橡胶补强剂多少钱
橡胶制品加工常用助剂详解
橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。
例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。
硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。
所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。
凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。
硫黄是其中最常用的一种。
用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。
采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。
这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。
另外还采用一些合成树脂类物质。
硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。
在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。
能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。
硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。
目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。
当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。
噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
橡胶的补强和填充体系
”
混炼薄 通次数的影响
在天然橡胶中试验了5种炭黑，用量50份，薄通次数从0到50次，结果见图3—56。
开始的增加是由于混炼增加分散性，增加湿润的作用，同时也增加了大分子断链。天然橡胶是一种很容易产生氧化降解的物质，那些只有—两点吸附的大分子链的自由链部分可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面。这部分橡胶分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链。这种断链可能切断了与吸附点的连接，这样就会使结合胶量下降。
第三章 橡胶的补强与填充体系 填料是橡胶工业的主要原料之一，属粉体材料。填料用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。含有填料的橡胶是一种多相材料。填料能赋与橡胶许多宝贵的性能。例如，大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有磁性、导电性、阻燃性、彩色等特殊的性能，使橡胶具有好的加工性能，降低成本等作用。
一．何谓补强与填充？
补强：在橡胶中加入一种物质后，使硫化胶的耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度、模量、抗溶胀性等性能获得较大提高的行为。凡具有这种作用的物质称为补强剂。 填充：在橡胶中加入一种物质后，能够提高橡胶的体积，降低橡胶制品的成本，改善加工工艺性能，而又不明显影响橡胶制品性能的行为。凡具有这种能力的物质称之为填充剂。最常用的填充剂主要是无机填料．如陶土、碳酸钙、滑石粉、硅铝炭黑等。
目前世界上所生产的碳酸钙品种规格有50余种。其生产方法基本上有两种：
碳酸钙的分类方法
一种是机械粉碎碳酸钙矿物(大理石、石灰石、贝壳等)的方法生产的重质碳酸钙。这种碳酸钙一般粒径较大，平均在44μm以下．粒径分布宽，粒子形状不规则。
二、结合橡胶
结合橡胶也称炭黑凝胶，结合橡胶实质上是填料表面上吸附的橡胶，也就是填料与橡胶间的界面层中的橡胶。结合橡胶多则补强性强．所以结合橡胶是衡量炭黑补强能力的标尺。
MS-橡胶补强剂在橡胶履带花纹基部胶中的应用
MS ‐橡胶补强剂在橡胶履带花纹基部胶中的应用‐ 7 ‐MS-橡胶补强剂在橡胶履带花纹基部胶中的应用孙铁 宋开云 于宗南（天津市万达轮胎集团有限公司，天津市，300400）摘要：通过试验MS 橡胶补强剂在橡胶履带花纹基部胶中的应用，测试结果表明，在橡胶履带花纹基本胶配方中，用MS 橡胶补强剂15份等量替代沉淀法白炭黑，胶料的硫化特性、物理性能满足使用要求，混炼工艺性能改善，对硫化后成品橡胶履带使用性能无影响，同时降低胶料成本。
关键词：MS 橡胶补强剂；橡胶履带；花纹基部胶MS 橡胶补强剂是以超高硅硅石为原料，经过粗碎、煅烧、超细粉磨、化学改性等工艺制成，可部分替代沉淀法白炭黑。
MS 橡胶补强剂的特点是粒径小、活性好、易分散、可明显改善混炼胶加工性能。
由于加入脂肪酸、钛酸偶联剂、交联剂，填充料表面进行了深度化学改性处理，带有两性基因的改性剂，均匀的包覆在粒子周围。
使填充料与聚合物之间形成了一个相容层，提高两者的吸附强度，易于橡胶高分子偶联和接枝，因而达到补强效果。
橡胶履带花纹基部胶在花纹胶下部，承受着缓冲变形、履带行走时弯曲变形与伸张变形，因此，胶料的拉伸强度、屈挠性、抗撕裂性、对橡胶履带的使用寿命至关重要。
现生产橡胶履带花纹基部胶配方中，使用沉淀法白炭黑，混炼工艺性能不佳，一般加入Si-69改善混炼性能。
在橡胶履带花纹基部胶配方中，用MS 橡胶补强剂等量代替沉淀法白炭黑使用试验。
由于MS 橡胶补强剂价格低于沉淀法白炭黑的价格，同时降低了胶料成本。
1试验1.1主要原材料NR ，牌号SCR WF ，海南天然橡胶产业集团股份有限公司产品；SBR ，牌号1502，吉林石化分公司产品；炭黑N220，江西黑猫炭黑股份有限公司产品；沉淀法白炭黑，横店集团浙江英洛华化工有限公司；间接法氧化锌，昆山海丽橡塑原料有限公司；硬脂酸，杭州油脂化工有限公司；促进剂NS ，Si-69，台州黄岩东海化工有限公司；硫磺400目，安徽安庆市鑫泉硫化剂厂；防老进4020，中国石化集团南京化学工业有限公司；防老剂BLE-W ，阜阳汇鑫化工有限公司；微晶蜡，百瑞美特殊材料(苏州)有限公司 ；古马隆树脂，南京华辉化工有限公司；芳烃油，淄博泰畅润滑油有限公司；MS 橡胶补强剂，河南新密市超新化工厂产品（企业标准Q/XCX001-2002）。
橡胶工艺学第三章 橡胶补强与填充体系
炭黑牌号 C
N330
97.96
S300
95.64
N990
99.42
H 0.30 0.62 0.33
O 0.83 3.53 0.00
S 0.59 0.19 0.01
灰分 0.32 0.02 0.27
26
4.2 表面基团: 自由基， 氢，羟基，羧基，酯基及 醌基，可发生氧化，取代， 还原，接枝等反应，是炭 黑表面改性的基础。
20
二.炭黑的微观结构和性质:
炭黑的基本结构单元是聚集体， 微观结构是指炭黑聚集体内部 的结构。
层次为：元素碳－碳核（六边 形）－多核表面－炭黑微晶－ 炭黑粒子－炭黑的一次结构 （聚集体）
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粒径（或比表面），结构度和表面活性是炭黑 的三大基本性质，常称为补强三要素。
1.粒径及分布：粒径常用平 均粒径表示，单位 nm。 分布窄的补强效果好，一 般用电镜观察至少2000粒 子，作粒径分布曲线，越 细分布往往越窄。
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炉法炭黑的比较
方法 气炉法 油炉法
原料
只使用气态烃 如：天然气
只使用液态烃 如：柴重油
转化率 28％～37％。 40％～75％。
共同特点：含氧量小（约1％），呈
碱性，灰分较多（0.2％－0.6％）
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⑶.热裂法炭黑：
在已预热的反应炉（1200－1400 ℃）内，将天然气或乙炔在隔绝空气 条件下使其裂解而制得的炭黑。转化 率30－47％，炭黑粒子粗大，补强性 低，含氧量低（不到0.2％），含碳量 达99％以上。
32
黑胶料混炼时间与分散程度、流变性能、 橡胶物理机械性能的关系见下图
33
对混炼胶粘度的影响： • 炭黑粒子越细，结构度越高，填充量越大，
炭黑补强
1．按制造方法分 （1）接触法炭黑：接触法炭黑，其中包括槽法炭黑、滚筒法炭黑和圆
盘法炭黑。
槽法炭黑转化率大约为5%。其特点是含氧量大（平均可达 3%），呈酸性，灰分较少（一般低于0.1%）。 （2）炉法炭黑： 炉法炭黑的特点是含氧量少（约1%），呈碱性，灰分较多 （一般为0.2%~0.6%），这可能是由于水冷时水中矿物质带来的。
传统橡胶补强：CB、白CB、有机树脂、 纤维、聚合物共混等 新兴补强：纳米技术
炭黑补强体系
1．炭黑的生产、分类与命名
2．炭黑的组成与结构
3．炭黑的物理和化学性质 4．炭黑对橡胶的补强作用 5．炭黑对橡胶工艺性能的影响 6．炭黑的补强机理
§１橡胶补强与填充的历史与发展
年发明了二氧化硅气相法白炭黑。
近年来无机填料的发展也很快，主要表现
在粒径微细化、表面活性化、结构形状多
样化三方面。从填料来源看对工业废料的
综合利用加工制造填料发展也较快。
§2 炭黑的生产、分类和命名 一．炭黑的定义
炭黑是由许多烃类物质（固态、液态或气 态）经不完全燃烧或裂解生成的。它主要由碳元
素组成，其微晶具有准石墨结构，且呈同心取向， 其粒子是近乎球形的粒子，而这些粒子大都熔结 成聚集体。
（3）热裂法炭黑：转化率30%~47%。炭黑粒子粗大，补
强性低，含氧量低（不到0.2%），含碳量达99%以上。
（4）新工艺炭黑：新工艺炭黑的聚集体较均匀，分布较窄， 着色强度比传统的高十几个单位，形态较开放，表面较光 滑。N375、N339、N352、N234、N299等均为新工艺炭 黑。
2．按作用分：
橡胶工业中填料的历史几乎和橡胶的历史一样长。
常用5类橡胶硫化剂简介
常用5类橡胶硫化剂简介虽然橡胶具有很多优良性能，但生胶本身仍存在着很多缺点，单纯使用生胶不能制得满足各种使用要求的橡胶制品。
各种橡胶必须加入适量的有关配合剂，才能制成有实用价值的橡胶制品。
这除了是工艺上的需要外，还因加入配合剂后可改善橡胶的性能，使之满足相应的使用要求，降低橡胶制品的成本。
橡胶配合剂的材料种类很多，在橡胶中的作用也很复杂。
根据配合剂在橡胶中的主要作用，又可分为硫化剂、硫化促进剂、防老剂、软化剂、补强剂、填充剂、着色剂以及特殊用途的配合剂。
硫化剂是配合剂中比较重要的一种，现就市场上常用硫化剂做一重点介绍。
硫化剂能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的"架桥"而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。
1、硫磺:黄色固体物质，广泛应用于天然橡胶及部分合成橡胶中。
常用的硫磺有硫磺粉、升华硫磺（又称硫磺华）和沉淀硫磺三种。
硫磺不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳和四氯化碳。
它的特点是硫化橡皮耐热性低、强度高、对铜线有腐蚀作用，适用于天然橡胶和某些合成橡胶。
在电线电缆橡皮配方中，硫磺用量大约在0.2份到5份之间，但由于促进剂的加入，可使硫磺用量相应减少。
2、金属氧化物:金属氧化物主要用于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等的硫化剂。
常用的有氧化锌、氧化镁、氧化铅、四氧化三铅等。
氧化锌比重为5.6，是一种白色粉末，无毒、无味。
氧化锌在橡胶中应用比较广泛，在通用型氯丁橡胶中常与氧化镁并用作为主硫化剂。
在天然橡胶及其他烯烃橡胶中它可作为促进剂的活化剂。
除此之外它还兼有补强作用。
在耐日光老化的橡皮中起屏蔽紫外线的作用。
氧化锌在天然橡胶和丁基橡胶中用量为5～10份，在氯丁橡胶中与氧化镁并用一般用量为5份。
氧化镁氧化镁在氯丁橡胶中作为副硫化剂使用，混炼时能防止氯丁橡胶先期硫化。
本品能提高氯丁橡胶的抗拉强度、定伸强度和硬度。
能中和卤化橡胶等在硫化期间或在其他氧化条件下所产生的少量硫化氢。
各种炭黑在橡胶中的作用
炭黑即碳黑（carbon black），是一种无定形碳。
轻、松而极细的黑色粉末，表面积非常大，范围从10－3000m2／g，是含碳物质（煤、天然气、重油、燃料油等）在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。
炭黑按性能区分有“补强炭黑”、“导电炭黑”、“耐磨炭黑”等。
炭黑可作黑色染料，用于制造中国墨、油墨、油漆等，也经常用于橡胶生产补强剂；炭黑按用途不同，通常分为色素用炭黑、橡胶用炭黑、导电碳黑和专用碳黑。
中国是世界上最早生产炭黑的国家之一。
在古时候，人们焚烧动植物油、松树枝收集火烟凝成的黑灰，用来调制墨和黑色颜料。
这种被称之为“炱”的黑灰就是最早的炭黑。
1912年，人们发现炭黑对橡胶具有补强作用，从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。
炭黑一般是指碳单质微粒，一般是由于有机物燃烧不充分，其中的氢元素和氧元素转化为水，而碳元素燃烧不充分，就会脱离分子，形成炭黑。
用炉黑生产工艺可得到几乎所有粒径范围的炭黑，同一品种的炭黑，其粒子大小并不完全相同，呈现一个粒径分布范围。
一般来说，粒子较细的品种，粒径分布较窄。
颜料黑越细，炭黑聚集体之间接触点便越多，结果它们之间内聚力越强，当把颜料黑掺入料，即开始进行始炭黑均匀分布时，则对分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔开来，最终达到最高的黑度和着色。
炭黑的密度有两种，一种是真密度，即由组成炭黑的元素及结构（或晶体结构）确定，在没有特别说明的情况下，炭黑的密度指真密度；另一种是倾注密度或视密度，其随炭黑的加工条件变化而不同，需经常测定。
视密度主要为工程设备以及包装、贮运等容器的容积计算提供依据。
粒径小、结构高的炭黑倾注密度小。
粒子小、结构高、表面纯净和表面粗糙度大的炭黑导电性好。
橡胶技术网了解到，制备导电胶料时，炭黑的用量不能小于某一临界值，否则胶料中过少的炭黑不能形成导电通道或不能引发场致发射，使胶料的导电性不能达到要求。
炭黑在橡胶中的作用1。
增加橡胶制品的耐磨性和使用寿命（补强剂）2。
新型橡胶补强剂研发成功
如果通用橡胶能够使用于强辐射环境的话，
就 可 以替换 原 子能设 施 中很 多位 置 的材料 。使用
能完全达到了同等替代半补强炭黑的水平 （ 半补强
炭黑的全国年用量为４ 万吨） 该技术不仅解决了 ｏ 。
通用橡胶代替原本使 用的无机 材料可以降低材料 成本，代替老式通用橡胶则可以降低部件的更换
材料以往不能应用丁这一领域就是因为上述原因， 以往的橡胶材料吸收放射线 １ ． Ｇ （Ｇ ＝１／ —１５ ｙ １ｙ Ｊ Ｍ ｋ ）便会失 去弹性 或是 无、 持形 状 。 ｇ 弦保 新升发的橡胶材料 以过去橡胶材料中抗辐射 性最好的 ＥＤ （ ＰＭ 三元乙丙橡胶 ）为基础加入添加 剂混合制成。吸收的辐射量超过 ９Ｇ 还可以维持 Ｍｙ 弹性和形状。
但是如果把橡胶这样的高分子材料置于放射 线环境下的话，就会 同时发生相邻分子互相结合
的交联反应以及分子键断裂的裂解反应 。如果反
通过增加侧壁的硬度提高了刚性 、减少了外侧部
分的接地压力。
应 向交联反应方 向进行， 橡胶就会失去弹性 。 如果 向断裂反应方向进行橡胶就很难保持形状 。橡胶
减轻 了转弯时及遇到横风时的摇晃 ，提高了耐偏 磨损性及抗旋转阻力性， 此外还降低了噪音。 包括
扁平率为 ４ ～７％ ｏ ０ 的共 ５ 个规格，４ ４ ５ 系 ４ ｏ・ ５・ ｏ
发出了抗辐射性 能 为现有产品 ５ 的通用橡胶 倍
列预定 ２０ 年 ３ ０７ 月上市。价格均为开放式。计划
每年销售 １ ０ 万只 。从车重较重的微型面包车米 Ｏ
维普资讯
（ （ 广东橡胶》２０ 年 第 １ ０７ 期
箱或烘房等，投资约为 ３ 万元。主要原材料为粉 ｏ 煤灰、处理剂等，原材料成本约为 ２０ １０吨，生产 ＳＦ） ｉ 的转化率高， 白 黑的收率可达 ９ ％ ．反 炭 ７ 应的基本原理为：以氟硅酸钠 （ａ Ｓ Ｆ） Ｎ ２ ｉ 为原料， 加氨使之分解，得到大量的无定型水合二氧化 硅 沉底析 出， 该沉淀洗涤、 干燥可得到白炭黑， 方程 式如下 ： 中国橡胶助剂网
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接下来为您介绍下补强剂的相关区别知识，希望能给您带来帮助。
填料在橡胶制品的生产中，可以显著提高橡胶制品的力学性能，同时不同的调料还能赋予橡胶良好的阻燃性、导电性等，改善胶料加工性能、降低生产成本。
其中不论是天然胶、合成胶或是再生胶，作为原料生产橡胶制品的时候都离不开填料。
其中：
补强剂也就是补强性填充剂，主要具有补强作用，活性越高的补强填料补强效果越好，可以显著提高橡胶制品力学性能、抗老化性能，包括耐磨性、抗撕裂强度、拉伸强度等指标常见的补强剂有细粒子炭黑、白炭黑、硅酸盐等；填充剂是可以提高橡胶制品的体积、降低生产成本的物质，它与补强剂相比也可以改善胶料加工工艺，但是对橡胶制品的各种物性指标影响不大，也就是说填充剂的使用最主要的目
的就是降低橡胶成本，橡胶制品中常见的填充剂有陶土、轻钙、滑石粉、硅铝炭黑。
补强剂和填充剂都可以降低橡胶制品原料成本，只是补强剂还可以改善胶料的物理机械性能和耐老化性能等，填充剂只能提高橡胶体积、降低原料成本。
橡胶制品行业最常见的补强剂是炭黑，最常用的填充剂是轻质碳酸钙。
其中，炭黑可以显著提高橡胶制品的耐磨性、回弹性和补强性，是橡胶行业中用量最大的补强剂；轻质碳酸钙也就是我们常说的轻钙，它与陶土都是橡胶工业中常用的填充剂，可以增加胶料体积、减少胶料用量、降低生产成本。
在选择橡胶制品中需要的补强剂和填充剂时，要根据橡胶制品需求选择合适的种类，比如生产浅色白色橡胶制品时就不能使用炭黑作为补强剂，这会给橡胶制品调色带来负担，通常以白炭黑替代；同时补强剂与填充剂的用量要根据橡胶制品性能需求确定，不要为了降低
生产成本而一味的增加用量，否则用量过多会造成胶料指标明显下降。
恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂
8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧
剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。
公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。
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