防治瓦斯超限安全技术措施(最新版)

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防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
加强通风管理
合理布置通风设施,确保风流稳定,防止瓦斯积聚。
强化瓦斯检测与控制
定期检查和维护瓦斯检测设备,确保其正常运行,及 时发现并处理瓦斯超限。
提高员工安全意识
加强员工安全培训,提高其对瓦斯超限的认知和防范 意识。
02
瓦斯监测与报警系统
瓦斯超限危害
可能导致人员伤亡、设备损坏、生产 中断等严重后果。
瓦斯超限的原因分析
瓦斯涌出异常
煤层或岩层中瓦斯含量过高 ,采掘过程中瓦斯涌出量超 过正常水平。
通风系统不完善
通风系统不合理或故障,导 致瓦斯积聚。
瓦斯检测与控制不当
瓦斯检测设备故障或操作不 当,未能及时发现瓦斯超限 。
瓦斯超限的预防措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处 理的安全技术措施
汇报人: 2023-12-19
目录
• 瓦斯超限的危害与原因 • 瓦斯监测与报警系统 • 瓦斯超限的处理措施 • 瓦斯超限的预防措施 • 瓦斯超限的应急
瓦斯超限的定义与危害
瓦斯超限定义
瓦斯浓度超过规定的限值,可能导致 瓦斯中毒、燃烧或爆炸等危险情况。

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施

防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源,是生产煤炭的重要场所。

然而,煤矿工作环境恶劣,且容易出现瓦斯超限的情况,这对矿工的人身安全造成了严重威胁。

为了保障矿工的安全,必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限,并在瓦斯超限时及时处理。

本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。

一、防止瓦斯超限的安全技术措施:1. 有效通风系统:通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。

在煤矿井下,通过构建合理的通风系统,保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除,可以有效地防止瓦斯超限。

2. 实时监测系统:实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。

这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面,煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况,并采取必要的措施。

3. 合理布局及排放方式:煤矿井下设备的布局和排放方式,也是防止瓦斯超限的关键因素之一。

布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚,减少瓦斯超限的风险。

同时,采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯,避免瓦斯积聚导致超限。

4. 防爆设备的选用:在煤矿井下,需选用符合安全标准的防爆设备,以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。

防爆设备具有防止电火花形成的功能,可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。

二、瓦斯超限处理的安全技术措施:1. 测量瓦斯浓度:瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度,及时掌管瓦斯浓度超限的情况。

使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器,可以准确测量瓦斯浓度,并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。

2. 停止机械运转:在瓦斯超限的条件下,机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险,又会使瓦斯更容易积聚。

因此,必须立即停止机械运转,以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。

3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置:在出现瓦斯爆炸的情况下,必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。

例如,“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。

4. 开始人员疏散:一旦发生瓦斯爆炸,必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。

预防瓦斯超限技术措施

预防瓦斯超限技术措施

预防瓦斯超限技术措施瓦斯超限的危害在煤矿开采过程中,瓦斯是一种难以避免的气体。

过量的瓦斯含量会大大增加煤矿生产过程中的风险,番外的危害主要有以下几点:瓦斯爆炸瓦斯含量超限容易引发煤矿事故,尤其是瓦斯爆炸事故。

这是因为过量的瓦斯含量与空气形成可爆燃区域,遇到火花或高温等因素会引发爆炸,对人员和设备造成极大的威胁。

矿井顶板塌落瓦斯含量超限会增加煤矿的密闭度,导致矿井内的氧气含量减少,导致顶板下沉、松动,从而引起顶板塌落事故。

工作环境恶劣过量的瓦斯含量导致空气中氧气含量不足,从而影响煤矿工人的正常工作和身体健康,甚至引发中毒。

瓦斯超限的预防技术措施为了避免煤矿事故的发生,必须对瓦斯超限进行预防和控制。

以下是预防瓦斯超限的技术措施:泵空技术泵空技术是一种基于定期进行瓦斯抽放的方法。

该技术将瓦斯抽取出来,降低了煤矿内的瓦斯含量,从而降低了煤矿事故的概率。

通过固定排放口进行有效排放,从而满足工作、生产和人员逗留时的瓦斯控制标准,大幅降低了空气中有毒和有害物质的含量,保障了矿工的健康和安全。

风幕技术风幕技术是将风幕和水幕结合起来对瓦斯含量进行控制的技术。

这种技术可以在局部区域形成风幕,阻止瓦斯和空气混合。

在采掘过程中,利用风幕将瓦斯隔离或导向瓦斯抽放口,从而有效控制瓦斯含量。

瓦斯灭火器瓦斯灭火器是一种用来灭火的工具,通常是将导管伸进地下,注入水下面的瓦斯区域内,并通过压缩空气将水弹射出来的装置,起到灭火和降低瓦斯浓度的作用。

这种技术可以在瓦斯含量较高的时候使用,直接有效的降低煤矿中瓦斯的浓度。

检测仪器检测仪器是瓦斯预防技术中最重要的工具之一。

瓦斯检测仪可以自动感知瓦斯浓度,并向人员发出警报,提醒矿工防范瓦斯超限的情况。

另外,在煤矿开采过程中,定期的检测瓦斯浓度也是非常重要的。

一旦检测到超限的情况,立即采取措施将瓦斯含量降至安全范围内。

结论预防瓦斯超限是煤矿安全工作的重要组成部分,必须得到高度重视。

通过使用预防和控制瓦斯超限的技术措施,可以大大降低煤矿事故的发生率,保障矿工和设备的安全,在黑暗而危险的地下工作环境中得到更好的保护。

防止瓦斯超限措施

防止瓦斯超限措施

加强瓦斯抽放设备管理
对瓦斯抽放设备进行定期检查和维护,确保设 备的正常运行。
严格控制瓦斯抽放量
根据矿井的安全生产和瓦斯利用情况,合理控制瓦斯抽放量,避免瓦斯超限事 故的发生。
定期检查和维护瓦斯监测设备
定期校准设备
对瓦斯监测设备进行定期校准,确保设备的准确性和 可靠性。
加强设备维护
对瓦斯监测设备进行定期检查和维护,及时发现和修 复设备故障。
02
防止瓦斯超限技术措施
提高瓦斯涌出量预测精度
建立完善的瓦斯地质资料 库
收集和整理矿井的地质资料,包括煤层厚度 、倾角、岩石性质、构造等,为瓦斯涌出量 预测提供基础数据。
加强瓦斯地质调查
对矿井的地质构造、煤层变化等情况进行详细调查 ,及时掌握瓦斯涌出的异常情况。
完善瓦斯监测系统
安装完备的瓦斯监测设备,实时监测瓦斯涌 出量、浓度等数据,及时发现异常情况。
建立数学模型
利用统计学和人工智能技术 ,建立能够实时监测瓦斯浓 度的数学模型。
模型验证与优化
对建立的模型进行验证和优 化,确保其准确性和可靠性 。
实时监测瓦斯浓度变化趋势
安装传感器
在煤矿井下关键区域安装瓦斯传感器,实时监测瓦 斯浓度。
数据采集与传输
通过数据采集系统将传感器数据传输到中心服务器 或云平台。
定期组织员工进行瓦斯超限应急演练,提高 员工的应急响应能力。
制定应急预案
根据矿井实际情况,制定针对性的瓦斯超限 应急预案。
评估与改进
对应急演练进行评估和总结,发现问题并及 时改进,提高瓦斯超限应对能力。
04
防止瓦斯超限预警系统建设
建立瓦斯超限预警模型
确定预警阈值
根据煤矿安全规程和实际情 况,确定瓦斯超限的预警阈 值。

瓦斯超限采取的安全技术和管理措施

瓦斯超限采取的安全技术和管理措施

瓦斯超限采取的安全技术和管理措施瓦斯超限是指在矿井、石油开采、管道运输等工业领域中,地下采矿作业和石油运输中,瓦斯浓度超过了安全限值。

瓦斯超限是一种非常危险的情况,可能导致爆炸、中毒甚至人员伤亡。

为了确保工作环境的安全,减少瓦斯超限事件的发生,实施一系列的安全技术和管理措施是必要的。

1.瓦斯检测技术:在地下采矿和石油运输中安装瓦斯检测仪器,实时监测瓦斯浓度,及时发现瓦斯超限的情况。

2.定期检修和维护:地下矿井和石油管道应经常检修和维护,确保设备的正常运转,减少泄漏和排放瓦斯的可能。

3.技术改进:应加强对煤矿和石油开采技术的研究和改进,通过技术手段减少瓦斯的产生和排放。

4.瓦斯抽采:地下煤矿可以设置瓦斯抽采系统,将产生的瓦斯抽取出来,减少瓦斯积聚和暴露的危险。

5.排气系统:在石油运输管道中设置排气系统,及时将积聚的瓦斯排出管道,减少泄漏和危险。

6.安全教育和培训:加强对从业人员的安全教育和培训,提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。

7.突发事件响应:建立完善的应对机制,当发生瓦斯超限事件时,能够迅速采取措施进行救援和处理。

8.法律法规监管:加强对瓦斯超限问题的法律法规监管,严格查处违法行为,确保企业和从业人员的安全责任。

9.安全评估和监测:定期进行安全评估和监测,及时发现问题和隐患,采取措施加以解决。

10.国际合作和经验交流:加强国际合作和经验交流,学习先进国家的安全技术和管理经验,提升本国的安全水平。

总之,瓦斯超限是一种严重的安全隐患,对于矿井和石油行业来说,必须重视并采取相应的安全技术和管理措施来预防和应对。

只有全面考虑技术、管理、法律等多方面因素,共同努力才能有效减少瓦斯超限事件的发生,确保人员的生命安全和财产安全。

防止瓦斯超限措施

防止瓦斯超限措施

防止瓦斯超限措施防止瓦斯超限措施煤矿开采过程中,瓦斯超限是一种常见而严重的安全问题。

一旦矿井内瓦斯含量超过安全范围,不仅会引发爆炸和火灾等事故,还会导致工矿设备的损坏和损失,给人们的生命财产安全带来极大威胁。

因此,防止瓦斯超限成为每个煤矿企业不可忽视的工作。

防止瓦斯超限的措施有很多,其基本原则就是采取合理的技术手段,做到预防为主,综合治理为辅。

下面,我将从以下几个方面来介绍防止瓦斯超限的有效措施。

一、严格的瓦斯检测瓦斯检测是煤矿企业防止瓦斯超限的基础工作。

矿井所有工作面,特别是采煤工作面必须安装瓦斯检测仪器,并严格按照规定进行定期检查和校准。

同时,对矿井采掘过程中出现的明显瓦斯突出、底板破裂等情况,还可以采用其它方法,如引入新风、控制采煤工作面水位、加强通风等方式,把瓦斯排出矿井,保持矿井的安全。

二、加强通风管理通风的作用在矿井当中是非常显著的,而且通风也是把瓦斯排出去的主要方法。

在采矿过程中,通风系统必须完全经过设计,符合现阶段的技术火安全要求。

为了加强通风管理工作,矿井必须按照规定进行排风排瓦斯作业,并定期评估通风的有效性。

三、科学合理的采煤技术科学合理的采煤技术是防止瓦斯超限的一个重要方面。

矿井必须根据本矿实际情况选择合适的采煤方式、开挖煤柱、采煤速率和采掘顺序等;采煤时,要注意提高采煤机运转稳定性、储煤量不宜过多等问题;同时,要注重采煤带水、防治底板破裂、强化煤机吸瓦斯作业等问题治理,以达到防止瓦斯超限的目的。

四、加强安全培训和教育煤矿企业必须加强安全教育和培训,提升员工的安全意识和安全素质,不断推广安全教育的先进理念和方法。

在安全生产的基础上,还要加强对于施工单位的委托和对其工作的监督,增强全员安全意识,并强化安全教育内容。

五、定期安全检查定期安全检查可以是一个很好的防止瓦斯超限的手段。

企事业单位应加强对于企事业单位的监管和检查,对于检查出来的问题,必须要及时处理、及时整改。

同时,还应建立政府、企事业单位和工程监理等多个部门的联合检查制度,实现监管的一体化。

防瓦斯超限管理安全技术措施

防瓦斯超限管理安全技术措施

防瓦斯超限瓦斯管理安全技术措施(1)综采工作面初次放顶期间瓦斯管理安全技术措施1、加强工作面初采期间的通风管理1)工作面回采前,通风区、注浆队要对所在采区通风系统进行优化,同时对所在采区的风门墙进行全面维修,减小漏风提高采区风量利用率,确保工作面风量最大化。

2)加强回风巷道断面的调查,发现断面小风速超限的地点要及时进行巷修处理,严禁风速超限确保工作面风量。

3)生产单位加强工作面上、下出口断面的管理,确保工作面向外20m内上、下出口断面不小于设计断面的3/4,高度不低于 1.8m,保证工作面风速不大于4m/s。

4)工作面初采10m内,根据采空区顶板冒落及瓦斯情况,利用检修班在工作面及下隅角全断面设置风帐向采空区导风,稀释采空区瓦斯。

2、加大工作面初采期间的抽采管理1)工作面回采前,抽采区确保抽采系统的稳定。

2)工作面初采期间,抽采区确保抽采最大化。

3)工作面初采期间,若高抽巷和老塘埋管抽放效果较差,采空区瓦斯较大利用风帐无法将上隅角瓦斯处理到 1.5%以下时,勘探处要在工作面上风巷下帮向采空区内施工穿层钻孔,抽采区要及时对钻孔合茬进行抽采瓦斯。

4)工作面初采期间,抽采区要设专人对抽采管路进行检查及时放水,发现管路有漏气要及时处理,确保抽采系统的稳定。

3、工作面初采期间必须采取强制性放顶措施:工作面初采期间,生产单位要对工作面上、下风巷连续退锚,放顶后要密切注意采空区顶板冒落情况,若采空区顶板开始冒落或采空区瓦斯浓度>0.5%时,要对工作面上、下隅角用阻燃编织袋进行连续充填,同时关注工作面支架压力变化及支架的泄液情况,发现支架有泄液要及时向矿调度所汇报。

4、加强工作面初采期间的瓦斯检查1)工作面回采前,通风区要在工作面上隅角切眼向外引一根胶皮管随时检测采空区内的瓦斯变化情况。

2)工作面初采期间,过断层时要带压移架防止漏顶,煤机过断层切割岩石时要安设专人对着煤机滚筒处进行洒水,若岩石较硬时严禁用煤机强行切割,如出现漏顶通风区要加强高冒处的瓦斯检查,若顶部0.5m3空间瓦斯浓度大于2%时可采用风帐进行处理。

瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施(已修改)

瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施(已修改)

瓦斯超限防治措施府谷县老高川乡恒益煤矿有限公司2020年防止瓦斯超限及超限处理的安全技术措施一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风,以风定产。

采掘工作面,必须按规程规定所需的风量,保证正常供风,满足生产需要。

2、按设计规定,构筑通风设施,并有专人检查维修通风设施,做到建好、管好、维护好,保证通风系统稳定。

3、加强局部通风管理,风筒接头要严密,风筒破口要及时粘补,风筒出风口离迎头不得超过5米。

4、根据矿井瓦斯涌出情况,配备足够的瓦斯检查员,采掘工作面每班检查不得少于2次,其它地点由巡检员按规定巡回检查。

5、加强瓦斯监测、监控管理,井下各地点必须设计规定安设各种传感器,各种仪器、仪表必须定期测试、校正,保证正常使用,必须保证监控系统稳定可靠,如有异常立即进行维修。

6、及时处理局部瓦斯积聚。

采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶,如体积大于0.5m3时,应及时充填或加强通风,避免瓦斯积聚。

7、采面上隅角因风流难以进入,瓦斯容易超限。

放顶时必须紧跟支架,严禁滞后采面,当出现悬顶面积过大时,必须强制放顶。

8、加强巷道管理。

尽量减少盲巷,但已发生的盲巷,长度超过5m,如不能进行局部通风,应立即进行封闭。

二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限,应立即向调度室汇报,说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度,超限时采取的措施,地面监控室发现井下传感器报警,必须立即通知附近瓦检员或巡检员前去查看,如有有害气体超限,立即通知附近地点人员停止作业,撤出所有受影响的作业人员,同时汇报调度室。

2、瓦斯超限时,根据《煤矿安全规程》首先做到以下6点:(1)、总回风巷瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时,必须查明原因,采取措施,进行处理。

(2)、采区回风巷,采掘工作面回风巷,风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施进行处理。

(3)、采掘工作面及其它作业地点风流中,电动机或其它开关安装地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
防治瓦斯超限安全技术措施(最
新版)
防治瓦斯超限安全技术措施(最新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

为了加强矿井瓦斯管理,搞好矿井防治瓦斯工作,防止瓦斯事故的发生,做到“防患于未然”,根据《煤矿安全规程》有关规定,特编制防治瓦斯超限安全技术措施,必须认真学习,并严格执行。

一、瓦斯检查
1、瓦斯检查员必须由经过专门培训,考试合格,取得安全技术操作资格证书后,方可上岗作业,并做到持证上岗。

2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定:所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围;所有采掘工作面,瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数,每班至少检查4次,两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面,瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;所有指定硐室每班检查一次。

3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板,其安设位置必须符合下列要求:
(1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中;
(2)硐室设置在上风侧5米处;
(3)被串联工作面的进风巷道中;
(4)其它地点设置在有人工作的位置;
(5)瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点,且书写要清晰、准确。

4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表,做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符,瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字;瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员必须在指定地点交接班,并认真填写交接班记录。

5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时,有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员,并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员,请求采取措施处理。

6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工程师、通风区长审阅签字,并及时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室、通风工区、安监科、技术科各一份。

7、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%,必须立即查明原因,进行处理。

8、采区回风巷、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

9、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止电钻打眼,放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装放炮。

10、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。

11、掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

12、因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可人工复电开动机器。

13、掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,并立即汇报调度室,采取措施,进行处理。

14、矿井因停电和检修局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏
时,必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施,恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点,都必须经过通风、瓦斯检查人员检查,证实无危险后,方可恢复工作;所有安装电动机及其开关的附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合《规程》规定时,方可启动。

15、临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m的地方全断面设置,栅栏孔规格不大于200mm,要牢固可靠。

停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或停风在24小时以上时必须密闭;密闭一律采用砖砌筑,厚度不低于0.24m,在密闭前必须将外部联接的道轨、架线、管路、电缆切断,避免杂散电流引爆瓦斯。

对密闭或打栅栏盲巷,都要编号建立台帐,并每周至少检查一次,发现问题及时整改。

16、当停风的独头盲巷恢复工作前,应编写排放瓦斯措施,不得强行通风。

17、井下所有放炮地点必须严格“一炮三检”制度,在装药前、爆破前、爆破后都必须认真进行瓦斯检查,瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。

二、瓦斯监测
1、瓦斯监测人员必须经过安全监测和通风专业的培训,经考试合格后,方可持证上岗工作。

2、煤与半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须安设甲烷报警断电仪,悬挂便携式甲烷检测报警仪。

3、甲烷报警断电仪安设地点、位置及其报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度必须符合下列要求:
(1)煤与半煤岩巷掘进工作面安设在距迎头<5m,并且在风筒的另一侧巷道内;瓦斯报警浓度:T≥1%CH4;瓦斯断电浓度T≥1.5%CH4;断电范围:掘进工作面巷道内全部非本质安全性电气设备;复电浓度T <1%CH4。

(2)回风流中的机电硐室安设在机电硐室进风侧3~5m处,瓦斯报警浓度:T≥0.5%CH4;瓦斯断电浓度T≥0.5%CH4;断电范围:机电硐室内全部非本质安全性电气设备;复电浓度T<0.5CH4。

(3)瓦斯传感器应垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于200mm,距巷道帮不小于300mm。

4、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少一次。

甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天必须使用校准气体和空气样调校一次,保证报警点、断电点准确可靠;每10天必须对
甲烷超限断电功能进行测试,调试应使用标准气样,每个探头每次调试标校不低3次;安全监测设备发生故障时,必须及时处理,在井下无法处理时,应在8小时内更换,在处理故障期间必须有安全措施,严禁甩掉不用;有新安设的设备,井下调试不合格的必须立即更换或上井检修鉴定。

5、检测报警仪、传感器及电缆,由迎头施工班组长指派专人按规定及时移设和吊挂。

6、拆除或改变与安全监测设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时,或者安全监控设备发生故障时,必须切断该安全监控设备断电范围内的一切电源,并报矿调度室及值班矿长,制定安全措施,经总工程师同意后,在监测人员配合下进行检修工作。

在此期间,该安全监控设备监测范围内人员要用甲烷便携仪对工作地点进行连续监测,如甲烷浓度超过1%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

7、严格执行停、送电制度,要有专人停、送电,严禁自动送电或带电作业。

8、安监员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监控设备及电缆
进行一次外观检查,发现问题及时汇报通风工区并协助处理。

瓦斯检查员、监测工必须每班使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报监测人员。

监测人员接到误差较大的汇报后,立即通知维修人员在8小时内从地面带上标校好的便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器,下井将上述产生误差的两台仪器换下。

9、监测装置在井下连续运行六个月以上,井下部分应按计划分批运送到井上进行全面检修、清扫调试校正。

10、使用监测装置断电的工作面、井巷等地点,严禁自动复电,只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下,方准人工复电工作。

11、监测电源电缆应吊挂整齐,电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持300mm以上距离。

信号电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设。

12、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工,必须携带甲烷检测报警仪对现场瓦斯浓度进行连续监测。

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