玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能
光伏玻璃窑炉结构
光伏玻璃窑炉结构光伏玻璃窑炉是一种用于生产光伏玻璃的设备，它具有特殊的结构和功能，能够满足光伏玻璃生产过程中的需求。
本文将介绍光伏玻璃窑炉的结构和相关特点。
一、光伏玻璃窑炉的结构光伏玻璃窑炉通常由炉体、加热系统、控制系统和排放系统等组成。
1. 炉体：光伏玻璃窑炉的炉体采用耐高温材料制成，具有良好的隔热性能和耐腐蚀性能。
炉体内部通常分为多层，用于控制炉内温度分布，保证玻璃在炉内均匀加热。
2. 加热系统：光伏玻璃窑炉的加热系统通常采用电加热或燃气加热方式。
电加热系统通过加热丝或电热管产生热量，燃气加热系统通过燃烧燃气产生高温。
加热系统的设计要求能够提供稳定的加热功率，确保玻璃在炉内达到所需的温度。
3. 控制系统：光伏玻璃窑炉的控制系统用于监测和调节炉内温度、气氛和运行状态等参数。
控制系统通常由温度传感器、气氛传感器、计算机控制器等组成，能够实时监测和调整炉内的各项参数，确保光伏玻璃的质量和生产效率。
4. 排放系统：光伏玻璃窑炉的排放系统用于处理炉内产生的废气和废热。
排放系统通常包括烟囱、废气处理设备和废热回收装置等。
烟囱用于排放废气，废气处理设备用于净化废气中的污染物，废热回收装置用于回收炉内产生的废热，提高能源利用效率。
二、光伏玻璃窑炉的特点1. 高温稳定性：光伏玻璃窑炉能够提供高温环境，使玻璃在炉内快速熔化和形成。
同时，光伏玻璃窑炉具有良好的温度控制性能，能够保持炉内温度的稳定性，确保玻璃的质量。
2. 省能高效：光伏玻璃窑炉的加热系统采用高效的电加热或燃气加热方式，能够提供稳定的加热功率，降低能源消耗。
同时，光伏玻璃窑炉的排放系统能够回收废热，提高能源利用效率。
3. 自动化控制：光伏玻璃窑炉的控制系统采用先进的自动化控制技术，能够实时监测和调节炉内的温度、气氛和运行状态等参数。
自动化控制能够提高生产效率，减少人工干预，降低操作难度。
4. 环境友好：光伏玻璃窑炉的排放系统能够处理炉内产生的废气和废热，减少对环境的污染。
玻璃马蹄焰窑炉介绍
玻璃窑炉马蹄焰池窑简介1.熔化池结构窑炉的熔化率主要取决于熔化温度，因为中碱和无碱玻璃球窑的熔制温度比较高，如果进一步提高熔化温度来提高熔化率，会加速对耐火材料的侵蚀，降低球质和影响炉龄。
而采取鼓泡和电助熔技术可以相应提高中下层玻璃温度，促进玻璃的均化，并且提高熔化率。
玻璃原料从熔化到澄清的行程也大，这有利于玻璃质量的控制和提高，而长宽比又受到小炉结构设计、火焰长度及拐弯要求的限制。
池深不仅影响到玻璃液流和池底温度，而且影响玻璃液的物理化学均匀性以及窑炉的熔化率。
一般池底温度在1200—1360℃之间较为合适。
池底温度的提高可使熔化率提高。
但池底温度高于1380℃时，需要提高池底耐火材料的质量及品种，否则会加速池底的侵蚀并降低炉龄，且会增加玻璃球的结石含量，这对后道拉丝生产是不利的，影响池底温度的决定性因素是玻璃的铁含量和玻璃气氛。
当Fe2O3含量在0.25—0.3%范围内时，池深800—1200mm的玻璃球窑，其垂直温降约为15—30℃/100mm。
2.工作池选择半圆形工作池时，其半径R决定于制球机台数与布置方式。
一般工作池半径小于等于熔化池池宽，工作池深度浅于熔化池池深300—400mm。
3.投料池为了获得稳定的玻璃质量，一般在池壁两侧设置一对投料池，随换火操作交替由火根投料。
投料池中心线与窑炉池壁的距离主要决定于小炉喷火口的温度，温度越高距离可缩小。
一般其距离可定在0.8—1.0m。
4.流液洞流液洞的功能是降温和均化。
采用沉式流液洞比采用直通式流液洞温降大。
而均化效果受液洞高度影响较大。
如高度越小则均化效果越好。
所以设计流液洞宽度一般应大于其高度。
在不考虑玻璃回流的情况下，玻璃流经流液洞的平均速度可取5—20m/h。
5.胸墙高度胸墙高度应根据窑炉容积发热强度来确定，目前容积发热强度设计值一般取60—200KW/m3(相当于50—180*103kcal/N.m3），比早期的数据已有明显下降，这说明提高了胸墙高度，而且采用质量改善的耐火材料和较好的保温效果，使窑炉热损失减少，大容积空间更有利于燃料的完全燃烧和增强其容积辐射强度，有利于提高熔制质量和降低能耗。
耐火材料产品
耐火材料产品耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定和不易受损的材料，具有良好的耐火性能和耐高温性能。
在工业生产和建筑领域中，耐火材料产品扮演着重要的角色，能够满足各种高温环境下的需求。
本文将介绍几种常见的耐火材料产品及其特点。
首先，常见的耐火材料产品之一是耐火砖。
耐火砖是一种用于砌筑高温工业炉窑的材料，具有优异的耐火性能和耐高温性能。
耐火砖主要由氧化铝、硅酸盐等材料制成，具有良好的抗压强度和耐磨损性能。
在冶金、玻璃、陶瓷等行业中广泛应用，能够有效保护工业设备不受高温侵蚀。
其次，耐火浇注料也是一种常见的耐火材料产品。
耐火浇注料是一种用于浇注高温工业炉窑内部结构的材料，具有良好的耐火性能和耐热震性能。
耐火浇注料主要由耐火粉料、粘结剂等材料组成，具有良好的耐热膨胀性能和耐热震稳定性，能够有效延长工业炉窑的使用寿命。
另外，耐火陶瓷制品也是耐火材料产品的重要组成部分。
耐火陶瓷制品具有优异的耐火性能和耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的结构和性能。
耐火陶瓷制品主要包括耐火陶瓷管、耐火陶瓷板等，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业，能够有效抵抗高温腐蚀和氧化。
最后，耐火纤维制品也是耐火材料产品的重要类型之一。
耐火纤维制品具有优异的耐火性能和隔热性能，能够在高温环境下有效隔热保温。
耐火纤维制品主要包括耐火陶瓷纤维、耐火玻璃纤维等，广泛应用于炉窑隔热、管道保温等领域，能够有效提高工业设备的能效和安全性。
综上所述，耐火材料产品在工业生产和建筑领域中具有重要的应用价值，能够有效保护工业设备不受高温侵蚀，延长设备的使用寿命，提高生产效率和安全性。
随着科技的不断进步，耐火材料产品的性能和品种将会不断提升，为各行业的发展提供更加可靠的保障。
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能
热空气混合、组织燃烧的装置；而燃料为天燃气 时，小炉还起到预热空气进入或窑内废气排出的 通道；由小炉碹、小炉墙及小炉底围成的通道， 使用温度1400~1600℃： 1）小炉碹与墙（砖厚200mm），其使用条件为粉 料的飞散及高温的温度变化，宜采用AZS33#锆刚 玉砖； 2）小炉底（上层铺面砖75mm，中间锆质隔离层 5mm，下层粘土砖114mm），其使用条件为粉料 的飞散及高温的温度变化，其中上层铺面砖材质 为AZS33#锆刚玉砖。
熔化部大碹
熔化部胸墙
澄清部大碹 熔化部胸墙
L吊墙
熔化部池壁
澄清部池壁
后山墙
3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、 透明、均匀且温度稳定的玻璃液；
• 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调
节温度；
• 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用
用条件有高温碱蒸气和炽热的火焰气体，一般均采用材 质：优质硅砖（有的熔化区为进口优质硅砖，澄清区为 国产优质硅砖）；
---熔化区胸墙（砖厚320 mm）：包括挂钩砖及下间隙砖
（砖厚230 mm），其使用条件有粉料的飞散和碹顶熔 融后的流下物及炽热的火焰气体，所以，宜采用 AZS33#锆刚玉砖；澄清区胸墙（砖厚380mm），其使 用条件无熔化区不利因素，因此采用优质硅砖即可，这 样配套使用节约投资；
---4）排烟供气：主烟道、支烟道、助燃风管 道；
以上 3）、4）条款因时间有限，本次不多 介绍。
1.熔制部分：加料口一般是什么结 构和材质？
• 加料口也即投料口，是由投料池和上部挡墙（L
玻璃窑炉的结构及工作原理
玻璃窑炉的结构及工作原理玻璃窑炉是一种用于玻璃制造的设备，其结构和工作原理对于玻璃生产至关重要。
玻璃窑炉的结构主要包括四个部分：窑体、燃烧系统、温度控制系统和废气处理系统。
首先是窑体部分，它是玻璃窑炉的主体结构，通常由耐火材料构成，以承受高温和化学腐蚀。
窑体通常呈圆筒形，内部分为不同的区域，包括熔化区、保温区和冷却区。
熔化区是玻璃原料在高温下熔化的地方，保温区用于保持玻璃的恒温，冷却区则用于使玻璃逐渐降温。
其次是燃烧系统，它提供燃料和氧气以产生高温，使玻璃原料熔化。
燃烧系统通常由燃料供应系统和燃烧器组成。
燃料供应系统负责供应燃料，常见的燃料包括天然气、液化石油气和重油等。
燃烧器是将燃料和氧气混合并点燃的装置，以产生高温火焰。
温度控制系统是玻璃窑炉的关键部分，它通过监测和调节窑炉内部的温度，使其能够保持在玻璃制造所需的恒定温度范围内。
温度控制系统通常由温度传感器和控制器组成。
温度传感器负责测量窑炉内部的温度，将其信号传输给控制器。
控制器根据接收到的信号，调节燃烧系统的工作状态，以控制窑炉的温度。
最后是废气处理系统，它用于处理窑炉燃烧过程中产生的废气。
废气处理系统通常包括烟气净化器和废气排放装置。
烟气净化器主要用于去除废气中的有害物质，如颗粒物和气态污染物。
废气排放装置则负责将经过净化的废气排放到大气中，以保护环境。
玻璃窑炉的工作原理是利用燃烧系统产生的高温将玻璃原料熔化成液态，然后通过温度控制系统保持玻璃在恒定的温度范围内，最后通过废气处理系统处理废气。
具体工作过程如下：燃烧系统点燃燃料，产生高温火焰。
火焰的温度通常在1500℃至1600℃之间，可以熔化玻璃原料。
火焰通过燃烧器喷射进入窑炉内，形成熔化区。
接着，玻璃原料被投入到窑炉内，与高温火焰接触。
在高温下，玻璃原料逐渐熔化成液态，形成玻璃池。
熔化过程需要一定时间，通常需要几个小时甚至几天。
然后，温度控制系统开始工作。
温度传感器监测玻璃池的温度，并将其信号传输给控制器。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
玻璃窑炉结构及窑炉用耐火材料性能 ppt课件
PPT课件
1
---目的：
全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能
---主要内容：
• 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材
料
• 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及
其性能
• 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸
PPT课件
2
一、玻璃窑炉主要结构
---池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接 触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰 烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖；
---池底上层（铺面砖100mm，中间捣打料50mm ，下层 粘土大砖300mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷， 气--液相向上钻孔侵蚀，铺PPT课面件砖采用AZS33#锆刚玉砖10 ，
---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池， 使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚 250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖；
PPT课件
5
---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚 305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加 长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞 扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙 采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等；
---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端） 吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封 作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。
PPT课件
6
L吊墙砖结构 挡焰砖
L吊墙砖结构 L吊墙钢结构
熔化 大碹
投料口 池壁
挡焰砖
窑池铺 面砖
PPT课件
投料口 池壁
窑池铺 面砖
窑池粘 土大砖
7
2、熔制部分：熔化部是什么结构和 材质？
玻璃窑用耐火材料的新进展
ｌ ； ｌ （ ％ ） ６ ８
Ｉ ３
Ｉ ７
１ ． ７
（ ） ． ３
低 熔 点物 质 富集 任格 子 体
极 大缩 短材 料 的使 川 ｔ 寿 命 总之 ， 玻璃癣 ｌ 作 环 境
， ｔ 格 子 体 丛质 反 Ｊ 、 ，
甜刻 ， 使 耐 火材 料 受
液 的 护 ， 这
。 …丁 不 能 得 钏 从 部下 流
・ 』 × ｌ ： 域 的 侵蚀 述度 很 快 ． 常
ｆ 【 ｆ 址． 随 符
全 轼 燃 烧 术的 比８ ０ ｆ 大 幅 『
玻璃行 、 Ｉ ｌ ， ｆ ｆ ｝ 水甲 １ 晰 提 高 与
推广 ， 帔 峭 炉 的 熔 化 温 度 村 ｆ 玻 璃 Ｉ 部结构他Ｊ Ｉ Ｉ 的 传统
侵 入 的通 道 ； 另 一方 面 ， 形 成结 石 、 条 纹 及 气泡 等缺 陷， 严 重影 响玻 璃 质量 Ｉ 。池 壁 砖直 接接 触熔 化 的玻
文 主要叙 述 了玻璃 窑炉 面临 的主要 侵 蚀 ， 介绍 一些 为 玻 璃 窑重 点 区域 开 发 的 新 型耐 火 材 料 。使 用 这 些 材 料后 ， 可 望 延 长 窑 炉 的寿 命 ， 改 善玻 璃 质量 ， 提 高 回 收余 热 的 效 率 ， 减低 对环 境 的污 染 ， 为玻 璃 Ｔ业 的技 术 升 级 提 供 有力 支 持 ， 为 玻璃 企 业 的 节 支增 收 、 节 能
匕 夕 ， 除Ｊ 窑炉 ｆ Ｊ Ｉ Ｉ ＾ 『 Ｉ ， Ｊ 大幅 丁 ｆ ｆ ５ ， ， ｆ ｌ ｉ 刁 投卡 ： 不出
这 － ｉ ｘ ： 域 受 到 的化学 侵蚀 、 热 陵蚀 、 机 械 蚀 郜较小
但址， 玻 璃 液 也 没 仃能 力熔 化玻 璃 巾 的ｆ ｉ ｌ ｌ 小 ｒ ｊ ＿ 、 祭 纹 等缺 陷 所 以 ， 要 使 川 熔 铸 — 氯 化 砖 、 ｐ瓴
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、玻璃 熔制
•
4、排烟 玻璃熔窑 2、热源 供气 结构(4部分) 供给
3、余热 回收
---1）熔制部分：分为加料口、熔化、澄清与 均化区，横、支通路（或叫冷却区）及分 隔装置（或卡脖）等；
---2）热源供给:天燃气系统或其它燃料的管 道、蓄热室、小炉等；
---3）余热回收：格子砖、余热锅炉等；
用条件有高温碱蒸气和炽热的火焰气体，一般均采用材 质：优质硅砖（有的熔化区为进口优质硅砖，澄清区为 国产优质硅砖）；
---熔化区胸墙（砖厚320 mm）：包括挂钩砖及下间隙砖
（砖厚230 mm），其使用条件有粉料的飞散和碹顶熔 融后的流下物及炽热的火焰气体，所以，宜采用 AZS33#锆刚玉砖；澄清区胸墙（砖厚380mm），其使 用条件无熔化区不利因素，因此采用优质硅砖即可，这 样配套使用节约投资；
2）横通路窑池是由池壁和池底两部分构成， 呈长方形并有足够外围及底部钢结构支撑；
---池壁（砖厚250mm），其使用条件是与玻 璃液接触并冲刷，因此不能对玻璃液有任 何污染，宜采用α·β电熔刚玉砖；
---池底（上层铺面砖80mm，下层粘土大碹 300mm），其使用条件是与玻璃液接触并 冲刷，不能对玻璃液有任何污染，有较高 的机械强度，铺面砖也采用α·β电熔刚玉砖。
玻璃窑炉结构及窑炉用耐 火材料性能
---目的：
全面了解 玻璃窑炉主要结构、窑炉用耐火 材料的基本成分及其性能
---主要内容：
• 1、介绍玻璃窑炉主要结构及各部位所用的材
料
• 2、介绍玻璃窑用各种耐火材料的基本成分及
其Байду номын сангаас能
• 附一：我司三期窑炉的主要结构尺寸
一、玻璃窑炉主要结构
• 玻璃熔窑结构---浮法或压延成型的玻璃熔窑属
4、熔制部分：熔窑的分隔装置有哪 些？各有什么用途？
• 分隔装置有气体空间分隔装置和玻璃液分隔装置
1）气体空间分隔装置一般有矮碹、吊平碹、吊墙： ---矮碹（吊平碹）是降低了胸墙高度，即卡脖前后
与山墙交接的碹，以及支通路进入溢流口的碹， 均起到阻隔空间气体对流的作用，一般降温 30~50℃； ---吊墙（主要有J型或U型），常与卡脖配合使用， 有的吊墙可以上下移动，便于调节开度，几乎能 将前后空间完全分隔，起较大的冷却作用。
---池壁（砖厚250mm左右），其使用条件是与玻璃液接 触并冲刷，其熔化区的池壁上沿还受配合料飞散及火焰 烧蚀，均采用AZS36#锆刚玉砖；
---池底上层（铺面砖100mm，中间捣打料50mm ，下层 粘土大砖300mm），其使用条件是与玻璃液接触并冲刷， 气--液相向上钻孔侵蚀，铺面砖采用AZS33#锆刚玉砖，
熔化部大碹
熔化部胸墙
澄清部大碹 熔化部胸墙
L吊墙
熔化部池壁
澄清部池壁
后山墙
3、熔制部分：工作部（横通路）是
什么结构和材质？
• 冷却部是熔化好的玻璃液进一步均化和冷
却的部位，供给下一道成型工序提供纯净、 透明、均匀且温度稳定的玻璃液；
• 其上部空间之胸墙可预留操作孔或排气调
节温度；
• 冷却部分为上部空间与窑池两部分，使用
温度为1200~1400℃左右；
1）横通路上部空间是由胸墙、大碹、前后山 墙组成的的空间体系；
---胸墙 （砖厚350mm）与山墙（砖厚 450mm），其使用条件为温度较低且变化 较小，无粉尘飞散，采用普通硅砖；
---大碹（砖厚300mm），其使用条件为温度 较低且变化较小，无粉尘飞散，采用普通 硅砖。
L吊墙砖结构 挡焰砖
L吊墙砖结构 L吊墙钢结构
熔化 大碹
投料口 池壁
窑池铺 面砖
挡焰砖
投料口 池壁
窑池铺 面砖
窑池粘 土大砖
2、熔制部分：熔化部是什么结构和 材质？
• 熔化部是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的
部分；由于采用火焰表面加热的熔化方式，熔化 部分为上下两部分，上部称为火焰空间，下部称 为窑池；熔化部温度一般在1400~1600℃。 1）火焰空间是由胸墙、大碹、前脸墙和后山墙组 成的空间体系。火焰空间应能满足燃料完全燃烧， 保证供给配合料熔化成玻璃及其澄清所需的热量， 并应尽量减少散热而密封： ---大碹（砖厚500mm，外有3*65mm轻质硅砖）：其使
卡脖出 口矮碹
卡脖吊 平碹
熔化部 大碹
卡脖入口 J形吊墙
卡脖池底
卡脖大 水包
池壁
2）玻璃液分隔装置有卡脖、冷却水包、窑坎等： ---卡脖是熔化部和冷却部之间的一段缩窄窑池，与
---上间隙（或边碹砖）：其使用条件同大碹并且 起到分隔大碹硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖发生接触 反应，宜采用优质锆英石砖（注：硅砖属酸性， 锆刚玉砖属碱性，锆英石砖属中性）；
---前脸墙与后山墙（砖厚450mm左右）：其中前 脸墙在第2条款已描述，后山墙的使用条件跟澄 清区胸墙一样，均采用优质硅砖；
---挂钩砖（异形）：为保护托铁板的胸墙底部砖， 以挡住窑内火焰对托铁板的烧损。
---托铁板，为便于烘烤窑炉时膨胀及正常生产时热修，胸 墙和大碹均单独支撑；托铁板起支撑胸墙作用，托铁板 的内边缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰，以防对托 铁板的烧损。
2）窑池是配合料熔化成玻璃液并进行澄清、均化的地方， 尽量不污染玻璃液，呈长方形并有足够外围及底部钢结 构支撑；池壁和池底均用大砖砌筑，能减少材料加工量 和方便施工并减少熔蚀；
---4）排烟供气：主烟道、支烟道、助燃风管 道；
以上 3）、4）条款因时间有限，本次不多 介绍。
1.熔制部分：加料口一般是什么结 构和材质？
• 加料口也即投料口，是由投料池和上部挡墙（L
形前脸吊墙）组成，加料口温度一般在 1100~1400℃，对配合料起预熔作用和密封作 用：
---玻璃熔窑很多已采用与熔化部等宽的加料池， 使得料层更薄，能防止偏料，投料池壁(砖厚 250mm）使用材质为：AZS36#锆刚玉砖；
---上部挡墙广泛采用L形吊墙（砖厚 305mm），该吊墙是单独悬吊的，可以加 长加料池，不但加强了密封减少了料尘飞 扬，还加强了对配合料的预熔作用；吊墙 采用材质：进口的高级硅砖，也有在下端 采用电熔莫石或锆刚玉砖或其组合砖等；
---上部挡墙的前端（即L形吊墙鼻区的前端） 吊挂一排挡焰砖或一组水包，主要起密封 作用，挡焰砖采用材质：低膨胀硅砖或烧 结莫来石砖。