六西格玛工具之QFD

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六西格玛培训教材-QFD

六西格玛培训教材-QFD

E/S 圖面 確定
E/S 品評會,
● CTQ 選定需考慮的要素: - 能滿足顧客要求的設計要求事項的重要性 - 滿足設計規格同時的技術性風險
● CTQ 選定的領域: - 顧客的 Needs ( QFD, DFMEA ) - 工程上的 Needs ( QFD, PFMEA ) - 與生產產品有關的法律、法規之內
● CTQ 選定的指南: - 顧客需求的反映 - 能夠改善80% 以上的會引起“服務”(顧客抱怨,退貨….)的項目 - 和PL(Product Liability) 標準相關的項目反映 - 和外觀品質和表面處理相關的項目反映
1階段 : 使相關的顧客的要求事項和技術性的要求事項 聯繫起來,並決定相對的重要度。
2階段 : 使產品特性和技術性要求事項相關,並確定相 對的重要度。
1.客
Spec 決定,
Needs 調查
System 驗證
E/S 도면 (초안)
預備
CTQ 選定
輸入 有關 工程
我想要的是...
顧客的 Needs 我想要的是...
產品的反映
CTQ ???
QFD
我想要的是...
R&D Six Sigma
1. QFD概要
● CTQ 的定義 ? CTQ : Critical to Quality
作為可以滿足消費者的要素,可以統計方式處理的特徵部品、圖面、規格等的可測量的、以計量的數 據或特性值來定義的。CTQ須是開發和生產中可測量和分析的。
R&D Six Sigma 1. QFD概要
顧客
Spec 決定,
Needs 調查
System 驗證
E/S 도면 (초안)
預備
CTQ 選定

QFD质量机能展开的基本概念与应用

QFD质量机能展开的基本概念与应用

质量策划
质量要素 展开表
要求质 量展开表
形状 尺寸
重耐点操 久火作
量性性性
外观 设计

话 题重
要 性度
水 平 比 较 策划
本 公 司
X 公 司
Y 公 司
策 划 质 量
水 平 提 高 率
赤尾洋二博士(当时山梨大学教授)提出的质量机能展 开(QFD),也有人称质量功能展开(QFD),它是以市场为导向 ,以顾客需求为依据,将顾客需求转化为产品开发设计、 生产过程的一系列工程特性,用多层次演绎分析方式,实 现顾客满意和质量创新。
是企业获得竞争力的强有力工具(确保顾客满意、缩短 研发周期、减少设计更改、降低产品成本)。它被认为是 日本式质量管理的特点,最重要的现代管理方法之一,
5


操 外观 话 要求


作 设计 题 质量





重要 度



3
△1
第五步:进行质量策划,形成“右墙”
确定“要求质量”的重要度; 开展Benchmarking,对本公司各项要求质量满足程度进行
设定; 求得水平提高率和卖点(sales point); 计算绝对重要度和要求重要度。
要求质量的重要度计算
应用行业 制造业 软件
文献统计 20 17
运输与交通设施
5
房地产
4
服务业
4
航天业
4
电子与电力
3
医疗
3
其他
3
25
20
20
18
15
10
5
5
4
4
4
3

精益六西格玛管理六大工具

精益六西格玛管理六大工具

精益六西格玛管理六大工具工具一:质量功能展开(QFD)质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析,转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具,用来指导产品的健壮设计和质量保证。

这一技术产生于日本,在美国得到进一步发展,并在全球得到广泛应用。

质量功能展开是开展六西格玛必须应用的最重要的方法之一。

在概念设计、优化设计和验证阶段,质量功能展开也可以发挥辅助的作用。

工具二:测量系统分析(MSA)测量系统分析(Measurement System Analysis),它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析,以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适,从而判定检验系统的状态、改进方向及系统可接受程度。

测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性:偏倚和方差来表征。

偏倚指测量数据相对于标准值的位置,包括测量系统的偏倚(Bias)、线性(Linearity)和稳定性(Stability);而方差指测量数据的分散程度,也称为测量系统的R&R,包括测量系统的重复性(Repeatability)和再现性(Reproducibility)。

工具三:故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA) 故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在 ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与 FTA技术应用于可靠性设计分析,根据我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施。

20种六西格玛管理工具大全

20种六西格玛管理工具大全

20种六西格玛(6σ)管理工具大全1 FMEA和FTA分析故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在ISO 9004:2000版标准中,已将FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与FTA技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。

通过FMEA和FTA分析,找出了影响产品质量和可靠性的各种潜在的质量问题和故障模式及其原因(包括设计缺陷、工艺问题、环境因素、老化、磨损和加工误差等),经采取设计和工艺的纠正措施,提高了产品的质量和抗各种干扰的能力。

根据文献报道,某世界级的汽车公司大约50%的质量改进是通过FMEA和FTA/ETA来实现的。

2 Kano模型日本质量专家Kano把质量依照顾客的感受及满足顾客需求的程度分成三种质量:理所当然质量、期望质量和魅力质量。

A:理所当然质量。

当其特性不充足(不满足顾客需求)时,顾客很不满意;当其特性充足(满足顾客需求)时,无所谓满意不满意,顾客充其量是满意。

B:期望质量也有称为一元质量。

当其特性不充足时,顾客很不满意,充足时,顾客就满意。

越不充足越不满意,越充足越满意。

C:魅力质量。

当其特性不充足时,并且是无关紧要的特性,则顾客无所谓,当其特性充足时,顾客就十分满意。

理所当然的质量是基线质量,是最基本的需求满足。

期望质量是质量的常见形式。

魅力质量是质量的竞争性元素。

通常有以下特点:1、具有全新的功能,以前从未出现过;2 、性能极大提高;3、引进一种以前没有见过甚至没考虑过的新机制,顾客忠诚度得到了极大的提高;4、一种非常新颖的风格。

Kano模型三种质量的划分,为6Sigma改进提高了方向。

六西格玛培训QFD质量功能展开有哪四个阶段

六西格玛培训QFD质量功能展开有哪四个阶段

六西格玛QFD质量功能展开有哪四个阶段以新产品设计为例,QFD分为四个阶段,即设计、详细设计、工艺和生产阶段。

四个阶段相互衔接,可同步进行,新产品设计从顾客出发,然后回到顾客手中,实现顾客--流程--顾客的一个循环,最大限度地提高顾客满意度。

1、QFD的设计阶段根据顾客需求,确定设计的要求,并进行产品设计规划,使设计的产品尽量满足顾客的要求。

2、QFD的详细设计阶段对产品零部件进行六西格玛设计,在满足技术要求的前提下,进行六西格玛设计公差优化,使装配过程质量达到最佳。

3、QFD的工艺设计阶段做好工艺规划,使过程质量满足六西格玛要求,进行可制造性设计,使成本降到最低。

4、QFD的生产设计阶段做好工序质量控制,做好先期产品质量控制计划。

QFD的四个阶段可以按照以下步骤来理解:①明确谁是你的顾客;②了解顾客的真正需求;③将顾客的需求转化为绩效要求;④选择最好的设计概念来满足绩效要求;⑤将绩效要求转化为具体的产品或服务设计要求;⑥将产品或服务设计要求转化为具有可行性的技术要求。

在六西格玛设计中,QFD需要项目设计者更加关注顾客的要求,这也是六西格玛设计的基础。

过去的方式都是团队选择一个产品或流程设计,然后为这个设计制定规格,但事实上他们并不真正了解顾客想要的到底是什么。

而六西格玛设计刚好相反,它不是告诉顾客他们该要什么,而是询问顾客他们想要什么,并将顾客的要求转化为更精确的细节。

在六西格玛设计QFD中,选择设计之前,要先写出顾客要求,这就需要团队在确定一个设计概念之前,要先全面深层次地了解他们的顾客究竟是谁,顾客的要求和期望是什么。

QFD的核心部分称为质量屋(House of Quality, HOQ),对质量屋的构筑是六西格玛设计的重要环节。

质量屋通过一系列矩阵(关系矩阵、相关矩阵……),量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系,从而找到最佳的设计方案。

QFD的目的是获得清晰定义的顾客需求,并将其转化为六西格玛设计特性,同时在两者之间保持良好的关联性和理解力。

六西格玛工具箱之QFD

六西格玛工具箱之QFD

六西格玛工具箱之QFD质量功能展开(Quality Function Deployment, 缩写为QFD)是把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法,它体现了以市场为导向,以顾客要求为产品开发唯一依据的指导思想。

在健壮设计的方法体系中,质量功能展开技术占有举足轻重的地位,它是开展健壮设计的先导步骤,可以确定产品研制的关键环节、关键的零部件和关键工艺,从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向,确定了对象。

它使产品的全部研制活动与满足顾客的要求紧密联系,从而增强了产品的市场竞争能力,保证产品开发一次成功。

根据文献报道,运用QFD方法,产品开发周期可缩短三分之一,成本可减少二分之一,质量大幅度提高,产量成倍增加。

质量功能展开在美国民用工业和国防工业已达到十分普及的程度,不仅应用于具体产品开发和质量改进,还被各大公司用作质量方针展开和工程管理目标的展开等。

2000版ISO 9000系列标准要求―以顾客为关注焦点‖,―确保顾客的要求得到确定并予以满足‖,作为分析展开顾客需求的质量功能展开方法必将在2000版ISO 9000系列标准的贯彻实施中获得广泛的应用。

六西格玛工具箱之FMEA和FTA分析Category : 品质管理| Post on 2007/9/14 00:29 by admin | Comments:0故障模式与影响分析(FMEA)和故障树分析(FTA)均是在可靠性工程中已广泛应用的分析技术,国外已将这些技术成功地应用来解决各种质量问题。

在ISO 9004:2000版标准中,已将 FMEA和FTA分析作为对设计和开发以及产品和过程的确认和更改进行风险评估的方法。

我国目前基本上仅将FMEA与FTA 技术应用于可靠性设计分析,根据国外文献资料和我国部分企业技术人员的实践,FMEA和FTA可以应用于过程(工艺)分析和质量问题的分析。

质量是一个内涵很广的概念,可靠性是其中一个方面。

六西格玛设计简介DFSS-什么是六西格玛设计

六西格玛设计简介DFSS-什么是六西格玛设计

何时需要六西格玛设计
业务需要
No
Yes
不必改进 现有运营
有否相应 的过程/产 品或服务
No Yes
满足顾 客要求? No
Yes
一般过程管理
流程最佳状 Yes 态能否满足 客户需求?
No
DFSS (DMADV)
DMAIC Step 1: 定义Define Step 2:测量 Measure Step 3: 分析Analyze
备注
低成本 设计 绿色环 保设计
顾客调 查设计 有限元 设计
详细设计
什么是六西格玛设计的输出内容
输出项目 一般要求 产品特性
产品规范 产品图样 验收规则
采购规范
分析计算书
服务规范 运行和维护文 件
六西格玛设计的输出内容
输出内容 1 每个阶段设计输出形成文件 2 产品图样及技术文件 1 性能要求 2 安全要求 3 可靠性要求 1 制造、装配和安装要求 2 检验和验收准则
--《六西格玛设计的力量》
六西格玛改进是引进修理工, 而六西格玛设计是引进了设 计工程师。
--GE/杰克 威尔奇
什么是六西格玛设计(DFSS)
六西格玛设计(DFSS)是六西格玛的最高境界。低成本(Cost down),高可靠性(High Reliability),零缺陷(Zero defect)是当 今高级六西格玛的管理的发展方向。21世纪是六西格玛设计 的世纪
9 利用创造性的方法确定可行的概念 10 使用符合逻辑的、客观的方法来评估可选
取的方案
11 确认并消除产品或服务失效的潜在可能
12 昼减少产品或流程的差异性(稳健化设 计),调整输出信息、使其达到指标
13 验证生产过程的能力 14 建立、测试并固化原型 15 进行试生产

质量综合辅导:六西格玛设计的方法体系

质量综合辅导:六西格玛设计的方法体系

质量综合辅导:六西格玛设计的方法体系实现六西格玛设计的理想目标,必须依靠更先进的工具和方法。

关于为六西格玛设计服务的武器装备也很多,常见的有:风险分析、质量功能展开QFD、容差设计Tolerance Design、设计失效模式与影响分析DFMEA、TRIZ方法、可靠性分析Reliability、高级试验设计Advanced DOE、模拟Simulation、数据挖掘Data Mining、面向X的设计(X可以是制造、装配、测试、售后服务或环境等各方面)、信息可视化Information Visualizaiton等等。

下面将分别介绍几个典型的工具。

质量功能展开质量功能展开是实施六西格玛设计必须应用的最重要的方法之一。

为了保证设计目标值与顾客的要求完全一致,质量特性的规格限满足顾客的需求,在六西格玛设计的首要阶段就要采用QFD方法分析和确定顾客的需求(设计目标值),并初步确定质量特性的规格限。

在定义产品的时候,就需要应用QFD技术将顾客的需求科学地转化为设计要求,并确定关键质量特性CTQ和瓶颈技术。

在产品研发后期也可以发挥辅助作用。

TRIZ方法大量发明面临的基本问题和矛盾(在TRIZ中称之为系统冲突和物理矛盾)是相同的,只是技术领域不同而已。

隐含其中的系统冲突数量是有限的,典型的系统冲突只有1250种。

解决这些冲突所需的典型技术则更少,只有40种。

这说明同样的技术发明原则和解决方案可以一次次地被重新使用。

将这些有关的知识进行提炼和重新组织,就可以指导后来者的创新和开发。

TRIZ体系正是基于这一思路开发的,打破了我们思考问题的心理惰性和知识面的制约,避免了创新过程中的盲目性和局限性,指出了解决问题的方向和途径。

高级试验设计在产品研发阶段,往往会在试验设计DOE时遇到更复杂的情况。

例如,预测模型中的参数为非线性结构,用一般的线性建模方法无法胜任,或者即使构建成功也会带来不可避免的较大误差;在只存在系统偏差、不存在随机误差的确定性流程中进行试验,如何将有限的资源转换为更有效的试验方案,充分揭示因子在规定范围内的行为特征显得尤为突出;工程问题千变万化,怎样根据实际情况对因子的类型、水平等进行设定,不再有传统设计方案无法考虑到的情况,同时能够平衡模型精度和资源预算之间的矛盾,快速地找到最经济可行的试验方案......所有这些问题都需要借助更高级的试验设计的理论和方法(如非线性设计、空间填充设计和定制设计等)来解决。

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QFD -- 顺序设计
确定市场 产品构想 设计产品
生产产品
过程设计 确定
过程设计
产品设计 确定

QFD -- 分析流程
确定目标市场或市场范围 将技术的特征和功能与特定的市场联系起来 企业明确了市场,便可以开始选择各种产品的构想 设计应用于生产是设计组的任务,为生产进行的设计是更有效 的 过程设计,包括模仿、工作台测试、研究和发展。设计实验对 于完善产品是必需的
同时对系统的设计、部分的设计、程序的设计和控制动 力的设计进行更加详细的分析

QFD
--
Quality Function Deployment
缩短开发时间 1/2 和 1/3
使工程设计变化减少 1/2 到 ¼
降低入市成本 满足顾客的需求 提高产品的生产能力

调查问卷
QFD -- 主要步骤
第三步 把顾客的评价转化为设计的语言 需求质量成为矩阵模型的输入值。必要时,设计组根据 需求质量来设计新产品
性能指标
需求质量 价值性能
优先设计目标

QFD -- 主要步骤
第四步 产生新概念 目标成本完全融入到生产过程中。被选出的新产品概念 和相关规格说明与生产过程和生产数据库相联系。


P确定技术要求
P确定概念要求 D完善技术、概念
○ ○

● ● ○ ○ ○

○ ●

QFD -- 开发关键程序
C 确定目标市场
C 确定顾客需要和期望
C 评估竞争 产品 A 选择性能指标
A 改进现有设计
P 确定技术要求 P 确定概念要求 D 完善技术和概念
P 设计技术基准标杆
D 评价竞争

QFD -- 开发关键程序
C 评价设计 C 评估竞争 产品 A 确定改进机会 P 确定目标值准则 D 开发目标值
A 改进现有设计
P 确定技术要求 P 确定概念要求 D 完善技术和概念

QFD -- 开发关键程序
C 评估竞争 产品
C 确定现有技术
如果设计使顾客满意且生产的产品状态良好,则在生产开始后 就不会有返工或工程变动

QFD -- 合作设计
确定市场 产品构想 设计产品
产品设计确定 过程设计
过程设计确定 生产产品

QFD -- 分析流程
流程中没有用时间线标出重大事件
最出色的员工应该有时间成为小组中的一员,不会被其 他项目分散精力

QFD -- 开发关键程序
C 评估竞争 产品
A 改进现有设计
P 确定技术要求 P 确定概念要求 D 完善技术和概念 C 比较不同目标
A 选择规格
P 计划生产 D 投入生产

QFD -- 关键程序的职责
●首要职责 ○支持职责
总裁

营销
● ●
工程

QFD -- 主要步骤
第一步 一切活动为了了解顾客
从顾客的分析首先是从确定顾客群、顾客的特点和建立 用于评定优先顾客群的标准开始的

QFD -- 主要步骤
第二步 倾听顾客的声音并分析他们所处的环境
顾客之声 分 析 需求质量 所要求的质量 重要性 表现

QFD
--
Quality Function Deployment
概念
功能1
功能2
功能3
X X X
X X X
X X
X X X
?

QFD
--
Quality Function Deployment
概念
功能1
功能2
功能3
X X X
X X X
X X X
X X X
$

QFD
--
Quality Function Deployment
质量就是一种能使顾客对你的产品或服务产生恋人般感 觉的东西。说谎、降价或者增加一点特征只能产生短暂 的的迷恋,而只有质量才能持久维护这种顾客与产品之 间的良好关系。 爱情总是多变的,因此,就必须与你的情人保持密切的 来往,而不能有丝毫疏远,以确保对方对你的忠诚。 因此,你必须时刻警惕顾客好恶的变化,并随之作出反 应,因为只有顾客才能准确定义出质量应该包括什么。
QFD -- 导

Quality Function Deployment
QFD -- 导

学习本章后应掌握内容 QFD的本质 QFD的产生和发展 使用QFD的好处 使用QFD指南

QFD
--
Quality Function Deployment
QFD 是一个如何把消费者的需求愿望转变成对产品或 服务的现实需求的详细的系统工具

研究设计 质量 制造
C 确定目标市场 C 确定顾客需要和 期望


A 选择性能指标
P 设计技术基准标 杆
ห้องสมุดไป่ตู้





D 评价竞争



QFD -- 关键程序的职责
●首要职责 ○支持职责
总裁
营销
工程

研究设计 质量 制造
● ○ ○
C 评价设计 A 确定改进机会


P 确定目标值准则
总裁
营销
○ ○
工程
● ● ●
研究设计 质量 制造
● ● ○
C 确定现有概念 A 选择适用概念 P 计划新概念开发 D 选择最佳概念






QFD -- 关键程序的职责
●首要职责 ○支持职责
总裁
营销

工程
● ● ○
研究设计 质量 制造
C 比较不同目标 A 选择规格 P 计划生产 D 投入生产

QFD
--
走进顾客的环境
运输的需求质量 优良而经济的燃料 优良而稳固的路面 优良的驾车技术 装运的重量 运动的风格 低成本 使用多种燃料

QFD
--
与不断提高的效率

QFD
--
环境检查
QFD环境 10 8 6 4 2 0
生产条件
性能指标 优先期望
目标
最佳概念 优先规格

QFD -- 产品规格和生产条件相结合
第五步 产生新概念 目标成本完全融入到生产过程中。被选出的新产品概念 和相关规格说明与生产过程和生产数据库相联系。
生产条件
性能指标 优先规格
优先操作范围

检查 (CHECK ) 比较实际结果和预期结果,证实实际产 品的性能 行动 (ACT) 改进或充实这种分析,设计组的期望和产 品实际性能之间的任何差距都反映在此,决定设计圈是否完 成或是否必要修改在检查(C)中的偏差

QFD -- 开发关键程序
PDCA循环是一个有益的过程,一个反复的循环过程在 问题出现后,便会发现问题。 最好在开始PDCA 前仔细观察好、考虑好。观察思考 与检验和行动相对应,接着进行检验和行动便形成了一 个活性循环,这个CAPD循环是从检验现有产品性能开 始

QFD -- 如何确定优先考虑的顾客群
Quality Function Deployment
QFD --如何确定优先考虑的顾客群
谁会影响你的产品设计呢? 他们包括任何可以影响消费者使用或购买产品的人或使 用你的产品而受到影响的人 设计需要考虑到他们所有的需求。 这个过程通常有助于确定哪些重要的却常常被忽略的顾 客

质量策划循环
PDCA
计划(PLAN) 建立一个用于检验的模型
实施 (DO ) 执行这个模型
检查 (CHECK ) 比较实际结果和预期结果 行动 (ACT) 改进或充实这种分析

质量策划循环
PDCA
实施 (DO ) 执行这个模型,包括整合技术、产品构想和 设计符合设计要求的确认

QFD --思考?
我们是顾客为中心 (驱动)的组织 我们了解使用的环境
我们知道我们的顾客 是谁
所有受影响的组织功 能都包含在设计中
设计总是可制造出来 的
我们面对所负的资源(时间、 金钱和员工)决定着顾客的 需要

QFD
--
走进顾客的环境
QFD并非要取代现存的设计过程,只是帮助企业完成 设计过程的工具
六西格玛工具 QFD 质量功能展开
QFD
--
目录
导论 分析流程 如何确定优先考虑的顾客群 理解你的顾客 顾客要求的转化 质量衡量的方法 新的设计概念 TRIZ:创造性的问题解决理论 从顾客之声到生产 生产中的稳定性设计

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 第十章

QFD -- 开发关键程序
C 评估竞争 A 改进现有设计 产品
P 确定技术要求
P 确定概念要求 D 完善技术和概念

QFD -- 关键程序的职责
●首要职责 ○支持职责
总裁

营销
● ○
工程
○ ●
研究设计 质量 制造
C 评价竞争 A改进现有设计

QFD -- 设计过程图
确定市场
选择优先顾客群,了解顾客需求和环境, 转变成工程语言
产品构想
选择最佳产品,产生新产品构想,目标成本
设计产品
选择优先发展项目,确立目标
过程设计
确立生产条件和产品生产之间的关系

QFD -- 主要步骤
改进、标准化和维持产品的开发过程对企业来说是必须 和重要的。因此,一个有影响的企业应作如下事情: 不断改进设计程序 检查漏掉的设计程序 了解成功产品的资源分配 检查和发展多功能活动 管理产品的开发程序
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