五大手册之APQP培训资料

设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结 构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及 热处理要求等）。 进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操 作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。 齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及 装配的技术要求。 3） 齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择根据 所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环 境条件并结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。
2. 技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括： 1） 设计计算 选择材料，精度及参数，再详细一点即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度， 精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。 按齿面接触强度设计
即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进 而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角， 齿轮宽度。 校核齿根弯曲疲劳强度 根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力 （SF1 和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1 和sF2），且 要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。 2） 结构设计 齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方 法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径 大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行 结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和轴作成一 体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构， 轮腹式结构，齿圈式结构。
4 根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直 接应用国际通用的XX 标准。 5 经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：
6 在设计中需考虑同步工程，即进行 DFM/DFA 设计，DFM/DFA 报告如下：
7 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的 人员组成小组来制定。 如下：（注意，需清楚样件的试验）
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将 相关的记录整理。 在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺 报告”（略），在评审通过后于2001 年5 月12 日将其与设计样件和相关的 样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验 报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在 2001 年7 月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产 PPAP 的样件推后到2002 年2 月3 日提交，其他要求不变。
五、APQP的具体操作 3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确 需开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角 度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP 手册的指引，将项目进行工作分 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下：
根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨 论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目 建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定 了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
二、APQP的步骤

二、APQP的步骤
主线： 1.计划和确定项目： 首先了解期望，手机：高端？寿命？功能？等等 2.产品设计和开发验证： 产品设计可能出现的问题：寿命够不够、声音质 量等等—DFMEA—设计图纸—最重要的特性 3.过程设计和开发验证： 生产中会出现哪些问题—PFMEA—控制计划： 每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
Байду номын сангаас
APQP 第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品 包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如 下：
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图， 基本与初始流程图一致。 三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调 整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。 四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：
五、APQP的具体操作
2.成立小组 由公司建立了跨部门的 APQP 小组，该小组由于为第一次 进行APQP 活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产， 技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。具体有： 质量部：A，B 主要负责相关职责范围内的事宜； 技术部：C，D 主要负责设计开发，工艺等相关事宜； 业务部：E 主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表； 财务部：F 主要负责产品的成本核算 采购部：G 主要负责采购相关事宜； 生产部：H 主管 任命技术部 C 为项目小组组长协调和组织整个小组的策 划活动。
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APQP 先期产品质量策划程序
一、概述
APQP---也可称为“项目管理” 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要 有一个策划 APQP—侧重于先期策划 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标 准、环境等 手机—几个阶段： 1.客户期望：了解顾客要求 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组 进入下一步工作。 五. 根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA 小组着手制 定PFMEA。 为准备该工作，小组人员收集了以下资料： ---通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）； ---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA 主要针对高风险操作）； 小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入 PFMEA 考虑，但 不对各工序过程所有的操作进行PFMEA 分析。只将上述风险分析中风险系数 高的操作纳入。 六． 根据PFMEA 和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指 导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性 标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。 七． 根据相关的控制计划和PFMEA 等资料，由工艺部门制定了过程指导书， 检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括 日常保养和一级保养），如下所示：
确保：样品提交时间和小批量生产时间2个重要时间。 4 首先由技术部门与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务 书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。 5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对 竞争产品的质量，信息的分析等形成《XX 产品信息报告》。报告内 容如下： a顾客用该产品的目的，目标市场（产品用在哪个型号上，汽车是哪 一款，它的市场前景怎样）有的车型卖得非常好，有的卖得非常差， 要去做分析 b竞争对手或产品情况；竞争对手市场占有率是多少？我们的占有率 是多少？ 我成本、质量目标、合格率、顾客满意度等的都要去做分析 可行性分析。 在可行性分析中，从技术、质量、成本及公司的人、机、料、法、环 等方面进行分析。包括以下内容：
一、概述
4.小批量：验证设计是否符合要求 5.大批量生产
二、APQP的步骤
APQP的步骤： 应用到生产中为企业创造价值 APQP的核心内容： 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单— 过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
二、APQP的步骤
4.产品和过程确认：小批量 300—500提交PPAP P—生产、P—零件、A—批准、P过程 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
三、应用APQP的目的和好处
APQP的目的： 及时完成关键的任务 需要三家协作：客户、供应商、生产商 及时完成客户的需要：质量、进度、成本、甚至服 务等方面 APQP的好处： 公司资源有限：将有限的资源得到充分合理的运 用，将资源放在主要过程，促进早期更改，避免 晚期问题，分析问题，低成本提供 汽车：发动机、车门、轮胎等几万个零件组成 没有策划好：产品到客户手中有隐患
APQP 第二步：产品设计和开发
1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA 小组开发 DFMEA。在进行DFMEA 之前，小组进行了准备工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进 行汇总； DFMEA目的：设计前考虑设计中会出现存在哪些缺陷？找到失效模 式，原因、后果，最重要的是采取哪些措施来防止这些失效模式和效 果的发生—这是专门的一门课程 如：车门蜡不足—整车试验—腐蚀性 开发出如下清单：
五、APQP的具体操作 一、计划和确定項目（产品立项）
五、APQP的具体操作
了解客户要求：图纸、合同、协议等 举例：A 公司生产汽车齿轮零件并提供给B 公司进行组装，B 将A 提供的齿 轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEM
五、APQP的具体操作
1.立项
外观：顾客未提到不等于无要求 开发一定要考虑成本、安全性、工作范围、时间进度 风险等级：时刻评估风险 必顾客要求丰富
四、APQP的实施
我们用到一个工具：质量功能展开QFD 过程中的技巧：涉及部门、内容很多 几个比较重要的工具：FMEA、SPC、MSA 二、产品设计：完全满足客户要求 三、过程设计：如手机生产中PFMEA、控制计 划、过程工艺、作业标准等等 四、小批量：人、机、料、法、环是否具备 五、大批量生产：稳定、质量越来越好 5个阶段顾客要求是核心，要不然就是废品 5个阶段是最基本的，不是绝对的
1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求列 入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要求 展开的进度预计。 3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如可 能的采购和自己加工件。 4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。如：发动机链条，周长如何 测量，测量不对风险很大，是否有噪音，能否达到客户要求，风险予以评估。 5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保证 人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保证人 员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能需 要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控制 要求。 8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的工作进行了评审，确定了 项目定义工作的完成。评审报告如下：