防治瓦斯超限安全技术措施方案
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施
防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施煤矿生产安全一直是一个热门话题，瓦斯爆炸事故多发于煤矿生产过程中。
在煤矿生产过程中，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限是一个需要注意的问题。
因此，本文介绍一些技术措施来防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限。
1. 强化安全教育首先，针对煤矿工人，要进行不断的安全教育，宣传煤矿安全生产法律法规、瓦斯危害、安全管理知识等，特别是针对防止石门揭煤超限时，需要强化培训干部技能，提高干部的安全意识和管理水平。
2. 安装气体自动监测仪器在煤矿生产中，安装瓦斯自动监测仪器是非常必要的，可以随时监测煤矿的瓦斯浓度，把握煤矿安全状况。
瓦斯自动监测仪器是可以自动报警的，一旦瓦斯浓度超过限值，设备就会报警提醒，以便及时处理。
3. 采取预防措施安装自动报警仪是重要的，但是更重要的是要采取预防措施，提前预防事故的发生。
防止石门揭煤超限，需要采取一些预防措施，如矿井通风系统的完善，可以加大风量，增强通风能力，以此达到排放瓦斯的目的。
此外，压风揭煤和措施装置的完善也是预防措施之一，通过提高压缩空气使用效率、提高措施数量等方式来预防瓦斯超限事故的发生。
4. 优化设备，提高效率在采煤过程中，设备的优化非常重要。
针对煤矿采煤工艺的特点，在设备设计上可采用一些新材料和先进工艺，提高设备的效率，同时也提高了安全性。
总的来说，防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限需要正确操作，并采取有效的预防措施，从而减少煤矿生产过程中可能带来的各种安全隐患。
加强安全教育、安装气体自动监测仪器、采取预防措施和优化设备都是有效的方法。
通过这些技术措施，可以有效地提高煤矿生产的安全性，避免瓦斯爆炸事故的发生。
预防瓦斯超限技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预防瓦斯超限技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5073-19 预防瓦斯超限技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、加强矿井通风系统管理1）确保矿井供电系统为双回路，同时供电采用分列运行方式。
2）加强主要扇风机和电机的检查、维修，确保主扇正常运转。
3）主要扇风机因检修或其它原因造成单机运转时，必须制订单机运转的专门措施。
4）主要扇风机因检修、停电或其它原因，需要停风时，必须制订停风措施，报矿总工程师批准。
5）主要扇风机停止运转时，因主要扇风机停风受影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，人员先撤到进风巷道中，并由矿总工程师或值班矿长根据停风的具体情况，迅速决定全矿是否停止生产，人员是否全部撤出。
6）主要扇风机在停风期间，看管主要扇风机人员要打开井口防爆门和通行门，以充分利用自然通风。
7）反风装置要确保处于完好状态，每季度总经理组织有关部门至少检查一次，保证灾害时能顺利反风。
8）巷道贯通严格按照《规程》第108条的规定和防突细则的有关规定执行。
9）通风设施严格按质量标准构筑，永久风门设闭锁装置。
任何单位和个人不得随意拆、移、破坏通风设施。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施煤矿作为我国重要的能源资源，是生产煤炭的重要场所。
然而，煤矿工作环境恶劣，且容易出现瓦斯超限的情况，这对矿工的人身安全造成了严重威胁。
为了保障矿工的安全，必须采取有效的技术措施来防止瓦斯超限，并在瓦斯超限时及时处理。
本文将对防止瓦斯超限以及瓦斯超限处理的技术措施进行详细介绍。
一、防止瓦斯超限的安全技术措施：1. 有效通风系统：通风系统是防止瓦斯超限的最重要的手段之一。
在煤矿井下，通过构建合理的通风系统，保证新鲜空气的不断输入和瓦斯的有效排除，可以有效地防止瓦斯超限。
2. 实时监测系统：实时监测系统可以通过对井下瓦斯浓度、风速、风量等参数进行监测来及时发现瓦斯超限的情况。
这些监测数据可以通过数据传输系统传输到地面，煤矿管理人员可以及时了解井下的安全状况，并采取必要的措施。
3. 合理布局及排放方式：煤矿井下设备的布局和排放方式，也是防止瓦斯超限的关键因素之一。
布局合理的井下设备可以减少瓦斯的积聚，减少瓦斯超限的风险。
同时，采用科学的排放方式可以有效地利用瓦斯，避免瓦斯积聚导致超限。
4. 防爆设备的选用：在煤矿井下，需选用符合安全标准的防爆设备，以避免电器设备引起的瓦斯爆炸事故。
防爆设备具有防止电火花形成的功能，可以减少矿井的火灾和爆炸事故发生的概率。
二、瓦斯超限处理的安全技术措施：1. 测量瓦斯浓度：瓦斯超限的第一步是准确测量瓦斯浓度，及时掌管瓦斯浓度超限的情况。
使用具有安全性能的瓦斯浓度测量器，可以准确测量瓦斯浓度，并判断是否达到了瓦斯爆炸的临界值。
2. 停止机械运转：在瓦斯超限的条件下，机械运转既会增加瓦斯爆炸的风险，又会使瓦斯更容易积聚。
因此，必须立即停止机械运转，以降低矿井内瓦斯爆炸的风险。
3. 启动能扑灭瓦斯爆炸的装置：在出现瓦斯爆炸的情况下，必须立即启动能够扑灭瓦斯爆炸的装置。
例如，“水幕隔离法”、“瓦斯分区法”等。
4. 开始人员疏散：一旦发生瓦斯爆炸，必须立即组织矿工进行整个井下的警报及疏散。
工作面瓦斯管理专项措施【6篇】
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【第1篇】工作面瓦斯管理专项措施4308回采工作面现已安装完成准备投入生产,依照工作面掘进时期瓦斯涌出情况分析,4308工作面回采期间瓦斯涌出量预计将达到4m3左右。
为了加强工作面回采期间的瓦斯管理工作,切实有效地做好工作面瓦斯综合防治工作,杜绝瓦斯事故的发生,特编制本安全技术措施如下:1、通风区要保证回采工作面风量配备,进风量能够满足风排瓦斯要求。
根据上隅角瓦斯量,可适当调整回采工作面进风量,以增大风量的方法稀释上隅角瓦斯,测风员负责调风前后的测风工作,并做到及时上报调度室和通风区。
初步计划4308回采工作面配风量为1000m3/min。
2、生产过程中,综采队每一循环必须及时清理浮煤,防止浮煤进入老空区,并随时保证安全出口的畅通,确保工作面供风量。
3、严格瓦斯检查制度,每班配备专职瓦检员经常对上隅角瓦斯检查,发现上隅角瓦斯浓度不断增大时,应立即命令工作面停止一切作业,采取措施,待浓度下降到0.8%以下后,方可恢复工作面正常生产。
4、监控队必须保证上隅角甲烷传感器随时监测上隅角瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1.2%时,能够切断本工作面范围内所有非本安型电源。
每10天对甲烷传感器在井下进行标校,同时对甲烷超限断电功能和故障断电功能进行测试,保证闭锁功能可靠有效。
5、遇上隅角瓦斯浓度持续偏高须处理瓦斯时,由调度室负责通知工作面所有人员撤至采区全风压供风巷道,由通风区负责制定处理措施,进行瓦斯处理,处理过程中,瓦检员要认真检查巷道内瓦斯浓度,并做到及时向调度室汇报,并且将瓦斯流经的所有巷道内非本质型电气设备的供电切断,断电确认工作由调度指挥中心全权负责核实。
6、在回采工作面上隅角安设瓦斯稀释装置,由综采队负责安装、使用及维护。
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施
防止瓦斯积存或超限的安全技术措施（1）保护好安全监测系统，探头吊挂在工作面迎头不大于10米，挂在出风口另一侧距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm位置。
探头及吊挂线路，随回撤及时外倒，以防损坏。
（2）如有瓦斯超限危险时，班长及时向调度室汇报，按调度室指挥组织并落实好瓦斯排放工作，每班班长、工作面的电钳工及管理人员必须带好瓦斯报警仪，班长的报警仪挂在回架迎头。
（3）运输沿线风门要及时关闭，若有损坏及时汇报处理，行人及运料时，必须坚持开一道关一道，不许两道风门同时敞开，保证工作面正常通风。
（4）架子回撤后要按照相关规定及时掏梁柱，防止瓦斯积聚。
（5）各种设备保持完好，消灭失爆。
妥善保护好瓦斯探头和线路，发现问题及时向通风区和调度室汇报。
（6）严格按照安全监测系统管理的有关规定组织生产，发生监测系统报警后，要尽快落实调度室、通风区和值班领导的指示，抓紧时间进行处理，报警没有解除前，必须停止生产，查明原因，进行处理。
（7）使用矿井安全监测系统、瓦斯断电仪等设备，当瓦斯浓度超过规定而切断电气设备的电源后，现场班组长不可强行送电，任何时候都严禁甩开安全监控设备的电源。
（8）当监测系统出现瓦斯超限报警时，经现场监测人员确认后，由调度室值班人员通知现场班长停止作业，撤离全部人员，切断电源，并向矿值班领导汇报。
（9）工作面回撤采面及下运供风采用-650东大巷一套风机，在中运巷外口出三通，一头去采面，一头去下运。
一个风机吹两个头时至准一头作业，严禁两头同时作业。
采面下半段回撤完后，保留第11-12组支架做为绞车窝，如此处窝深度超过5米时，加三通吹风，防止超限。
瓦斯超限分析处置措施
瓦斯超限分析处置措施为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“先抽后采，监测、监控、以风定产”的瓦斯治理方针，杜绝瓦斯事故的发生，强化通风系统和现场瓦斯管理，切实搞好矿井瓦斯防治工作，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制瓦斯超限分析处置措施。
一、防治瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风（1）采掘工作面，必须按规程规定所需风量，保证正常供风，满足生产需要。
（2）至少每10天进行一次全矿井测风，采掘系统发生变化时，要随时测风，及时掌握井下各作业地点风量变化情况，并进行调整。
（3）按设计规定，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
（4）加强局部通风管理，杜绝循环风，局部通风机要实现“三专两闭锁”，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口距离工作面不得超过10米。
（5）杜绝采空区通风、扩散通风，各生产作业地点必须实现独立通风，尽量避免串联通风。
2、加强瓦斯检查（1）瓦检员必须经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。
（2）每个采掘工作面必须配备专职瓦检员，其他地点由瓦检员与巡检员共同检查。
（3）瓦斯检查点的设置必须符合下列规定：所有掘进工作面、串风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围；所有掘进工作面，甲烷和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查3次，两次时间间隔2～3小时；本班未进行工作的掘进工作面，甲烷和二氧化碳应每班至少检查一次；所有指定硐室每班至少检查两次。
（4）瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点记录牌上，并通知现场工作人员。
瓦斯检查必须严格执行“三对口”制度，杜绝空班、漏检、少检、假检。
瓦检员必须在指定地点交接班。
（5）每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，且瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。
治理瓦斯的技术方案及安全技术措施
黄陵集贤煤矿年度瓦斯治理技术方案安全技术措施矿长：生产副矿长：安全副矿长：机电副矿长：通风矿长：编制：编制时间：二O一六年治理瓦斯的技术方案及安全技术措施一、井田概况1、井田范围东西长920m一2078 m，南北宽2195m，矿区范围由11个拐点圈定，面积约2.3356平方公里，开采煤层为2号煤层。
矿井工业资源／储量为：4048.8 kt，可采储量：1808 kt。
2号煤属低一中灰、特低硫、中高挥发分的高热值煤。
是良好的动力用煤，也可作为气化用煤。
2、建设规模及主要技术特征建设规模为300kt／a。
主要技术特征：(1)、开拓方式：该矿煤炭资源整合后采用三个斜井单水平开拓，全矿划分为两个采区。
(2)、主要巷道布置沿煤层底板布置三条大巷。
(3)、采掘工作面布置矿井煤炭资源整合后布置一个壁式炮采工作面和两个掘进工作面。
(4)、主井提升系统主井提升设备：绞车型号：JTPl.6×1.2／20，其技术参数为：滚筒直径D=1.6m，滚筒宽度B=1.2m，Fjma，x=40kN，速比i=24，速度V=3.4m／s；配备电机型号：JRl26—6型，其参数为：功率155KW，电压380V，转速980r／min。
钢丝绳选用20NAT6×7+FCl670ZSGB／T8918一1996型；提升容器为3.0t非标矿车。
(5)通风方式及通风方法：中央并列抽出式。
主要通风机选用K4—73一№11D(电机功率180KW)型两台，一台工作，一台备用，电机功率2×90KW。
(6)、排水系统矿井生产期间应根据实际情况，在两巷最低处设置水窝，由小水泵将水窝水排至水沟流入井底水仓，然后由主泵排至地面静压沉淀池。
选用三台80D-30×5型水泵。
该水泵流量为23～50m3／h，扬程为205.2～159.6m，电机功率为30kw，一台工作，一台备用，一台检修，共三台。
沿井筒内敷设φ50×5无缝钢管两趟与水泵配套。
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施
防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施根据2022年9月25日省安全生产大检查综合督察组第五组暨省煤矿领域安全生产检查组第六组会同纳雍县安全生产监督管理局联合对我矿进行安全监察，此次检查提出的第五条隐患问题，（10802回风巷掘进工作面、运输下山、10803采煤工作面瓦斯多次超限，未彻底分析处理，未制定行之有效的防范措施）针对提出的此项问题，我矿经领导班子成员认真仔细的去研究决定，特制定以下防止瓦斯超限及瓦斯超限处理的安全技术措施：一、防止瓦斯超限的安全技术措施1、加强通风，以风定产。
采掘工作面，必须按规程规定所需要的风量，保证正常供风，满足生产需要。
2、按设计规范，构筑通风设施，并有专人检查维修通风设施，做到建好、管好、维护好，保证通风系统稳定。
3、加强局部通风管理，风筒接头要严密，风筒破口要及时粘补，风筒出风口离迎头不得超过5米。
4、加强瓦斯检查，每一个采掘工作面必须配备专职瓦检员，每班检查不得少于2次，其它地点由巡检员按照相关规定巡检。
5、加强瓦斯监测、监控管理，井下各地点必须设计规范安设各种传感器，各种仪器、仪表必须定期测试、校正，保证正常使用，必须保证监控系统稳定可靠，如有异常立即进行维修。
6、快速进行处理局部瓦斯积聚。
采掘工作面、顶板、冒落、容易产生空顶，如体积大于0.5m3时，应当及时充填或加强通风，避免瓦斯积聚。
7、采面上隅角因风流难以进入，瓦斯容易超限。
放顶时必须放严放靠超前采面一刀回放，严禁滞后采面，并埋入采面上隅角一趟低负压瓦斯抽放管路。
8、加强巷道管理。
尽量减少盲巷，但已发生的盲巷，长度超过5m，如不能进行局部通风，应当立即进行封闭。
二、处理瓦斯超限的安全技术措施1、瓦检员发现瓦斯超限，应当立即向调度室汇报，说明瓦斯超限地点、时间、瓦斯浓度，超限时采取的措施，地面监控室发现井下传感器报警，必须立即通知附近场子瓦检员或巡检员前去查看，如有有害气体超限，立即通知附近地点人员停止作业，撤出所有受影响的作业人员，同时汇报调度室。
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防治瓦斯超限安全技术措
施
（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-40047防治瓦斯超限安全技术措施
Technical measures to prevent gas overrun safety
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
为了加强矿井瓦斯管理，搞好矿井防治瓦斯工作，防止瓦斯事故的发生，做到“防患于未然”，根据《煤矿安全规程》有关规定，特编制防治瓦斯超限安全技术措施，必须认真学习，并严格执行。
一、瓦斯检查
1、瓦斯检查员必须由经过专门培训，考试合格，取得安全技术操作资格证书后，方可上岗作业，并做到持证上岗。
2、瓦斯检查点的设置必须符合下列规定:所有采掘工作面、串联通风地点、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围;所有采掘工作面，瓦斯和二氧化碳浓度的检查次数，每班至少检查4次，两次时间间隔2小时;本班未进行工作的掘进工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查一次;所有指定硐室每班检查一次。
3、每个瓦斯检查点必须设置瓦斯检查记录牌板，其安设位置必须符合下列要求:
(1)掘进工作面瓦斯检查记录牌板设置在距迎头50m以内的巷道中;
(2)硐室设置在上风侧5米处;
(3)被串联工作面的进风巷道中;
(4)其它地点设置在有人工作的位置;
(5)瓦斯检查记录牌板必须悬挂于顶板完好、无滴水的醒目地点，且书写要清晰、准确。
4、瓦斯检查员必须如实、认真填写瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表，做到瓦斯检查记录牌板和瓦斯日报表及瓦斯检查记录手册数据相符，瓦斯日报表严禁虚报、涂改数字;瓦斯检查员必须严格执行“瓦斯巡回检查”和请示报告制度;瓦斯检查员必须在指定地点交接班，并认真填写交接班记录。
5、瓦斯检查员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该地点的所有工作、撤出人员，并及时报告矿调度室值班人员及通风调度值班人员，请求采取措施处理。
6、通风调度员必须把每天瓦斯汇总日报表送矿长、总工
程师、通风区长审阅签字，并及时将签字后的瓦斯检查日报表报送矿调度室、通风工区、安监科、技术科各一份。
7、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%，必须立即查明原因，进行处理。
8、采区回风巷、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
9、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装放炮。
10、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
11、掘进工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
12、因瓦斯超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电开动机器。
13、掘进工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，并立即汇报调度室，采取措施，进行处理。
14、矿井因停电和检修局部通风机停止运转或通风系统遭到破坏时，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作;所有安装电动机及其开关的附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合《规程》规定时，方可启动。
15、临时停工地点，不得停风;否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，其栅栏位置应在距巷道门口不大于5m的地方全断面设置，栅栏孔规格不大于200mm，要牢固可靠。
停工区内瓦斯或二氧化碳达到3%或停风在24小时以上时必须密闭;密闭一律采用砖砌筑，厚度不低于0.24m，在密闭前必须将外部联接的道轨、架线、管路、电缆切断，避免杂散电流引爆瓦斯。
对密闭或打栅栏盲巷，都要编号建立台帐，并每周至少检查一次，发现问题及时整改。
16、当停风的独头盲巷恢复工作前，应编写排放瓦斯措
施，不得强行通风。
17、井下所有放炮地点必须严格“一炮三检”制度，在装药前、爆破前、爆破后都必须认真进行瓦斯检查，瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。
二、瓦斯监测
1、瓦斯监测人员必须经过安全监测和通风专业的培训，经考试合格后，方可持证上岗工作。
2、煤与半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面必须安设甲烷报警断电仪，悬挂便携式甲烷检测报警仪。
3、甲烷报警断电仪安设地点、位置及其报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度必须符合下列要求:
(1)煤与半煤岩巷掘进工作面安设在距迎头
(2)回风流中的机电硐室安设在机电硐室进风侧3~5m处，瓦斯报警浓度:t≥0.5%ch4;瓦斯断电浓度t≥0.5%ch4;断电范围:机电硐室内全部非本质安全性电气设备;复电浓度t
(3)瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于200mm，距巷道帮不小于300mm。
4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一
次。
甲烷传感器等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气体和空气样调校一次，保证报警点、断电点准确可靠;每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试，调试应使用标准气样，每个探头每次调试标校不低3次;安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在8小时内更换，在处理故障期间必须有安全措施，严禁甩掉不用;有新安设的设备，井下调试不合格的必须立即更换或上井检修鉴定。
5、检测报警仪、传感器及电缆，由迎头施工班组长指派专人按规定及时移设和吊挂。
6、拆除或改变与安全监测设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运转时，或者安全监控设备发生故障时，必须切断该安全监控设备断电范围内的一切电源，并报矿调度室及值班矿长，制定安全措施，经总工程师同意后，在监测人员配合下进行检修工作。
在此期间，该安全监控设备监测范围内人员要用甲烷便携仪对工作地点进行连续监测，如甲烷浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进
行处理。
7、严格执行停、送电制度，要有专人停、送电，严禁自动送电或带电作业。
8、安监员、掘进班组长每班至少对所管辖范围内监控设备及电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通风工区并协助处理。
瓦斯检查员、监测工必须每班使用便携式光学甲烷检测仪或便携式甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测人员。
监测人员接到误差较大的汇报后，立即通知维修人员在8小时内从地面带上标校好的便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器，下井将上述产生误差的两台仪器换下。
9、监测装置在井下连续运行六个月以上，井下部分应按计划分批运送到井上进行全面检修、清扫调试校正。
10、使用监测装置断电的工作面、井巷等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到《煤矿安全规程》规定以下，方准人工复电工作。
11、监测电源电缆应吊挂整齐，电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。
电缆上严禁悬挂任何物件。
电缆与
压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上距离。
信号电缆不应与风筒在巷道同一侧敷设。
12、采掘区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工，必须携带甲烷检测报警仪对现场瓦斯浓度进行连续监测。
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