第四章 熔化极气体保护电弧焊
第4章焊接
2.缝焊
3.对焊
§4-3 摩擦焊和钎焊
苏联的丘季科夫发明了摩擦焊
1.摩擦焊
2.钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。 钎料的液相线温度高于450℃而低于母材金属的熔点
时，称为硬钎焊；低于450℃时，称为软钎焊。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火焰钎焊、感 应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
软钎焊 盐浴钎焊
火焰钎焊 电阻钎焊
感应钎焊
钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、
铜等金属材料，还可以连接异种金属、金属与非金属
。 适于焊接受载不大或常温下工作的接头，对于精密 的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用。
§4-4 其他焊接方法
1956年，美国的琼斯发明超声波焊； 50年代末
与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相
同或相近。 异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。
特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊
件化学成分相同或相近的特种焊条。
（2） 按焊件的工况条件选用焊条
承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件，应选用碱性 焊条。 承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸 性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的 结构件时，应选用特殊用途焊条。
2. 焊条的分类
(1) 按熔渣的化学性质分为两大类 酸性焊条---- 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、 MnO等氧化物。 碱性焊条---- 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCO3 和CaF2。 (2) 按用途可分为十一大类： 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、 低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、 镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊 条、特殊用途焊条。
《焊接方法及设备》课程考试大纲
《焊接方法及设备》课程考试大纲一、考试对象修完该课程所规定内容的本科学生。
二、考试目的考核学生对《焊接方法及设备》基本理论、方法、措施的掌握程度以及综合分析问题的能力，属水平测试。
三、考试内容、要求第一章 焊接电弧基础考试内容电弧中的带电粒子 电弧导电机构 电弧产热及温度分布 电弧压力与等离子气流 直流电弧与交流电弧 焊接电弧静特性 焊接电弧动特性 阴极斑点和阳极斑点 电弧的阴极清理作用 最小电压原理 电弧的挺直性与磁偏吹 保护气的选择及作用 电弧的引燃 交流电弧稳弧措施考试要求1.掌握焊接电弧的机理、电子发射和电弧导电机构；2.理解焊接电弧的产热机构、热效率、温度分布，掌握电弧力的产生、分类及影响因素；3.掌握直流电弧与交流电弧的特点，掌握交流电弧的稳弧措施；4.掌握焊接电弧静特性曲线特征及其影响因素，掌握阴极斑点和阳极斑点的含义；5.理解电弧的阴极清理作用和最小电压原理的物理意义；6.理解各种磁场对电弧的作用，掌握电弧挺直性的含义，掌握磁偏吹的概念、产生原因及改善方法；7.了解保护气体的选择及作用。
第二章 电弧焊熔化现象考试内容母材熔化特征和焊缝形状尺寸 熔池金属的对流和对流驱动力 焊接参数与工艺的影响 熔滴上的作用力与熔滴过渡分类 焊缝成形缺陷及形成原因 焊丝的熔化与熔化速度考试要求1.了解母材熔化特征和焊缝形状尺寸；2.掌握熔池金属的对流和对流驱动力；3.掌握焊接参数对工艺的影响、焊缝成形缺陷及形成原因；4.了解焊丝的熔化与熔化速度，掌握熔滴上的作用力与熔滴过渡分类。
第三章 钨极氩弧焊考试内容钨极氩弧焊焊接规范条件、工艺条件 A-TIG焊接技术 钨极氩弧焊原理与特点、应用对象、设备 各种钨电极的基本特性、钨极直径和前端形状 钨极氩弧焊直流焊接与交流焊接 低频、高频脉冲焊 摆动电弧焊接 自动焊弧长调节考试要求1.掌握钨极氩弧焊的原理与特点，了解钨极氩弧焊的应用对象、设备；2.了解TIG焊中的钨电极材料的基本特性，了解钨极直径和前端形状对工艺的影响作用；3.掌握钨极氩弧焊直流焊接、交流焊接、低频、高频脉冲焊的特点；4.掌握钨极氩弧焊焊接条件的选择；5.了解钨极氩弧焊中的常见焊接技术。
工业机器人焊接技术及行业应用-教材习题答案
式。其中，二氧化碳气体保护电弧焊采用的最典型的熔滴过渡形式是短路过渡和滴状过渡。
4. 任务按保护气体的性质和成分，熔化极气体保护电弧焊分为CO2气体保护焊、熔化极惰性气体保 护焊、熔化极活性气体保护焊三种。
5. 搅拌摩擦焊一般经过四个过程是：旋转→插入→热型化→焊接。
四、 简答
1. 简述熔焊焊缝的形成过程
6
项目四 工业机器人焊接控制系统的配置
知识测评
一、 填空 1. 焊接控制系统的 I/O 信号主要分为四类：数字量输入信号、数字量输出信号、模拟量输入信号和 模拟量输出信号。 2. 焊接系统初始化编程中，“PulseDO \PLength:=0.2, ToPDigPosHome;”语句的作用是控制变位机回 原点。 3. 焊接设备信号参数包括四种类型，分别为 Arc Equipment Digital Inputs、Arc Equipment Digital Outputs、Arc Equipment Analogue Outputs 以及 Arc Equipment Analogue Inputs。 二、简答 1. 焊接设备属性参数定义了什么功能？ 答：定义焊接设备类的属性，可对起弧、加热、收弧这三个阶段中各自对应的相关功能是否启用以 及相关参数值（主要为时间量）进行设置。 2. Fill On 定义了什么功能？当该功能开启时有什么作用？ 答：Fill On 定义在焊接终止前是否启用填弧坑功能。当 Fill On 启用时，机器人会在焊缝末端形成 的弧坑处用额外的焊丝进行填充，从而达到焊缝质量及外观的一致性。 3. 焊接系统属性参数定义了什么功能？ 答：定义了焊接系统类的属性，主要包括编程时使用的单位和起弧方式的设置。 4. 焊接用户界面参数定义了什么功能？ 答：定义了焊接用户界面的属性，可对焊接电压、焊接电流、送丝速度等用户可见参数进行可见性 的设置。 5. 焊接系统的数字量输出信号主要分为哪几类？其作用分别是什么？ 答：数字量输出信号主要分为两大类：焊接设备关联信号以及辅助设备控制信号。 焊接设备关联信号为焊接过程中所必须的信号，需要与机器人的弧焊工艺包中的对应信号相关联， 在弧焊工艺包中，机器人根据焊接工艺流程启用或关闭对应的信号，从而对相关设备的工作状态进行控 制。 辅助设备控制信号主要控制焊接系统周边辅助设备的运行。
熔化极气体保护电弧焊
• 弧长变长,飞溅颗粒变大 • 易产生气孔 • 焊道宽而平,熔深和余高变小
电弧电压
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时
• 焊丝插向母材,飞溅增加 • 焊道变窄，熔深和余高大
嘭！嘭！嘭！
母材
三.焊接工艺
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.
焊接热量三要素：热量= I
•节拍要求－焊接速度－焊接电流电压 •飞溅
•压缩机三点焊接
•点焊时间，焊接电流，焊接角度
五.焊接缺陷
•飞溅粘附 •成形不良 •咬边 •收弧处缩孔 •气孔
六.松下MAG焊机 电源类型
晶闸管
逆变
全数字
体积更小，重量更轻，功能更多，性能更好
六.松下MAG焊机
晶闸管焊机
比亚迪培训教材
熔化极气体保护电弧焊
松下焊接（华南）技术应用中心 2010年12月29日
培训目录
一.焊接基础知识 二.熔滴过渡
三.焊接工艺参数
四.焊接缺陷 五.压缩机焊接工艺要点 六.松下MAG焊机介绍
一.焊接基础知识 焊接分类
熔化焊接
电弧焊 气焊 熔化极
手工焊 CO2
埋弧焊
压力焊
铝热焊 电渣焊
激光焊 电子束焊 非熔化极
焊接参数
焊接电流 电弧电压 焊接速度 干伸长度 电源极性 焊枪角度 焊丝直径 保护气体成分和流量 焊接接头形式与焊接位置 坡口形式
三.焊接工艺
选择依据：
焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数） 选定相应的焊接电流。
调电流实际上是在调整送丝速度。因此焊接电流必须与焊接 电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
焊接方法智慧树知到答案章节测试2023年青岛科技大学
第一章测试1.钎焊时钎料熔化母材不熔化。
（）A:错B:对答案:B2.根据焊接过程的特点，焊接可以分为熔焊、压焊和钎焊。
（）A:对B:错答案:A3.焊接可以用于金属材料的连接，也可以应用于非金属材料的连接。
（）A:对B:错答案:A4.焊接是永久性连接。
（）A:错B:对答案:B5.钨极氩弧焊属于非熔化极气保焊。
（）A:对B:错答案:A第二章测试1.下面哪个是电弧中的主要带电粒子（）A:正离子B:电子C:负离子D:气体原子答案:B2.下列哪个部分（）不能发射电子。
A:阴极B:阳极C:阴极区答案:C3.当采用W、C等热阴极材料作为阴极，且留过大电流时，其导电机构是（）。
A:热发射型B:场致发射型C:等离子型D:光发射型答案:A4.焊接电弧的组成不包括（）。
A:阴极区B:阳极区C:弧柱区D:阴极答案:D5.电磁收缩力随着焊接电流的增大而（）A:减小B:无关C:增大D:不一定答案:C第三章测试1.焊条的加热有哪些能量来源（）。
A:电阻热B:辐射热C:电弧热D:化学反应热答案:ACD2.脉冲钨极氩弧焊，焊丝熔化的能量来源是（）。
A:化学反应热B:辐射热C:电阻热D:电弧热答案:D3.平焊时，不利于熔滴过渡的作用力是（）。
A:重力B:表面张力C:电弧力D:等离子流力答案:B4.熔化极气体保护电弧焊焊铝时，熔滴易以哪种熔滴过渡形式过渡？（）A:粗滴过渡B:射流过渡C:射滴过渡D:短路过渡答案:C5.焊接飞溅的影响因素不包括（）A:熔滴过渡形式B:焊丝成分C:气体介质D:焊接顺序答案:D第四章测试1.熔深随焊接电流增大而（）。
A:增大B:不变C:不一定D:减小答案:A2.弧长增大，熔深（），余高（）。
A:减小，增大B:增大，减小C:增大，增大D:减小，减小答案:D3.表面张力梯度系数为负值时，焊接熔池内的流体在上表面上的流动方向为（）。
A:由中心流向边缘B:由边缘流向中心答案:A4.焊接电弧传递热量给工件的方式有（）。
焊接方法与设备 课程标准
《焊接方法与设备》课程标准课程代码：101209 学时数（理论+实践）：90 使用专业：焊接技术及自动化开设学期：2一、课程性质“焊接方法和设备”是本专业学生的必修专业课。
课程主要讲述了各种常用焊接方法的过程本质，工艺操作方法，工艺参数的选择，质量控制，以及相应焊接设备的构成和工作原理。
本课程的目的和任务：就是要使学生掌握焊接专业的基本知识原理。
掌握手工电弧焊，气体（CO2及Ar气体）保护焊、埋弧焊等基本焊接方法，焊接工艺与设备。
通过本课程的学习，结合焊接专业的实践教学，使学生掌握牢固的专业知识，为以后从事焊接工作打下一个牢固的基础。
二、培养目标1、专业能力（1）具备在实际生产条件的规定下，结合焊接结构的技术要求，进行焊接结构生产工艺设计和工艺文件编制的能力；（2）具备分析和解决焊接结构生产实际问题并提出工艺改进提高措施的能力；（3）具备开展焊接工艺评定和焊接质量检验的能力；（4）能正确选用、操作和安装、维护焊接设备；（5）具备过硬的焊接操作技能，能够通过实际操作执行焊接工艺；（6）初步具备焊接操作技能培训和焊接新技术、新工艺应用推广的能力。
2.方法能力（1）能自主学习新知识、新技术；（2）能通过各种媒体资源查找所需信息；（3）能独立制定工作计划并实施；（4）能不断积累维修经验，从个案中寻找共性。
3.社会能力（1）具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；（2）具有团队精神协作精神；（3）具有良好的心理素质和克服困难的能力；（4）能与客户建立良好、持久的关系。
三、教学内容与学时分配四、课程教学设计焊接方法与设备是汽车整形技术专业的一门专业必修课，也是一门实用性很强的课程。
因此学习本教材时应与其他课程和教学环节，如实训等配合，特别要注意理论联系实际，培养分析问题和解决问题的能力。
即不但要注意学好本教材所介绍的内容，同时还要特别重视实验和操作环节，才能有更好的学习方式。
在教学过程中，注意焊接技术的发展动态及时引用新的教学内容，从学生的实际出发，以学生为主体、充分调动学生的主动性、积极性，注重培养学生的创新思维和创新能力。
第四章 熔化极气体保护焊
4.2 熔化极气体保护焊设备
熔化极气体保护焊设备主要由焊接电源、送丝系 统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统和水 冷系统、控制系统等部分组成。
4.2 熔化极气体保护焊设备
一、焊接电源：直流电源 1、平特性电源——用于（短路过渡）0.8～1.6ｍｍ细丝焊接， 配用等速送丝系统； 2、下降特性电源——用于２ｍｍ粗丝焊接，配用变速送丝系统；
4.3 CO2气体保护焊
4.3.5 CO2焊冶金特点： 1.合金元素的氧化与脱氧 作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性 CO2 → CO + O + + Mn=MnO+CO↑ Mn=MnO 结果：①Mn、Si等合金元素烧损； ②FeO 能大量溶于熔池金属中，易使焊 缝金属产生气孔及夹渣等缺陷。③生成的CO气体体积极具膨胀，造成飞溅，并 且，由于CO不溶于金属，由于粘度和表面张力，就会形成CO气孔。 解决之道：冶金脱氧 对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） Mn-Si联合脱氧，有些牌号的焊丝中还添加了Ａｌ 和Ｔｉ 等较活 泼元素 CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA 脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失 2. 关于CO2焊的气孔问题 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化 性，其抗氢气孔能力较强，此外，如果CO2保护气氛被破坏，就容易出现N2气孔
4.3 CO2气体保护焊
4.3 CO2气体保护焊
基本电流段(T0～T1)：短路前的电流，稳定在基本电流之间； 短路形成段(T1～T2)：在刚短路时，弧压感测器给出“电弧短路”的信 号，基本电流在约0.75毫秒内迅速降低至10A；
熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用
任务五熔化极气体保护电弧焊方法与设备使用---CO2部分教学目标：了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊丝和控制冶金过程；能合理制定焊接工艺；掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术；了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。
教学活动设计：1在实训室中进行讲练结合的现场教学；2．利用多媒体课件、仿真等辅助教学；教学重点：条电弧焊的原理、工艺特点制定焊条电弧焊工艺；掌握焊条电弧焊操作技术教学难点：对工艺制定及操作的掌握学习单元一认知CO2气体保护焊一、CO2焊的实质CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。
二、CO2焊的特点1．优点1）焊接生产率高。
由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。
CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2~4倍。
2）焊接成本低。
CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。
通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％~50％。
3）焊接变形小。
由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。
4）焊接品质较高。
对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。
5）适用范围广。
可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。
6）操作简便。
焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。
2．缺点1）飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。
金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。
2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。
4）不能焊接容易氧化的有色金属。
CO2焊的缺点可以通过提高技术水准和改进焊接材料、焊接设备加以解决，而其优点却是其他焊接方法所不能比的。
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烧损问题；不会向熔滴和熔池金属溶解。
注意：控制焊接热输入避免焊缝及HAZ塑、韧性降低； 细颗粒、射流或旋转射流过渡可能发生低熔点元素蒸发。
MAG焊的特点
少量金属发生一定的氧化。在焊丝的选择时，焊丝的化学 成分应给予一定的损失补偿量。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第二节 保护气体选择与冶金特性
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
Ar+CO2：克服阴极漂移和焊缝成形不良问题。 Ar+CO2+O2 ：焊缝成形、接头质量、熔滴过渡、电弧 稳定性较好。 CO2+O2 ：熔池温度提高、熔深增大，焊缝金属含氢量 较低，能采用强规范焊接、电弧稳定、飞溅很小，必须
1、工艺优点
克服了单组元气体对焊接过程稳定性或焊接质量的某些 不利影响，使焊接过程和焊接质量更可靠。 Ar+CO2 、 Ar+CO2+O2、Ar+O2等混合气体常用来焊接黑色金属。 增大电弧的热功率，提高焊接生产率。Ar+CO2等混合气 体有提高电弧热功率和能量密度的特性。
氧化性气氛还可以改善熔滴的过渡特性、熔深及电弧的 稳定性。
GMAW所需求的电流为50～500A，特种应用1500A，电 源负载持续率60%～100%，空载电压55～85V。 焊丝直径小于 1.6mm，采用平特性电源配等速送丝系统； 焊丝直径大于2mm，采用下降外特性配变速送丝系统。
铝、镁焊丝采用亚射流熔滴过渡（电弧电压较小）时， 采用恒流特性电源配用等速送丝。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第四节 CO2气体保护焊
一、CO2焊接方法的特点及应用
优点：
电弧弧柱直径较小，熔滴过渡阻力较大，飞溅率大。 焊接区保护效果良好。 CO2电弧熔透能力较大，焊丝熔化系数大，生产率高。 焊接生产成本低，节约电能。
焊接区可见度好；焊接热影响区和焊接变形较小；熔池 体积较小结晶速度较快，全位置焊接性能良好；对锈污 敏感性低等优点。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
亚射流过渡时的参数匹配
对于给定的焊接电流，其对应 的最佳送丝速度范围很窄，必 须要求焊机带有焊接电流与送 丝速度同步控制功能。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
二、熔化极混合气体保护焊（MAG）
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
2、混合气体种类
Ar+He ： He 的传热系数大，电弧电压和电弧温度比氩
弧高得多。
Ar+H2 ：利用氢还原性抑制和消除 CO 气孔；提高电弧 温度，增加母材热量输入。
Ar+N2：电弧温度高，但飞溅大。
Ar+O2：克服阴极飘移，降低液态金属粘度及表面张力， 细化熔滴，改善熔滴过渡和焊缝形状。
控制方法：加强焊接区的保护；正确选择焊接工艺参数。
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第三节 惰性及混合气体保护焊
3、亚射流过渡惰性气体保护焊
亚射流过渡的电弧形态
亚射流过渡区介于射滴过渡区与短 路过渡区之间。 亚射流电弧的弧长很短，在焊丝端
头逐渐向外扩展成蝶状，并发出轻 轻的“啪啪”声。
配用强脱氧能力的焊丝。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
三、熔化极混合气体保护焊设备
组成：焊接电源、送丝系统、焊枪和行走系统、供气系统
和冷却水系统、控制系统。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
1、焊接电源
一、熔化极气体保护焊的气体选择
按组元数量：单一气体、混合气体
按气体化学性质：氧化性气体、还原性气体、惰性气体
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第二节 保护气体选择与冶金特性
保护气体选择原则
对焊缝性能无害原则 黑色金属(低碳钢、低合金结构钢)可以采用氧化性气体( 如CO2、O2)做焊接气氛； 有色金属必须采用惰性气体做气氛。
依操作过程：半自动焊、自动焊 应用：碳钢、低合金结构钢、不锈钢、铝、铜及其合金
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第一节 熔化极气体保护焊原理及分类
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第二节 保护气体选择与冶金特性
保护气体作用：保护（隔离空气，使高温焊接区免遭空气 侵害）；改善工艺性能（一定程度上影响甚至决定着电 弧的能量特性、形态特征、工艺特性）；冶金作用。
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第一节 熔化极气体保护焊原理及分类 二、熔化极气体保护焊方法分类及其应用
依焊丝结构：实心焊丝气体保护焊、药芯焊丝电弧焊 依保护气体： CO2 气体保护焊、惰性气体保护焊 (MIG ：
Metal Inert Gas Arc Welding) 、混合气体保护焊 (MAG： Metal Active-Gas Arc Welding)
射流过渡：电弧较长，呈钟 罩形，发出“咝咝”声
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第三节 惰性及混合气体保护焊
在亚射流过渡区中焊丝熔化系数随可见弧长的缩短而增大。
铝焊丝熔化特性与电弧形态间的关系
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第三节 惰性及混合气体保护焊
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具有表面 性质不会 引起气孔
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第二节 保护气体选择与冶金特性
2、脱氧措施 FeO带来的问题：
氧化产物 FeO 进入熔滴会引起 C烧损，甚至导致熔滴爆 炸而产生飞溅；
FeO进入熔池会引起C烧损和CO气孔。
熔池结晶
CO2气体的提纯方法 将新灌气瓶倒立静置 1~2h，然后打开阀门，把沉积在 下部的自由状态的排出。 然后在使用前先放气2~3次，放掉气瓶上部的气体。
在气路系统中设置高压和低压干燥器。
气压降到100kPa不再使用。
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第二节 保护气体选择与冶金特性
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第三节 惰性及混合气体保护焊
2、惰性气体保护焊的质量控制
熔滴过渡类型的合理选择 喷射过渡：中厚板和大厚板的水平对接及角接焊(平角焊) 脉冲射流过渡：上述情况+全位置焊接； 短路过渡：薄板及全位置焊接。
焊缝起皱现象的控制 焊接电流过大、焊接区保护不良，导致阴极导电区集聚在
弧坑底部，则容易产生焊缝起皱。
第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
3、焊枪：送丝、送气、导电 4、送丝系统 送丝系统由送丝机构、送丝软管及焊丝盘等组成。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
软管长 度2-5m
焊丝直径0.8-2.0mm
焊丝直径 ≤0.8mm
CO2焊丝
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第三节 惰性及混合气体保护焊
一、熔化极惰性气体保护焊(MIG焊) 1、特点
电弧燃烧稳定；
电流密度高； 具有阴极清理作用； 亚射流过渡电弧具有很强的固有自调节作用； 几乎可焊所有金属。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊 学习目标
掌握熔化极气体保护焊的原理、熔滴过渡、焊接区冶金保 护及其气体选择；
熟悉影响焊接质量的因素和保证焊接质量的措施；
了解熔化极气体保护焊设备的基本组成； 掌握常用的MIG焊、MAG焊、CO2气体保护焊的基本工艺 技术。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第五章 熔化极气体保护电弧焊 主要内容
第一节 熔化极气体保护电弧焊原理及分类 第二节 熔化极气体保护焊的气体选择与冶金特性
第三节 惰性及混合气体保护焊
第四节 CO2气体保护焊 第五节 药芯焊丝电弧焊 第六节 熔化极气体保护焊的特别技术 不讲
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第一节 熔化极气体保护焊原理及分类
控制措施：减少熔池中氢的溶解量；
焊接区氧化性的CO2存在减弱氢的有害作用； 直流反接法。
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第四章 熔化极气体保护电弧焊
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第二节 保护气体选择与冶金特性
四、 CO2气体及焊丝
气体纯度对焊缝质量的影响 液态CO2中可溶解约占质量 0.05％的水分，还有部分沉于 钢瓶底部。水分会影响到焊缝金属的致密度。
解决措施：在焊丝或药芯焊丝的药粉中加入脱氧剂合金 元素，将FeO还原并补充熔池中的合金元素含量。
2018/10/13 第四章 熔化极气体保护电弧焊 10
第二节 保护气体选择与冶金特性
脱氧原则：
脱氧产物不能有气体；
生成物密度要小，熔点要低。 主要有Al、Ti、Si、Mn等。采用Si、Mn联合脱氧生成复 合化合物 MnOSiO2( 硅酸盐 ) ，易浮出熔池，凝固后成为 渣壳覆盖在焊缝表面。