坝筑围堰→排渠道水→渠底淤泥挖运→砼镇脚浇筑→渠道人工削坡→铺设中砂垫层、土工布→铺设保温板→铺设砼预制板→现浇混凝土压顶→场地清理。
该工程项目分为两个分标,我作为项目经理施工了第二分
标:8+500至10+600,估算投资290万元。
2、存在的问题
该工程项目战线长,施工涉及面广,工序繁琐,影响工程质量的因素也很多。
如人员、材料、机械、地质、水文、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等,都直接影响着工程的施工质量,对工程质量控制起关键性作用。
2.1质量管理方面
我单位根据投标文件要求,建立起了质量保证体系,明确了个工序质量管理措施和工序操作要求。
然而在实际施工管理中,有些施工班组未配备质量管理人员,施工人员不按要求严格控制施工质量,甚至不听从监理工程师、建设单位现场管理人员的检查、指导,导致工序质量控制不能得到贯彻落实,质量保证体系不能够贯彻落实。
2.2原材料质量方面
在原材料抽查中,发现到达施工现场的部分砂、碎石级配存在不均现象,中砂细度模数偏大,且含泥量、含砾量较多,碎石中含水量大,小粒径偏多。
2.3混凝土预制板质量方面
预制板由专门的预制场承担预制。
经检查发现预制现场的混凝土预制板,有的质量低,强度不够,没有达到预制板设计指标。
导致有的混凝土板存在蜂窝、空洞、边角破碎、光洁度差等问题。
2.4混凝土预制板衬砌施工质量方面
2.4.1在现场对中砂垫层铺设厚度抽检时,发现有些地方垫层铺设
厚度为7-8cm,达不到设计要求10cm的要求。
2.4.2在混凝土板砌筑时,M15砌筑砂浆配合比未全过程实行重量配比,存在部分混凝土板砌筑不平,板缝宽窄不均,砌筑勾缝不实现象,保温板防下部与砼镇脚接合部分,出现“凸肚”现象,影响美观。
2.5养护方面
检查中发现,局部坡面养护不及时,养护期间混凝土板不能始终保持在湿润的环境中,造成混凝土板与衬砌勾缝砂浆之间出现干缩裂缝,甚至砂浆脱落。
3、采取的措施
3.1完善和落实质量保证体系
根据施工现场的实际情况,进一步完善质量保证体系。
我项目部配备足够数量的专业技术人员从事工序的质量控制,及时提交质量统计分析资料和质量控制图表;对施工过程进行严格的监督和检查,实行施工工序“三检制”,上一道工序不合格,不能进行下一道工序。
自觉接受监理工程师对工程施工过程的指导、监督和质量检查,尊重监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,确保整个质量体系处于受控状态。
3.2加强原材料质量控制
根据材料检查中出现的问题,我项目部加强了原材料质量方面的控制。
严把材料采购关,建立检验制度,严把质量关。
混凝土衬砌施工中所用水泥、外加剂、保温板等主要原材料要有生产厂家出具的产品合格证及出厂质量检验报告,并委托有资质的检测单位进行复检。
进
场材料及时向监理工程师报验,配合监理单位对原材料进行抽检,检测结果应满足相关规范及规程要求,不合格材料不得用于工程施工。
3.3严格控制混凝土预制板质量
我项目部派专人住在预制场内,严把混凝土预制板原材料关,控制拌合物质量,增加检测次数,严格振捣和养护,确保混凝土预制板强度。
在施工全过程中实行重量配比,当气温变化较大,砂的细度模数、碎石的含水率分别超过±0.5%和±2%时,要及时调整混凝土配合比。
3.4加强施工过程质量控制
3.4.1加强施工工序质量控制
质量控制实行事先、事中、事后“三控制”原则。
事中控制就是工序控制,它是保证工程质量的有效手段。
工序控制实行“二级三检报验制”,第一级是施工企业建立班组初检、施工队复检、施工企业终检的质检机构和质检制度;第二级是施工企业在其内部检验合格的基础上,填报“报验申请单”报工程指挥部复检,经复检合格后由监理工程师负责终检,确保做到上一道工序不合格不得进入下一工序施工。
对单元工程,监理工程师在评定表上签验收意见和评定质量等级,以确保每道工序都达到设计和规范要求。
对工程质量问题,实行“三不放过”原则,即事故原因不明不放过,处理措施不落实不放过,不接受经验教训不放过。
对渠道衬砌工程中存在的垫层厚度不足、混凝土板砌筑不平、勾缝不实、板缝宽窄不均等工程质量问题,严格按照工序质量控制要求进行了返工处理,达不到质量要求的砼预制板坚决不用,同时培训施工
人员提高施工操作技术,保证了工程质量。
3.4.2加强养护质量控制
每段混凝土预制板砌筑完成后,及时喷淋,然后覆盖湿草袋,以保护混凝土板不受暴晒、气温骤降等环境影响而引起激烈变化。
养护期间,每天洒水次数以能保持混凝土砌筑表面经常处于湿润状态为度,连续养护时间不少于7天。
3.5加强与建设、监理、设计单位之间的协作、交流,提高工程质量
以前工程施工过程中,经常会遇到因考虑不周,设计存在问题;或因施工方案不切实际、施工工艺落后而造成质量达不到要求,施工进度推迟和追加投资等情况。
因此,在该工程施工中,我项目部加强了与建设、设计、监理单位的相互协作,密切交流。
结合施工经验、工程实际、技术、管理、经济等方面进行综合分析,及时改进,提出解决和应对措施,确定技术上可行、经济上合理的施工方案和施工工艺,以保证工程施工质量。
同时要求我项目部质量管理人员、施工班组长要具备强烈的责任心和质量管理意识,制定适合现场实际施工情况的质量管理制度,落实质量目标管理责任制,提高工程建设质量,节约成本,获得最大的经济效益。
3.6加强档案资料的管理
我项目部充分认识工程档案管理工作的重要性,严格按照工程档案管理办法的有关要求进行资料的管理、分类、归档。
注重照片、声像等资料的收集整理,尤其是对现场实验资料、重要部位质量检验资
料作好记录和整理,保留原始记录,保证资料的完整性、真实性。
4、结语
渠道衬砌工程施工战线长,空间跨度大,看似没有多少技术含量,实际上最容易出现质量及外观方面的问题,在施工中要引起足够的重视,发现质量问题要及时处理,在施工中应切实加强施工技术要点的掌握,严格质量管理,保证工程质量及外观要求。