车床数控系统 使用手册20
法兰克系统数控车床说明书及编程
G代码就是数控程序中的指令 G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削,英制G33------等螺距螺纹切削,公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率,每分钟进给G95------进给率,每转进给G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
移动过程中不得对工件进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其她轴继续运动,(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0例:G00 X75 Z200G0 U-25 W-100先就是X与Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
数控钻铣车床说明书【详解】
数控钻铣攻机床受到广大用户的好评，数控钻铣攻机床节省人工。
数控钻铣车床操作说明书如下：一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。
数控车床新代说明书
目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1。
2 屏幕部分 (3)1。
3主功能界面 (4)1。
3。
1F1：機台設定 (5)1。
3.1。
1 F1：座標切換 (6)1。
3。
1。
2................................................................................ F2：1/2 座標。
61。
3.1.3 F3：清除座標 (6)1。
3.1.4 F4:相對座標全部清除 (6)1。
3.1。
5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2F2：程式編輯 (8)1.3。
2。
1 F1：插入循環 (9)1。
3。
2。
2........................................................................................ F2：刪除行91。
3。
2。
3.................................................................................... F3：編輯循環101。
3.2.4 F5:檔案編輯子功能 (11)1.3。
2.5F7:圖形模擬 (15)1.3。
2。
6 F8:檔案管理 (17)1.3。
4F4：執行加工 (19)1。
3。
4.1F1:座標顯示 (19)1。
3。
4。
2...................................................................................... F2：圖形調整201.3。
4。
3F3：MDI 輸入 (21)1.3。
4.4 F4：加工參數設定 (22)1。
3。
4.5...................................................................................... F8：工作記錄231.3。
FANUC车床操作说明
FANUC车床操作说明导言：一、基本操作1.开机准备a.检查电源和急停开关是否处于正常状态；b.打开控制柜电源，并等待系统自检完成；c.查看操作面板是否有异常情况。
2.机床回零操作a.在操作面板上选择零点回归功能；b.按照提示，在操作区输入相应的值以进行回零操作；c.等待回零操作完成。
3.手动操作a.选择手动模式，并将手轮切换至手动模式；b.通过手轮控制轴的运动，可以进行轴向和径向的移动；c.使用OV触摸屏控制工作台的升降、主轴的速度等参数。
4.自动操作a.根据工艺要求编写G代码；b.将G代码输入到控制系统中，并选择自动模式；c.在自动运行过程中，仔细观察机床的运行状态，及时处理异常情况。
二、编程1.G代码a.G代码是机床实现自动加工的基础，通过编写G代码控制机床的运动；b.G代码采用字母G加上数字组成，代表不同的功能和操作；c.编程时需要注意语法的正确性和代码的逻辑性。
2.T代码a.T代码用于设定和切换工具；b.T代码以字母T加上数字表示不同的刀具；c.根据工艺要求选择合适的刀具并进行切换。
3.M代码a.M代码用于控制机床的辅助功能；b.M代码以字母M加上数字表示不同的功能；c.根据工艺要求选择合适的M代码，并设置相应的参数。
三、参数设置1.系统参数a.系统参数是机床控制系统的一些基本设置，如坐标系设定、轴向速度设定等；b.参数设置需要根据实际要求进行调整，以适应不同的加工工件。
2.机床参数a.机床参数是机床本身的一些设置，如工作台行程、主轴速度范围等；b.设置机床参数时需要注意参数的正确性，以免影响机床的正常运行。
3.刀库参数a.刀库参数是刀具管理系统的设置，包括刀具编号、长度补偿等；b.根据实际需求设置合适的刀具参数，以提高加工效率和质量。
结语：通过以上的基本操作、编程和参数设置，我们可以有效地操作和控制FANUC车床进行加工工作。
在实际操作中，还应注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
数控车床操作说明书.
诚邀你访问 GSK980TA小型数控车床操作说明书※广州航海高等专科学校轮机实验中心※2006年5月制一、机床操作流程1 开机前的准备必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。
掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。
2 机床润滑对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。
并在每班开机前对机床提供一次润滑。
检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。
X、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。
检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。
检查X、Z轴的三个运动方向是否正确无误。
3机床开机：在确认急停开关按下的情况下，打开电源开关---打开机床开关---按下绿色开关（控制系统上电）---向右旋转急停开关---这样机床就可以工作了。
4机床关机：---按下红色开关（控制系统下电）---关机床开关---关电源开关---完成。
数控车床操作流程图如下7 对刀：（刀具偏置值/ 刀补的测量与输入）采用此方式对刀比较方便,但必须具备有回机械零点功能1、打开机床总电源及数控系统电源后，首先回机床机械零点。
2、装夹好工件及刀具，起动主轴。
3、选择1号刀，手动切削外圆一刀，X轴不动，仅Z轴方向释放刀具，并停止主轴，测量工件直径“d”，按“刀补”键，用翻页键找101号刀补。
把光标移到该偏置号处，按“X”键输入测量直径“d”再按“输入”键，这样1号刀X向刀偏被设定。
4、手动切削端面一刀，Z轴不动，仅X轴释放刀具，按“刀补”键，找到101号刀偏，按“Z”键。
输入“O”（以工件前端面为零点）或工件长度，（以工件后端面为零点）如“100”再按“输入”键；按“Z”键，输入“0”或工件长度（如“100”）再按“输入”键。
这样1号刀Z向刀偏值设定。
5、把刀架移到安全距离，选择2号刀，用2号刀接近刚才1号刀切出的交角处。
GSK980TD 车床数控系统 产品说明书
GSK980TD车床数控系统产品说明书第一篇编程说明第一章概述..............................................................................................Ⅰ-1 1.1 简介................................................................................................Ⅰ-1 1.2什么是编程......................................................................................Ⅰ-1第二章零件程序的构成............................................................................Ⅰ-3 2.1 简单程序实例..................................................................................Ⅰ-3 2.2 程序组成.........................................................................................Ⅰ-32.2.1 程序名......................................................................................Ⅰ-42.2.2 顺序号和程序段........................................................................Ⅰ-42.2.3 指令字......................................................................................Ⅰ-5 2.3 程序的一般结构..............................................................................Ⅰ-62.3.1子程序编写................................................................................Ⅰ-72.3.2子程序的调用............................................................................Ⅰ-72.3.3特殊的使用方法.........................................................................Ⅰ-82.3.4 程序结束...................................................................................Ⅰ-8 第三章编程指令...................................................................................Ⅰ-10 3.1 编程基本知识................................................................................Ⅰ-103.1.1 轴定义....................................................................................Ⅰ-103.1.2 控制轴.....................................................................................Ⅰ-113.1.3 坐标系.....................................................................................Ⅰ-113.1.3.1 机床坐标系、机械零点（参考点）....................................Ⅰ-113.1.3.2 工件坐标系、程序零点.....................................................Ⅰ-123.1.4 绝对坐标编程和相对坐标编程................................................Ⅰ-133.1.5 直径方式和半径方式编程........................................................Ⅰ-143.1.6模态和非模态..........................................................................Ⅰ-15 3.2 准备功能：G 代码........................................................................Ⅰ-163.2.1 工件坐标系设定G50..............................................................Ⅰ-173.2.2 进给控制指令.........................................................................Ⅰ-183.2.2.1 快速定位指令G00...........................................................Ⅰ-183.2.2.2 直线插补指令G01...........................................................Ⅰ-193.2.2.3 圆弧插补指令G02/G03....................................................Ⅰ-213.2.2.4进给控制指令综合编程实例..............................................Ⅰ-243.2.3 暂停指令G04.........................................................................Ⅰ-253.2.4 螺纹加工指令.........................................................................Ⅰ-253.2.4.1 螺纹切削指令G32...........................................................Ⅰ-253.2.4.2 变螺距螺纹切削指令G34.................................................Ⅰ-283.2.4.3 攻丝循环指令G33...........................................................Ⅰ-293.2.4.4螺纹切削循环G92............................................................Ⅰ-293.2.4.5 复合型螺纹切削循环G76.................................................Ⅰ-333.2.4.6螺纹加工说明....................................................................Ⅰ-373.2.4.7螺纹加工指令编程实例......................................................Ⅰ-393.2.5 单一型固定循环指令...............................................................Ⅰ-403.2.5.1 外（内）圆切削循环G90.................................................Ⅰ-403.2.5.2 端面切削循环G94...........................................................Ⅰ-433.2.5.3 单一型固定循环指令的注意事项......................................Ⅰ-453.2.5.4单一型固定循环指令编程实例...........................................Ⅰ-46 3.2.6 复合型固定循环指令...............................................................Ⅰ-463.2.6.1外（内）圆粗车循环G71.................................................Ⅰ-463.2.6.2端面粗车循环G72............................................................Ⅰ-503.2.6.3 封闭切削循环G73...........................................................Ⅰ-533.2.6.4 精加工循环G70...............................................................Ⅰ-553.2.6.5 端面深孔加工循环G74....................................................Ⅰ-563.2.6.6 外圆切槽循环G75...........................................................Ⅰ-593.2.6.7 复合型固定循环指令注意事项..........................................Ⅰ-623.2.6.8复合型固定循环指令编程实例...........................................Ⅰ-62 3.2.7 自动返回机械零点G28...........................................................Ⅰ-63 3.2.8 恒线速控制指令G96、G97....................................................Ⅰ-64 3.2.9 进给速度单位的设定G98、G99.............................................Ⅰ-66 3.2.10 刀尖半径补偿指令G40，G41，G42....................................Ⅰ-67 3.3 辅助功能M代码...........................................................................Ⅰ-67 3.3.1 系统内定的辅助功能...............................................................Ⅰ-683.3.1.1 程序暂停M00..................................................................Ⅰ-683.3.1.2 程序结束并返回到零件程序头M30..................................Ⅰ-683.3.1.3 子程序调用M98 及从子程序返回M99............................Ⅰ-693.3.1.4 M代码调用子程序............................................................Ⅰ-69 3.3.2 外部设定的辅助功能...............................................................Ⅰ-693.3.2.1 主轴控制指令M03、M04、M05......................................Ⅰ-703.3.2.2 冷却液控制指令M08、M09.............................................Ⅰ-703.3.2.3尾座控制指令M10、M11..................................................Ⅰ-703.3.2.4卡盘控制指令M12、M13.................................................Ⅰ-703.3.2.5 润滑控制指令M32、M33.................................................Ⅰ-713.3.2.6 主轴档位控制指令M41、M42、M43、M44....................Ⅰ-71 3.4 主轴功能S代码............................................................................Ⅰ-71 3.4.1 主轴开关量控制......................................................................Ⅰ-71 3.4.2 主轴模拟控制（选配功能）....................................................Ⅰ-72 3.4.3 S代码调用子程序...................................................................Ⅰ-72 3.5 换刀及刀具补偿指令T功能代码...................................................Ⅰ-72 3.5.1 T功能代码..............................................................................Ⅰ-73 3.5.2 刀具偏置补偿.........................................................................Ⅰ-74 3.5.3 T代码换刀过程.......................................................................Ⅰ-77 3.6 进给功能F代码............................................................................Ⅰ-77 3.7 宏指令编程....................................................................................Ⅰ-78 3.7.1 用户宏程序.............................................................................Ⅰ-783.7.1.1 用户宏指令......................................................................Ⅰ-793.7.1.2 用户宏程序本体...............................................................Ⅰ-793.7.2 宏变量....................................................................................Ⅰ-803.7.3 运算命令和转移命令G65.......................................................Ⅰ-813.7.3.1 运算命令..........................................................................Ⅰ-833.7.3.2 转移命令..........................................................................Ⅰ-843.7.3.3 关于用户宏程序本体的注意事项......................................Ⅰ-853.7.3.4 宏指令编程实例...............................................................Ⅰ-86 3.8编程建议及注意事项......................................................................Ⅰ-86 3.9综合编程实例.................................................................................Ⅰ-87第二篇C刀补操作说明第一章基本概念……………………………………………………………….Ⅱ-1 1.1假想刀尖概念...................................................................................Ⅱ-2 1.2假想刀尖方向...................................................................................Ⅱ-4 1.3补偿值的设置...................................................................................Ⅱ-6 1.4刀具与工件的位置与G41、G42及G40的指令格式.......................Ⅱ-71.4.1 刀具与工件的位置....................................................................Ⅱ-71.4.2 G41、G42、G40的指令格式.................................................Ⅱ-9 1.5内侧、外侧概念.............................................................................Ⅱ-10第二章刀具半径补偿C……………………………………………………...Ⅱ-112.1起刀时的刀具移动...........................................................................Ⅱ-11 2.2偏置方式中的刀具移动...................................................................Ⅱ-122.2.1 在补偿模式中不变更补偿方向................................................Ⅱ-122.2.2 在补偿模式中变更补偿方向....................................................Ⅱ-16 2.3偏置取消方式中的刀具移动...........................................................Ⅱ-18 2.4刀具干涉检查.................................................................................Ⅱ-19第三章注意事项……………………………………………………………..Ⅱ-223.1暂时取消补偿向量的指令...............................................................Ⅱ-223.1.1坐标系设定（G50）................................................................Ⅱ-223.1.2 G90及G94指令中的刀尖半径补偿........................................Ⅱ-23 3.2 当执行倒角时................................................................................Ⅱ-23 3.3 当插入拐角圆弧时.........................................................................Ⅱ-24 3.4 从MDI指定程序段时....................................................................Ⅱ-24 3.5 当内侧转角加工小于刀尖半径时...................................................Ⅱ-25 3.6当加工一个小于刀尖直径的凹型时.................................................Ⅱ-25 3.7 当加工一个小于刀尖半径的台阶时................................................Ⅱ-25 3.8 G代码中含子程序时......................................................................Ⅱ-25 3.9变更补偿量时.................................................................................Ⅱ-25 3.10编程圆弧的终点不在圆弧上.........................................................Ⅱ-26第三篇操作说明第一章操作面板.......................................................................................Ⅲ-1 1.1面板划分..........................................................................................Ⅲ-1 1.2 面板功能说明..................................................................................Ⅲ-21.2.1 LCD（液晶）显示区..................................................................Ⅲ-21.2.1.1 LCD....................................................................................Ⅲ-21.2.1.2 液晶画面的亮度调整..........................................................Ⅲ-21.2.2 状态指示区...............................................................................Ⅲ-21.2.3 编辑键盘区...............................................................................Ⅲ-31.2.4 页面显示方式区........................................................................Ⅲ-41.2.5 机床控制区...............................................................................Ⅲ-41.2.6 附加面板（选配件）.................................................................Ⅲ-5 第二章页面显示及数据的修改与设置.......................................................Ⅲ-6 2.1 位置显示.........................................................................................Ⅲ-62.1.1 位置页面显示的四种方式..........................................................Ⅲ-62.1.2 加工时间、零件数、编程速度、倍率及实际速度等信息的显示Ⅲ-72.1.3相对坐标清零............................................................................Ⅲ-8 2.2 程序显示.......................................................................................Ⅲ-10 2.3 偏置显示、修改与设置...................................................................Ⅲ-112.3.1 偏置显示..................................................................................Ⅲ-112.3.2 偏置值的修改、设置...............................................................Ⅲ-132.3.2.1刀偏修改与设定................................................................Ⅲ-132.3.2.2宏变量修改与设定.............................................................Ⅲ-13 2.4 报警显示.......................................................................................Ⅲ-13 2.5 设置显示.......................................................................................Ⅲ-142.5.1 开关设置.................................................................................Ⅲ-142.5.2 图形功能.................................................................................Ⅲ-19 2.6 参数显示、修改与设置..................................................................Ⅲ-212.6.1 参数显示.................................................................................Ⅲ-212.6.2 参数的修改与设置..................................................................Ⅲ-23 2.7 诊断显示.......................................................................................Ⅲ-242.7.1 诊断数据显示.........................................................................Ⅲ-242.7.2 机床面板（软键盘机床面板）................................................Ⅲ-252.7.3 PLC信号状态..........................................................................Ⅲ-262.7.4 PLC数值诊断..........................................................................Ⅲ-272.7.5 系统版本信息.........................................................................Ⅲ-29 第三章系统上电、关机及安全操作........................................................Ⅲ-303.1 系统上电.......................................................................................Ⅲ-30 3.2 关机..............................................................................................Ⅲ-30 3.3 安全操作.......................................................................................Ⅲ-313.3.1 复位操作.................................................................................Ⅲ-313.3.2 急停........................................................................................Ⅲ-313.3.3进给保持.................................................................................Ⅲ-323.3.4 切断电源.................................................................................Ⅲ-32 3.4 循环启动与进给保持.....................................................................Ⅲ-32 3.5 超程防护.......................................................................................Ⅲ-333.5.1 硬件超程防护.........................................................................Ⅲ-333.5.2 软件超程防护.........................................................................Ⅲ-333.5.3 超程报警的解除......................................................................Ⅲ-34 第四章手动操作.....................................................................................Ⅲ-354.1 坐标轴移动....................................................................................Ⅲ-354.1.1 手动进给.................................................................................Ⅲ-354.1.2 手动快速移动.........................................................................Ⅲ-354.1.3 手动进给及手动快速移动速度选择.........................................Ⅲ-36 4.2 主轴控制.......................................................................................Ⅲ-374.2.1 主轴正转.................................................................................Ⅲ-374.2.2 主轴反转.................................................................................Ⅲ-374.2.3 主轴停止.................................................................................Ⅲ-374.2.4 主轴点动.................................................................................Ⅲ-37 4.3 其他手动操作................................................................................Ⅲ-374.3.1 冷却液控制.............................................................................Ⅲ-374.3.2 润滑控制.................................................................................Ⅲ-374.3.3 手动换刀.................................................................................Ⅲ-38 4.4 对刀操作.......................................................................................Ⅲ-384.4.1 定点对刀.................................................................................Ⅲ-384.4.2 试切对刀.................................................................................Ⅲ-394.4.3 回机械零点对刀......................................................................Ⅲ-404.4.4 带刀补对刀.............................................................................Ⅲ-42 4.5 刀补值的修调................................................................................Ⅲ-42 第五章自动操作.....................................................................................Ⅲ-435.1 自动运行.......................................................................................Ⅲ-435.1.1 自动运行程序的选择...............................................................Ⅲ-435.1.2 自动运行的启动......................................................................Ⅲ-435.1.3 自动运行的停止......................................................................Ⅲ-445.1.4 从任意段自动运行..................................................................Ⅲ-445.1.5 暂停或进给保持后的运行........................................................Ⅲ-455.1.6 空运行....................................................................................Ⅲ-455.1.7 单段运行.................................................................................Ⅲ-455.1.8 全轴功能锁住运行..................................................................Ⅲ-465.1.9 辅助功能锁住运行..................................................................Ⅲ-465.1.10 自动运行中的进给、快速速度修调.......................................Ⅲ-465.1.11 自动运行中的主轴速度修调..................................................Ⅲ-475.1.12 自动运行中的冷却液控制......................................................Ⅲ-47 5.2 MDI运行........................................................................................Ⅲ-475.2.1 MDI指令段输入......................................................................Ⅲ-485.2.2 MDI指令段运行与停止............................................................Ⅲ-495.2.3 MDI指令段字段值修改与清除.................................................Ⅲ-495.2.4 MDI指令段运行时速度修调.....................................................Ⅲ-49 第六章手轮/单步操作.............................................................................Ⅲ-506.1 单步进给.......................................................................................Ⅲ-506.1.1 移动量的选择.........................................................................Ⅲ-506.1.2 移动轴及移动方向的选择........................................................Ⅲ-516.1.3 单步进给说明事项..................................................................Ⅲ-51 6.2 手轮进给.......................................................................................Ⅲ-516.2.1 移动量的选择.........................................................................Ⅲ-516.2.2 移动轴及方向的选择...............................................................Ⅲ-526.2.3 手轮进给说明事项..................................................................Ⅲ-52 6.3 手轮/单步操作时辅助的控制..........................................................Ⅲ-53 第七章回零操作.....................................................................................Ⅲ-547.1 程序回零.......................................................................................Ⅲ-547.1.1 程序零点概念.........................................................................Ⅲ-547.1.2 程序回零的操作步骤...............................................................Ⅲ-54 7.2 机械回零.......................................................................................Ⅲ-547.2.1 机械零点概念.........................................................................Ⅲ-547.2.2 机械回零的操作步骤...............................................................Ⅲ-55 7.3 回零方式下的其它操作..................................................................Ⅲ-56 第八章程序编辑与管理..........................................................................Ⅲ-57 8.1 程序的编辑....................................................................................Ⅲ-578.1.1 程序的建立.............................................................................Ⅲ-578.1.1.1 顺序号的自动生成............................................................Ⅲ-578.1.1.2 程序内容的输入...............................................................Ⅲ-588.1.1.3 顺序号、字的检索............................................................Ⅲ-598.1.1.4 光标的几种定位方法........................................................Ⅲ-608.1.1.5 字的插入，删除、修改.....................................................Ⅲ-618.1.1.6 单个程序段的删除............................................................Ⅲ-618.1.1.7 多个程序段的删除............................................................Ⅲ-628.1.2 单个程序的删除......................................................................Ⅲ-628.1.3 全部程序的删除......................................................................Ⅲ-628.1.4 程序的选择.............................................................................Ⅲ-628.1.5程序的复制..............................................................................Ⅲ-638.1.6 程序的改名.............................................................................Ⅲ-638.1.7 程序的检索.............................................................................Ⅲ-64 8.2 程序管理.......................................................................................Ⅲ-648.2.1 程序目录的检索......................................................................Ⅲ-648.2.2 存储程序的数量......................................................................Ⅲ-648.2.3 存储容量.................................................................................Ⅲ-648.2.4程序列表的查看.......................................................................Ⅲ-658.2.5 程序的锁住.............................................................................Ⅲ-66 第九章通讯.......................................................................................Ⅲ-66 9.1 通讯软件的安装............................................................................Ⅲ-669.3 串行口的设置................................................................................Ⅲ-66 9.4 CNC对PC机数据的接收（PC→CNC）......................................Ⅲ-67 9.5 CNC数据对PC机的传送（CNC→PC）......................................Ⅲ-679.5.1 CNC单个程序对PC机的传送................................................Ⅲ-679.5.2 全部程序的输出......................................................................Ⅲ-679.5.3 刀补的输出.............................................................................Ⅲ-689.5.4 螺补的输出.............................................................................Ⅲ-689.5.5 参数的输出.............................................................................Ⅲ-68 9.6 CNC对CNC数据的接收（CNC→CNC）....................................Ⅲ-68 9.7 CNC对CNC数据的发送（CNC→CNC）....................................Ⅲ-699.7.1 单个程序的输出......................................................................Ⅲ-699.7.2 全部程序的输出......................................................................Ⅲ-699.7.3 刀补的输出.............................................................................Ⅲ-699.7.4 螺补的输出.............................................................................Ⅲ-709.7.5 参数的输出.............................................................................Ⅲ-70 9.8 通讯说明.......................................................................................Ⅲ-709.8.1设备连接方式..........................................................................Ⅲ-709.8.2 通信前准备工作......................................................................Ⅲ-709.8.3 通信过程中的状态显示...........................................................Ⅲ-71 第十章记忆型螺矩误差补偿功能（选配）..............................................Ⅲ-72 10.1 功能说明.....................................................................................Ⅲ-72 10.2规格说明......................................................................................Ⅲ-72 10.3 参数设定.....................................................................................Ⅲ-7210.3.1 螺距误差补偿倍率................................................................Ⅲ-7210.3.2 螺距误差参考点（原点）......................................................Ⅲ-7310.3.3 设定补偿间隔.......................................................................Ⅲ-7310.3.4 设定补偿量...........................................................................Ⅲ-73 10.4 各种参数设定例子.......................................................................Ⅲ-73 10.5 补偿量的设定方法.......................................................................Ⅲ-75 第十一章编程操作实例..........................................................................Ⅲ-76 第十二章机床调试.................................................................................Ⅲ-86 12.1电源接通前的准备工作.................................................................Ⅲ-86 12.2 急停与限位..................................................................................Ⅲ-86 12.3 驱动器设置..................................................................................Ⅲ-86 12.4 齿轮比调整..................................................................................Ⅲ-87 12.5 加减速特性调整..........................................................................Ⅲ-88 12.6机械零点调整...............................................................................Ⅲ-89 12.7 主轴功能调整..............................................................................Ⅲ-9112.7.1 主轴编码器...........................................................................Ⅲ-9112.7.2 主轴制动...............................................................................Ⅲ-9112.7.3 主轴转速开关量控制.............................................................Ⅲ-9112.6.4 主轴转速模拟电压控制.........................................................Ⅲ-92 12.8 反向间隙补偿..............................................................................Ⅲ-9212.10 单步/手轮调整...........................................................................Ⅲ-94 12.11 其它调整...................................................................................Ⅲ-94 附录一 980TD参数一览表....................................................................Ⅲ-96 状态参数..............................................................................................Ⅲ-96 数据参数............................................................................................Ⅲ-104 附录二出厂参数表...............................................................................Ⅲ-116 附录三报警表.......................................................................................Ⅲ-120 附录四补充说明...................................................................................Ⅲ-123第四篇安装连接第一章安装布局.......................................................................................Ⅳ-1 1.1系统连接..........................................................................................Ⅳ-11.1.1系统后盖接口布局.....................................................................Ⅳ-11.1.2接口说明...................................................................................Ⅳ-11.1.3总体连线图................................................................................Ⅳ-2 1.2 系统安装.........................................................................................Ⅳ-21.2.1 标准面板安装尺寸....................................................................Ⅳ-21.2.2 大面板安装尺寸........................................................................Ⅳ-31.2.3 电柜的安装条件........................................................................Ⅳ-41.2.4 防止干扰的方法........................................................................Ⅳ-4 第二章接口信号定义及连接.....................................................................Ⅳ-6 2.1与驱动器的连接...............................................................................Ⅳ-62.1.1 驱动接口定义...........................................................................Ⅳ-62.1.2指令脉冲和方向信号..................................................................Ⅳ-62.1.3驱动器报警信号nDALM............................................................Ⅳ-62.1.4系统准备好信号nEN.................................................................Ⅳ-72.1.5设定信号*nSET.........................................................................Ⅳ-72.1.6零点信号nPC............................................................................Ⅳ-82.1.7与驱动器的连接.........................................................................Ⅳ-9 2.2 与主轴编码器的连接.....................................................................Ⅳ-102.2.1 主轴编码器接口定义...............................................................Ⅳ-102.2.2 信号说明.................................................................................Ⅳ-102.2.3 主轴编码器接口连接...............................................................Ⅳ-10 2.3 与手轮的连接.................................................................................Ⅳ-112.3.1 手轮接口定义..........................................................................Ⅳ-112.3.2 信号说明Ⅳ-.............................................................................Ⅳ-11 2.4与变频器的连接..............................................................................Ⅳ-112.4.1 模拟主轴接口定义Ⅳ-...............................................................Ⅳ-112.4.2 信号说明.................................................................................Ⅳ-122.4.3 变频器接口连接......................................................................Ⅳ-12。
广州数控-用户手册-GSK928TEa车床数控系统使用手册2.
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
GSK928TEa 车床数控系统 使用手册II 前 言尊敬的客户：对您选用广州数控设备有限公司的产品，本公司深感荣幸并表示感谢！ 本使用手册详细介绍了GSK928TEa 车床数控系统的编程、操作及安装连接事项。
为了保证产品安全、正常与有效地运行工作，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本使用手册。
在系统开始使用之前，请注意以下事项：● 连接好系统的急停按钮。
由于本系统的急停输入采用常闭触点，如不接好急停按钮或错接为常开触点，系统通电后会产生急停报警而不能正常工作（这不属于系统故障）。
● 根据刀具的实际安装位置设置好程序参考点，如不设置好参考点就使用回程序参考点功能，将可能发生意外！安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
特别提示： 安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！安全注意事项本手册内容如有变动，恕不另行通知。
IIIGSK928TEa 车床数控系统 使用手册IV安 全 事 项在本系统连接、使用之前，请务必仔细阅读安全说明。
用户必须遵守安全操作规程，以确保人身及设备安全。
用户操作时还必须遵守由本公司提供的使用手册中指明的相关安全规程，在完全熟悉本使用手册内容后，方可操作本系统。
用户还必须遵守由机床厂商随行提供的机床使用说明书中指明的与机床有关的安全操作规程。
用户必须在完全熟悉本使用手册以及由机床制造厂随行提供的机床使用说明书的内容后，才能操作机床或编制程序来控制机床。
数控车床操作说明
数控车床操作说明一、前言数控车床是一种现代化的机械设备，通过计算机控制来完成各种车削操作。
本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项，以帮助使用者准确、高效地操作数控车床。
二、设备准备1. 确保数控车床处于正常工作状态，供电正常。
2. 清理工作台面和工作区域，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的切削工具、量具和夹具，并进行质量检查。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源，启动计算机控制系统。
2. 在计算机界面上选择所需的程序和工具路径。
确保正确选择刀具、进给速度等参数。
3. 定位工件，确保固定牢固，并按照所需的尺寸要求进行装夹。
4. 根据程序要求，进行加工路径的设定和调整。
使用手动操作模式，使刀具定位到合适的起始点。
5. 在计算机界面上输入所需的切削参数，如切削深度、进给速度等。
6. 进行预热和试切操作，以确保程序和参数的准确性。
7. 启动数控车床，开始正式的加工操作。
在加工过程中，密切观察工件和切削状态，及时调整参数和路径。
8. 加工完成后，关闭数控车床，清理加工区域，并进行质量检查。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构、性能和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2. 在操作过程中，应时刻关注数控车床的运行状态，如有异常情况及时报修或停机处理。
3. 操作人员应戴好防护用具，如安全眼镜、手套等，确保人身安全。
4. 在更换切削工具前，应先停机，并采取相应的书面程序，确保安全。
5. 加工结束后，必须及时进行设备维护和保养，保持设备的良好状态。
五、结语本文通过对数控车床的操作步骤和注意事项进行详细介绍，希望能够帮助使用者正确、安全地操作数控车床。
在使用过程中，应充分发挥人的主观能动性，技术和安全并重，确保加工质量和工作效率的同时，保障自身的安全。
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20
按GB斜杠T 3168——1993《数字控制机床操作指示形象化符号》标准，本系统设置了以下形
象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，
各键的符号含义如下：
3.3.1 字符键
字符键包括数字、字母和一些符号。
在编辑工作方式下，每个字母键可转换出2个
或3个键码；而在其它工作方式，每个字母键
只表示1个键码。
（比如，1和P字母在一个键上，需要按“1”或“P”时，都是直接按此
键，系统自动识别其键码。
）
数字键：输入数据（0~9）；
字母键：输入字母；
符号键：输入+（加）、-（减）、×（乘）、÷（除）、+（正号）、-（负号）、*（小数
点）、>（大于）、=（等于）、<（小
于）、and（与）、or（或）、括号（）等。
3.3.2 工作方式选择键
以形象化符号与文字共同标识，按下工作方式
选择键完成相应功能，各键符号含义如下：
编辑：选择编辑工作方式
手动：选择手动工作方式
自动：选择自动工作方式
参数：选择参数工作方式
刀补：选择刀补工作方式
诊断：选择诊断工作方式
3.3.3 功能键
以形象化符号与文字共同标识，按下功能键完
成相应功能，各键符号含义如下：
快速倍率增：快速倍率增加在手动工作方式下
增大快速移动速度倍率，在自动工作方式下增
大G00指令速度倍率。
快速倍率减：快速倍率减小在手动工作方式下
减小快速移动速度倍率：在自动工作方式下减
小G00指令速度倍率。
进给倍率增，进给倍率增加在手动工作方式下
增大进给倍率速度，在自动工作方式下增大
G01指令倍率。
进给倍率减：进给倍率减少在手动工作方式下
减少进给速度倍率在自动工作方式下减小
G01指令速度倍率。
回程序零点：X轴回程序参考点今手动斜杠自动工作方式下有效（本使用手册中，程序参数点又。