3104开启密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全措施
启封密闭排放瓦斯安全措施为了确保煤矿安全生产，保障职工生命安全，提高企业经济效益，针对我矿实际情况，现根据《煤矿安全规程》，特制定如下启封密闭排放瓦斯安全技术措施。
一、在启封密闭排放瓦斯前，由矿长组织有关人员召开专题会议进行研究，并由安全付矿长会同技术员、安全员和带领领导一线现场指挥，同时做好救护准备工作。
二、排放前，准备一根短风筒（5m左右）和一根可以调节风量的三通风筒，先检查密闭处有无瓦斯积聚，如果有则必须先处理后启封。
同时在局扇出口端加接一节三通风筒，用以控制局扇的送风量。
三、打开密闭应使用铜制的工具，防止产生火花。
将密闭上角打一比较小的孔洞，启动局部通风机，先使风筒偏离孔洞，然后逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，用风筒与密闭孔洞距离的大小来控制瓦斯浓度。
再慢慢扩大密闭孔洞，直到风筒移入密闭内，风筒口附近瓦斯浓度不超过 1.0%，再全部打开密闭，人员才能进入里面，风筒可随着向前敷设运入独巷。
四、启动局扇通风前，应首先检查局扇及开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局扇向密闭巷道送入风量。
五、由瓦检员在密闭巷道回风流与主风压风流会合处检查瓦斯浓度不得过超过1%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，如果达到该浓度时要减少送风量，始终保持密闭巷道回风流与主风压风流会合处的瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%。
六、排放瓦斯应做到5m一排放，采取分段排放、分段巩固，做到步步为营。
即当风筒口附近瓦斯浓度下降后且风筒口前方一段的瓦斯浓度不超过 1.5%时，接上一根短风筒，待达标后取下短风筒，接上一根平时用的风筒（一般10m长），依次逐段的排放。
七、在排放瓦斯前，密闭巷道的回风系统必须畅通无阻，并切断回风系统所有电源，撤出回风系统所有人员，发现异常情况应及时处理。
八、在排放瓦斯时要严防发生循环风。
九、排放瓦斯后，经过检查，证实整个密闭巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30分钟后，瓦斯浓度没有变化时才能恢复局扇的正常通风。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
02
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放前的准备
制定瓦斯排放方案
根据密闭的实际情况，制定详细的瓦斯排放 方案，明确排放时间、地点、人员和设备等 。
准备排放设备
根据方案要求，准备足够的瓦斯排放设备，如通风 fans、gas detectors等，并确保设备完好。
人员培训与演练
对参与瓦斯排放的人员进行培训和演练，确 保他们熟悉操作流程和应急处理措施。
检查通风系统
在排放结束后，应对通风系统进行全面检查，确保 其正常运行。
处理残留瓦斯
对于排放后仍残留的瓦斯，应采取相应措施进行处 理，如加强通风、使用专用设备进行抽排等。
04
启封密闭排放瓦斯风险评估与 控制
风险识别与评估
瓦斯浓度过高
密闭区域瓦斯浓度可能超过安全标准， 导致人员中毒或爆炸。
排放瓦斯时产生的气流
特点
启封密闭排放瓦斯具有高风险性，因 为密闭空间内的瓦斯浓度可能很高， 一旦启封，大量瓦斯会迅速涌出，对 作业人员和矿井安全构成威胁。
启封密闭排放瓦斯的重要性
保障矿工生命安全
及时启封密闭排放瓦斯，可以有 效降低密闭空间内的瓦斯浓度， 减少矿工暴露在高浓度瓦斯环境 中的风险，保障生命安全。
提高矿井生产效率
05
启封密闭排放瓦斯案例分析
案例一：某矿区启封密闭排放瓦斯事故分析
事故经过
01
某矿区在启封密闭排放瓦斯时发生事故，造成人员伤
亡和财产损失。
事故原因
02 安全技术措施不当，缺乏有效的通风系统和瓦斯监测
设备，导致瓦斯浓度过高引发事故。
事故教训
03
应加强通风管理，确保通风系统稳定可靠，同时加强
瓦斯监测和预警，及时发现和处理瓦斯超限情况。
启封密闭排放瓦斯安全技术措施
启封密闭排放瓦斯安全技术措施在采矿和煤矿生产等工业领域，瓦斯爆炸是一种常见的安全事故。
为了防止瓦斯爆炸的发生，采取密闭措施是必要的。
但在实际生产过程中，为了矿工的安全，需要在进行检测确保没有瓦斯泄露之后才能启封，并安全地排放瓦斯。
因此启封密闭排放瓦斯时的安全技术措施也显得尤为关键。
本文将介绍一些启封密闭排放瓦斯时常用的安全技术措施以及其作用。
启封前的准备工作在启封之前，必须对密闭的空间进行充分的检测，以排除可能存在的瓦斯泄漏隐患。
一般来说，确保没有瓦斯泄露的方法有两种，一种是使用笨重的吸附泵和气瓶的检漏法，另一种是使用便携式瓦斯检测仪进行检测。
这两种方法各有优缺点，我们需要在具体情况下进行选择。
紧急事故预测即使已经排除了瓦斯泄露的隐患，我们也需要预测紧急事故的可能性，以备不时之需。
瓦斯爆炸的原因有很多，如排放管道漏损、溢油、瓦斯浓度超标等等。
在排放过程中，我们需要通过热成像仪、红外线测温仪等高科技手段来对该过程进行快速精确地监测。
排放管道的布局和建设在运行过程中，排放管道的布局和建设也尤为重要。
首先，我们需要保证排放管道与采矿工区分开，避免在排放瓦斯时影响矿区工作。
其次，我们需要采用密闭式排放管道，确保瓦斯排放的可控性和安全性。
最后，由于排放管道的运行一般较为复杂，需要明确的操作规范和监测指标，以确保运行的稳定性。
排放瓦斯的治理技术在排放瓦斯的过程中，我们还需要用到一些治理技术以保证瓦斯的安全排放。
其中，最常见的技术是“控制瓦斯浓度”，即调整瓦斯浓度，以确保瓦斯不会超出安全标准。
除此之外，我们还可以利用瓦斯池进行治理、引爆等技术手段来确保瓦斯的安全排放。
排放瓦斯的监管体系在排放瓦斯的过程中，我们最终需要建立一个完善的监管体系，以确保整个过程的安全性。
监管体系包括监测手段、报警监控、紧急处置措施等方面的内容，以及对于监控数据的实时分析和应急预警等。
结论针对启封密闭排放瓦斯时的安全技术措施，我们可以采取准备工作、紧急事故预测、管道建设、治理技术和监管体系这几个方面的技术手段。
煤矿启封密闭墙及排放瓦斯技术安全措施
******开启密闭墙及排放瓦斯安全技术措施根据采掘部署的要求，经矿研究后决定，将+*****密闭墙启开，为确保在启墙过程中人员的安全，现特制定安全技术措施如下，相关部门在接到措施后，必须严格按规定执行。
一、开启密闭墙安全技术措施：1.启墙时间： ***** 早、中交接班1个小时2.启墙地点：******口处密闭墙。
3.施工队在启墙前，必须检查墙体周围巷道情况，有冒顶危险的区域严禁启墙并采取措施进行处理。
4.施工队员启封过程中必须用铜锤启墙，先用水将密闭墙冲湿，且做到一人启墙一人浇水。
5.墙体启开一个小孔后，瓦检员检查瓦斯和 CO等有毒有害气体的浓度，保证启墙过程风流中各种有害气体浓度不超限。
6.在启墙过程中，严禁碰打铁器产生火花，发现异常情况立即停止作业并及时向矿调汇报，请求处理。
二、排放瓦斯安全技术措施：（一）人员组织措施：1、当通风科和掘进三队负责人组织本部门参加排放瓦斯的人员学习措施，并严格按《矿山救护队战斗行动准则》要求配足排放人员并准备好启墙和排放瓦斯过程中的工具，排放后及时向矿调汇报。
2、矿调度室负责排放瓦斯的一切联络工作。
随时掌握排放瓦斯情况，发现问题及时向排放总指挥及有关部门汇报和处理，并在排放前通知排放影响区域的施工点和清点参加排放瓦斯的人员是否到齐。
3、安全科派专人监督排瓦斯措施的实施和现场检查。
安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯，若发现违章排放和违章指挥，必须立即停止，并追查责任，严肃处理。
4、通风科负责人现场带领1名专职瓦检员参加排放工作，并明确职责。
5、排放总指挥朱强基同志负责整个瓦斯排放过程中的指挥及协调工作。
（二）安全技术措施：1.排放瓦斯前，瓦检员必须撤出：南一石门区域内所有人员以及南一回风流中（以南+495底板巷中、1123南北机巷及1121工作面所有人员至南一石门以北5米处底板巷设置警戒，风流中电器设备必须断电。
2.排放前，必须检查局扇及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度，不超过0.5%时，方可启动局扇。
3103回风顺槽启封密闭排放瓦斯安全措施
3104回风顺槽启封密闭排放瓦斯安全措施根据我矿井下采掘实际，需启封3104回风顺槽密闭，为确保启封密闭排放瓦斯安全，特制定安全措施如下：一、启封3104回风顺槽密闭前必须停止井下作业，撤出井下作业人员（瓦斯排放工作组人员除外）。
二、启封3104回风顺槽密闭前由通风科负责将3104绕道配风750m3/min。
三、启封密闭由安全副矿长总体负责，井下由跟班副矿长现场指挥，通风科、安全科、机电科参与，协调作业。
四、启封密闭采用局部通风机控制风流法排放瓦斯。
五、排放前，设置三道警戒，第一道设于副井第一联络贯口（责任人：），第二道于东一回风口往南20m处（责任人：），第三道设于东一第一联络贯口（负责人：），严禁无关人员进入东一回风区域。
六、排放前安设风筒出口距密闭5m处，并于密闭5m处备黄泥和常规料石，用于封堵密闭拆口面积，以便能及时调节风量和防止拆口面积过大，造成瓦斯大量涌出，（以上物料备用由通风维修队负责）。
七、启封密闭排放工作应设5名专职瓦检员担任，其中由一名瓦检员，一名安全员负责东一联络贯口处瓦斯检查；一名瓦检员，一名安全员负责3104绕道口与东一开拓混合处检查瓦斯；一名瓦斯员，一名通风员负责3104回风顺槽口混合风流处检查瓦斯；另两名瓦检员，一名电工，负责局部通风机处风量调节，要求各作业点瓦检员每隔5分钟检查一次瓦斯情况，做好记录，并于作业处上方吊挂便携式瓦检仪一台，当回风流中瓦斯浓度大于0.8%时，应及时相互通知，进行风量调节。
由通风科负责同维修队于密闭口处拆除密闭。
八、启封密闭、瓦斯排放、拆除密闭分三步进行，第一步：启封密闭工作必须由上而下，由小到大逐渐进行，拆除速度应根据混合风流处瓦斯浓度不大于1.5%进行，严禁铁器直接碰撞；第二步：当密闭拆除到二分之一时，且密闭内侧5m处瓦斯浓度不大于2.0%时，方可利用密闭侧风筒同供风筒对接（在风筒对接时，必须对局部通风机前5m处风筒用绳索捆绑，且拆开风机处风筒接头适量供风，使风筒对接后，无大量瓦斯涌出），待风筒对接后，撤出巷道内人员到3104绕道口进风侧5m处，利用风量控制法对3104回风顺槽进行瓦斯排放，当3104回风顺槽口混合风流20m 内风流中瓦斯浓度大于1.2%时，必须控制送入顺槽内风量，严禁混合风量中瓦斯浓度大于1.5%，待顺槽内瓦斯浓度小于1.0%时，方可由瓦检员、安全员、各科领导、副矿长进入巷道内进行逐节检查瓦斯浓度不大于1.0%，逐节检查巷道支护；第三步：只有确认巷道内瓦斯浓度小于1.0%，稳定30分钟后，由维修员负责拆除剩余密闭清理巷道。
启封密闭排放瓦斯的安全措施
沙子井煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施一、密闭地点：1406回风巷。
二、启封时间:2008年11月日三、安全技术措施：1、启封密闭必须有矿领导现场指挥，瓦检员检查瓦斯，电工负责撤断回风所有的电源，安全员现场监督。
2、启封密闭时使用工具不能使用铁锤，只能使用铜锤或木锤，以免引起火花造成事故。
3、启封密闭前必须做好以下准备工作：⑴关密因启封密闭，排放的瓦斯所流经回风巷路线的所有电源，由电工负责；⑵由安全检查员在回风侧所有可能进入到回风巷的通道以及出口处设好警戒岗哨（岗哨位置见示意图），以防止在启封密闭排放瓦斯期间有人窜入到危险地带；⑶将风筒接到密闭边，并准备好打开密闭后，进行排放瓦斯所需的风筒；⑷启封密闭前先检查密闭边的瓦斯浓度，不超限才能启封。
4、做好准备工作后，首先在1401密闭上方打一小孔，然后再1406的密闭上方打一小孔，局扇安装在1403车场，距东翼回风上山口不少于10m的地方，用局扇送风排放1406平巷内的瓦斯，如瓦斯浓度小于 1.5%，可将小孔逐渐扩大，如瓦斯浓度大于1.5%，则缩小孔径大小，限流排放瓦斯，直至密闭完全打开。
5、当1406与期浓度太高，排放困难时，可从暗付斜井原风桥处密闭（暗斜井方向左侧）打开一小口，先排放由此往上的瓦斯，然后再排放原老采空区的瓦斯。
6、在启封密闭排放瓦斯过程中，必须检查棚及两帮的支护完好情况，如有断梁折柱现等安全隐患，必须处理好后方可进行其他准备工作。
7、在密闭启封存后，对密闭里面排放瓦斯，必须采用限流法排放，严禁“一风吹”，先用第一节风筒，把风筒逐渐合扰，并随时检查瓦斯，保证回风流中瓦斯浓度不超过1.5%，直至第一节风筒口全部合扰为止，再用第二节风筒排放，方法同上，直至排至迎头。
8、在启封密闭排放瓦斯后，经检查迎头瓦斯浓度以及回风流中瓦斯浓度均不超过1%时，方能恢复回风侧送电，以及拆除回风侧岗哨。
沙子井煤矿编写：陈新国2008年11月12日措施实施、贯彻记录贯彻时间：2008年11月日贯彻地点：参加人员签字：矿领导签字及会审意见：矿长：生产矿长：机电矿长：工程师：安全矿长：调度主任：安全员：瓦检员：现场施工负责人：会审意见：沙子井煤矿1406启封密闭排放瓦斯措施。
排放瓦斯的安全技术措施
排放瓦斯的安全技术措施一、瓦斯排放的安全技术措施凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯操作积聚的，必须制定排放瓦斯安全技术措施。
排放瓦斯主要安全技术措施包括以下内容：（1）措施要有编制人、审批人的签字或盖章，编制措施由通风部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积存量、排放时间、排放方法、排除瓦斯控制浓度的要求、停电撤人范围、现场负责人分工等。
措施要经矿通风部门、安监部门、机电部门、调度室以及救护等部门会审，技术矿长批准后方可执行。
（2）明确控制排放的方法，禁止采用“大处理”或“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排出的瓦斯含量在全风压混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过 1.5%，其它有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》第100条规定。
排放时，要在全风压混合处设置声光报警断电仪或甲烷报警仪。
（3）明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。
（4）明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的硐室、巷道和排放瓦斯风流切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业，所有通往此范围的巷道必须设置栅栏、揭示警标或设专人警戒（专人警戒位置要在新鲜风流中），禁止与处理瓦斯无关人员进入。
排放瓦斯前的切断电源工作，必须指定专人负责执行，并在变电硐室设专人看管。
（5）排放后设专人检查瓦斯。
在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于1%和二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。
（6）明确责任范围，排放瓦斯工作要统一指挥，人员要明确分工。
即受影响地点的单位负责撤人站岗工作，通风人员负责排放和控制浓度，机电部门负责停、送电和处理开关内的瓦斯，安监人员负责监督检查措施的落实，救护人员负责值班或延接风筒等。
二、排放瓦斯实行分级管理凡因停电、停风或其它原因造成瓦斯积聚需采取措施的，应遵守下列规定：（1）排放瓦斯之前，必须检查局部通风机及供电设备附近10米以内风流中的瓦斯和二氧化碳浓度，确保其浓渡均不超0.5%，确保局部通风机不发生循环风时，才可进行瓦斯排放。
煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施
煤矿启封密闭排放瓦斯安全技术措施煤矿是我国重要的产业之一，但煤矿开采过程中产生的瓦斯排放会带来极大的安全风险。
在煤矿启封和密闭过程中，必须采取一系列的安全技术措施来防范瓦斯爆炸事故的发生。
煤矿启封安全技术措施煤矿封闭时间较长后，内部积聚的瓦斯浓度较高，在煤矿启封过程中需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯抽放在煤矿启封前需要进行瓦斯抽放。
瓦斯抽放是指通过专门的通风设备将煤矿内部积聚的瓦斯抽出来以降低瓦斯浓度。
瓦斯抽放的设备和方法需要选择合适的设备和方法以达到最佳效果。
2. 防爆电器使用在煤矿启封过程中使用的电器设备必须具备防爆功能。
3. 人员安全启封过程中必须实施严格的人员管理制度，加强人员培训和安全教育。
煤矿密闭安全技术措施在煤矿开采过程中，采用矿位密闭方式有助于控制瓦斯的排放量。
但是，矿位密闭需要采取以下安全技术措施：1. 瓦斯监测煤矿密闭后需要实施瓦斯监测，及时发现和处理瓦斯超标情况，保障工作安全。
2. 防瓦斯帘的使用为了降低瓦斯排放的风险，可以在煤矿接合线或出风口处设置防瓦斯帘隔绝瓦斯，达到控制瓦斯的目的。
3. 液压支架的安装采用液压支架时需要安装蓄能瓶、安全阀等安全装置，保证液压支架在异常情况下迅速回收，避免液压系统爆炸等事故的发生。
4. 通风系统的运行密闭矿井要常规排出瓦斯排放，保证矿井通风良好，同时安装应急风机。
瓦斯排放监测瓦斯排放监测是一项重要的工作。
主要是监测瓦斯浓度和瓦斯的流量大小，及时处理瓦斯的超标情况。
随着煤矿的自动化技术的发展，瓦斯排放监测设备和技术标准也得到不断提高。
现代化的煤矿生产中心都会配备瓦斯等安全监测装置，以达到更加安全的生产环境。
结论在煤矿启封和密闭过程中，瓦斯安全是一个十分重要的环节。
采取安全技术措施是防范瓦斯爆炸事故的有效手段。
在实际生产中，需要根据具体情况采取不同措施，保障煤矿工人的生命财产安全。
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3104开启密闭排放瓦斯安全技术措施
一、概述
由于目前我矿只有一个采面，。
施工的3104两个顺槽已经密闭，为了四处施工队伍进场以后能够及时进行巷道掘进，所以要先开启3104两个顺槽的密闭墙，排放3104两个顺槽密闭内瓦斯，由于密闭时间短，密闭巷道距离长，瓦斯浓度不能确定，为保证开启3104巷密闭时安全的排放瓦斯，特编制本技术措施：
二、瓦斯排放人员及职责
总工程师：负责此次瓦斯排放工作总指挥。
通风副总：负责开启密闭排放瓦斯过程中的指挥，负责井下现场瓦斯排放指挥,并汇报各单位作业地点停电、警戒情况。
调度室：统一协调排放命令并协调安排瓦斯排放工作。
安检站：负责监督瓦斯排放工作和措施执行情况。
机电科：负责排放瓦斯风流所经过巷道内的电器设备的防爆检查和按指令停送电工作。
通风区：负责现场指挥和排放系统内警戒工作和执行排放工作、负责密闭开启和风筒掉挂工作。
瓦检员：负责瓦斯检查、设置警戒和具体排放工作。
四处掘进队：负责3104巷排放瓦斯专用风机开启工作并保证正常运行。
排放人员安排如下：
在盘区运输巷风机处：掘进队派一名专职风机维护负责开启风机，并保证不间断运行。
瓦斯排放现场：派专职瓦斯检查员2名，负责排放现场瓦斯检查工作；通风工3名，负责排放期间掉挂风筒；安全员一名，负责现场安全情况和措施落实情况监督。
警戒人员：防止人员进入瓦斯排放流经路线。
三、准备工作
1、机电科负责排放瓦斯风流经过的巷道内的全部电器及供电线路的完好检查工作，确保无失爆现象和保证在瓦斯排放期间回风流内电器设备能够全部断电并负责把线甩掉。
2、通风区将风筒接到密闭墙处，并在风筒上接一个可调节风量的三通，准备好密闭开启工具和必要设备：
铜锤2把、铜棒Ф40×300mm3根、手镐2把、铁锹2把、铁丝100米、灭火器三台、氧气含量检测仪一台、CO浓度检测仪一台、100%光瓦仪一台、便携式CH4检测报警仪6台。
3、掘进队负责风机及其开关的检查、维护，保证风机在排放瓦斯期间正常运行。
接一根静压水管到密闭墙处并准备三根胶质水管。
4、清除排放点附近所有铁器材料及杂物。
5、排放前停止3103工作面的一切施工，切断所有电源，撤出所有施工人员，并在回风联络巷处设置警戒，禁止人员入内。
6、设置警戒线禁止与拆除密闭和瓦斯排放工作无关人员进入瓦斯排放回风系统内，撤出所有回风流中工作人员并电源切断。
（附：警戒线布置图）
四、排放瓦斯步骤
由于3104巷密闭时间短，瓦斯浓度不明确，密闭巷道距离长，因此采用逐段排放瓦斯的方法。
1、将风筒接至密闭墙2—3米处，用水管将密闭墙淋湿。
开启风机，在底板向上1.2米处打开密闭墙上的两处瓦斯观察孔，使风筒偏离孔洞，同时使用100%光瓦仪检查密闭墙附近20m范围内回风巷的瓦斯浓度，只有在甲烷浓度低于1%，一氧化碳浓度低于24PPm，二氧化碳浓度低于1.5%，方可继续作业。
2、通风区派专人负责根据回风流瓦斯浓度指挥调节风筒风量。
先打开风筒三通，开启风机，用水管将密闭墙淋湿。
用铜棒在密闭墙从1m处往上打开两个400mm×400 mm的通风孔，将风筒对准其中一个通风口向密闭墙内送风，另一个通风口作为回风孔，采取风筒出口与通风孔全部或部分错位的
方法控制送风量，确保全风压回风流瓦斯浓度不超过 1.5%、二氧化碳浓度不超过1.5%。
3、用铜制工具将孔洞慢慢扩大，在砸墙过程中，一边浇水一边砸，严禁产生火花，当洞口断面达到1m2以上时，将风筒伸入密闭墙内，紧缩风筒口加大射程，同时检查密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度。
当密闭墙内附近范围内的瓦斯浓度降到1%以下，回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度也在1.5%以下时，全部打开密闭，人员进入密闭内，同时风筒随着向前敷设，当风筒出风口瓦斯浓度下降到 1.5%以后，将风筒出口缩小，加大射程，排出出风口前方的瓦斯。
当风筒出风口前方一段的瓦斯浓度降到 1.5%以下时，接上一节短风筒，加大射程，排出前方的瓦斯，将前方的瓦斯浓度降到1.5%以下时，取下短风筒，接上一节10m长的风筒，依次逐段的排放，直至风筒接到巷道末距墙8米处。
4、当回风流和回风流全风压处的瓦斯浓度降到1%以下时，才能恢复3102工作面的供电。
5、排放期间如发现异常情况及时向排放现场指挥和调度室汇报。
五、安全保证措施
1、排放前组织召开协调会，统一布置相关工作、贯彻措施、落实责任，确定瓦斯排放日期。
2、排放前看护人员撤到警戒点处，并向调度室汇报。
3、排放瓦斯必须坚持低瓦斯浓度排放原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高浓度瓦斯排放，使排放出的风流同全风压风流汇合后的瓦斯浓度不超过 1.5%。
在分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1.0%以下、二氧化碳浓度降到1.5%以下时，才能进行下一段排放工作。
4、在排放瓦斯期间，对密闭墙内的顶板、巷帮、底板的变形和压力情况进行观察，如发现巷道严重变形甚至有冒顶现象，危及排放人员安全的，要立即停止排放工作，撤出人员，制定专项安全技术措施进行处理，待处理完毕后再组织排放，严禁任何人员在冒顶、空顶下或片帮地点作业。
5、控制风量人员要听从指挥，统一行动，严禁不听指挥，擅自调节风量。
6、在排放瓦斯的巷道内使用光瓦仪检查瓦斯，并要求做到在盲巷内用光瓦仪吸气，在全压风流处读数。
7、排放瓦斯期间，所有人员行走、作业、停留必须在支护完好地点，严禁在有片帮冒顶危险地点行走、作业、停留。
8、加强密闭墙附近的瓦斯检查，当上述地点的瓦斯浓度超过1.5%时，立即调节风机风量降低瓦斯浓度。
9、排放瓦斯人员必须配置经检查合格的防爆矿灯和完好的自救器。
10、排放瓦斯人员严禁戴电子手表。
11、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1.0%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查，情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。
12、排放瓦斯结束后，所有受影响地点，都必须经过瓦检员检查，证实瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可恢复工作，所有电器设备地点附近20米巷道内瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，才可以人工恢复送电（恢复送电命令由指挥小组组长下达）。
13、参加排放人员严禁穿化纤衣服，人员行走、作业时要轻缓，防止撞击产生火花，开启密闭墙时严禁产生撞击火花。
14、各工作人员必须听从指挥，统一协调工作。
六、通风及避灾路线
通风路线：主、副斜井-集中运输巷-盘曲运输巷-局部通风机-3104巷-3-2总回风巷-回风上山-矿井总回风巷-地面（附图）
瓦斯排放路线：3104巷-3-2总回风巷-回风上山-矿井总回风巷-地面（附图）
正常通风水、火、瓦斯避灾路线：3104巷-3-2总回风巷-副斜井与3-2总回风巷风门-副斜井井底-地面（附图）
七、危险因素辩识
1、“一风吹”造成瓦斯排放回风流中瓦斯浓度超标，易造成回风流中瓦斯积聚超限。
2、排放瓦斯影响地区未停电撤人，易造成电器失爆或人员窒息。
3、瓦斯警戒人员不到位，无知人员进入受排放瓦斯影响区域易造成人员窒息。
4、通风机附近瓦斯浓度超过0.5%，开启局部通风机，易造成瓦斯爆炸。
5、排放尚未结束，就擅自进入瓦斯超限区域检查瓦斯，易造成人员窒息。
6、瓦斯结束，未接到命令就送电或开启受排放瓦斯影响区域内的电气设备，易造成电器失爆或瓦斯爆炸。
7、观察监测全风压处瓦斯检测报警仪的人员不站在新鲜风流中观测，易造成人员窒息。
八、相关规定
《煤矿安全规程》第一百四十一条规定：局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1.0%和最高二氧化碳浓度不超过 1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条规定的开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不得超过 1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点得停电撤人范围应在措施中明确规定。
只有恢复通风得巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过 1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备得供电和采区回风系统内的供电。