第五章 熔化极惰性气体保护电弧焊
熔化极惰性气体保护电弧焊（MIGMAG）
熔化极惰性气体保护电弧焊Metal Inert Gas Arc Welding（MIG）Metal Active Gas Arc Welding（MAG）一MIG 焊的特点及应用1、MIG 焊的基本原理焊接过程动画n 以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成焊缝。
n MIG/MAG 属于GMAWn MIG （Ar ，He ）n MAG （Ar ＋O 2、Ar ＋CO 2）2. MIG/MAG焊的特点n惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。
n与TIG焊比：生产效率高；焊接板厚比TIG焊大，焊接电流大，焊接热输入大，熔深大n与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低，抗冷裂能力高n与CO2焊比：成本高3.MIG/MAG焊的应用材料：50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接，几乎所有的材料，多用于有色金属的焊接厚度：厚、薄均可位置：可全位置结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构。
MIG/MAG焊的应用4. MIG/MAG 焊的对比n MIG 以Ar 或He 作为保护气体n MAG 在Ar 或He 中加入活性气体，如O 2，CO 2n MAG 焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30%n 可消除指状熔深n 由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。
n MAG 焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。
Mn + CO 2→MnO + CO ↑Me + O →MeO二MIG/MAG 焊工艺MIG 焊：Ar 或He 为保护气体，不与金属发生冶金反应MAG 焊:含有氧化性气体O 2，CO 2，金属发生氧化反应1、MIG/MAG 焊的冶金特点2、MIG/MAG焊的熔滴过渡n MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡n熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。
钨极惰性气体保护焊详细讲解
焊
2
原理及特点
01
第一节 钨极惰性气体保护焊
的
01 TIG焊的基本原理
02 在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧 热熔化母材和填充焊丝的焊接方法称钨极惰性气体保护焊 TIG (Tungsten Iner t Gas Welding) 。
03 薄板焊接—般不需填充金属。
ONE
第四节 钨极惰性气体保护焊工艺
点击此处添加正文，文字是您 思想的提炼，为了演示发布的 良好效果，请言简意赅地阐述 您的观点。
气体保护效果
一、气体保护效果
（一）影响气体保护效果的主要因素
1. 气体种类
TIG焊时采用的保护气体有氩(Ar)气、氦(He)气或氩、氦混合的惰性气 体。
焊接不锈钢时在氩或氦中加入少量氢，主要是为了提高焊接速度；焊 接铜及其合金时，有些情况在氩中加入一些氮。但氩气比氦气重，也比空气 重1.4倍，作保护气时不易飘散，保护效果好。而为了获得同样的保护效果， 氦气流量必须是氩气的2～3倍
缺点
需要特殊的引弧装置 由于氩气和氦气的电离电压较高，钨极的 一处功又较高，且一般不允许钨极和工件接触，以防止烧损钨 极，产生夹钨缺陷。所以，TIG焊的引弧是比较困难的，通常需 要采用特殊的引弧装置。 熔深浅，熔敷速度小，焊接生产率较 低；
对工件清理要求高 TIG焊时没有脱氧去氢的能力，因此对焊前 的除油、锈等清理工作要求严格。尤其在焊接易氧化三有色金 属如铝、镁及合金等，否则，会严重影响焊缝质量。
使用的惰性气体：氩(Ar)气、氦(He)气或氩、氦混合气体， 在某些场合下可加入少量氢。
TIG焊操作方式有： 手工焊、半自动焊和自动焊三种。
TIG焊的特点
MIG TIG焊接简介
MIG TIG焊接简介一、概述MIG焊接即熔化极惰性气体保护电焊，是以Ar等惰性气体作为主要保护气体，包括纯Ar或Ar气中混合少量活性气体（如2%以下的O2或5%以下的CO2气体）进行熔化极电弧焊的焊接方法。
MIG焊丝以层绕方式成卷或盘状供货。
TIG焊接（钨极氩弧焊）是以纯Ar作为保护气体，以钨极作为电极的一种焊接方法。
TIG焊丝以一定长度（通常lm）的直条状供货所。
二、焊丝的选用MIG及TIG焊接方法由于主要以纯Ar作为保护气体，所以外界空气中氧、氮、氢等有害气体很难进入熔池；且氩气不产生有害焊缝性能的气体或杂质；氩气对焊丝及熔池的合金氧化很少等使得焊接接头具有极为优异的综合理化性能。
但可能有损焊接效率及焊接熔深等。
所以以焊丝成份尽量接近母材成份作为选择焊丝的原则是适宜的。
不锈钢的性能很大程度上取决于成份。
不锈钢埋弧焊丝的成份设计都考虑了由于焊接时合金烧损的损失量。
该系列焊丝的选择应以被焊母材成份为准，选用相同的合金体系；焊丝成份尽量接近（等于或稍高于）母材成份。
合金体系的不同对不锈钢性能（如延展性、耐腐蚀性、抗裂性等）影响是巨大的，应关注。
三、焊接注意事项1、MIG焊接A：保护气体流量以20-25L/min为宜；B：电弧长度一般控制在4-6mm左右；C：风的影响对焊接特别不利，当风速大于0.5m/s时应采用防风措施；注意换气，避免对操作者的伤害；D：采用脉冲电弧电流，能获得安定的喷射电弧，特别适宜不锈钢、薄板、立焊、堆焊的焊接；E：请采用Ar+2% O2气体组合焊接超低碳不锈钢，不应用Ar与CO2混合焊类钢；F：焊接时严格清除焊接处的油、锈、水份的杂质。
2、TIG焊接A：保护气体流量要求：当焊接电流在100-200A之间时为7-12L/min；：当焊接电流在200-300A之间时为12-15L/min为宜。
由于送气管的破损造成保护气体混有湿空气，对焊接接头的性能是有影响的；B：钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短，电弧长度应以电弧长度一般控制在1-4mm为准（焊接碳钢时为2-4mm；低合金钢及不锈钢焊接时为1-3mm）；C：，当风速大于1.0m/s时应采用防风措施；注意换气，避免对操作者的伤害；D：焊接时严格清除焊接处的油、锈、水份的杂质。
第五章 气体保护焊
• 缺点： • 除了以上的优点，二氧化碳气保护焊还有一些缺点：如气 体的氧化性、气孔的产生和飞溅现象。 • 二氧化碳气体的氧化性： • 焊接时二氧化碳气体倍大量的分解，分解后的氧原子具有 强烈的氧化性，影响焊接质量。 • 常用的脱氧措施是加入铝、钛、硅、锰脱氧剂，其中硅、 锰用的最为广泛。 • 气孔的产生： • 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产 生气孔。二氧化碳气体保护焊可能产生3种气孔，即： • 一氧化碳气孔：在焊接熔池开始结晶或结晶过程中，熔池 中的一氧化碳气体来不及逸出，从而形成气孔。 • 氢气：氢气主要来自油污、铁锈及水分，因此焊前需要对 焊接表面进行处理。 • 氮气气孔：二氧化碳气体保护焊时，如果气体保护层被破 坏，则大量空气侵入焊接区，很容易产生氮气气孔。
三、气体保护焊的安全特点
气体保护焊除具有一般手工电弧焊的安全特 点外，还要注意以下几点： 1、气体保护焊电流密度大，弧光强、温度 高，且在高温电弧和强烈紫外线作用下产 生高浓度有害气体，可高达手弧焊的4-7倍， 所以要特别注意通风。 2、引弧所用的高频振荡器会产生一定强度 的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头 昏、疲乏无力、心悸等症状。
• 二氧化碳气保护焊按操作方法可分为自动焊和半自动焊两 种，在焊接较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝时，一般采 用自动焊 • 优点： • 焊接成本低：二氧化碳气体价格便宜，电能消耗少，降低 成本。 • 生产率高：二氧化碳气体保护焊的电流密度大，电弧热量 利用率高，而且焊后不需要清渣，因此提高了生产率；二 氧化碳气体保护焊的生产率比手弧焊高2.5-4倍。 • 抗冷裂能力强：焊缝中含氢量比采用低氢型焊条焊成的焊 缝中的含氢量还要少，所以焊缝具有较强的抗冷裂能力。 • 抗锈能力较强：二氧化碳气体具有较强的氧化性。 • 焊后变形小：焊接电弧热量集中，焊件受热面积小，因此 减少了焊件变形。 • 工艺损耗小
第五章熔化极惰性气体保护电弧焊
第五章熔化极惰性气体保护电弧焊第一节MIG焊的特点及应用目的与要求：了解熔化极氩弧焊的特点和应用。
一、MIG焊的基本原理定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。
根据GB/T5185-1985《金属焊接与钎接方法在图样上的表示方法》，MIG焊的标注代号为131。
二、MIG焊的特点（重点）优点：①焊接质量好；②焊接生产率高；③适用范围广；④绿色环保。
缺点：成本较高；对杂质敏感。
三、MIG焊的应用材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有色金属的焊接）厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲）位置：可全位置结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等。
第二节MIG焊设备目的与要求：了解并掌握MIG焊设备的组成、性能特点与应用。
一、组成及要求组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。
实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG焊的焊机，而是MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。
熔化极气体保护焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方法》，如：NB-400、 NBC-250等1、焊接电源（难点）熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似，细丝通常用平特性电源配等速送丝系统，粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。
逆变电源的使用越来越多，是发展方向。
2、送丝机构与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。
但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动送丝）。
3、焊枪与CO2焊使用的焊枪通用。
4、控制系统功能：动作程序控制、各种功能控制现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理器（DSP）为核心元件的数字化控制，使焊机的功能大大扩展、控制精度大大提高，甚至在焊机上嵌入了焊接专家系统，而电路却得到简化，即发展到“靠软件控制焊接”的水平。
第五章 熔化极惰性气体保护焊
第三节
一、熔滴过渡特点
MIG焊工艺
15
传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、 脉冲喷射过渡、亚射流过渡。最新的技术使可以采用双脉冲 （double pulse）过渡或超脉冲（super pulse ）过渡。
在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方 式的使用受到一定的限制。
与射滴过渡的区别：有短路现象
二、保护气体
25
1．惰性保护气体
在MIG焊中，惰性保护气主要用作焊接有色金属及其合 金、活性金属及其合金、高温合金的保护气，如铝及铝合金 。 氩气（Ar）应符合GB/T4842-1995《纯氩》的要求：Ar 气纯度：99.9% 氩气是一种惰性气体，在高温下不分解吸热、不与金属 发生化学反应，也不溶解于金属中，其比重比空气大，不易 飘浮散失，而比热容和导热系数比空气小，这些性能使氩气 在焊接时能起到良好的保护作用，氩气保护的优点是电弧燃 烧非常稳定。进行熔化极焊接时焊丝金属很容易呈稳定的轴 向射流过渡，飞溅极小。 缺点是焊缝易成“指状”焊缝。
20
焊缝起皱的问题：
铝等有色金属及其合金 焊接电流远大于射流过渡临界电流 焊接区保护不良 阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在 结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖
掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落
在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起 皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。
21
防止措施：
加强保护，增大气流量 减小电流 采用亚射流过渡
22
亚射流过渡
形成条件：铝合金焊接
，短弧，直流反极性接
法，焊接电流大于某一
熔化极气体保护电弧焊
• 弧长变长,飞溅颗粒变大 • 易产生气孔 • 焊道宽而平,熔深和余高变小
电弧电压
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时
• 焊丝插向母材,飞溅增加 • 焊道变窄，熔深和余高大
嘭！嘭！嘭！
母材
三.焊接工艺
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.
焊接热量三要素：热量= I
•节拍要求－焊接速度－焊接电流电压 •飞溅
•压缩机三点焊接
•点焊时间，焊接电流，焊接角度
五.焊接缺陷
•飞溅粘附 •成形不良 •咬边 •收弧处缩孔 •气孔
六.松下MAG焊机 电源类型
晶闸管
逆变
全数字
体积更小，重量更轻，功能更多，性能更好
六.松下MAG焊机
晶闸管焊机
比亚迪培训教材
熔化极气体保护电弧焊
松下焊接（华南）技术应用中心 2010年12月29日
培训目录
一.焊接基础知识 二.熔滴过渡
三.焊接工艺参数
四.焊接缺陷 五.压缩机焊接工艺要点 六.松下MAG焊机介绍
一.焊接基础知识 焊接分类
熔化焊接
电弧焊 气焊 熔化极
手工焊 CO2
埋弧焊
压力焊
铝热焊 电渣焊
激光焊 电子束焊 非熔化极
焊接参数
焊接电流 电弧电压 焊接速度 干伸长度 电源极性 焊枪角度 焊丝直径 保护气体成分和流量 焊接接头形式与焊接位置 坡口形式
三.焊接工艺
选择依据：
焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数） 选定相应的焊接电流。
调电流实际上是在调整送丝速度。因此焊接电流必须与焊接 电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
【精品文档】第五章 气体保护电弧焊
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
（二）焊枪
1、要求 熔化极气体保护焊的焊枪分：
➢ 半自动焊枪：手握式 ➢ 自动焊枪：安装在有行走机构的机头上
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
自动焊增加行走机构，它和焊枪及送丝机组 合成焊接小车(机头)。
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
（一） 焊接电源
电流类型：熔化极气体保护焊一般采用直流 电源。直流弧焊发电机和各种类型的弧焊整流器 均可采用。
海事与港航学院轮机工程系
海事与港航学院轮机工程系
二氧化碳气体保护焊的优点
• 焊接成本低 二氧化碳气体是酒精厂的
副产品，所以二氧化碳气体保护焊的成本 只有埋弧焊和手工电弧焊的40～60%。
• 生产率高 因使用的焊接电流大，使熔
深增大，焊丝的熔化率提高，熔敷速度加 快；另外，焊后无焊渣，特别是在进行多 层焊时，节省了清渣时间。所以此种方法 生产率通常比手工电弧焊高1—4倍。
海事与港航学院轮机工程系
§5-1 CO 气体保护电弧焊
2
一、二氧化碳气体保护焊的特点及应用
二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳气体为保护气体，依 靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种电弧焊 接法。气体二氧化碳密度大，受电弧加热后体积膨胀也 大，所以在保护电弧和焊接熔池避免有害气体侵入方面， 效果相当良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第五章熔化极惰性气体保护电弧焊
一、教学目的：
掌握MIG焊的特点及应用
了解MIG焊设备的组成
掌握MIG焊熔滴过渡的特点
理解亚射流过渡的意义
理解MIG焊保护气体的选用
掌握焊接工艺参数的选择
了解脉冲MIG焊，窄间隙MIG焊等其他MIG方法
二、教学重点：
MIG焊的特点及应用
MIG焊熔滴过渡的特点——亚射流过渡
MIG焊接工艺参数的选择
三、教学难点：
MIG焊熔滴过渡的特点——亚射流过渡
MIG焊保护气体的选用
四、参考学时数：
4～6学时
五、主要教学内容：
第一节 MIG焊的特点及应用
一、MIG焊的基本原理
MIG焊是才采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。
使用的保护气体通常为氩气或氦气或它们的混合气体作为保护气。
二、MIG焊的特点
1、焊接质量好
2、焊接生产率高
3、适用范围广
MIG焊的缺点在于无脱氧去氢作用，因此对母材及焊丝上的油、锈敏感；另外，MIG焊的抗风能力差，设备比较复杂。
三、MIG焊的应用
MIG焊适合焊接低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属及其合金等多种材料。
第二节 MIG焊设备
一、组成及要求
1、焊接电源
MIG焊的时候，我们一般都是采用直流反接。
半自动焊时，使用的焊丝比较细，一般小于2.5mm；
自动焊时，使用的焊丝直径常大于3mm。
2、送丝机构
MIG焊的送死机构和CO2焊相似，分为推丝式、拉丝式和推拉丝式。
如果焊丝比较细的话，一般选用拉丝式和推拉丝式比较好。
3、焊枪
焊枪分为半自动焊枪和自动焊枪，有水冷和气冷两种形式。
4、控制系统
控制系统的主要作用是：引弧前预先送气，焊接停止时，延迟停气；送死控制和速度调节；控制主回路的通断等。
5、供气、供水系统
供水系统主要用来冷却焊枪，防止焊枪烧损。
二、典型控制电路
（一）焊机的组成及作用
（二）各主要部分的工作原理
1、ZPG2-500型弧焊整流器
2、SS-2型半自动送丝机构
3、Q-1型半自动焊枪
（三）焊机控制电路的工作过程
第三节 MIG焊工艺
一、熔滴过渡特点
MIG焊采用一种介于短路过渡和射流过渡之间的一种特殊形式，称为亚射流过渡。
亚射流过渡的特点有：
1）短路时间很短，短路电流对熔池的冲击力很小，过程稳定，焊缝成形美观。
2）焊接时，焊丝的熔化系数随电弧的缩短而增大，从而使亚射流过渡可采用等速送丝配以恒流外特性电源进行焊接，弧长由熔化系数的变化实现自身调节。
3）由于亚射流过渡时，电弧电压、焊接电流基本保持不变，所以焊缝熔宽和熔深比较均匀。
同时，电弧下潜熔池之中，热利用率高，加速焊丝的熔化，对熔池的底部加热也加强了，从而改善了焊缝根部熔化状态，有利于提高焊缝的质量。
4)由于采用的弧长较短，可提高气体保护效果，降低焊缝产生气孔和裂纹的倾向。
二、保护气体
MIG焊常用的保护气体有
1、氩气（Ar）
氩气是一种惰性气体，焊接时电弧燃烧稳定，电弧力大，但焊缝容易形成“指状”焊缝。
2、氦气（He）
氦气的作用类似与氩气，但氦气的电离电压搞，热导率高，因此电弧具有更大的功率。
但氦气的密度比空气小，容易出现保护不良，而且提炼氦气成本较高，因此应用不多。
3、Ar+He、Ar+N2
采用Ar+He混合气体作为MIG焊的保护气体，兼具两种气体的优点，电弧功率大、温度高、熔深大的特点。
由于N2不和Cu等金属反映，想对这些金属来说，N2就相当于惰性气体。
N2热导率高，电弧热功率和温度都可大大提高，并且来源广泛，价格便宜，焊接成本低。
但焊接时会有飞溅产生，成形没有Ar+He美观。
4、Ar+O2、Ar+CO2
这类混合气体在高温下具有一定的氧化性，可以降低液态金属的表面张力，稳定电弧，增加液体的流动性，还可以克服单惰性气体保护不能防氢的弱点。
注： （1）表中的气体混合比为参考数据，焊接时可视具体的工艺要求进行调整。
（2）焊接低碳钢、低合金钢及不锈钢时，不必采用高纯Ar ，可用粗Ar （一般含有2%O 2+0.2%N 2
与O 2或/及CO 2配合即可。
（3）焊接钛、锆及镍时，应采用高纯Ar。
三、焊接参数的选择
1、焊丝直径
焊丝直径根据焊件的厚度及熔滴过渡形式来选择。
细焊丝以短路过渡为主；粗焊丝以射流过渡为主。
2、焊接电流
焊接电流应根据焊件厚度、焊接位置、焊丝直径及熔滴过渡形式来选择。
3、电弧电压
电弧电压主要影响熔滴的过渡形式及焊缝成形，一般选择焊接电压的时候需要考虑和焊接电流是否匹配。
注：焊丝直径为1.6mm
4、焊接速度
焊接速度和焊接电流联系紧密，速度不能过大也不能过小，否则很难获得满意的焊接效果。
5、焊丝位置
焊丝和焊缝的相对位置会影响焊缝成形，焊丝的相对位置有前倾、后倾和垂直三种。
前倾时，熔深大，焊道窄，余高大；
后倾时，熔深小，余高小；
垂直焊时，效果介于以上两者之间。
6、喷嘴直径和喷嘴端部至焊件的距离
MIG焊喷嘴直径一般为20mm左右，氩气流量也大，在30～60L/min范围内，喷嘴端部至焊件的距离保持在12～22mm之间。
第四节 MIG焊的其他方法
一、脉冲MIG焊
脉冲MIg焊是利用脉冲电弧来控制熔滴过渡的熔化极惰性气体保护焊方法。
1、脉冲熔化极惰性气体保护焊的特点
（1）具有较宽的焊接参数调节范围
（2）可以精确控制电弧的能量
（3）适于焊接薄板和全位置焊
2、焊接参数的选择
（1）脉冲电流
为了保证熔滴呈射流过渡，必须使脉冲电流值高于连续射流过渡的临界电流值，但也不能太高，以免出现旋转射流过渡。
（2）基值电流
基值电流主要是在脉冲电流休止的时候，维持电弧稳定燃烧，同时预热母材和焊丝。
基值电流太大，会导致脉冲不明显，设置在间歇期也可能出现熔滴过渡；
基值电流太小则电弧不稳定。
（3）脉冲电流持续时间
脉冲电流持续时间直径影响到电源对母材及焊丝的热输入，不同的持续时间将获得不同的熔池形状。
（4）脉冲频率
脉冲频率由焊接电流决定，力求一个脉冲至少过渡一个熔滴，过低焊接过程不稳定。
（5）脉宽比
脉宽比就是脉冲电流持续时间和脉冲周期之比，反映脉冲焊接特点的强弱。
二、窄间隙MIG焊
窄间隙熔化极惰性气体保护焊类似与窄间隙CO2焊，是焊接大厚板对接焊缝的一种方法。
1、窄间隙熔化极惰性气体保护焊特点及应用
（1）特点
1）窄间隙熔化极惰性气体保护焊焊接时，因接头不需开坡口，减少了填充金属量，焊后又不清渣，故节省时间和材料，提高焊接生产率。
2）焊缝热输入较低，热影响区小，焊接应力和焊件变形都小，裂纹倾向小，焊缝机械性能高。
3）窄间隙熔化极惰性气体保护焊可以应用于平焊、立焊、横焊及全位置焊接。
4）窄间隙熔化极惰性气体保护焊焊接时，熔池和电弧观察比较困难，要求焊枪的位置能方便地进行调整。
（2）应用范围
窄间隙熔化极惰性气体保护焊可以焊接包括黑色金属和有色金属在内的绝大部分金属材料。
2、窄间隙熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺
（1）细丝窄间隙焊
一般采用焊丝直径0.8～1.6mm，接头间隙在6～9mm之间，常采用双丝或三丝焊来提高生产率。
焊接电源一般采用直流反极性。
（2）粗丝窄间隙焊
一般采用焊丝直径2～4.8mm，接头间隙在10～15mm之间，可以用单丝也可以用多丝。
焊接电源一般采用直流正极性。