起重作业培训
起重作业安全基础知识培训
三、吊索具使用及吊车支车规范
2.2、枕木布置要求
打腿的枕木是采用相当坚硬的，并且 要求排列紧凑，面积按现场实际情况 大于支腿板底部面积。
枕木的布置必须总是保持水平的用以 保证液压千斤顶与支腿板保持垂直。
若液压千斤顶与支腿板保持不垂直，可 能产生支腿板球铰接处失效或支腿板在 枕木上产生滑移而损坏或导致油缸损坏。
怎么预防？
1、高空工作人员挂好安全绳，高挂低用； 2、乘坐吊篮人员必须挂好安全绳，吊篮上必须 使用2根或以上缆风绳控制平稳； 3、吊装半径范围内严禁有人逗留。
四、风电场起重风险分析及预防措施
2.7叶轮组对风险及预防措施
有什么风险？
1、叶片吊装不平稳发生起重事故； 2、安装时发生侧翻； 3、手扶叶片组对夹伤手指、站在叶片中间被夹伤。
5、制动器的报废要求
制动带或制动瓦块摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50% 弹簧出现塑性变形 铰接小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%
• 制动轮出现下述情况之一时，应报废 裂纹 起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40% 其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%轮面凹凸不
平度达1.5mm时
三、吊索具使用及吊车支车规范
一、起重吊装的一般规定
起重吊装人员应经过 严格培训，持证上岗
穿戴合格的PPE。
起吊前应对所使用的 设备及吊索具进行检
查，确保合格。
起吊前起应试吊、吊装过 程中动作平稳.所有随机 件、物资应做好固定。
吊装场地应平整坚实、现场 应该有明显的警示标识。
作业前制定施工方案 组织安全技术交底 严格遵守”十不吊”。
怎么预防？
1、找准重心点，先试吊； 2、第一个安装的叶片顺着主风向； 3、叶轮起吊前清理叶轮内工具物品； 4、作业人员必须使用导向绳控制叶片方向， 严禁手抓叶片螺栓或根部组对叶轮。
起重作业安全教育培训（三篇）
起重作业安全教育培训是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。
以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考：一、培训目标：1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。
2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。
3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。
4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。
5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。
二、培训内容：1. 起重作业的意义和目标：- 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。
- 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。
2. 起重设备的分类和特点：- 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。
3. 起重作业的安全操作要点：- 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。
- 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。
4. 起重作业中的常见风险与危险：- 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。
- 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。
5. 起重作业事故的应急处置：- 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。
- 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。
6. 安全预防措施和防护措施：- 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。
- 强调参训人员的个人防护意识和责任。
7. 起重作业活动的监督和检查：- 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。
- 强调监督人员的责任和参训人员的配合。
三、培训方法：1. 理论培训：- 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。
- 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。
2. 模拟演练：- 在操作区域搭建模拟起重场景，让参训人员进行实际操作演练。
- 模拟不同起重设备的使用，让参训人员熟悉操作步骤和注意事项。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
添加标题内容
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
添加标题内容
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
吊装作业安全培训
03
装作业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由
现场最高领导亲自组织实施。
三、起重吊装事故的预防措施
防起重机倾翻 01
起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠 02
起重机停放地点必须平坦 03
起吊构件保持垂直，不得超出起重机回转半径斜
04
向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而
使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳
吊物棱刃未加衬垫不吊；
与输电线路无安全距离不吊；
环境恶劣、光线不足不吊。
五、零部件注意事项
钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏； 打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
吊带已经损坏 钢丝绳已经变形
钢丝绳禁止使用的情况
3
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬 空期间司机不能离开操作室。
二、起重吊装作业的安全操作要求
指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从 违章指挥；
参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体的分工，不允 许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野 受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在 危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
三、起重吊装事故的预防措施
防落物伤人
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊升时应平稳， 避免振动或摇动
构件就位后临时固定前，不得松钩、 解开吊装索具。构件固定后应检查 连接牢固和稳定情况，才可查出临 时的固定工具和进行下一步吊装
高空往上面运输物件时，应用绳捆 好。吊装时，不得在构件上堆放或 悬挂零星物件。零星物件必须用吊 笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固才能 吊运和传递，不得随意抛掷
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重作业(安全知识培训)
起重作业基本知识主要内容一、力学的基本知识二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准三、夹具、卸扣的正确使用四、小型起重设备及工具的使用五、卷扬机的正确架设及调整六、典型事故案例一、力学的基本知识1、力的三要素什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。
一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。
力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便,只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。
一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。
起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。
在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。
所以首先介绍力学基本知识力的三要素。
力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。
这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关.在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。
力的三要素中任何一个要素改变了，力的作用效果也随之改变。
力的大小表明物体间作用力的强弱程度;力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点（a）(b) (c）以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。
用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。
用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。
以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。
用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果.如果作用在物体上的力大小不变,方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。
2、二力平衡原理物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。
但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。
要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是:这两个力大小相等，方向相反,且作用在同一条直线上。
起重工岗前培训内容（三篇）
起重工岗前培训内容1、一般规定1 起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2 起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3 作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
5 大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
6 在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持表30.1.6所列的最小安全距离。
表4起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压(kV)1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离m)1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离(m)11.52467 起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力： 1.起重机司机必须熟知下列知识和操作能力：(1)所操纵的起重机的构造和技术性能。
(2)起重机安全技术规程、制度。
(3)起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
(4)钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
(5)一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
(6)钢丝绳接头的穿结(卡接、插接)。
(7)吊装构件重量计算。
(8)操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
(9)制动器突然失效能作紧急处理。
2.指挥信号工必须熟知下列知识和操作能力：(1)应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
(2)能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(3)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(4)正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
起重作业安全培训PPT课件
根据起重作业相关法规、标准和企业要求，制定 全面的考核标准。
公布考核内容
向学员明确公布考核内容、方式和标准，确保考 核的公开、公平、公正。
实施考核
按照考核标准，对学员进行严格的考核，确保考 核结果的真实性和有效性。
持续改进方向和目标
针对考核中发现的问题，及时进行总结和反馈，制定改进措施，并督促学员进行整 改。
。
学员心得体会交流
学员分享起重作业中的安全经验和教训
鼓励学员分享自己在起重作业中的安全经验和教训，以便大家共同学习和提高。
学员提出改进意见和建议
鼓励学员提出针对起重作业安全培训的改进意见和建议，以便不断完善培训内容和方法。
学员展示学习成果
鼓励学员展示自己的学习成果，如安全操作技能、应急处置能力等，以便大家相互学习和 交流。
身体素质
起重作业对操作人员的身体素质有一定要求，需要具备良 好的平衡能力、协调能力和反应能力，以适应高强度、高 风险的作业环境。
团队协作
起重作业往往需要多人协作完成，因此操作人员需要具备 良好的团队协作精神，能够与其他人员有效沟通、密切配 合，确保作业顺利进行。
03
安全防护措施与应急 处理
设备安全防护装置设置
操作前检查
检查起重机各部件是否正 常，如有问题应及时维修 或更换。
操作中注意事项
遵守起重机的操作规程， 不超载、不斜拉、不吊重 物长时间悬在空中等。
操作后维护
操作完成后，应将起重机 停放在安全位置，并进行 日常维护和保养。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
根据可能发生的紧急情况，制定针对性的应急预案，包括应急组织、通讯联络 、现场处置等方面。
相关行业标准和规范
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吊索断 裂后， 滑轮和 吊钩坠 落下来
受害者的位置
事故教训
1. 严禁任何人站在起吊物的下方（或易倾斜物的旁边） 2. 起吊设备必须由专业人员定期检查维护，并通过国家
V
V
5 起重常见事故
5.1 脱钩、吊物坠落 5.2 钢丝绳折断 5.3 安全防护装置缺乏或失灵 5.4 起重机倾翻 5.5 指挥信号不明或乱指挥 5.6 触电
6 安全操作技术
6.1 安全设施检查 6.1.1 起重机上是否有人； 6.1.2 各制动器紧固件是否有松动，活动部分是否灵活可靠； 6.1.3 钢丝绳及压板、吊钩及附件是否完好无损
3.2 严格执行各项规章制度，坚持“十不吊”“两 不撞”；
起重十不吊、两不撞
指挥信号不明； 超负荷或物体质量不明； 斜拉重物； 光线不足、看不清重物； 重物上、下有人或浮放物件； 重物埋在地下； 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 棱刃物体没有衬垫措施； 钢水包过满或易燃易爆物品； 安全装置失灵。
正确
起重作业培训
2020年8月13日星期四
培训内容
1. 起重机种类 2. 严重事件回顾 3. 起重作业人员职责 4. 风险分析和许可 5. 起重机常见事故 6. 安全操作技术
1 起重机的种类
起重机:履带式、轮式、塔 吊式和门式； 工厂常见的起重方式:轮式 起重作业(汽车吊)、塔吊式 及电动葫芦。
严重事件回顾-2.1
事故主要原因
1. 使用前没有检查 2. 控制开关和限位开关存在故障 3. 没有定期维护、检查 4. 没有维护负责人
事故教训
1、对所有设备的故障进行报告并处理 2、明确电动葫芦停机状态下的吊钩停放位置 3、工厂内部必须对所有设备进行定期检查和测试 4、确保每一个设备都有一位专人负责维护
严重事件回顾-2.2
吊装时专人指挥
吊装时吊速要慢
吊装时小心夹手
手动葫芦使用要求
熟读用 户手册 及安全 说明
严禁超 过核定 载重量
严禁人 员接近 起吊物
严禁导 链触及 锋利的 东西
严禁使 用存在 故障的 葫芦
严禁使 用葫芦 运送人
员
严禁抛 扔手动
葫芦
手动葫芦使用要求
严禁使 用吊链 捆帮吊物
严禁使 承重链 超过上 限位置
6 安全操作技术
6.2 作业中的安全操作
6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4
一般情况下只能使用两个控制器； 尽可能不开“点”车； 有主、副钩的起重机，禁止同时开动； 第一次起吊重物时应先试吊；
6 安全操作技术
6.2 作业中的安全操作
6.2.5 6.2.6 6.2.7
6.2.8
应将吊钩基本对准吊物中心或重心； 指挥人员未发出明确信号时，严禁操作； 每次操作前对吊物周围观察，确认不会发生事故 时，才能根据指挥人员的信号起吊； 作业中，设备发生故障应及时将吊物放回地面。
正确设置支撑基础，将负荷分展开，以便于不 破坏支撑基础面。
正确的支撑方式
不稳固的基础必须铺设钢板： 钢板的面积至少是吊车支撑腿的 4倍大。 钢板厚度至少20mm。
4 风险分析和许可
4.3 工作许可
4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4
起重作业许可 操作起重设备须经授权 是否有其它作业许可？ 许可证必须张贴在作业现场
检查是否存 在检裂查纹是或否变存 形在裂纹或变
形
检查是否存在磨损 或变形
检查检锁查片锁弹片簧弹是簧是 否正否常正常
检查钓钩底部
是检否查存钓在钩裂底纹部 或是磨否损存在裂纹
或磨损
检扭检扭查曲查曲吊或钓或钩变钩变是形是形否否
6 全操作技术
6.1 安全设施检查 6.1.4 各安全限位器是否灵活可靠 6.1.5 各控制器空转是否灵活可靠
负载
错误
负载
不准车与设备相撞 不准吊物撞及其他物件
吊物上和吊物下不允许站人
吊装时集中注意力
Beauty 美女
3 起重作业人员职责
3.3 严密注意起重机运行情况，发现异常或故障时要及时排除 。不能处理时，迅速通知维修人员，待处理完后方可使用；
3.4 懂得起重机的基本原理、结构和用途。会使用、会检查、 会保养、会排除故障；
3.5 服从吊挂人员的正确指挥。
4 风险分析和许可
4.1 作业风险分析内容 4.1.1 操作人员培训、技能、资格 4.1.2 起重设备、设施状况 4.1.3 吊具、索具状况、吊装联接方式
V
每次工作前检查吊绳
1.此绳目前有断的可能吗 ？ 2. 在下次检查前有断的可能吗？
关于钢丝绳的知识
1.钢丝绳分类：交绕钢丝绳和顺绕钢丝绳
4 风险分析和许可
4.1 作业风险分析内容 4.1.4 起吊指挥及信号联络 4.1.5 起吊区域警戒 4.1.6 环境及天气 4.1.7 ……
4 风险分析和许可
4.2 工作风险分析要求 4.2.1 分解作业步骤 4.2.2 辨识危害因素 4.2.3 制定控制措施 4.2.4 和作业人员交流
吊车常见的错误支撑方式
2.钢丝绳起重量计算
P=10d²
P为允许起重量（公斤） d为钢丝绳直径（mm）
3.钢丝绳报废标准
（1）交绕断丝数达到10%，顺绕断丝数达到5%报废
（2）经火燃烧过的不准使用
（3）钢丝绳表面明显腐蚀的不准使用
（4）有明显硬性曲折的不准使用
（5）有松股，打结，绳蕊挤出，卷缩，堆集等明显外观缺陷的不
准使用
的强制性检定 3. 严禁任何人在没有资格、授权时操作类似吊车的特种
设备
这是我们某工厂一个项目施工现场的 电动葫芦、滑轮、吊钩的情况，其用途 是从地桩坑里吊泥土到地面，请大家观 察，看问题在哪里，什么原因，怎么办 ？
3 起重作业人员职责
3.1 起吊和指挥人员，具备国家相关部门颁发起吊 作业资格证；
严禁使 承重链 超过下 限位置
严禁使 用吊钩 作为悬 挂支撑点
严禁使 用变形 及有缺 陷的链条
严禁使 用没有 防脱落 卡的吊钩
严禁移 除或模 糊警示 标识
6 安全操作技术
6.3 作业结束的安全操作
6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 。
吊具上不允许悬吊物件； 检查吊钩及附件状况,如正常将吊钩升到安全位置； 将小车开到大车的一端，大车开到规定停放地点； 将电源关闭,上锁。钥匙交会中控室或指定地点，并作记录