熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊概念：
熔化极气体保护焊概念：它是以熔化的金属焊丝作为电极，并由气体作为保护的电弧焊。
熔化的金属焊丝分为：实芯和药芯焊丝两种。
保护气体种类有：惰性气体-He,Ar,此类熔化极气体保护焊也叫MIG焊;氧化性混合气体
-Ar+C02,Ar+CO2+O2,此类熔化极气体保护焊也叫MAG焊;C02保护气体，CO2气体保护焊。
熔化极气保焊：利用焊丝和母材放电产生电弧热熔化焊丝和母材，形成熔池。
熔化焊丝进入母材与母材熔核冷凝后形成焊缝金属。
喷嘴向焊缝区域导出保护气体。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
熔化极气体保护焊堆焊应用形式
熔化极气体保护焊堆焊应用形式1. 概述嘿，大家好！今天我们来聊聊一种特别的焊接方式，那就是熔化极气体保护焊，尤其是在堆焊方面的应用。
哎呀，听起来可能有点复杂，但别担心，我会把这些高大上的东西说得简单易懂，就像聊天一样。
你知道吗，这种焊接方法在工厂、造船甚至是制造业中都能看到，真是个“百搭”的技术啊！在我们这个高速发展的时代，焊接技术也在不断进步。
熔化极气体保护焊，简称MAG焊，实际上是通过电弧将焊丝加热并熔化，然后形成焊缝。
就好比你在家里做饭，锅里的油热了，食材就会开始滋滋作响，慢慢变得美味可口。
这个过程虽然看似简单，但里面却有很多讲究。
2. 堆焊的魅力2.1 堆焊的定义那么，什么是堆焊呢？简单来说，堆焊就是在基础材料上增加一层焊接材料。
这就好比你给一块旧家具涂上新的油漆，让它焕然一新！这不仅能提高材料的耐磨性，还能增加其抗腐蚀能力，简直是“锦上添花”。
而熔化极气体保护焊在堆焊中的应用，尤其能够将焊接和涂层结合起来，形成一种坚固的保护层。
这就像给你的汽车加个保险，虽然看不见，但却能有效防止事故的发生。
2.2 应用场景说到应用，熔化极气体保护焊的堆焊技术可真是无处不在。
比如，在制造业中，有些零件因为经常摩擦磨损，需要经常修复，而堆焊就能很好地解决这个问题。
就像老祖宗说的“磨刀不误砍柴工”，只要维护得当，零件的寿命就能延长。
另外，在造船行业，船体的保护也是堆焊的重要应用之一。
想象一下，一个巨大的船体在海浪中翻滚，难免会受到侵蚀。
而通过堆焊，可以在船体表面形成一层坚韧的保护膜，让它在大海的“考验”下依旧屹立不倒。
3. 优势与挑战3.1 优势说到优势，熔化极气体保护焊的堆焊可谓是“好处多多”。
首先，焊接速度快，效率高。
这意味着工人们能在短时间内完成更多的工作，简直就像“时间就是金钱”的现实写照。
而且，这种焊接方法操作相对简单，适合各种技能水平的焊接工人，真是个人人都能上手的好技术！此外，熔化极气体保护焊能够实现高质量的焊缝，强度和韧性都非常不错。
熔化极气体保护焊
熔化极气体保护焊一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。
这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。
因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。
2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。
3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。
4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。
而且焊接速度快、变形小。
5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。
6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。
我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。
CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。
二、焊机的型号和连接方法1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。
5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。
瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。
液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。
当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。
由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。
在常温下能自己气化。
CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。
2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。
第五章 熔化极惰性气体保护焊
第三节
一、熔滴过渡特点
MIG焊工艺
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传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、 脉冲喷射过渡、亚射流过渡。最新的技术使可以采用双脉冲 （double pulse）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。
在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方 式的使用受到一定的限制。
与射滴过渡的区别：有短路现象
二、保护气体
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1．惰性保护气体
在MIG焊中，惰性保护气主要用作焊接有色金属及其合 金、活性金属及其合金、高温合金的保护气，如铝及铝合金 。 氩气（Ar）应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求：Ar 气纯度：99.9% 氩气是一种惰性气体，在高温下不分解吸热、不与金属 发生化学反应，也不溶解于金属中，其比重比空气大，不易 飘浮散失，而比热容和导热系数比空气小，这些性能使氩气 在焊接时能起到良好的保护作用，氩气保护的优点是电弧燃 烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴 向射流过渡，飞溅极小。 缺点是焊缝易成“指状”焊缝。
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焊缝起皱的问题：
铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖
掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落
在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起 皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。
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防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流 采用亚射流过渡
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亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接
，短弧，直流反极性接
法，焊接电流大于某一
熔化极气体保护焊
2.送丝装置 送丝系统通常是由送丝机(包括电动机、减速器、 校直轮、送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。盘 绕在焊丝盘上的焊丝经过校直轮和送丝轮送往焊 枪。 根据送丝方式的不同，送丝系统可分为四种类型: 推丝式、拉丝式、推拉丝式、行星式(线式)。
3.焊枪 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊焊枪(手握 式)和自动焊焊枪(安装在机械装置上)。在焊枪内 部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向 焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电 嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通 过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一 起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却 焊枪。
4、适用的焊材 适用于焊接大多数金属和合金，最适于焊接碳钢和 低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜 及铜合金及镁合金。
对于高强度钢、超强铝合金、锌含量高的铜合金、 铸铁、奥氏体锰钢、钛和钛合金及高熔点金属， 熔化极气体保护焊要求将母材预热和焊后热处理， 采用特制的焊丝，控制保护气体要比正常情况更 加严格。
4.焊枪角度
50~70度,需依据现场情形及工件焊接工艺要求来定!
5.焊丝干伸长度 焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。 根据气体的保护性,飞溅物在喷嘴处的附着情况和不 同的焊接电流来设定焊丝的干伸长度。 焊丝的干伸长度过长时： (1) 焊机上的电压计出现偏移,电流减少,这是因为由于 焊丝伸出部分的阻抗发热使 电压降加大 ,导致电流减少。 (2) 与相同的电流时的情况比较,焊丝的熔化量增加。 (3) 气体的保护作用下降,这是因为喷嘴与母材之间的 距离变大。
熔化极气体保护焊
班级：材加10A 姓名：李青荃
A.熔化极气体保护焊的原理及分类 B.熔化极气体保护焊设备的主要构成 C.影响焊接施工的因素
熔化极气体保护焊工艺参数
熔化极气体保护焊工艺参数熔化极气体保护焊（Metal Inert Gas Welding，MIG焊）是一种常见的电弧焊接方法，广泛应用于各种金属的焊接工艺中。
这种焊接方法使用熔化极气体保护焊工艺参数，以保证焊接过程中的焊缝质量和焊接效率。
首先，焊接电流是控制熔化极气体保护焊焊接热量的关键参数之一、正确选择合适的焊接电流能够保证焊接热量与焊材相匹配，从而保证焊缝质量和焊接速度。
通常情况下，焊缝的宽度与焊接电流成正比，因此，较宽的焊缝需要较高的焊接电流，而较薄的焊缝则需要较低的焊接电流。
其次，焊接电压是熔化极气体保护焊另一个重要的参数。
焊接电压直接影响电弧的稳定性和剩余气体的排除能力。
选择适当的焊接电压可以获得稳定的焊接过程和良好的焊缝质量。
一般情况下，焊接电压与焊接电流成正比，因此，较高的焊接电流需要较高的焊接电压。
此外，焊丝直径也是熔化极气体保护焊的关键参数之一、焊丝直径与焊接电流、焊缝的宽度和深度以及焊接速度密切相关。
较粗的焊丝适用于较大的焊缝，而较细的焊丝适用于较小的焊缝。
选择合适焊丝直径可以保证焊缝形貌良好，焊接效率高。
最后，焊接速度也是熔化极气体保护焊的重要参数之一、适当的焊接速度能够控制焊接过程中的热输入和熔深，保证焊缝的质量和美观。
过快的焊接速度可能导致熔深不够、焊缝孔洞等缺陷，而过慢的焊接速度则可能导致过高的热输入，使焊缝产生气孔、烧穿等缺陷。
因此，在实际焊接过程中，需要根据焊接材料的板厚、焊丝直径和焊接质量要求来选择合适的焊接速度。
总之，熔化极气体保护焊的工艺参数有焊接电流、焊接电压、焊丝直径和焊接速度等。
正确选择和控制这些参数可以保证焊缝的质量和焊接效率。
在实际操作中，焊工需要结合焊接材料的特点和焊接要求，灵活调整这些参数，以获得满意的焊接结果。
熔化极气体保护焊
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1.影响熔滴过渡的因素
（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可 能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过 渡需要短电弧。
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1.影响熔滴过渡的因素
（2）电流的影响：
小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低 ；大于临界电流 I1，喷射过渡，过渡频率高 。
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1.影响熔滴过渡的因素
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1.影响熔滴过渡的因素
气体介质：
➢ 在Ar中加入少量的O2，表面张 力降低，减小了熔滴过渡阻力， 喷射临界电流减小；
➢ 但是过多的O2会因O2的电离使 电弧收缩，临界电流提高；
➢ 加入CO2使得喷射临界电流提 高
临界电流：产生跳弧的最小电流
似，活性气体的量一般小于30%
MAG焊可消除指状熔深
MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的， 在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
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5.MIG焊的保护气体及焊丝
1 保护气体 1）单一气体 Ar或者He 2)混合气体Ar+He 2 对气体的要求
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3.MIG/MAG焊的应用
• 50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接 • 实际上适用于几乎所有的材料 • 但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中
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4. MIG/MAG焊的对比
MIG以Ar或He作为保护气体
MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2 MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相
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熔化极气体保护焊的分类及应用
一、熔化极气体保护焊的分类及特点
熔化极气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电 极，由气体作保护的电弧焊。 操作方式：半自动焊、自动焊 焊丝： 实心焊丝：一般含有脱氧用的和焊缝金属所需要的 合金元素； 药芯焊丝：药芯成分及作用与焊条的药皮相似
对焊枪性能有如下要求： 1) 必须有一个将焊接电流传递给焊丝的导电 嘴，焊丝能均匀连续地从其内孔通过，导电嘴 的导电性能要好，耐磨、熔点高。根据焊丝尺 寸和磨损情况可以更换。 2) 必须有一个向焊接区输送保护气体的通道 和喷嘴，喷嘴应与导电嘴绝缘，而且根据需要 可方便地更换。 3) 焊枪必须有冷却措施，可以是气冷或水冷。 4) 焊枪结构应紧凑、便于操作。尤其手握式 焊枪，应轻便灵活。
二、熔化极气体保护焊的适用范围
1、适焊的材料 被焊金属材料的范围受保护气体性质、 焊丝供应和制造成本等因素的影响。 MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding，熔 化极惰性气体保护焊）使用惰性气体，既可 以焊接黑色金属又可以焊接有色金属，但从 焊丝供应以及制造成本考虑主要用于铝、铜、 钛及其合金，以及不锈钢、耐热钢的焊接。
熔化极惰性气体保护焊 MIG
一、MIG焊的特点
MIG焊通常采用惰性气体（氩、氦或其混合 气体）作焊接区的保护气体。 在焊接工艺上的特点： 1) 惰性气体几乎不与任何金属产生化学作用，也 不溶于金属中，所以几乎可以焊接所有金属。 2) 焊丝外表没有涂料层，焊接电流可提高，因而 母材熔深较大，焊丝熔化速度快，熔敷率高，与 TIG（Tungsten Inert Gas Arc Welding ）焊相比， 其生产效率高。
(2) 混合气体 以氩气为主混入一定量的氦，就综合了氩弧 和氦弧的优点，不仅电弧燃烧稳定，温度高，而 且焊丝熔化速度快，熔滴易呈现较稳定的射流过 渡，熔池流动性得到改善，焊缝成形好，致密性 提高。 适合于焊接铝、铜及其合金等高热导率材料。
2、焊丝 MIG焊使用的焊丝化学成分通常应与母材的 相同，在某些情况下使用稍微不同于母材化学成 分的焊丝是为了改善焊缝金属的力学性能和焊接 工艺性能。 焊丝直径通常在0.8～2.4mm范围，使用前须 经严格化学或机械清理。
铝、镁及其合金因没有适用的焊剂，目 前还不能使用埋弧焊焊接。
MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding，熔 化极活性气体保护焊）和 CO2 焊主要用于焊接碳 钢、低合金高强度钢。 MAG焊：焊接较为重要的金属结构； CO2焊：广泛用于普通的金属结构。
2、焊接位置 熔化极气体保护焊适应性较好，可以进 行全位置焊接，其中以平焊位置和横焊位置 焊接效率最高，其他焊接位置的效率也比焊 条电弧焊高。 V.S. 焊条电弧焊：全位置焊； 埋弧焊：平焊缝
5、焊丝的位置 焊丝轴线相对于焊缝轴线的角度和位置会 当焊丝轴线和焊缝轴线在一个平面内，则它们相 互之间的夹角称行走角。
焊丝向前进方向倾斜焊接——前倾焊法 焊丝向前进相反方向倾斜焊接——后倾焊法 焊丝轴线与焊缝轴线垂直——正直焊法
这三种焊接方法对 焊缝形状和熔深的影响 如图所示。 当其他条件不变时 焊丝从垂直位置变为前 倾焊时其熔深增加，而 焊道变窄，余高增大。
（一）熔化极气体保护焊分类
（二）熔化极气体保护焊的优缺点
1、优点 与焊条电弧焊相比： 1) 焊接效率高。连续送丝，没有更换焊条工序，焊 道之间不须清渣，节省时间；通过焊丝的电流密 度大，提高了熔敷速度。 2) 可以获得含氢量较焊条电弧焊低的焊缝金属。 3) 在相同电流下，熔深比焊条电弧焊的大。 4) 焊接厚板时，可以用较低的焊接电弧和较快的焊 接速度，其焊接变形小。 5) 烟雾少，可以减轻对通风要求。
三、送丝系统
1、组成 送丝系统的组成与送丝方式有关，应用最广 的推丝式送丝系统是由焊丝盘、送丝机构(包括电 动机、减速器、校直轮、送丝轮等)和送丝软管组 成。 工作时，盘绕在焊丝盘上的焊丝先经矫直轮 矫直后，再经过安装在减速器输出轴上的送丝轮， 最后经过送丝软管送向焊枪。
2、送丝方式 目前在熔化极气体保 护电弧焊中应用的送丝方 式三种： (1) 推丝式 (2) 拉丝式 (3) 推拉式
2、结构 手握式焊枪用于半自动焊，常用的有： 鹅颈式：适于小直径焊丝，轻巧灵便，特别适合 结构紧凑难以达到的拐角处和某些受限制区域的 焊接； 手枪式：适合于较大直径焊丝，它对冷要求较高。
焊枪内的冷却方式有： 气冷 水冷 取决于保护气体种类、 焊接电流大小和接头形式。 自动焊的焊枪多用水 冷式。 在容量相同情况下， 气冷焊枪比水冷焊枪重。
3、焊接速度 其他条件不变，提高焊接速度，则单位长 度上电弧传给母材的热量显著减少，母材熔化 速度减慢，其熔深和熔宽则减小。 若速度过高，就会引起咬边； 若焊速过慢，单位长度上熔敷量增加，熔池 体积增大，熔深反而减小而熔宽增加。
4、焊丝伸出长度 即导电嘴端部到焊丝端头的距离。 焊丝伸出长度愈长，焊丝的电阻热愈大、其 熔化速度愈快。 若伸出过长，则导致电弧电压下降，熔敷金 属过多，焊缝成形不良，熔深减小，电弧不稳定。 若伸出过短，则电弧易烧导电嘴，且金属飞 溅，易堵塞喷嘴。
与埋弧自动焊相比： 1) 明弧焊接，焊工可以观察到电弧和熔池的状态和 行为。 2) 可以进行全位置焊接。埋弧焊只能处在平焊位置 焊接。 3) 无需清渣，可以用更窄的坡口间隙，实现窄间隙 焊接，节省填充金属和提高生产率。
2、缺点 与焊条电弧焊相比： 1) 受环境制约，为了确保焊接区获得良好的气体保 护，在室外操作需有防风装置。 2) 半自动焊枪比焊条电弧焊钳重，不轻便、操作灵 活性较差。对于狭小空间的接头，焊枪不易接近。 3) 设备较复杂，对使用和维护要求较高。
6、焊接位置
喷射过渡的焊接：可用于平焊、立焊和仰 焊位置。 短路过渡的焊接：可用于薄板的平焊和全 位置焊接。
7、极性
采用直流电源焊接时，极性对焊缝熔深 有影响。 直流反接(焊丝接正极)时熔深大于直流正 接(焊丝接负极)，而交流电焊接时是介乎两者 之间。
熔化极活性混合气体保护焊
MAG
在惰性气体中加入一定量的氧化性气体 (又称活性气体)作为保护气体进行熔化极电弧 焊的方法。 加入的氧化性气体主要是： O2 CO2 同时加入O2和CO2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、 焊接电源
电流类型：熔化极气体保护焊一般采用直流 电源。直流弧焊发电机和各种类型的弧焊整流器 均可采用。 焊接电流在15～500A之间，特种应用达 1500A。 空载电压在 55 ～ 80V 范围，负载持续率在 60%～100%范围。
二、焊枪
1、要求 熔化极气体保护焊的焊枪分： 半自动焊枪：手握式 自动焊枪：安装在有行走机构的机头上
3、可焊厚度 熔化极气体保护焊的可焊接的金属厚度很 广，最薄约1mm，最厚几乎不受限制。 V.S. 埋弧焊：不适合焊接薄板和短焊缝
第二节 熔化极气体保护电弧焊设备
熔化极气体保护电弧焊可分为： 半自动焊 自动焊 图4-2为半自动熔化极气体保护电弧焊全套设 备的示意图，主要由：焊接电源、焊枪、送丝机、 供气系统、冷却系统和控制系统组成。 自动焊增加行走机构，它和焊枪及送丝机组 合成焊接小车(机头)。
在焊接中使用氧化性混合气体作保护气体 有如下效果： 提高熔滴过渡的稳定性； 稳定阴极斑点，提高电弧燃烧的稳定性； 改善焊缝形状及外观； 增大电弧的热功率； 控制焊缝的冶金，减少焊接缺陷； 降低焊接成本。
MAG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路 过渡、射流过渡、脉冲射流。 可用于平焊、立焊、横焊和仰焊，即全位 置焊。 适于焊接碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金 属。
缺点： （1）惰性气体价贵，成本较高。 （2）对母材及焊丝的油、锈很敏感，容易生成 气孔。 （3）与CO2相比其熔深较小，抗风能力弱，不 宜室外焊接。
二、MIG焊的保护气体和焊丝
1、保护气体 (1) 单一气体 氩和氦同属惰性气体，焊接过程中不与液态和 固态金属发生化学冶金反应，故很适于焊接活泼性 金属，如铝、镁、钛等。 在氩弧中，电弧电压和能量密度较低，电弧燃 烧稳定，飞溅极小，很适合焊接薄板金属和热导率 低的金属； 在氦弧中，在给定的电弧长度和焊接电流下， 其电弧电压比氩弧高很多，因而电弧温度和能量密 度也高，其熔深大，焊接效率高，故适于焊接中、 厚板和热导率高的金属材料。氦稀少而昂贵，单独 使用成本太高。
2、程序控制系统
程序控制系统主要作用： 1）控制焊接设备的启动和停止； 2）控制电磁气阀动作，保证焊枪受到良好的冷却； 3）控制水压开关动作，保证焊枪受到良好的冷却； 4）控制引弧和熄弧； 5）控制送丝和小车（或工作台）移动（自动焊时）。 程序控制系统将焊接电源、送丝系统、焊枪和行 走系统、供气和水冷系统有机地结合在一起，构成一 个完整的自动控制的焊接设备系统。
3) 熔滴过渡主要采用射流过渡。短路过渡仅限于薄 板焊接时采用，而滴状过渡在生产中很少采用。 焊接铝、镁及其合金时，通常是采用亚射流过渡， 因阴极雾化区大，熔池保护效果好，且焊缝成形 好、缺陷少。 4) 若采用短路过渡或脉冲焊接方法，可以进行全位 置焊接，但其焊接效率不及平焊和横焊。 5) 一般都采用直流反接，这样电弧稳定、熔滴过渡 均匀和飞溅少，焊缝成形好。
2、电弧电压 右图表示三种基本熔 滴过渡形式的最佳焊接电 流和电弧电压范围，超出 此范围，容易使工艺性能 变坏产生焊接缺陷。 如电弧电压过高(即 电弧过长)，则可能产生 气孔和飞溅，如电压过低， 即短弧，就可能踏弧短接。 在稳定焊接过程中， 其他条件不变，随着电弧 电压的增加，熔深和余高 减小，而缝宽增大。
四、供气与水冷系统
1、供气系统 供气系统由气源（高压气瓶）、减压阀、流 量计和电磁或机械气阀组成。
2、水冷系统 用水冷式焊枪，必须有水冷系统，一般由 水箱、水泵和冷却水管及水压开关组成。
五、控制系统
熔化极气体保护电弧焊的控制系统由 基本控制系统 程序控制系统 1、基本控制系统 作用主要是：在焊前或焊接过程中调节焊接工 艺参数，主要包括焊接电源输出调节系统、送丝 速度调节系统、小车（或工作台 )行走速度调节系 统和气体流量调节系统等。