FCAW(药芯焊丝常识)
半自动 FCAW下向 焊接 工艺在管道施工中的应用
半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用FCAW是Fluxed-coredarcwelding的缩写，中文译为:药芯焊丝电弧焊。
它是使用药芯焊丝作为焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法，在我国管道施工中用于全位置半自动下向焊焊接工艺。
1992年，美国林肯公司向管道局推出半自动FCAW下向焊接工艺的同时，重点推出了两种焊接设备组合:林肯DC-400弧焊电源+LN23P送丝机和SAE-400柴油发电机式弧焊电源+LN23P送丝机。
1995年在突尼斯环城管线使用半自动FCAW下向焊接工艺成功后，1996年在库鄯线平原地段进行了推广。
苏丹工程、利比亚工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、陕京二线工程施工中，管线热焊、填充、盖面焊基本上采用了该焊接工艺。
西气东输工程2500公里左右也基本上采用此工艺，余下的1500公里采用自动焊接完成。
近10年的工程实践证明，半自动FCAW下向焊接工艺，在大口径长输管道施工中得到了大力推广和使用。
与半自动CO2气体保护下向焊接工艺相比，半自动FCAW下向焊接具有工艺性能优良、电弧稳定、生产效率高、飞溅小、焊缝成型美观、钢种与空间位置适应性好、抗风能力强等优点。
与传统的下向焊条电弧焊工艺相比，它把热焊、填充焊、盖面焊焊口一次合格率平均提高到10%左右，生产率提高1.25至1.5倍左右。
与自动焊相比，它具有设备投资少、成本回收快、综合成本低等优点。
焊工培训时间短，易掌握。
在十几年的工程施工中焊接质量稳定，经过X射线拍片检查，焊口一次合格率平均在95%至98%左右。
采用半自动FCAW下向焊接工艺在管道施工中达到了国内外工程业主提出的"四高"标准，完全适合于各种管径管道全位置下向焊接工艺要求。
所以，备受业主、监理、施工单位的青睐。
半自动FCAW下向焊接的电弧扩散角较大，造成了电弧电压径向能量梯度大，幅度减小，分布趋于平缓，熔深较浅，所以不太适于深层熔透要求场合下的焊接。
fcaw是什么焊接方法
fcaw是什么焊接方法焊接是一种常见的金属加工工艺，而焊接方法也是多种多样的。
其中，FCaw 焊接方法作为一种常见的焊接方式，被广泛应用于工业生产中。
那么，FCaw到底是什么焊接方法呢？接下来，我们将从FCaw的定义、特点、应用领域以及优缺点等方面进行详细介绍。
首先，FCaw是什么焊接方法？FCaw是Flux-Cored Arc Welding的缩写，中文意思为药芯焊丝焊接。
它是一种利用药芯焊丝作为电弧焊接材料的焊接方法。
在进行焊接时，焊枪通过电流产生电弧，同时焊丝在电弧的作用下熔化，形成熔滴，然后与工件熔融结合，从而完成焊接过程。
其次，FCaw焊接方法有哪些特点？首先，FCaw焊接方法具有高焊接效率和高熔透性，能够在较短的时间内完成大面积的焊接工作。
其次，FCaw焊接方法适用于多种金属材料的焊接，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
此外，FCaw焊接方法还具有良好的焊接质量和成形性能，能够满足工件的各种焊接要求。
再者，FCaw焊接方法在哪些领域得到了广泛应用？FCaw焊接方法广泛应用于船舶制造、桥梁建设、石油化工、汽车制造等领域。
在这些领域中，FCaw焊接方法被用于焊接各种结构件、管道、压力容器等工件，为工业生产提供了重要的焊接技术支持。
最后，FCaw焊接方法有哪些优缺点？FCaw焊接方法的优点在于焊接效率高、熔透性好、适用范围广、焊接质量高等；而其缺点则在于对焊接环境的要求较高、焊接烟尘较大、焊接气体保护要求严格等。
总的来说，FCaw焊接方法作为一种重要的焊接方式，具有明显的优势和应用价值，为工业生产提供了重要的支持。
在今后的工程实践中，我们可以根据具体的焊接要求和工件特点，合理选择FCaw焊接方法，以实现更高效、更优质的焊接效果。
希望本文的介绍能够对大家对FCaw焊接方法有更深入的了解。
实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
药芯焊丝电弧焊(FCAW)焊接方法简介
药芯焊丝电弧焊（FCAW）焊接方法简介药芯焊丝是继电焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。
药芯焊丝电弧焊根据外加保护方式不同有药芯焊丝气体保护电弧焊、药芯焊丝埋弧焊及药芯焊丝自保气体保护焊、药芯焊丝熔化极惰性护焊。
药芯焊丝气体保护焊又有药芯焊丝C02气体保护焊和药芯焊丝混合气体保护焊等，其中应用最广的是药芯焊丝C0气体2保护焊。
（一）药芯焊丝气体保护焊1、药芯焊丝气体保护焊的原理药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为电极及填充材料，在外加气体（如CO）保护下进行焊接的2电弧焊方法。
与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有药粉，焊接时，在电弧热作用下，熔化状态的药芯焊丝、焊丝金属，母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。
实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，如图1-10所示。
图1-10药芯焊丝气体保护焊焊接示意图2、药芯焊丝气体保护焊的特点药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点，其主要优点是：1)、采用气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。
2)、焊丝熔敷速度快，熔敷速度明显高于焊条，并略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。
3)、焊接各种钢材的适应性强，通过调整药粉的成分与比例，可焊接和堆焊不同成分的钢材。
4)、由于药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。
药芯焊丝气体保护焊也有不足之处：焊丝制造过程复杂；送丝较实芯焊丝困难，需要采用降低送丝压力的送丝机构等；焊丝外表面易锈蚀，药粉易吸潮，故使用前应对焊丝外表面进行清理和250～300℃的烘烤。
（二）药芯焊丝自保护焊自保护药芯焊丝或称为明弧焊用药芯焊丝，是在焊接过程中不需要外加保护气或焊剂的一类焊丝（见图1-11)。
实芯焊丝气体保护焊GMAW和药芯焊丝气体保护焊FCAW两者的区别.docx
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
药芯焊丝电弧焊(FCAW)在压力容器制造中的应用
药芯焊丝电弧焊 （ Ｆ Ｃ Ａ Ｗ ）在压力容器制造中的应用
任 春 嫒
【 大连派思燃气系统股份有限公 司 。辽 宁 大连 １ １ ６ ０ ０ ０）
【 摘
际 应 用
ห้องสมุดไป่ตู้
要】 浅谈 药芯焊 丝电弧焊 的优缺点及在压 力容 器中的实
５ ． Ｆ Ｃ Ａ Ｗ在 压力容器制造 中的实际应用 例：浙 能萧 山天然气热 电联产工程项 目 Ｄ Ｎ Ｉ Ｏ ０ ０ ×２ ４过滤器 简体材料为 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ ，设计压力 ６ ． ３ Ｍ Ｐ ａ ，介质 ：天然气，设计温
度 ５ Ｏ ℃。
气孔敏 感性 较低。同氩弧焊相比，药芯焊丝焊的焊接工艺性能与氩
钢 板 的抗 拉 强 度 上 限 值 也 达 到 ４ ９ ０ ￣６ ２ ０ Ｍ Ｐ ａ。Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ５ — ２ ０ １ １ 第
３ ． ２ ． ２ ． ａ ）条规 定焊缝金属 的力学性能应高于 或等于母材规 定的限
值 。 可 见 ，Ａ Ｗ Ｓ Ｅ ７ １ Ｔ 一 １ Ｃ强 度基 本 满 足 要 求 。
６ 结 论
（１） 对 碳 素 钢 与 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ 选 用 的 药 芯 焊 丝 是 同 一 种
（ Ａ Ｗ Ｓ Ｅ ７ １ Ｔ 一 １ Ｃ ） ， 造 成 熔 敷 金 属 的抗 拉 强 度 偏 高 ， 与Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ５ — ２ ０ １ １ 、
Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ８ ． １ ￣４ ７ ０ １ ８ ． ７ － ２ ０ １ １等标准规 定不符 ，产品试板拉伸试验 时抗拉 强度值有时超过上 限的现象发生 。 （ ２） 采 用 奥 氏 体 不 锈 钢 药 芯 焊 丝 时 ， 焊 接 接 头 在 按 Ｇ Ｂ ／ Ｔ ４ ３ ３ ４ — ２ ０ ０ ８进行晶间腐 蚀试 验弯曲法 评定时基本都有裂纹和断
SMAWSAWGMAWFCAW焊接方法
SMAWSAWGMAWFCAW焊接方法SMAW（手工金属电弧焊接）是一种常用的焊接方法。
它使用可熔化的焊条作为填充材料，通过电弧生成的高温来融化焊条和工件表面，形成焊缝。
SMAW适用于焊接多种材料，包括钢铁、铸铁、不锈钢和铝等。
这种焊接方法简单易学，设备成本低，适用于各种焊接位置和场合。
SMAW焊接的基本工艺流程如下：1.准备工件表面：将需要焊接的工件表面清洁干净，去除污垢和氧化层，以获得较好的焊接质量。
2.选择合适的焊条：根据工件材料和要求选择适当的焊条。
焊条应与工件相匹配，并满足焊接质量和强度的要求。
3.安装电弧焊设备：将焊条插入手持式焊枪的电焊机，将地线连接到工件上。
4.调整焊接参数：根据工件材料和厚度，调整电焊机的电流和焊接电弧稳定性。
5.开始焊接：将焊条靠近工件表面，激活电焊机，形成电弧。
焊工应控制电焊枪的移动速度和运动角度，以获得合适的焊接速度和质量。
6.填充焊缝：在焊条融化的同时，将焊条缓慢地推入焊缝中，形成熔化的母材和填充材料混合的焊缝。
7.持续焊接：根据需要，焊工可以持续移动焊条和焊枪，焊接更长的焊缝。
8.结束焊接：焊接完成后，关闭电焊机，等待焊缝冷却后进行后续处理。
SMAW焊接的优点包括焊接设备简单、适用范围广、可在各种环境条件下工作等。
然而，它也存在一些限制，如焊接速度较慢、产生较多的焊渣和气体、对焊工熟练程度要求较高等。
SAW（自动埋弧焊接）是一种常见的自动化焊接方法。
它使用熔化的焊条和焊丝作为填充材料，通过电弧的高温和埋入的焊粉来融化焊条、焊丝和工件表面，形成焊缝。
SAW适用于焊接大型工件，如钢板、管道和桥梁等。
它具有高效、高质量的焊接特点。
SAW焊接的基本工艺流程如下：1.准备工件表面：将需要焊接的工件表面清洁干净，并用刷子、机械工具等去除氧化层和锈蚀。
2.安装焊接设备：将焊枪和焊接头安装到焊接机上，并将焊接丝放入焊机的丝轮盘中。
3.调整焊接参数：根据工件材料和厚度，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
FCAW药芯焊丝常识
现代综合金属
药芯焊丝焊接介绍
▶ 为了维持良好的防护， 请定期检查焊枪内的注流孔和焊嘴等。 ▶ 焊强电缆的污染, 送丝线圈的磨损能使焊线送丝性变差，因此请
定期检查、清扫或更换。
▶ 和实芯焊丝相比焊丝柔软，因此送丝装置的加压滚筒不要勒太紧。
需要选定和镀漆钢板匹配的焊丝和设定焊接条件。
现代综合金属
药芯焊丝焊接介绍
▶ 焊接高强钢的厚板时， 如果预热、层间温度不恰当的话， 因为氢气可能造
成冷裂纹，因此请根据焊接方法、板厚度、钢种等，在合适的预热、层间温度 下焊接。一般随着母材强度的增加，预热、层间温度也要增加。
▶ 热输入过大的话，熔敷金属的机械性能会降低.特别在薄板和高强钢的焊接上，
药芯焊丝焊接常识
● 目录
现代综合金属
▶ 药芯焊丝的制造流程 ▶ 药芯焊丝的规格 ▶ 药芯焊丝的种类和特征 ▶ 药芯焊丝的焊接特性 ▶ 焊接装置的组成 ▶ 影响焊缝成型的焊接变数 ▶ 焊接缺陷的种类 ▶ 焊接操作时注意事项 ▶ 焊接材料的保管和使用注意事项
药芯焊丝焊接介绍
● 药芯焊丝制造流程
钢带 药粉
药芯焊丝焊接介绍
熔敷速度
160 140 熔敷量 120 (g/min) 100
80 60 40 20
0 150
现代综合金属
金属型药芯焊丝1.2Φ 钛型药芯焊丝 1.2Φ
实芯焊丝 1.2Φ
焊条 4.0Φ
焊条 5.0Φ
200
250
300
电流 (A)
焊条 6.0Φ
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烟尘量
1000
900
800
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● 热裂纹(结晶裂纹,液化裂纹)
▶ 熔敷金属的化学成份( 杂质和非金属夹杂物的熔析) ; Mn/S比, 调控UCS指数
▶ 结晶形态 ; 调控焊接金属的断面成型和焊接热输入量
▶ 焊接拘束应力 ; 选择拘束应力小的焊接设计
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发生原因 降低焊接电流. 升高焊接电压. 降低焊接速度. 调整焊丝对准位置 确定槽型的精度 加大焊接电流. 降低焊接电压. 降低焊接速度. 调整焊丝对准位置
对策
焊丝对准位置不适当 焊接部位槽型的精度不良 焊接电流太小 熔深不良 焊接电压太高 焊接速度太高 焊丝对准位置不适当 焊接方向选择不良
在倾斜构件上从低处往高处焊接
▶ 因为焊丝的表面经过特殊处理，开封后请尽快使用。 ▶ 下向对接焊位置使用后退法，熔深良好.
水平、上向的角焊位置使用前行法，能取得平滑的焊道外观形状。
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▶ 为了防止垂直角焊缝地方焊渣混入， 初层焊接时要直弧快速焊接.
2层以上的地方也要尽量避免摆动.
▶ 高电流、高速焊接时，因为初层焊接位置可能发生热裂纹，
后退法 深（厚板） 少 粗劣 看得很清楚（容易调整焊缝宽度和 余高）
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电流& 熔深 焊接电压 & 熔深
电压 （伏）
电压 （伏） 电流（安）
电流（安）
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干伸长
15-20mm
干伸长 & 熔深
电流减小效果 电压上升效果
夹渣
前层的焊道外型不良 多层焊接时，前层的焊渣未充分清除掉， 熔深不良 焊接电压太高 焊接电流太低
飞溅
焊接电流太低 搭叠 焊接电压太小 焊接速度太小 焊丝对准位置不适当
降低焊接电流 升高焊接电压. 提高焊接速度. 调节焊丝对准位置
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缺陷 焊接电流过大 咬边 焊接电压过低 焊接速度过高
定期检查、清扫或更换。
▶ 和实芯焊丝相比焊丝柔软，因此送丝装置的加压滚筒不要勒太紧。
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● 焊接材料的保管和处理注意事项
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欧洲标准
T 46 3 1Ni B M 1 H5
管:药芯焊剂 扩散氢 : 5以下 (H10, H15) 焊接姿势 : 全位置 (4 : 向下立焊, 平焊) 气体 : 氩 混合 (C : CO2, N : 无气体) 类型 : 基本型 (R : 钛型, M : 金属型)
钛型 金属型 金属粉芯型 碱性型
优, 全位置用 良, 下向立焊用 良, 下向立焊用 好, 全位置用
好 优 良 优
差 优 良 优
好 良
良
优
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根据用途的分类和特征
特 征 Hyundai 产品 Supercored 81K2 SC-EG2 Cored Supercored 70MXH SC-70T Cored SF-70W, SF-80W
▶ 性能上的缺陷
; 机械性能的不良(抗拉、冲击等), 化学性能的不良(化学成份、腐蚀等) 等
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发生焊接裂纹的原因和对策
① 弧坑 裂纹 ② 焊缝 横向裂纹 ③ 热影响区 横向裂纹 ④ 焊缝 纵向裂纹 ⑤ 焊趾 裂纹
⑥ 焊道下 裂纹
⑦ 焊接熔合线 裂纹 ⑧ 焊根 裂纹
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● 药芯焊丝制造流程
钢带
药粉
拉拔 成型
产品
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卷丝
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药芯焊丝的断面形象
无缝
Butt 对接
Lap 叠接
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药粉性能 脱氧 防止金属的氧化
合金
确保机械性能
电弧安定
操作性稳定
焊渣覆盖
防止空气进入 有利于焊缝成型
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裂纹发生原因
● 冷裂纹
▶ 热影响区的硬化(钢材的化学成份和焊缝的冷却速度)
; 调控含氢量，Pcm指数
▶ 焊接过程中 熔入的氢气的扩散
▶ 在焊接位置发生的拘束应力 ▶ 低温 ; 预热
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气孔的发生原因和对策
● 造成气孔现象发生的因素
▶ 母材; 焊缝的清洁状态(锈, 底漆, 杂质等) ▶ 焊接材料 ; 脱氧能力, 水份含有量, 杂质含量等
飞溅 脱渣性 咬边
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● 药芯焊丝的特征
焊接费用 相对比较
材料费 : 包括气体 人工费 : 包括 清根和 气刨
节省费用
100 90 80 70 焊接费用 50 (%/m) 40 30 20 10 0 焊条
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60
78.3
人工费 电费 材料费 30.1
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药芯焊丝焊接常识
● 目录
▶ 药芯焊丝的制造流程 ▶ 药芯焊丝的规格 ▶ 药芯焊丝的种类和特征 ▶ 药芯焊丝的焊接特性 ▶ 焊接装置的组成 ▶ 影响焊缝成型的焊接变数 ▶ 焊接缺陷的种类 ▶ 焊接操作时注意事项 ▶ 焊接材料的保管和使用注意事项
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请留意焊接条件.
▶ 镀漆钢板的横向角焊缝焊接时， 因为很容易产生凹痕、气孔等
需要选定和镀漆钢板匹配的焊丝和设定焊接条件。
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▶ 焊接高强钢的厚板时， 如果预热、层间温度不恰当的话， 因为氢气可能造
成冷裂纹，因此请根据焊接方法、板厚度、钢种等，在合适的预热、层间温度 下焊接。一般随着母材强度的增加，预热、层间温度也要增加。
▶ 热输入过大的话，熔敷金属的机械性能会降低.特别在薄板和高强钢的焊接上，
这种现象很明显，因此请按照使用目的，在低电流、低热输入条件下焊接。
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▶ 为了维持良好的防护， 请定期检查焊枪内的注流孔和焊嘴等。 ▶ 焊强电缆的污染, 送丝线圈的磨损能使焊线送丝性变差，因此请
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● 焊接操作时注意事项
▶ 保护气体流量 : 大约 20∼25ℓ/分 (2.0Φ以上 大径焊丝 : 25ℓ/分 以上)
高电流焊接, 在风速2m/秒以上的场所内焊接, 使用Ar＋CO2的混合气体的情况: 稍微增加流量
保护气体的纯度, 特别因为水份含量能成为气孔和氢裂纹发生的原因， 请选择规格合适的保护气体.
▶ 焊接方法 ; 焊接速度, 保护气体和流量等
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其它焊接缺陷的发生原因和对策
缺陷
发生原因 焊接方向选择不良导致的焊渣流动超前 焊接速度过低，使焊渣超前
对策 在倾斜构件上从低处往高处焊接 选定合适的焊接速度 用砂轮修定前层的焊道外型后焊接 完全清除掉前层的焊渣 升高焊接电流，加深熔深 降低焊接电压. 升高焊接电流
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日本标准
Y FW - C 50 2 R
焊丝 低碳钢, 高强钢用 药 芯焊丝 (FL : 低温用药芯焊丝) 气体 : CO2 (A : 氩 混合) 焊剂类型 : 钛型 (B : 碱性, M : 金属型) 冲击韧性 -20℃ 47焦耳 以上 抗拉强度 水准 : 50kg级
1.1 20.6 0.5 12.3 药芯焊丝
电焊条 : 4.0mm 药芯焊丝: 1.2mm
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熔敷速度
金属型药芯焊丝1.2Φ
160 140
钛型药芯焊丝 1.2Φ
熔敷量 120 (g/min) 100
80 60 40 20 0 150 200 250 300
焊条 4.0Φ
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屈服强度 460MPa 以上
冲击韧性 -30℃ 47焦耳 以上 化学成份
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● 药芯焊丝的种类和特性
根据药粉特征的分类和特征
操作性 抗裂性 抗气孔性 冲击韧性
Hyundai 产品
SF-71, Supercored 71 Supercored 70NS SF-70MX Supercored 70B
▶ 在换气不充分的密封场所焊接时，请适当的换气. ▶ 因为焊接位置的 锈, 油, 水份, 废料和夹缝位置的焊渣等
能成为凹痕、气孔、夹渣等发生的原因，请清除掉。
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技术研究所 药芯焊丝
药芯焊丝焊接介绍
▶ 焊嘴和母材间的距离 :
根据焊接电流的大小 15∼25mm ( 1.2∼1.6Φ : 15∼20mm , 2.0∼2.4Φ : 20∼25mm )
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● 影响焊缝外观的焊接变数
焊接电流 & 熔深 焊接方向 & 熔深
电压 （伏）
电流（安）
前进法 现代综合金属
后退法 技术研究所 药芯焊丝
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前进法和后退法的差异
分类 熔深 飞溅 焊缝成型 焊接线