7A288龙门镗铣床工作台静压系统改造
工作台导轨静压改造
工作台导轨静压改造
邱勇
【期刊名称】《中国重型装备》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】介绍静压技术在机床设备升级改造中的应用及应用效果,以及在机床改造中的一些参数设计.
【总页数】4页(P23-26)
【作者】邱勇
【作者单位】中国第二重型机械集团公司,四川,618013
【正文语种】中文
【中图分类】TG502.32
【相关文献】
1.回转工作台闭式静压导轨优化设计与研究 [J], 杨甫;余光怀;张力;刘天仙
2.B228龙门刨床工作台导轨恒流静压技术的改造 [J], 吴文斌
3.XK2125床身工作台导轨副采用恒流供油式静压导轨的探讨 [J], 李列
4.SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨改造设计 [J], 张明良;王立春
5.光学玻璃专用平面磨床工作台静压导轨设计 [J], 金国伟;杜雄
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数控铣床系统的改造
数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。
在许多工业领域中，数控铣床已经成为加工零件的首选设备。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。
因此，对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。
二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下：1.提高加工精度：通过优化控制算法和升级传感器，提高数控铣床的加工精度，以满足更高要求的零件加工。
2.提高加工效率：改进切削工具的设计和选择，降低加工时间，提高数控铣床的加工效率，提高生产效益。
3.提升设备可靠性：增加设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件，对加工精度和效率具有重要影响。
因此，我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。
硬件方面，可以考虑使用更先进的数控系统，提供更强大的计算和控制能力。
同时，加强电气和机械部分的接口设计，提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。
软件方面，可以通过优化控制算法，进一步提高加工精度和效率。
同时，引入智能化的自适应控制方法，提高系统对切削工况变化的自适应能力。
2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。
通过优化切削工具的设计和选择，可以提高数控铣床的加工效率和精度。
首先，可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料，如金刚石涂层刀具，提高切削工具的使用寿命和稳定性。
其次，根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸，合理调整刀具进给速度和切削深度，以提高加工效率和降低工具磨损。
3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率。
可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置，实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。
此外，可以考虑引入远程监测和故障诊断系统，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
对大型设备T6916B镗铣床静压系统的改造方案
对大型设备T6916B镗铣床静压系统的改造方案
秦新利
【期刊名称】《四川冶金》
【年(卷),期】2011(033)005
【摘要】我国1990年以前机床生产厂家齐齐哈尔第二机床厂制造的大型设备
T6916B镗铣床,在多年使用过程中,经常发生立柱运行[X轴方向]电流超标2～3倍,致使下滑座驱动电机常烧坏,且下滑座静压失调.如何解决这个问题,是发挥该设备正常运行和使用功能的关键.采用改造原设计静压系统节流阀调节结构为调速阀恒压静压轨道,可收到良好的效果.
【总页数】3页(P59-61)
【作者】秦新利
【作者单位】攀钢集团成都钢钒有限责任公司四川省冶金机械厂,四川成都610500
【正文语种】中文
【中图分类】TG53
【相关文献】
1.大型数控龙门移动式镗铣床设备基础设计 [J], 刘社红
2.7A288龙门镗铣床工作台静压系统改造 [J], 赵兴顺;李守毅
3.HC212大型落地镗铣床电气控制系统设计 [J], 赵龙录;刘彦伟;李华;任彬
4.大型数控落地镗铣床滑枕静压导轨的分析与研究 [J], 华小龙;郭旭红;潘贤兵
5.大型俄罗斯产220#镗铣床电控系统改造 [J], 张玉;司虹;李娟
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《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，机床设备的更新换代成为企业提升生产效率和产品质量的重要手段。
定梁龙门铰铣床作为机床设备中的一种，其数控系统的改造对于提高加工精度、生产效率和设备稳定性具有重要意义。
本文将详细介绍定梁龙门铰铣床数控系统改造的背景、目的及意义。
二、定梁龙门铰铣床现状分析在制造业中，定梁龙门铰铣床广泛应用于各种机械加工领域。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，传统定梁龙门铰铣床的加工精度和生产效率已无法满足现代制造业的需求。
其主要问题包括：1. 数控系统老旧，无法实现高精度的加工控制；2. 操作复杂，难以满足现代生产线的自动化需求；3. 设备稳定性差，易出现故障，影响生产效率。
三、数控系统改造方案针对定梁龙门铰铣床存在的问题，我们提出以下数控系统改造方案：1. 更换先进的数控系统：采用高精度的数控系统，实现加工过程的精确控制。
同时，采用友好的人机界面，简化操作流程，提高设备的易用性。
2. 优化加工参数：根据实际加工需求，对加工参数进行优化，提高设备的加工效率和产品质量。
3. 增强设备稳定性：通过优化设备结构、改进润滑系统、加强设备维护等措施，提高设备的稳定性，减少故障率。
四、改造实施过程1. 前期准备：对定梁龙门铰铣床进行全面的检查和评估，确定改造方案和所需材料。
同时，对操作人员进行培训，使其熟悉新的数控系统。
2. 更换数控系统：在保证安全的前提下，拆除原有的数控系统，安装新的高精度数控系统。
在安装过程中，需确保各部件的连接牢固、接线正确。
3. 参数优化与调试：根据实际加工需求，对新的数控系统进行参数优化。
通过反复调试，确保设备能够达到预期的加工精度和生产效率。
4. 设备稳定性改进：针对设备稳定性问题，采取相应的改进措施，如优化设备结构、改进润滑系统等。
同时，加强设备的日常维护和保养，确保设备长期稳定运行。
五、改造效果评估经过数控系统改造后，定梁龙门铰铣床的加工精度、生产效率和设备稳定性得到了显著提升。
大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造
大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造摘要：cfz-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。
针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测汾析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。
关键词:龙门铣床静压蜗杆副故障分析改造中图分类号：s756.1 文献标识码： a 文章编号：概述随着科学技术的高速发展，大型工业产品加工的需求，重载、大型、高速、精密、自动化、多功能的加工机床在企业中拥有量越来越大。
这类机床具有尺寸大、质量重、精度要求高等特点，其对结构、环境、操控等都提出了更高的要求。
采用静压技术是这类机床普遍采用的先进技术之一，其优点是摩擦阻力小、传动效率高、抗振性能好、使用寿命长，并具有平均误差的作用。
但静压技术的应用效果与结构设计、零件的制造工艺和精度、装配精度、环境温度等等密切相关。
1996年我原来所在企业从德国sc hie6s公司引进了cfz-35数控龙门铣设备，该机床床身长20m，工作台宽3.5m、长l om，工作台床身采用闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。
自引进安装使用以来，使用情况基本良好。
2001年夏季，工作台移动时在局部位置抖动厉害，数控报警，无法正常生产。
经检查发现主要是蜗母条表面skc-3涂层多处脱落所致。
安排了专项修理，由德国schiess公司拆下全部蜗母条处理后重新浇灌skc-3涂层，并重新安装调整后恢复正常生产。
停机近三个月，耗资近70万余元。
2002年夏季又出现同样故障，蜗母条表面涂层又有多处脱落，由于生产繁忙，自行采取用skc-3涂料进行局部修补，勉强恢复生产。
停机1个半月，耗资近3万元。
2003年上半年，机床工作台又出现抖动现象，蜗母条表面涂层大量脱落，机床面临停止使用的状况。
如何解决这个难题，已迫在眉睫。
二、诊断与分析通过对机床所处环境温度、工作油温及床身水平、工作对象、传动结构、控制系统等的检测和诊断分析，判定工作台抖动及蜗母条涂层碎裂脱落现象主要是由下列原因引起的。
龙门式机床铣磨头平衡液压缸液压回路改造
龙门式机床铣磨头平衡液压缸液压回路改造郑魏【摘要】笔者从事数控机床的设计、制造已历经近10年，对这类机床的立铣头或磨头的平衡配重的设计计算在实践中取得一些经验。
rn众所周知，立式机床的立铣头或磨头本身是不作x向走动的，故平衡配重锤可以安置在立柱腔内只作上下移动。
其脚由向的走动立铣头与配重件是同步的，而龙门式立铣头或磨头要作x 向走动，平衡配重锤不但在横梁上没有安装空间，且随立铣头或磨头行走时，【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】1页(P80-80)【关键词】平衡液压缸;数控机床;龙门式;磨头;回路改造;设计计算;平衡配重;立铣头【作者】郑魏【作者单位】浙江八方机械有限公司,武义321200【正文语种】中文【中图分类】TG659笔者从事数控机床的设计、制造已历经近10年，对这类机床的立铣头或磨头的平衡配重的设计计算在实践中取得一些经验。
众所周知，立式机床的立铣头或磨头本身是不作X向走动的，故平衡配重锤可以安置在立柱腔内只作上下移动。
其X轴向的走动立铣头与配重件是同步的，而龙门式立铣头或磨头要作X向走动，平衡配重锤不但在横梁上没有安装空间，且随立铣头或磨头行走时，会产生晃动失稳，配置平衡锤是行不通的。
于是国内外此类机床一般都在立铣头的两侧配置两只平衡液压缸代替配重锤实现平衡。
我们在试制的过程中，参照同类机床的液压原理图或实物，在两平衡液压缸液压回路中配置换向阀，但经反复试验效果不佳。
为此，我们曾走访有关企业和部分有这类机床的厂家，有的已经停止使用该液压系统，因为不用平衡液压缸在机床原理上仍是行得通的，不过由于立铣头或磨头整体一般都在1 000kg以上，加上切削力，当立铣头上行时会有较大的阻力，致使导轨及滚珠丝杠——螺母副产生较大的摩擦力而有损于机床精度和寿命。
经过一段时间的探索、实践，我们分析了该回路的作用和出现的问题，其症结在于立铣头在加工时，特别是加工型面较复杂的模具时，其上下动作和速度（即液压系统的换向频率）是不规则的，与一般液压驱动机床工作台有规则换向回路是大有区别的。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。
二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。
2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。
通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。
3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。
三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。
2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。
3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。
四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。
3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。
4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。
老式大型龙门铣床工作台静压系统改造
刮研 。修理时间需８ ｌ个月 ，而且非专业生产厂 ～２ 很难 达到 原 出厂标 准 。机 械行 业企 业如 今 都面 临 产品市场巨大而加工能力不足的困扰。这样修理
无论在时间上和对产 品生产的冲击上都难以承受 。
压力 。多 头泵 采用 无 电机 驱 动 ，靠 供 油流量 、压 力来 驱 动 的齿轮 泵 组 。如 意 大利 Ｋ ＩＦ５１ 系列 ＶＤ ／／０ 多头 泵 。供油 泵 流量 、压 力 的变 化带 动 多头泵 流
的保护 也非 常多 。 当某 个 压力 点 因 为压 力 不 足 而
１ 故 障１ 执行加工程序偷停 一
前不久 ，大磨在加工过程 中，屡次出现程序
未闭合时 ，就会有相应 的报警信息显示 ，从而对 机械进行保护 。数控系统采用法 国Ｎ Ｍ Ｕ 系统 ，机
身导 轨重新 粘接 耐磨 涂 层并 进行 机 械加 工 和手工
使齿侧间隙过大，造成静压失效 ，机床无法正常
工作 。
改造后 的液压系统中供油泵采用高精齿轮泵 组 通 过齿 轮箱 同步 转 动 ，驱动 电机 采用 有 档位 交
流变 频 电机 ，如 图 １ 所示 。根 据 工件 静 压 腔 所 需
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２０ ０ ８年第 ３期（ １ ３期 ） 总 ２
老式大型龙 门铣床工作 台静压 系统改造
王 树 生 （． １ 中国第一 重型机械集团公 司设备维修分公 司助理工程师 ，黑龙江 富拉尔基 １ １４ ） ６ ０ ２
摘 要 ：介 绍 老 式 大 型龙 门铣 工 作 台通 过 静 压 系 统 改造 ，恢 复 和 增 加 承能 力 的方 法 。 关 键 词 ： 大 型龙 门铣 ；吨位 ；变 量 ；变频 ；静 压 腔
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围第 一 重 型机 械 （ 集 ）有 限公 司轧 辊 电站 分 公 司助 理 工程 师 ，黑 龙 江 富 拉 尔 基 １ １４ ） ６ ０ ２
摘 要 ：分 析 丁 ７ ２ ８ 控 龙 门 镗 铣 床工 作 台 现爬 行故 障 的原 因 ，并 提 出 了改 造 方 案 Ａ８ 数
关 键 词 ：龙 门镗 铣 床 ；工作 台 ；静 压 系统 ；爬 行 ；多 头 泵 中图 分 类 号 ：Ｔ ５ ２７ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文 章编 号 ： １ ７ — ３ ５ （０ ７ ５ ０ ５ — ２ Ｇ ０． ６ ３ ３ ５ ２ ０ ）０ — ０ ５ ０
出现的原 冈进行综 合分 析 ．并提 出解决 方案 。
面上 。其 静压 系统原 理 图见 图 １ 。
１ 工作 台爬 行 故 障 原 因分 析
液体 静压 导轨 是 近年 来 出现 的 、应 用在机 床 导轨 副上 的一 项重 大 的技 术革 新 。液 体静 压 导轨
是在 两个 相对 运动 的 导轨 副之 间 供给 一定 量 的静
找 故 障原 因 ，因没 有 备用 的 电机 动力 线 和反 馈线
数控 系统 Ｃ Ｔ所显示 的随动误 差值 正常 。 Ｒ 将 Ｂ轴 、ｚ轴 的伺 服 系统线 、电机线 、反馈 线及 全 闭环 反馈 线恢 复 ，并将 Ｂ轴 由半 闭环 结构 改为 全闭环 结构 。试 车正 常 ，机 床恢复 生产 。
爬 行 等现 象 。此 工作 台爬 行 等故 障 即是 由于 浮起
量 过 大造 成 ，这 就说 明机 床静 压供 油系统 流量 过
大 ，此 多头 泵流量 为 １ ｘ ． ｍｉ，流量偏 大 。 ０ ０４ １ ｎ ５／ 后 ，半 闭环 时开 动 Ｂ轴 ，Ｂ轴转 动 正 常且停 止 时
线 、给 定线 无 断 线及 接 地 现 象 ，试 车故 障依 旧 。 因无新 的伺 服模块 ，便 调换 ｚ轴 与 Ｂ轴 伺 服模块 来 判断故 障 ，但 调换 模块 后 ，Ｂ轴 故 障依 旧。 现在 只有 更换 Ｂ轴 电机 动力 线 和反 馈线 来查
轧辊 电站分 公 司 ７ ２ ８数控 龙 门镗铣 ２０ ０ ５年 公 司对 我 轧 辑 电 站 分 公 司 ７ ２ ８龙 Ａ８ 门刨床 进行 了数 控 镗铣 床 的改 造 ，作 为改 造 的一 部 分 ，工作 台由动 压导 轨 改 为静压 导 轨 。具 体 方 案是 在 原工 作 台下 面镶 装 了耐 磨导 轨板 ，并 对 原 液 压 系 统 进 行 了改 进 ，加 装 ４台 １ ０头 多 头 泵 ．
此 时电机 运转 正 常 ；用 ｚ轴伺 服模 块 、Ｂ轴 电机
动力线 及反 馈线 试更 换 到 Ｂ轴 的 Ｚ轴 电机 ，发 现
故 障现象 不变 ，这说 明此故 障与 电机 编码 器反 馈 线有关 。检查 发现 电机 反馈 线 的过 渡 插头 处 的插
次 出现 了同样 的故 障 ，故 障原 因却 是 由于 电机 反
压 油 ，靠 静 压 油液 的 压 力将 两 导 轨 副 完 全 分开 ， 使两 导轨 面处 于纯 液体 状 态摩 擦 ，这样 就 避免 了 金 属 之 问 的 直 接 接 触 。不 仅 导 轨 摩 损 小 、寿 命 长 。而且 工作精 度 高 、抗振 性 能好 ，因此 ，非 常
更 换 数 控 转 换 板 ，检 查 电 机 动力 线 、反 馈
将 出油 口南原 来 的床 身 导轨 面上 改 到工 作 台导轨
司关 键 设 备 ，是 ２ ０ ０ ５年 初 由原 来 的 ７ ２ ８龙 门 Ａ８
刨床 改造 而成 的 ，工作 台也 由原来 的动压 导轨 改
为现在 的静 压 导轨 。改 造后 ，虽然 机床 工 作精 度 有 了很 大提 高 。但 工作 台出现爬 行 问题 ，影 响生 产 效率及 加 工精 度 的进 一步 提 高 。现就 这一 问题
设计 改造 过 的机 床投 入 运行 后 ，时常发 现 工 作 台行走 不稳 ．出现 爬行 现 象 我们 对 工作 台压
百 分 表 进 行 检 测 ，测 得 工 作 台浮 起 量 达 到 ００ ． ８
ｍｍ 以上 。静 压导 轨 副 最 佳 问 隙 应 在 ００ ｍ 之 ． ｍ ４ 下 ，浮 起 量 过大 将 会造 成行 走 速 度 不 稳 、飘 移 、
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《 重技 术 》 一
７ ２ ８ 门镗铣床工作 台静压系统改造 Ａ８龙
赵 兴顺 ，李 守毅
（ ． 国第 一 重 型机 械 （ 团 ）有 限 公 司轧 辊 电 站 分公 司工 程 师 ，黑 龙 江 富拉 尔 基 １ １ ４ ；２ 中 １中 集 ６０２ ．
一
８ ７—
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２０ ０ ７年 第 ５期 （ １ ９期 总 １
去工作 台 去工作 台
级 泵 的供 油压 力 ；二 是 降低 多 头 泵 的 流 量 。为 了将 多 头 泵 的 流量 降 低 ，维
馈 部分 的 问题 。所 以我 们 在机 床 维修 中分 析考 虑 问题 要全 面 ，思 路要 清 晰 ，总 能在 最短 时 间 内排
除故 障 。
针松 动致使 反馈 线 虚接 ，这 样就 导 致 了反馈 脉 冲 信 号断 续 ，电机 定位 不 准 ，速度 不稳 。更换 插 头
收 稿 日期 ：２ ０ — ５ １ ０ ７ ０ — ４：修 回 日期 ：２ ０ — ６ ｌ ０７０一Ｏ
只好 用互 换 的方 法来 试 。用 Ｂ轴伺 服模 块 、ｚ轴
电机动 力线 及 反 馈线 试 更换 到 Ｚ轴 的 Ｂ轴 电机 。
３ 结 语
从 修理 的过程 中我们 可 以看 出 Ｂ轴 ｆ 工作 台 旋 转１首 次 出现 旋 转 时不 稳 的故 障原 因是 由 于机 械 传 动链 有 问 隙 ，调 整 间 隙后 机床 正 常 。Ｂ轴 再