不同填料对酚醛树脂性能的影响
酚醛树脂性能综述
热固性聚合物是从低粘度液体开始，通过催化剂或外加能量（热或射线）固化为固体。
最早的热固性基体是酚醛，紧随其后的是环氧，接着是不饱和聚酯、脲醛，再接着是硅树脂，以及更新的基体。
从实用的角度看，最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重～是热固性塑料家族中最古老的成员，可以追溯到1870年。
合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛，通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
酚与醛的摩尔比大于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。
酚与醛的摩尔比小于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。
表现出以下一些特点：(1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著；(2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
酚醛塑料的再生利用
由于酚醛树脂 的热 导率 远低 于 聚苯 乙烯 塑料 磨式 粉碎设备 。
等 ， 聚苯乙烯 板 、 而 聚氨 酯泡 沫 塑料 这些 保 温 材料 存 在 的最 大的 问题 ： 它们 的防火 性 能较 差 ， 且 产 并 表 ２ 酚醛粉末填料 对酚醛树脂 性能 的影 响。 为
由表 ２可见 ： 回收的酚醛树 脂粒料 可用 于酚醛 树脂
良的化 学稳定 性 、 好 的 电绝 缘性 能 、 较 消声 、 震 、 亦 佳 。将废 聚酯粉碎 后与苯 酚混合 ， 减 在酸性 条件 下 机械 强度分 布广 和较高 的 比强度 等特点 ， 广泛应 用 加热 ， 后与 甲醛 反应 制 造酚 醛树 脂 ； 加六 亚 甲 然 添 于家 用 电器 、 子工 业 、 电 建筑 材 料 、 封元 件 、 具 基 四胺 固化剂 ， 密 餐 可制 成 强 度 、 性 和 耐热 性 良好 的 韧 等 。酚醛 塑料属 于热 固性 塑料 ， 能再改 性重新 熔 酚醛树脂 产 品。例如 ： 不 酚醛 塑料 回收粉 中加入 未成 融成 型 。其废 弃物 日积月 累既污染环境 ， 又浪费 资 型的酚醛初 聚 物或 单体 ， 拌 均匀 后 ， 以作 为 填 搅 可 源 ， 为人们 关注 的社会 问题 。正确 处理并 解决 酚 料使用 。为使粉 碎 后 的热 固性 塑 料填 充 剂 同被 填 成 醛塑料 废弃 与环境 的关 系 ， 理利用 自然 资源是 面 充物有 良好 的相容 性 ， 合 应进行 如下处 理 ：
酚醛 塑料 ； 阻燃性 ； 生利 用 再
变等优 点 ， 用在 电 器、 筑材料 、 应 建 密封元 件 、 具 等 。介 绍 了废 酚醛 塑料 常 用再 生方 法 ， 对现存 的问题 和发展 前 景进 行 分析 。 餐 并
酚醛树脂烧蚀性能研究进展
硼酚醛树脂具有突出的综合性能和优异的耐热性能，在 ９００℃的氮气中其成炭率可达６０％以上，在空气中的成炭率 可达５８ 重在内。其它改性酚醛树脂通常在７００℃的氮气中成炭率 都在５０％左右。另外，玻纤／硼酚醛树脂复合材料具有较低 的介电常数和介质损耗，可作透波材料使用。由于硼酚醛树 脂的弯曲、压缩性能突出，具有较高的耐热性和成炭率，人们 正在研究将其用作碳／碳复合材料的前驱体。试验证明，使 用玻纤／硼酚醛树脂复合材料压制的固体火箭发动机喷管收 敛段在静态和动态烧蚀方面都明显优于氨酚醛树脂。 １．２钼酚醛树脂［４】
然而。酚醛树脂的不足之处是其烧蚀性能不太稳定，尤 其是在大型同体火箭发动机中应用时更容易表现出烧蚀性 能不稳定性的现象。为了更好地发挥酚醛树脂在热防护材 料领域的作用，国内外科学家对酚醛树脂的改性研究一直很 活跃。近年来已经研究出多种烧蚀性能更好的改性酚醛树 脂。 １ 改性酚醛树脂的品种及性能
由于酚醛树脂在热防护材料领域应用广、用量大，纯酚 醛树脂又存在成炭率低的缺点，所以对其改性研究投入了大 量的人力、物力。这类改性研究都是针对提高酚醛树脂的成 炭率进行的，以提高其烧蚀隔热性能。 １．１硼酚醛树脂‘２，３１
钼酚醛树脂是在酚醛树脂的分子链段中嵌有金属钼原
万方数据
子的酚醛树脂，是通过钼酸和苯酚在催化剂的作用下使金属 钼原子联接在苯酚的氧原子上而生成钼酸苯酯，然后再使之 与甲醛进行加成及缩聚反应而生成钼酚醛树脂。钼酚醛树 脂复合材料不仅具有高的烧蚀性能、耐燃气流冲刷性能，而 且力学强度高、工艺性良好，还具有消烟、消焰功能，可以用 作火箭、导弹发动机的烧蚀材料，如喷管与导火管材料及绝 热衬里材料。在钼酚醛树脂中加入适量吸热、隔热填料，还 可制成耐烧蚀的隔热涂料。 １．３磷酚醛树脂‘２１
酚醛树脂指标及其作用
树脂砂轮制造用高性能酚醛树脂的选择和应用1 酚醛树脂介绍酚醛树脂已经有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成;热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺(俗称乌洛托品)，已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。
铸造用酚醛树脂标准
铸造用酚醛树脂是一种广泛应用于金属铸造工艺中的材料，具有优异的性能和稳定性。
下面将为您详细介绍铸造用酚醛树脂的标准，包括其定义、特点、分类、应用范围以及相关的测试方法等内容。
一、定义：铸造用酚醛树脂是一种由酚醛树脂、填料和添加剂组成的复合材料，其主要用于制备铸造模具和模型，以实现铸造工艺中的金属浇注过程。
二、特点：1. 耐高温性能：铸造用酚醛树脂具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能。
2. 机械强度高：该树脂材料具有较高的机械强度和硬度，能够满足铸造工艺对模具的刚性和耐用性要求。
3. 优良的流动性：铸造用酚醛树脂具有良好的流动性，可在模具中充分填充，并能够完整地再现模具的细节和形状。
4. 低挥发性：该材料在铸造过程中具有低挥发性，减少了对环境的污染和操作人员的健康风险。
三、分类：根据不同的应用需求，铸造用酚醛树脂可以分为常温固化型和热固化型两类。
1. 常温固化型：常温固化型铸造用酚醛树脂是指在室温下通过添加固化剂或触媒，使树脂能够自身发生交联反应，形成硬化的材料。
这种类型的树脂具有固化时间短、操作简便等优点，适用于小型和中型的铸造模具制备。
2. 热固化型：热固化型铸造用酚醛树脂是指通过加热处理使树脂发生聚合反应，形成硬化材料。
这种类型的树脂具有较高的强度和耐热性能，适用于大型和复杂模具的制备。
四、应用范围：铸造用酚醛树脂广泛应用于各种金属铸造工艺中，包括砂型铸造、金属浇注、压铸等。
它可以用来制备不同类型的模具和模型，如砂芯、砂型、壳模等，以满足不同金属材料的铸造需求。
五、相关测试方法：为保证铸造用酚醛树脂的质量和性能，可以进行以下测试方法的检验：1. 密度测试：通过测量树脂的质量和体积，计算得出其密度值，用以评估材料的均匀性和致密性。
2. 流动性测试：采用流变仪测定树脂的流动性能，包括黏度、流变曲线等指标，用以评估树脂在模具中的填充性能。
3. 硬度测试：利用硬度计测定铸造用酚醛树脂的硬度值，用以评估其机械强度和耐磨性能。
酚醛树脂的比热-概述说明以及解释
酚醛树脂的比热-概述说明以及解释1.引言1.1 概述酚醛树脂是一种具有重要应用价值的化学材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的性能和特性，在工业、建筑、电子、汽车等行业中发挥着重要作用。
其比热特性是酚醛树脂研究中的一个重要方面，它对于了解酚醛树脂的热学性质、改善材料性能、优化工艺过程等方面具有重要意义。
比热是指单位质量物质在温度变化过程中吸收或释放的热量，它是描述物质储存和释放热能能力的重要参数。
对于酚醛树脂来说，了解其比热特性有助于我们预测其在不同温度下的热传导性能、热稳定性以及在高温环境中的稳定性。
酚醛树脂的比热主要受到其化学结构、材料组成以及热处理工艺的影响。
通过调整酚醛树脂的配方、改变其交联程度和分子结构等手段，可以有效地改变其比热性能。
同时，对于酚醛树脂的比热特性进行深入研究，有助于优化其材料性能，提高其热学性能，满足不同领域对于材料热稳定性和传导性能的需求。
本文将对酚醛树脂的比热特性进行详细介绍和分析，包括其定义、测量方法、影响因素等方面内容。
通过对比热实验和理论模拟结果的对比分析，我们将探讨酚醛树脂的比热特性与其它热学性质的关系，进一步揭示酚醛树脂的热学性质和结构间的关联性。
最后，我们将对酚醛树脂的比热特性进行总结，并展望其未来在材料领域中的发展前景。
通过对酚醛树脂比热特性的研究，我们有望进一步提高酚醛树脂的性能，满足不同领域对于材料热学性能的需求。
这将对于酚醛树脂的应用推广和材料加工工艺的优化具有重要的指导意义。
因此，本文的研究具有重要的实践意义和应用价值。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分首先对酚醛树脂进行了概述，介绍了其定义和特性，同时说明了本文的目的。
然后进一步解释了文章的结构安排。
正文部分分为三个小节。
首先，2.1节详细介绍了酚醛树脂的定义和特性，包括其化学结构、物理性质和热性质等方面。
其次，2.2节探讨了酚醛树脂的制备方法，包括传统合成和改进的制备方法，并分析了其具体的反应机理和影响因素。
酚醛树脂有关常识介绍和酚醛树脂的应用
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用中国耐材之窗网 [耐火原料] 2011年3月30日一、酚醛树脂介绍 酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
酚醛树脂博士论文
前言酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
其中以苯酚-甲醛树脂最重要。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。
为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B 阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3～6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
酚醛树脂工业的发展史用化学合成的方法得到并被实际应用的第一个合成高分子材科，是美国Baekeland 发明的酚醛树脂，它是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，已经被工业广泛使用，至今已有百年历史。
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不同填料对酚醛树脂性能的影响
淄博理研泰山涂附磨具有限公司薛峰吴三国徐焕明
摘要：本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响；加入不同比例的填料，对酚醛树脂脆性、粘结性的影响。
不同的干燥温度对酚醛树脂气泡现象的影响；不同的固化条件对酚醛树脂固化状态的影响。
关键词：填料，轻质碳酸钙，重质碳酸钙，酚醛树脂，剥离强度，脆性，气泡
酚醛树脂以其独特的分子结构，具有卓越的粘附性、优良的耐热性、抗烧蚀性和阻燃性。
而针对涂附磨具行业的酚醛树脂以其与基材、磨料的优良粘结性，以及良好的使用性，大大提高了产品的性能。
填料是一种固体添加剂,是胶粘剂重要的助剂之一,具有补强、增稠、增容、增硬、增韧、降低收缩性、减少线膨胀系数、增加耐磨性、提高耐水耐热性等功能。
他对于改进胶粘剂的某些性能，改善工艺特性和降低产品成本，都有着十分明显的作用。
填料的种类繁多，本文针对涂附磨具行业常用的轻质碳酸钙、重质碳酸钙，初步研究其对酚醛树脂胶粘剂性能的影响。
填料与胶粘剂中的大分子可能发生物理或化学结合，填料的性能包括形态、粒径、表面形态等，都对填充的胶粘剂有较大影响。
1 实验目的
1.1 比较胶液中不同含量的轻质碳酸钙、重质碳酸钙对酚醛树脂脆性及粘结性能的影响。
1.2 比较不同的烘干起始温度对酚醛树脂气泡现象的影响。
2 实验试剂及仪器
酚醛树脂、颜料红、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、酒精、水、电子天平、玻璃棒、拉伸机、烘箱等。
3 实验方案及实验步骤
3.1 分别选择轻钙含量为30%（100g酚醛树脂中加钙30g）、60%、80%，水、酒精适量，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，干燥（115℃），观察其皮膜的性能。
3.2 选择重钙含量为30%、60%、80%、120%、150%，制成酚醛树脂胶液，制备皮膜，观察皮膜的性能。
3.3 将3.2中制备好的酚醛树脂胶液涂在基布上，用#60的棕刚玉植砂、干燥、复胶（为了便于观察结果，胶液加入了颜料红）、固化后90度柔曲，测试砂布的剥离强度。
3.4 成品性能对比
本实验中底胶、复胶干燥采用的温度为60℃到115℃，80℃到115℃，100℃到115℃，105℃到115℃，升温时间1小时。
固化采用的温度为115℃ 1h、2h、3h、4h、5h、7h。
3.4.1 在3.2中选择一个性能较佳皮膜的配比，在纸上涂底胶，然后植砂、复胶，采用不同的起始温度烘干，观察样品的柔韧性情况。
3.4.2 将固化好的样品在2%NaOH溶液中分别煮练2min和5min，观察其砂粒剥落情况。
3.4.3 选择重钙80%，其它的成分按现场配方进行配制，对#60的砂布复胶，在显微镜下观察是否起泡。
4 实验结果及讨论
4.1 皮膜的观察结果
4.1.1 加入轻钙后，所制得酚醛树脂胶液皮膜的结果见表1。
4.1.2 加入重钙后，所制得酚醛树脂胶液皮膜结果见表2。
随着钙含量的增加，使得溶液的粘度增加，钙在树脂内分散不均匀，形成密度不均匀体，在干燥过程中，由于钙的高度密集，使膜的流动行变差，造成板结。
因此，钙含量过大时，制得的皮膜干燥后，其表面不光滑，严重的地方出现干裂。
4.2 采用含重钙的酚醛树脂作为粘结剂，制得的砂布的剥离强度见图1。
4.3 不同起始温度对底胶和复胶的影响
4.3.1 本实验中采用重钙80%对纸涂底胶，其结果见表3。
由表3可以看出，随着起始温度的变化，胶的颜色出现变化，可能是树脂在100℃时开始固化，并造成脆性加强。
4.3.2 采用重钙80%复胶后的断面电镜分析见图2。
由图中没有观察到气泡的产生。
4.3.3 #120的砂纸复胶后固化的样品，经2%氢氧化钠煮练后的结果如下。
通过观察可知，高的起始温度，且固化时间长的样品，煮练后磨料的剥离情况较轻。
煮练2分钟的样品中，起始温度为60和80℃固化1小时的样品，出现颜色的变化，其变化特征和高起始温度没有后固化的样品相似，这也说明在涂底胶时，起始温度为100℃时，酚醛树脂开始固化。
在固化4小时后，再延长固化时间，煮练后的砂纸变化不大，虽然低温干燥的样品，煮练时还有部分磨料存在，但是附着力已不强。
固化4小时后的样品，随着干燥的起始温度的升高，其脆性增加。
其评价结果见表4。
5 结论
5.1 随着钙加入量的增加，酚醛树脂胶液的柔韧性变差，在本实验中，轻钙的加入量以30%-60%为宜。
重钙的加入量应控制在100%以下。
5.2 本实验中，重钙加入量为80%时，所制的砂布的剥离强度较好。
5.3 本实验中，采用不同起始温度对重钙80%的样品干燥时，其温度越低流平性越好。
5.4 在实验中，不同起始温度的样品，在电镜中都观察到有气泡现象。
一般涂胶量小的气泡较少，涂胶量大的气泡较多。
5.5 由实验可知，起始温度为60℃时，酚醛树脂胶液没有固化，但是起始温度达到100℃时，胶液开始出现固化现象，但是没有固化完全，还是需要后固化过程。
5.6 不同起始温度干燥的样品完全固化后，起始温度越高，其脆性越强。
5.7 涂底胶后，虽然高的干燥起始温度得到样品的脆性增加，但是未固化充分时，相同的固化时间内，高的起始温度所得的样品对磨料的粘接力比较好。
参考文献
[1] 李子东,李广宇,吉利,郝向杰.胶黏剂助剂.化学工业出版社.2005
[2] 唐路林,李乃宁,吴培熙.高性能酚醛树脂及其应用技术.化学工业出版社.2008
[3] 胶粘剂技术标准与规范.化学工业出版社.2004
[4] 张玉龙.胶黏剂配方精选.化学工业出版社.2006。