焊丝
什么是焊丝？
什么是焊丝？焊丝是焊接工艺中常用的一种辅助材料，通常由金属线材制成。
焊丝在焊接过程中起着导电、传热和填充材料的作用，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
下面将从材料成分、种类、应用以及选购等方面来介绍焊丝。
一、焊丝的材料成分1. 主要成分焊丝的主要材料成分通常包括金属元素、合金元素以及一些其他添加剂。
常见的金属元素有铜、铝、镍等，合金元素包括锡合金、镍合金、铬合金等。
这些成分的选择将直接影响焊丝的物理性能和化学性能。
2. 添加剂的作用添加剂在焊丝中起着改善焊接性能、稳定电弧、降低焊接过程中的气体产生以及提高焊缝质量等作用。
常用的添加剂有除氧剂、凝固剂、稀释剂等。
通过合理选择添加剂，可以有效提高焊丝的性能和可靠性。
二、焊丝的种类1. 按材料分类根据焊丝的材料不同，可以将焊丝分为铝焊丝、铜焊丝、镍焊丝和钢焊丝等。
每种材料的焊丝都具有不同的物理性能和化学性能，适用于不同的焊接工艺和需求。
2. 按焊接方式分类根据焊接方式的不同，焊丝可分为手工焊丝、自动焊丝和半自动焊丝等。
手工焊丝通常由焊工进行操作，适用于小批量焊接和维修工作。
自动焊丝和半自动焊丝适用于大批量的生产焊接。
三、焊丝的应用领域焊丝广泛应用于金属结构、汽车制造、机械制造、造船、航空航天等行业的焊接工艺中。
在金属结构领域，焊丝常用于焊接钢结构、焊接铝合金、焊接镍合金等。
在汽车制造和机械制造等行业，焊丝常用于焊接零部件、装配件以及焊接修复。
焊丝在电子、电气等高科技领域也有广泛应用。
四、选择和购买焊丝的要点1. 根据具体需求选择在选择焊丝时，应根据具体的焊接工艺、焊接材料和焊缝要求等因素来确定。
不同的焊接任务需要选择具有适当化学成分和性能的焊丝。
2. 了解焊丝的规格焊丝的规格包括直径、长度等，应根据实际需求进行选择。
直径较小的焊丝适用于细小焊缝的焊接，而直径较大的焊丝适用于较大焊缝的填充。
此外，还应注意焊丝的质量标准和持久性能。
3. 注意存储和保养焊丝在存储和使用过程中需要注意保持干燥、避免受潮和受热。
焊丝区别及用途
焊丝区别及用途以焊丝区别及用途为题，本文将从焊丝的分类、材质以及不同用途进行介绍。
一、焊丝的分类焊丝是一种用于焊接的金属线材，根据材料和用途的不同，可以分为多种类型，主要包括气体保护焊丝、药芯焊丝、自动焊丝和铝焊丝等。
1. 气体保护焊丝气体保护焊丝常用于气体保护焊接，其中最常见的是氩弧焊丝。
氩弧焊丝具有良好的导电性能和较高的熔点，适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
此外，还有CO2焊丝，适用于焊接低碳钢。
2. 药芯焊丝药芯焊丝是一种在焊丝内填充焊剂的焊丝，它可以根据焊剂的不同分为无气保护药芯焊丝和有气保护药芯焊丝两种。
无气保护药芯焊丝一般用于铁件焊接，有气保护药芯焊丝适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 自动焊丝自动焊丝是一种用于自动化焊接设备的焊丝，其特点是直径较小、焊接速度快、焊缝质量高。
自动焊丝适用于对焊接质量要求较高的大型工件，如汽车制造、船舶制造等。
4. 铝焊丝铝焊丝用于铝及铝合金的焊接，根据不同的需求，可以分为纯铝焊丝、铝硅合金焊丝和铝镁合金焊丝等。
铝焊丝具有良好的导电性和导热性，适用于焊接铝制品，如铝合金门窗、铝合金船舶等。
二、焊丝的用途焊丝作为一种常用的焊接材料，广泛应用于各个领域，具有以下几个主要的用途：1. 金属结构焊接焊丝常用于金属结构的焊接，如钢结构、桥梁、压力容器等。
不同类型的焊丝根据焊接材料的不同，可以实现对不同金属材料的焊接。
2. 管道焊接焊丝在管道焊接中起着关键的作用。
通过选择合适的焊丝，可以实现对各种管道材料的焊接，如不锈钢管、铜管、铁管等。
3. 汽车制造焊丝广泛应用于汽车制造中，用于焊接汽车车身、底盘和发动机等部件。
自动焊丝在汽车制造中得到了广泛的应用，能够提高生产效率和焊接质量。
4. 电子设备制造焊丝在电子设备制造中也有重要的作用，如电子元器件的焊接、电路板的焊接等。
在这些应用中，要求焊接点小、焊缝美观，因此需要选择合适的焊丝。
5. 家居装饰焊丝也常用于家居装饰中，如铁艺制品、不锈钢制品等。
焊丝区别及用途
焊丝区别及用途焊丝是焊接过程中必不可少的材料之一，它的种类繁多，每种焊丝都有其独特的特点和用途。
本文将以焊丝区别及用途为主题，探讨不同种类焊丝的特点和适用范围。
一、铝焊丝铝焊丝是一种常用的焊接材料，主要用于铝及铝合金的焊接。
铝焊丝具有良好的可塑性和导电性，焊接后的接头强度高，耐腐蚀性好。
在航空、汽车、船舶等领域广泛应用，用途十分广泛。
二、铜焊丝铜焊丝主要用于焊接铜及铜合金材料，具有良好的导电性和导热性能，焊接后接头牢固可靠。
铜焊丝广泛应用于电子、电器、管道等领域的焊接工艺中。
三、不锈钢焊丝不锈钢焊丝通常用于焊接不锈钢材料，具有耐高温、耐腐蚀、抗拉强度高等特点。
不锈钢焊丝广泛应用于化工、食品加工、医药等领域的焊接工艺中，用途广泛。
四、镍焊丝镍焊丝主要用于焊接镍及镍合金材料，具有耐腐蚀性好、耐高温性能优异的特点。
镍焊丝广泛应用于化工、电力、船舶等领域的焊接工艺中，用途广泛。
五、钛焊丝钛焊丝主要用于焊接钛及钛合金材料，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
钛焊丝广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域的焊接工艺中，用途广泛。
六、镁焊丝镁焊丝主要用于焊接镁及镁合金材料，具有良好的轻质化特性和耐腐蚀性能。
镁焊丝广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域的焊接工艺中，用途广泛。
七、镀锌焊丝镀锌焊丝主要用于焊接镀锌钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
镀锌焊丝广泛应用于建筑、制造业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
八、镍铬铁焊丝镍铬铁焊丝主要用于焊接不锈钢、耐热钢等材料，具有良好的耐腐蚀性和高温强度。
镍铬铁焊丝广泛应用于石油化工、电力、核工业等领域的焊接工艺中，用途广泛。
九、硅钢焊丝硅钢焊丝主要用于焊接硅钢片，具有良好的导磁性和机械强度。
硅钢焊丝广泛应用于电机、变压器等领域的焊接工艺中，用途广泛。
总结：不同种类的焊丝具有各自独特的特点和用途，应根据具体的焊接材料和要求选择适合的焊丝。
铝焊丝适用于铝及铝合金的焊接，铜焊丝适用于铜及铜合金的焊接，不锈钢焊丝适用于不锈钢材料的焊接，镍焊丝适用于镍及镍合金的焊接，钛焊丝适用于钛及钛合金的焊接，镁焊丝适用于镁及镁合金的焊接，镀锌焊丝适用于镀锌钢材料的焊接，镍铬铁焊丝适用于不锈钢、耐热钢等材料的焊接，硅钢焊丝适用于硅钢片的焊接。
氩弧焊焊丝规格
氩弧焊焊丝规格
氩弧焊是一种常用的焊接方法，它使用氩气作为保护气体，以保护焊接区域不受空气中的氧气、氮气等有害物质的侵蚀。
在氩弧焊中，焊丝起着关键的作用，它是将焊接材料添加到焊接缝中的主要手段。
氩弧焊焊丝的规格对焊接质量有着重要的影响。
焊丝的规格一般由直径、材质和焊接材料等方面决定。
直径是焊丝的主要尺寸指标，常见的规格有0.8mm、1.0mm、1.2mm等。
直径较细的焊丝适用于薄板焊接，而直径较粗的焊丝适用于厚板焊接。
焊丝的材质也是选择焊丝规格时需要考虑的重要因素。
常见的焊丝材质有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、低合金钢等。
不同材质的焊丝适用于不同的焊接材料，以达到最佳的焊接效果。
除了直径和材质，焊丝规格还与焊接材料有关。
焊接材料的特性和要求将决定焊丝规格的选择。
例如，焊接高强度材料时，需要选择直径较大的焊丝，以增加焊接强度。
而焊接薄板时，需要选择直径较细的焊丝，以减少热输入和变形。
选择适合的氩弧焊焊丝规格是保证焊接质量的关键。
根据焊接需求和材料特性，合理选择焊丝直径、材质和焊接材料，可以实现理想的焊接效果。
在实际操作中，焊接人员应根据焊接要求和经验，选择最合适的焊丝规格，以确保焊接质量和工艺要求的达到。
只有这样，才能真正发挥氩弧焊的优势，实现高质量、高效率的焊接作业。
焊丝操作规程
焊丝操作规程焊丝操作规程为了保证焊接过程的安全性和焊接质量的稳定性，制定并严格执行焊丝操作规程是非常重要的。
下面是一份常见的焊丝操作规程，供参考。
一、焊丝准备1. 检查焊丝包装，确保焊丝包装完好，无严重的损坏。
2. 检查焊丝的规格和种类，以保证选择正确的焊丝。
3. 使用手套和眼镜等防护装备，避免直接接触焊丝。
二、焊丝存放1. 焊丝应存放在干燥、通风良好的环境中，远离水源和潮湿地区。
2. 焊丝应存放在专用的焊丝架上，避免与其他材料接触，防止受到损坏。
3. 存放时间超过3个月的焊丝应进行重新干燥处理。
三、焊丝装入焊机1. 断开电源，确保焊机处于关闭状态。
2. 打开焊机的焊丝槽，将焊丝轴装入。
3. 确保焊丝装入焊丝架的前提下，将焊丝拉到焊丝槽中，并保持焊丝的紧张度适当。
避免过紧或过松。
4. 关闭焊丝槽，确保焊丝牢固地安装在焊机上。
5. 连接接地线以确保安全接地。
四、焊丝送丝操作1. 打开焊机电源，进行预热和设定焊接参数。
2. 打开焊丝送丝开关，观察焊丝送丝情况。
如果发现焊丝送丝不畅，应立即停止，并检查焊丝和送丝系统是否有故障。
3. 确保焊丝送丝平稳，不出现卡料和拉弯等现象。
五、焊丝割断1. 断开电源，确保焊机处于关闭状态。
2. 打开焊丝槽，在操作前，将焊丝先剪断。
3. 割断焊丝后，将残余的焊丝与新焊丝分开。
六、焊丝更换1. 断开电源，确保焊机处于关闭状态。
2. 打开焊丝槽，将残余的焊丝取出。
3. 将新的焊丝装入焊丝槽，按照“三、焊丝装入焊机”的步骤进行操作。
七、结束操作1. 断开电源，关闭焊机。
2. 清理焊丝和焊机，确保焊丝和焊机处于干净的状态。
3. 将焊丝架放回焊丝存放架上，将焊丝存放架存放在指定的位置上。
总结焊丝作为焊接过程中重要的材料之一，对焊接质量和安全性都有着重要影响。
遵循上述的焊丝操作规程，并确保设备的正常运行和维护，能够有效提高焊接质量和工作效率，保证焊接作业的安全进行。
同时，定期培训焊接人员，提高其操作焊丝的技能和安全意识，也是必不可少的。
焊丝的发展历程
焊丝的发展历程焊丝是一种焊接材料，用于焊接工艺中。
它可以提供融化的金属，填充到焊缝中，同时也提供焊接区域的保护。
随着焊接技术的发展，焊丝也经历了一系列的改进和创新。
焊丝的发展可以追溯到早期的手工焊接时代。
在这个时期，焊接工人通常使用铜丝或银丝作为焊丝进行焊接。
这些焊丝可以很好地填充焊缝，但其强度和耐腐蚀性却较低。
然而，随着工业的发展和对焊接质量要求的提高，人们开始寻求更理想的焊丝材料。
20世纪初，人们开始广泛使用铝焊丝和铜焊丝。
铝焊丝具有较高的强度和耐腐蚀性，被广泛应用于航空、汽车和电子等行业。
而铜焊丝则在电子设备的焊接中使用广泛，因为它具有较高的导电性。
然而，这些焊丝仍然存在一些问题，如氧化和腐蚀。
随着科学技术的进步，新型焊丝材料相继问世。
20世纪50年代的不锈钢焊丝是其中的重要里程碑。
不锈钢焊丝具有耐腐蚀性好、强度高的特点，广泛应用于化工、海洋和食品加工等领域。
随后，镍焊丝、钢焊丝和锂焊丝等也相继出现，为焊接工艺的应用提供了更多的选择。
近年来，随着高科技产业的发展，新一代焊丝材料崭露头角。
例如，钨焊丝和钼焊丝在核能、航空航天和电子器件的焊接中得到广泛应用。
这些焊丝材料具有较高的熔点和化学稳定性，能够在极端环境下保持稳定的性能。
与此同时，一些新型焊接技术也带来了焊丝材料的创新。
例如，脉冲焊接和激光焊接技术的出现，对焊丝材料的要求也有了新的挑战。
为了提高焊接速度和准确性，新型焊丝材料需要具备更好的熔化性能和金属流动性。
焊丝的发展历程不仅推动了焊接技术的进步，同时也为各行各业的发展带来了机遇和挑战。
随着科技的不断进步，人们对焊接质量和效率的要求也在不断提高。
未来，焊丝的发展将更加注重环保、节能和可持续发展的要求，为各行业的发展提供更多的可能性。
总之，焊丝的发展历程是一个与焊接技术相辅相成的过程。
随着人们对焊接质量和效率要求的不断提高，焊丝材料也在不断创新和改进。
无论是材料的质量、强度还是耐腐蚀性能，都在不断提高。
焊丝的分类及特点
焊丝的分类及特点
焊丝是焊接过程中用于填充金属或同时用作导电金属的焊接材料，按照不同的分类标准，焊丝可分为多种类型。
按照焊丝的形状结构可分为实心焊丝、药芯焊丝及活性焊丝等。
其中，药芯焊丝可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。
按照适用的金属材料可分为低碳钢焊丝、低合金钢焊丝、硬质合金堆焊焊丝、铝、铜及铸铁焊丝等。
按照焊接方法可分为埋弧焊焊丝、CO2焊焊丝、钨极氩弧焊焊丝、熔化极
氩弧焊焊丝、自保护焊丝和电渣焊焊丝等。
按照焊丝类型可分为药芯焊丝、轧制焊丝、铸造焊丝、电火花冷焊丝。
市场上大多数焊丝都是轧制焊丝。
轧制焊丝的种类包括：有色金属焊丝、不锈钢焊丝、碳钢焊丝、合金结构钢焊丝、低合金结构钢焊丝等。
铸造焊丝主要用于具有特殊性能要求的手工堆焊，如高温和低温下的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
在常温下焊接或堆焊时通常使用电火花冷焊丝。
此外，某些特定类型的焊丝具有特定的应用场景和特性。
例如，SKD11是
一种高硬度、耐磨性及高韧性的氩焊条，主要用于焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模等；SKD61则主要用于锌、铝压铸模的焊接，具有良
好的耐热性、耐磨性和耐龟裂性。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
焊丝数量单位
焊丝数量单位1. 焊丝的基本介绍焊丝是一种常用于焊接工艺中的材料，用于填充焊缝或连接金属部件。
它通常由金属丝制成，具有良好的导电性和导热性。
焊丝根据不同的材料和规格，具有不同的特性和用途。
2. 焊丝的分类焊丝可以根据材料、直径和形状进行分类。
根据材料的不同，常见的焊丝类型包括钢焊丝、铜焊丝、铝焊丝等。
根据直径的不同，可以分为细径焊丝和粗径焊丝。
根据形状的不同，可以分为实心焊丝和芯线焊丝。
3. 焊丝数量单位在日常使用中，我们通常使用以下三种单位来表示焊丝的数量：3.1 米/千克（m/kg）米/千克是最常见也是最直观的单位之一。
它表示每公斤焊丝所对应的长度。
例如，如果某种型号的钢焊丝以米/千克为单位，在规格书上标注为5m/kg，则说明每公斤的焊丝长度为5米。
3.2 支/千克（pcs/kg）支/千克是另一种常用的单位。
它表示每公斤焊丝所对应的支数。
例如，如果某种型号的铜焊丝以支/千克为单位，在规格书上标注为200pcs/kg，则说明每公斤的焊丝支数为200支。
3.3 盘/千克（spools/kg）盘/千克是一种较为特殊的单位，通常用于芯线焊丝。
它表示每公斤焊丝所对应的盘数。
例如，如果某种型号的铝焊丝以盘/千克为单位，在规格书上标注为2spools/kg，则说明每公斤的焊丝盘数为2盘。
4. 如何选择合适的焊丝数量单位选择合适的焊丝数量单位需要考虑以下几个因素：4.1 焊接工艺要求根据具体的焊接工艺要求，选择合适的焊丝数量单位非常重要。
不同工艺可能对焊缝长度或支数有具体要求，因此需要根据实际情况选择相应的单位。
4.2 焊接材料和规格不同材料和规格的焊丝具有不同的特性和用途。
在选择焊丝数量单位时，需要根据具体的焊接材料和规格来确定。
例如，细径焊丝通常以米/千克为单位，而粗径焊丝通常以支/千克为单位。
4.3 焊接成本焊丝是焊接过程中的重要材料之一，其成本也需要考虑。
选择合适的焊丝数量单位可以帮助控制成本，并提高生产效率。
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铝及铝合金焊接采用的保护气体为氩气、氦气或其混合气。
交流加高频TIG 焊时，采用纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。
MIG焊时，板厚小于25mm 时宜用氩气；板厚25~50mm时氩气宜添加10~35%的氦气；板厚
50~75mm时氩气中宜添加10~35%或50%的氦气；当板厚大于75mm 时推荐采用添加50~75%氦气的氩气。
氩气应根据《纯氩》的要求。
氩气瓶压低于0.5MPa后压力不足，不能使用。
三、常见缺陷（焊接问题）及防止措施
1、气孔
产生原因：
a母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；
b焊接场地空气流动大，不利于气体保护；
c焊接电弧过长，降低气体保护效果；
d喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；
e焊接参数选择不当；
f重复起弧处产生气孔；
g保护气体纯度低，气体保护效果差；
h 周围环境空气湿度大。
防止措施：
a焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜，采用含脱氧剂较高的焊丝；
b合理选择焊接场所；
c适当减小电弧长度；
d保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；
e尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口的钝边厚度，一方面可以允许使
用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降，这对降低气孔率是行之有效的；
f尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮
除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些，不要随意断弧，以减少接头量，在接头处需要有一定焊缝重叠区；
g换保护气体；
h检查气流大小；
i预热母材；
j检查是否有漏气现象和气管损坏现象；
k 在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统。
2、裂纹
产生原因：
a结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；
b熔池过大、过热、合金元素烧损多；
c焊缝末端的弧坑冷却快；
d焊丝成分与母材不匹配；
e焊缝深宽比过大。
防止措施：
a正确设计焊接结构，合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区，合理选择焊接顺序；
b减小焊接电流或适当增加焊接速度；
c收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；
d正确选用焊丝。
3、焊缝成型差
产生原因：
a焊接规范选择不当；
b焊枪角度不正确；
c焊工操作不熟练；
d导电嘴孔径太大；
e焊丝、焊件及保护气体中含有水分。
防止措施：
a反复调试选择合适的焊接规范；
b保持合适的焊枪倾角；
c选择合适的导电嘴孔径；
d焊前仔细清理焊丝、焊件，保证气体的纯度。
4、烧穿
产生原因：
a热输入量过大；
b坡口加工不当，焊件装配间隙过大；
c点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。
防止措施：
a适当减小焊接电流、电弧电压，提高焊接速度；
b大钝边尺寸，减小根部间隙；
c适当减小点固焊时焊点间距。
5、未焊透
产生原因：
a焊接速度过快，电弧过长；
b坡口加工不当，装备间隙过小；
c焊接规范过小；
d焊接电流不稳定。
防止措施：
a适当减慢焊接速度，压低电弧；
b适当减小钝边或增加根部间隙；
c增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；
d增加稳压电源装置
e细焊丝有助于提高熔深，粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择。
6、未熔合
产生原因：
a焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；
b热输入不足。
防止措施：
a焊前清理待焊处表面
b提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；
c对于厚板采用U型接头，而一般不采用V型接头。
7、夹渣
产生原因：
a焊前清理不彻底；
b焊接电流过大，导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；
c焊接速度过快。
防止措施：
a加强焊前清理工作，多道焊时，每焊完一道同样要进行焊缝清理；
b在保证熔透的情况下，适当减小焊接电流，大电流焊接时导电嘴不要压太低；
c适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝，提高电弧电压。
8、咬边
产生原因：
a焊接电流太大，焊接电压太高；
b焊接速度过快，填丝太少；
c焊枪摆动不均匀。
防止措施：
a适当的调整焊接电流和电弧电压；
b适当增加送丝速度或降低焊接速度；
c力求焊枪摆动均匀。
9、焊缝污染
产生原因：
a不适当的保护气体覆盖；
b焊丝不洁；
c母材不洁。
防止措施：
a检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；
b是否正确的储存焊接材料；
c在使用其它的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉；
d在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。
10、电弧不稳
产生原因：电源线连接、污物或者有风。
防止措施：
a检查所有导电部分并使表面保持清洁；
b将接头处的脏物清除掉；
c尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。
11、送丝性不良
产生原因：
A导电嘴与焊丝打火；
b焊丝磨损；
c喷弧；
d送丝软管太长或太紧；
e送丝轮不适当或磨损；
f 焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。
防止措施：
a降低送丝轮张力，使用慢启动系统；
b检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；
c检查导电嘴情况及送丝软管情况，检查送丝轮状况；
d检查导电嘴的直径大小是否匹配；
e使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；
f 检查焊丝盘磨损状况；
g 选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；
h 选择表面质量较好的焊接材料。
12、起弧不良
产生原因：
a接地不良；
b导电嘴尺寸不对；
c没有保护气体。
防止措施：
a检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；
b检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；c使用气体预清理功能；
d改变焊接参数。