模具车间 技能考核评分
模具制作技能操作试题及评分标准
抽签号
准考证号
实际用时
项目
考核要点
配分
评分标准及扣分
检测值
得分
Ø48
-0.02
5分
超差0.01mm扣一半分
Ø38、Ø28
-0.02
5*2=10分
超差0.01mm扣一半分
30
±0.05
6分
超差0.01mm扣1分
16
±0.05
6分
超差0.01mm扣1分
66
±0.05
6分
超差0.01mm扣1分
Ø30
+0.03
6分
超差0.01mm扣一半分
M30*2-6g
配合性
12分
通规配合(好，中，差)
M30*2-6G
配合性
止规配合(好，中，差)
椭圆弧
成型
5分
步骤（程序）
对刀
10分
粗糙度
Ø48、Ø38的表面
4分
对比标准样件
Hale Waihona Puke 倒角C1、C2、R24*2=8分
有无去锐边
加工程序
可加工程序
12分
校验无异常
安全生产
操作过程
10分
文明生产准则(见实操室)
检验人
总分
评委签名：
时间：2017年月日
附件4
模具制作技能操作试题及评分标准
试题：数控车操作
要求：要求在90分钟内按下图要求规范完成操作
数控车操作图样
材料：#45钢材毛坯：50*70mm
如图：
技术要求：
①工件外表面粗糙度均为3.2
②未注倒角均为C0.5
③加工时间为90分钟
模具大赛评分标准
1.分型（型腔结构5分结构合理性5分镶件分型面合理性）2.模架大小合适2分（（1）A板高度有面板的模架一般等于A板开框加20-30mm之间；无面板系列模架一般等于开框深度加30-40mm。
（2）B板高度一般等于B板开框加30-40mm之间；如果公模仁开通框，需要添加托板，托板高度已经标准化。
（3）C板高度方铁高度需要计算零件顶出行程才能得出，必须能保证顺利顶出制品。
一般等于零件顶出行程加10-15mm的预留间隙，不可以当顶针板顶到托板时才能顶出制品。
）、选取模架的计算方法模架的确定后接着开始确定模架的尺寸大小，模架尺寸大小主要取决于模仁尺寸。
模仁尺寸越大，模架相对也较大，两者之间成正比关系。
1）确定模架宽度方向的尺寸模架顶针板宽度尺寸应与模仁尺寸E相当，两者的相差C应在5-10mm之间。
2）确定模架长度方向的尺寸模仁长度边沿至回针外圆边之间的距离A应大于10-15mm，40以上的模架最好取15mm3）确定模架高度方向的尺寸高度尺寸主要指A板、B板和方铁高度。
其他模板之间的厚度是标准件，选取或计算模架无需进行调整。
3.浇注系统（定位环浇口套浇口拉料杆分流道）10分4.冷却系统（水口水嘴布局合理结构合理）10分5顶出系统（顶针大小合适数量合理平衡止转端部修剪）10分6模具开腔固定10分装配图整体动模俯视图明细表抷料尺寸外形尺寸2分标题栏2分图框2分剖面线规范2分中文技术要求（2分）零件序号（2分）剖视图剖切合理性整体布局螺钉导柱导套不画剖面线个人感想（如果有侧抽芯因为有滑块则模架要取稍大一点的模架最好一次选好后面不要改如果后面发现模架不合适那么可能前面的工作就白费了比赛中要适当选择去参数取消关联性，但是注意去参时千万不能把开框的工具去参，出图一般要留45分钟的时间才能完好出完）。
模具部模具工考核指标定义及操作方法
模具部模具工考核指标定义及操作方法模具是制造业中不可缺少的一项工艺，它直接影响着产品的制造流程和产品质量。
模具工作着实不易，需要高度的技能和经验积累，因此才需要设定模具工考核指标以确定各项考核内容，更好的评估模具工人的实际工作能力及素质。
本文主要阐述模具部模具工考核指标定义及操作方法。
一、模具工考核指标的定义1.技术要求考核指标：这一考核指标主要针对员工的技能表现和工作水平进行评估。
考核指标设置包括对于模具工作所需的基本技能知识的掌握程度、技能操作的熟练程度、对于机械设备的运用程度、制定维护方法、修复水平以及对于模具设计、制造及相关工艺流程的了解等方面。
2.质量要求考核指标：这一考核指标主要评价员工的质量掌控水平，要求员工对于模具的加工和生产过程中质量问题的判断、处理的反应速度、质量管理等技能要求进行考核。
3.安全控制考核指标：这一考核指标主要是对于员工的安全工作表现进行评估。
包括对于员工安全意识的引导，安全操作流程的培训，安全生产标准和要求的掌握和遵守等方面。
4.工效控制考核指标：这一考核指标主要针对员工的生产效率进行评估。
对员工生产过程中工作效率的分析及改善，提高工作效率的宣传合路线的确定和实施等方面进行考核。
二、模具工考核指标的操作方法1.考评标准制定：模具部门需要考虑自身实际情况和职员素质，合理制定考评标准，确保不影响生产进度和维修工作的进展。
同时，也要对于考核指标进行周期性评估和调整。
2.建立考核档案：模具部门需要对员工的考核情况进行相关的记录和存档，须包括员工的工作表现、考核过程的记录、考核结果进行汇总等方面。
3.制定考核流程：应根据考核标准确定相应的考核流程，包括安排时间、考核方式、考核人员及其具体职责等方面。
同时，还应加强对员工的考核宣传教育，让员工了解考核的重要性和目的。
4.考核结果反馈及作用：模具部门需要根据考核结果，及时进行反馈，以及针对员工存在的问题制定相关培训计划，提升员工的技能和素质，不断提高员工的能力和质量控制水平。
模具部绩效考核表_磨床操作
简述：
最终得分：分审核:
被评核人:日期:
3
发现一次扣1分。若遇特
经发现并核实即扣5分
5、自己负责的卫生区域执行情况是否达标
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
6、下班台面未摆放整齐
2
发现一次即扣1分,得分可为负值
7、是否迟到或早退
2
发现一次即扣1分,得分可为负值。
配合度考核(20分)
1上级交代事项未完成而未主动报告
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
2、其它同事配合不好发生争吵或是影响后工序运作
4
经发现并核实，一次即扣1～2分(简短注明事情经过)
3、工作需求下不能请假者闹情绪
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
4、出现问题被批评时闹情绪劝导不听
4
经发现并核实，一次即扣1～2分
5、未经同意私自不加班
模具部年月绩效考核表（磨床操作)
NO：姓名:岗位：
类别
项目
分值
实际得分
评定标准
一票否
决项目
1.发生严重编程错误导致重大质量事故
0
造成直接经济损失在2000元以上
2.本月请假超过10天以上(含10天)
0
需出具有效证明(病假婚假丧假除外)
品质及效率考核
(60分)
1、未按图纸要求磨削加工，出现较大尺寸误差
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
2、直角不正，导致加工精度差
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
3、下刀深度或磨削速度不合理，导致烧刀或工件磨削面表面粗糙
10
经发现并核实，一次即扣3～5分
模具绩效考核
模具部绩效考核办法一、日常工作（70%）（共计300分）1、考勤考核:（100分）（1）.正常上班时间请假三以上（包含三天）天扣100分;请假两天扣70分；请假一天扣50分；请假半天20分；2H扣10分；不足2H 以2H扣分计算；（2）正班旷工一天者扣60元/次，并扣本月日常工作绩效的5%。
不满一天按一天算；（3）迟到或早退5分钟以内扣5分；5分钟至半小时扣10分；超过半小时扣20分；（4）还未到下班时间而提前离岗等下班铃的发现一次扣5分；（5）每月加班依据公司加班制度的相关规定执行。
2、现场6S管理（100）（1）机台卫生每日清洁保养，每日检查保养项目，清洁不到位或漏保养一次扣10分（2）机台保养事项每日检查，记录。
确保机台正常运转，每日及时填好机台保养表。
漏一次扣5分。
（3）地面卫生每天至少打扫1次，保持时常干净。
特殊安排另行通知。
每日漏一次扣5分。
（4）工具整理要求时常保持整洁.整齐.清晰.每发现工量具存在安全隐患扣20分，导致损坏工量具10-30扣分。
（5）模具/治具摆放要求有序、整齐。
做防锈措施。
抽检中发现摆放不整齐扣20分。
（6）安全防范措施要牢记，严禁抛光时不戴防护镜，安全违规一次扣10-20分。
3、纪律:（100分）（1）上班无故聚堆聊天每次扣20分；（3）上班不穿工衣扣10分（特殊情况经部门主管同意可除外）；（4）上班时间无故接打手机每次超5分钟及发信息每次扣10分；（5）离岗超出15分钟扣5分;超出20分钟扣10分，超过半小时罚款100元；若遇特殊情况须向部门主管解释原因方可延长时间（7）上班不服从管理,顶撞管理人员扣20分；（6）上班时间吵架，打架者根据公司规章制度进行处罚，对当事人双方各罚款200元。
二、工作效率及品质（30%）（300分）（此项有加分最高为400分）1、效率考核:（1）模具未及时完成影响生产扣50分；（2）不及时投入工作扣20分；（3）在规定完成时间内未完成工作内容扣20分；（4）安排加班且未加班，导致工作进展拖延扣20分；（5）工作态度散漫延长加工时间扣20分；（6）不听上司指导，调整加工方法扣10-30分。
模具钳工考核评分表
模具各镶件分别标注编号及方向
1分
2分
差0分,中1分,好2分
15
模具表面无明显手工打磨印痕,无砸痕
1分
2分
差0分,中1分,好2分
16
各碰穿面、插穿面、分型面是否配合到位
1分
2分
差0分,中1分,好2分
17
各工序加工时必须严守加工工艺标准
1分
2分
差0分,中1分,好2分
18
模具表面防锈处理,保持清洁,无印痕
5分
10分
较好加5分,优秀加10分
模具零件均达到要求，给下工序带来便利
3分
5分
较好加3分,优秀加5分
模具零件受到客户完全认可
3分
5分
较好加3分,优秀加5分
合计得分
评分人/日期：被考核人签字/日期：
3分
5分
差0分,中3分,好5分
47
上班打瞌睡或聊天影响车间个人形象
3分
5分
差0分,中3分,好5分
48
无故的离岗或进行与工作无关的事情
3分
5分
差0分,中3分,好5分
49
遵守公司制订的消防及其它安全制度
3分
5分
差0分,中3分,好5分
50
开会培训无故迟到早退影响现场纪律
3分
5分
差0分,中3分,好5分
51
未按作业指导书进行规范化标准作业
3分
5分
差0分,中3分,好5分
52
未及时发现工作中问题导致影响生产
3分
5分
差0分,中3分,好5分
53
尊重他人并主动与同事之间相互协作
3分
5分
差0分,中3分,好5分
模具课绩效考核标准
1.目的:為公平公正地正面激勵員工，提高工作效率並鼓舞士氣，有效地激發員工之責任感，並做到自我管理，培養和挖掘優秀干部及員工；針對每一類別員工的績效建立明確的考核標准與獎罰制度。
2.適用範圍組立、試產、研磨、線割、備料、手樣、平磨。
3.考核設定說明：3.1組立、試產績效＝工作量得分之和÷出勤總工時(含加班)×100×技術系數－扣分之和＋加分工作量得分＝(個人投入工時÷實際工時×100%)×標准分＋異常工時3.2平磨、研磨員績效＝研磨金額達成率之和÷出勤總工時×技術系數×100%－扣分之和＋加分達成率＝(研磨金額－應扣金額)÷標准金額3.3線割績效＝(線割金額之和－應扣金額)÷出勤總工時÷標准金額×技術系數×100%－扣分之和＋加分3.4備料、手樣績效＝工作量得分之和÷出勤天數×技術系數×100%－扣分之和＋加分工作量得分＝(個人投入工時÷實際工時×100%)×標准分3.5組長、班長績效=屬員平均分－扣分之和+加分屬員平均分為%時，則乘以100換算為分值。
3.6加分項是對員工因提出有效提案或特殊貢獻而設定的加分。
3.7技術系數標准：4.考核標准4.1組立、試產4.1.1考核項目：新模、試產、整修、沖樣。
4.1.2考核說明1)新模組立派工依“新模組立派工標准工時參照表”執行，個人工作量得分依模具工作量標准分、個人實際投入工時比例計算，派工時間從接到派工作業時至模具避位OK。
標准：模具標准結構件完全組立裝好，例：吹氣銷、墊腳銑落料、微調、檔料塊、銘牌等。
2)整修由新模組立人員或整修人員、相關擔當人提供整修問題點，並把整修問題點詳列於“模具整修申請單”上，由副課級審核派工。
派工工時從接派工單開始至產品出合格樣，模具可正常生產狀態的時間。
模具部绩效考核办法
东莞市协顺电子科技有限公司文件编号: mold-WI-001 版本:A/3 修正日期:2011-9-23一.目的:为提高全员积极性,体现优秀之程度。
特制定绩效考核管理办法，以评估模具部工作能力。
二.范围:模具部三.考核方法:1.考核按品质、效率、纪律、考勤、6S.技能.配合度七项进行考核，具体如下：1>.品质考核:1.加工结束后不做自检，下道工序出现品质不合格扣20分。
情节严重者扣100分。
2.因过失致发生工作错误情节轻微者扣20分。
3.所有模具零组件需打字.刻字.必须工整.清晰。
漏刻.刻错扣20分。
4.模具漏修.漏做特征.负责人没有自检出来扣50分。
5.同一问题点修改3次以上（含3次）扣50分。
6.加工异常发生后，未及时填写（加工异常单），或未申报者扣20分。
7.加工中遇到技术难题，阻碍工作效率、造成工件品质不良且不主动上报、请教者扣10分。
8.每加工出现一次工件品质不良、加工异常者扣10-50分。
9.未经主管同意，私自更改模具加工工艺者扣10-50分。
10.未按工艺卡要求作业，导致作业效率低下，工件品质不良，加工出现异常等扣20分。
11.新模具制作试模超过3次者扣20分，每多试模一次加扣50分。
（工程设变除外）。
12.模具维修中出现漏修，简易问题维修不合格、漏装配件等低级错误，造成浪费资源试模者扣20分。
13.加工出现异常，造成浪费材料者扣10-50分。
14.工作中提出好的品质改善方案及生产加工方案并被采用加50分。
15.发现图纸，产品尺寸错误等依据文件有错误会影响产品品质。
加50-100分。
16.发现安全隐患并向相关部门反馈并监导改善者。
加20分。
17.开发及制作工作中协助其他部门作出对公司有利的，有益的技术改善方案加10-50分。
18.新模制作完后.T1试模，无粘模，无漏做及无特征不良现象，达到一次试模成功加50-100分。
二次试模者加30分。
（如潜在品质隐患的发现及预防品质问题的发生。