药芯焊丝制备实验
研究药芯焊丝焊接操作技术要点
研究药芯焊丝焊接操作技术要点20世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平台等制造业中，并取得了很好的效果。
近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量为最大。
药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛应用的焊接方法。
药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。
尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞赛的指导教师及学生十分关心的问题。
2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。
可通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。
2.1特点药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，其中装有粒状的焊剂。
药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相比药芯焊丝有如下优缺点。
2.1.1优点：⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊道成形美观。
⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比焊条电弧焊高3～5倍）。
⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊缝金属化学成分。
2.1.2缺点：⑴焊丝制造过程复杂。
⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。
⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严格。
⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止产生夹渣缺陷。
药芯焊丝双丝高效堆焊技术的研究
Ｖ １３ ｏ ４ ｏ． ３Ｎ ．
Ａｕ ． ０ ２ ｇ ２ １
文章 编号 ：６ ２ ６ ８ （ ０ ２ ０ —４ ９ ０ １ ７—９ ７ ２ １ ）４０ ０—４
药 芯 焊 丝双 丝高 效 堆 焊 技 术 的研 究
赵 程 ， 立亭 赵
（ 岛科 技 大 学 机 电 工 程学 院 ； 面 技 术 研 究 所 ， 东 青 岛 ２ ６ ６ ） 青 表 山 ６ ０ １
表 ２ 双 丝 堆 焊 工 艺 参 数
Ｔａ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ ａ ａ ｔ ｒ ｆｔ ｅ ｔ — ｒ ｖ ｒａ ｉ ｇ ｂｅ２ ｏ ｅ ｓｐ ｒ ｍｅ ｅ ｓ ｏ ｈ ｗｏ ｗｉｅ ｏ ｅ ｌｙ ｎ
电弧 热被用 来加 热 熔 化母 材 金 属 ， 因此其 堆焊 层 的稀 释率很 低 ， 敷效 率也 高于单 丝堆 焊 ， 就大 熔 这
表 １ 基 体 与 焊 丝 化 学 成 分对 比
Ｔａ ｌ Ｃｏ ｒ ｓ ｆｃ ｅ ｃ ｌｃ ｍｐ ｓｔｏ ｂ ｅｌ ｎｔ ａ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｏ ｏ ｉｉ ｎ ｂ ｔ ｅ ａ ｅ ｍｅ ａ ｎ ｌ ｉ ｒ ｅ ｗｅ ｎ ｂ ｓ ｔ ｌａ ｄ ｗｅｄ ｎｇ ｗｉｅ
ｉ ｙ ｅ ｆｕｘ ｃ ｅ ｒ ｄｅ ｔ ｐ ｌ － ｏｒ ｄ ｗｉｅ ｕｎｄ ｒｔ ｒ ｅ ｔｏ ｏ ｅ ｈｅ ｐ ｏｔ ｃ ｉｎ ｆＣＯ２ ｇ ｓ ａ ．Ｔｈｅ ｏ ｉ ａ ｉｒ ｓ ｏｐ ｓ ａ — ｐｔｃ ｌｍ ｃ ｏ ｃ ｅ， ｃ ｎ
ｎ ｎｇ ｅ ｅ ｔ ｏ ｍ ｉｒ ｓ ｏ ｙ， ｎｅ ｇ ｉｐｅ ｓｖ ｐｅ ｔ ｏ ｅ ｅ ｎ ｉ ｒ ｈ ｒ ｅ ｓ ｔ ｓ ｅ ｓ ｉ ｌ ｃ ｒ ｎ ｃ ｏ ｃ ｐ ｅ ｒ ｙ ｄ ｓ ｒ ｉ ｅ ｓ ｃ ｒ ｍ ｔ ｒ ａ ｄ ｍ ｃ ０ ａ ｄｎ ｓ ｅ ｔ ｒ ｗａ
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。
通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。
关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。
在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。
特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。
根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。
这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。
2、工艺的优点概括这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。
3、焊丝的配成设计此篇文章进行了许多的实验论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。
首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。
药芯焊丝操作方法
药芯焊丝操作方法
药芯焊丝是一种常用的焊接材料，常用于电焊和气焊。
下面是药芯焊丝的常见操作方法。
1. 准备工作：选择适合的药芯焊丝，根据所需焊接材料的种类、厚度和焊接位置来选择。
同时检查焊接设备是否正常，并准备好所需的焊接辅助工具和防护用品。
2. 表面准备：对需要焊接的材料进行清洁处理，确保表面光洁、无油污和杂质等。
可以使用刷子、砂纸或溶解剂等方法进行处理。
3. 调整焊接设备：根据需要焊接的材料和工艺要求，合理调整焊接设备的电流、电压和焊接速度等参数。
确保焊接设备工作正常并达到最佳状态。
4. 药芯焊丝的装配：将药芯焊丝插入焊丝机或焊枪中，确保其正确安装和固定。
同时确保焊接电源和焊接机头之间的连接良好。
5. 开始焊接：将焊丝对准焊接位置，开始维持焊丝与工件的接触。
根据需要进行焊接深度和速度的控制，并保持稳定的焊接速度。
6. 善用焊接辅助工具：根据实际需要，可以使用焊接辅助工具如焊接夹具、焊接支架等来辅助焊接，提高焊接质量和效率。
7. 保护个人安全：在进行焊接操作时，要注意佩戴适当的焊接手套、护目镜、面具等防护用品，以保护自己的安全。
8. 焊接完成后的处理：焊接完成后，及时清理焊接产生的渣滓和残留物，并进行所需的喷漆、抛光等后续处理，以保证焊接部位的美观和质量。
以上是药芯焊丝的操作方法的简要介绍，实际的操作还需根据具体情况进行调整和操作。
在使用药芯焊丝时，应遵循相关的操作规程和安全注意事项，以确保焊接质量和个人安全。
药芯焊丝电弧焊(FCAW)焊接方法简介
药芯焊丝电弧焊（FCAW）焊接方法简介药芯焊丝是继电焊条、实芯焊丝之后广泛应用的又一类焊接材料，使用药芯焊丝作为填充金属的各种电弧焊方法称为药芯焊丝电弧焊。
药芯焊丝电弧焊根据外加保护方式不同有药芯焊丝气体保护电弧焊、药芯焊丝埋弧焊及药芯焊丝自保气体保护焊、药芯焊丝熔化极惰性护焊。
药芯焊丝气体保护焊又有药芯焊丝C02气体保护焊和药芯焊丝混合气体保护焊等，其中应用最广的是药芯焊丝C0气体2保护焊。
（一）药芯焊丝气体保护焊1、药芯焊丝气体保护焊的原理药芯焊丝气体保护焊的基本工作原理与普通熔化极气体保护焊一样，是以可熔化的药芯焊丝作为电极及填充材料，在外加气体（如CO）保护下进行焊接的2电弧焊方法。
与普通熔化极气体保护焊的主要区别在于焊丝内部装有药粉，焊接时，在电弧热作用下，熔化状态的药芯焊丝、焊丝金属，母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态熔渣包覆熔滴并覆盖熔池，对熔化金属形成了又一层的保护。
实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，如图1-10所示。
图1-10药芯焊丝气体保护焊焊接示意图2、药芯焊丝气体保护焊的特点药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点，其主要优点是：1)、采用气渣联合保护，保护效果好，抗气孔能力强，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少且颗粒细小。
2)、焊丝熔敷速度快，熔敷速度明显高于焊条，并略高于实芯焊丝，熔敷效率和生产率都较高，生产率比焊条电弧焊高3～4倍，经济效益显著。
3)、焊接各种钢材的适应性强，通过调整药粉的成分与比例，可焊接和堆焊不同成分的钢材。
4)、由于药粉改变了电弧特性，对焊接电源无特殊要求，交、直流，平缓外特性均可。
药芯焊丝气体保护焊也有不足之处：焊丝制造过程复杂；送丝较实芯焊丝困难，需要采用降低送丝压力的送丝机构等；焊丝外表面易锈蚀，药粉易吸潮，故使用前应对焊丝外表面进行清理和250～300℃的烘烤。
（二）药芯焊丝自保护焊自保护药芯焊丝或称为明弧焊用药芯焊丝，是在焊接过程中不需要外加保护气或焊剂的一类焊丝（见图1-11)。
药芯焊丝熔化极CO2气体保护焊焊接不锈钢复合板的工艺研究
试验 选 用 母 材 为 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ＋０ ６ Ｃ ｒ ｌ ３ Ａ １ 复合板 ， 试 件 尺 寸为 ５ ０ ０ ｍ ｍ ｘ ６ ０ ０ ｍ ｍ ×（ ２ ２＋ ３ ） ｍ ｍ， 其化 学成 分见 表 １ 。试件 的制 备 、 加工 、 检验 严格按 Ｎ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ ０ １ ４ —
效 率 和焊接 质量 。
２ 工 艺评定试 验
不 锈钢 复合 板焊 接程 序 复杂 、 难度大 ， 焊 接 时过 渡
区会 发生碳 迁 移 ， 碳 由低 铬 的基 层 向富 铬 的不 锈 钢 熔 敷 金 属迁 移 。 同 时不 锈 钢 覆 层 被 严 重 稀 释 。此 时 ， 在 基层 和覆 层 的交界处 形 成 了高 硬度 的增碳 区 和低 硬度
表 ２ 平焊焊接参数表
表 ３ 立 焊 焊 接 工 艺 参 数 表
表 ４ 横 焊 焊 接 工 艺 参 数 表
２ ． ３ 试 板外 观检 验
４ ７ ３ ０ ． ２ ＿２ ０ ０ ５ 《 承 压 设 备 无 损 检 测 第 ２部 分 射 线 检
通 过 三种焊 接位 置 （ 平焊 、 立焊 、 横焊） 的试 板外 观
料采用不 锈钢 复合 板 材料 ， 可 显著 提高设 备 耐腐 蚀 性¨ ］ 。采 取 良好焊 接方 法 （ 如Ｃ Ｏ ： 气 体保 护 焊 ） 可 以获
得 较稳 定 的 焊 接 过 程 ， 使 飞溅 降 低 到 最 小 的程 度 。 且 所用 保护 气体 价格 低廉 ， 焊 缝 成 形 良好 ， 与有 色金 属
法 的不 同 ， 采用 的焊接 工艺 参 数 见表 ２一表 ４ 。在过 渡
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ １— ２ １
镍基合金药芯焊丝熔敷金属耐腐蚀性能的研究
因为 腐 蚀 付 出 巨 额 的 代 价 ， 数 值 可 占各 国 Ｇ Ｐ的 其 Ｎ １ ～ ％ ， 球每年 因腐蚀造 成 的经 济 损失 约 为 ７０ ０ ％ ５ 全 ０ 亿 美元 。在 中国 ， 钢铁 材 料 的腐 蚀 报 废 占钢 铁 产 量 的
１ ％左右 。 ０ 卜
将 Ｎ 、ｒＭｏ Ｗ 、 ｅ等 粉 末 包 裹 在 镍 铬 带 中， 制 成 ｉＣ 掳 —
。
一
Ｒｈ ｄ ｓａ ｄ，ＵＳＡ ：Ｋａ ｌｓ ｎ ａ ｄ Ｓ ｒ ｎ ｅ ｏ ｅ Ｉｌｎ ｒｓ ｏ ｎ ｏ ｅ ｓ ｎ，Ｉ ｎｃ，ＲＩ ，２０ ５ ０
［ ］ Ｅ ｔ Ｎ ｖｋＲＣ ｕ ｙ ｆｈ ｆ ｃ ｆ ａｉｉｎ ６ ａ ｎＨ Ｅ， ｏａ ．Ａｓ ｄ ｔｅ ｆ ｔ ｏ ｒ ｔ ｓｎ ｏ ｔ ｏ ｅｅ ｓ ｖ ａｏ ｉ
ｐ ｒ ｍｅｅ ｓｏ ｈｅｓｒ ｎ ｔ ｎ ｄ ｕ ｆｐ ａ ｍａ ｓ ａ ｅ ｉ— ａ ａ ｔ ｒ ｎ ｔ ｔｅ ｇｈ ａ ｄ ｍｏ ｕｌｓｏ ｌ ｓ ｐｒｙ ｄ ｚｒ
ｃｎａ Ｊ ．Ｓｒ ｃ ｎ ｏｔ ｇ ｅｈｏｏｙ ９ ６ ２ （ ） ｏ ｉ［ ］ ｕｆ ｅａｄＣ ａｉ ｓ ｃｎｌｇ ，１８ ， ７ ３ ： ａ ｎ Ｔ
现 出较 好 电化 学 腐 蚀性 能 ； ８０ ℃ 的高 温 下 具 有 优 良的抗 高温 氧 化 性 能 。 在 ０
关 键 词 ： 药 芯 丝 材 熔 敷 金 属 耐 腐 蚀 抗 高温 氧化 活 化一 钝 化
中 图分 类 号 ： ．Ｇ ２ ． Ｔ ４ ２３
０ 前
言
１ 试 验材料 及方 法
镍 基合 金药 芯 焊 丝熔 敷金 属 耐腐 蚀性 能 的研 究
北京 工业大 学材料 科 学与工程 学 院（０ ０ ２ １０ ２ ）
不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝焊接方法
不锈钢药芯焊丝是一种专门用于焊接不锈钢的焊接材料，广泛应用于机械制造、船舶、化工、医药等领域。
下面将为大家介绍一下不锈钢药芯焊丝的焊接方法。
一、基本要求
1. 选择合适的不锈钢药芯焊丝，根据焊接材料的特性选用合适的药芯焊丝。
2. 准备好焊接设备，包括焊接机、熔断器、焊接钳等。
3. 确保工作环境通风良好，防止有毒气体对人体造成伤害。
二、焊接前的准备工作
1. 清理焊接材料表面，保证焊接时无脏污物影响焊接质量。
2. 预热工件。
对于较厚的不锈钢材料，需要进行预热，以提高焊接质量。
3. 调整适当的焊接电流和电压。
三、焊接方法
1. 开始焊接前，将焊丝通过套管送入焊接熔池中。
2. 焊工应保持稳定的焊接速度，虽然不锈钢焊丝的熔点较高，但焊接过程中温度升高非常快，所以需要保持恰当的焊接速度。
3. 焊接完成后，应该进行退火处理，以增强焊接接头的强度和韧性。
四、注意事项
1. 操作焊接设备时，应做好防护措施，避免发生意外事故。
2. 焊接过程中应避免焊接材料过度变形或出现渗漏现象。
3. 在焊接完成后，应该对焊接接头进行质量检查，如有不合格情况应及时整改。
总的来说，不锈钢药芯焊丝的焊接方法并不复杂，只要掌握好基本要求和注意事项，加以正确操作，就可以得到优质的焊接接头。
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药芯焊丝制备实验
一、实验目的
要求学生了解焊接材料的生产过程和国内外发展状况。
二、实验内容
介绍焊接材料和热喷涂丝的发展与生产，同时进行药芯焊丝轧制和拔丝实验演示。
三、实验要求
1、要求学生认真听讲和记录。
2、参观和演示中可以提问题。
3、在实验报告中总结该部分内容。
四、实验装置
1、扎丝机 1台
2、拔丝机 1台
3、钢带、药粉 若干
4、混粉机 1台
五、实验步骤
1、介绍情况；
2、分组参观药芯焊丝制备生产线；
3、设计组分，完成药芯焊丝轧制和拉拔过程。
4、分组测试所制作药芯焊丝的填充率，并进行对比。
六、实验数据处理
有关焊丝填充率的计算：
所截取的药芯焊丝的质量为：9.2g
去掉药粉后，钢带的质量为：5.1g
则焊丝填充率为2.91.5-2.9）（=44.6%
七、思考题
1、什么是药芯焊丝？生产过程是什麽？
答：药芯焊丝是指金属外皮包裹金属或非金属化合物粉芯构成，又称管状丝材。
在制作过程中，先将适于轧制的金属带经几道轧辊逐步形成槽形，然后将混合均匀的合金粉或其他粉体送人金属带槽内，经轧辊使金属带闭合，轧制成圆形，再经拔丝模逐渐减径至所需最终尺寸，同时，拉拔减径也可使丝材材料硬化从而增加管状粉芯丝材的刚度。
2、药芯焊丝的优点是什么？
答：药芯焊丝的主要优点为：
（1）、药芯焊丝的熔敷效率高，生产效率好。
在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快。
（2）、药芯焊丝的工艺性能好，焊缝成形美观。
（3）、药芯焊丝可任意调整药粉的含量，成分可控，是与实芯焊丝的主要区别。
3、药芯焊丝填充率的概念。
填充率为药粉占焊丝质量的百分比。
填充率太低，焊丝填充不实，在后道工序中容易造成窜粉，并且焊接时容易受到送丝轮的挤压而被压扁，导致送丝不畅；同时焊丝由于空松，带入熔池的气体增加，使焊缝的气孔倾向增大。
填充率太高，则会增加轧制、拉拔的难度，甚至导致钢带包不住药粉，致使药粉外漏，造成严重浪费并影响轧制的顺利进行。
八、对药芯焊丝的认识
药芯焊丝与焊条和实芯焊丝有着很大的区别。
在发达国家中，药芯焊丝的使用量占了很大的比重，这一方面反应了发达国家中焊接自动化的水平，同时，也反应了药芯焊丝有着独特的使用性能。
与普通焊条相比，药芯焊丝在焊接时，外部钢带相当于焊条的焊芯，内部的药粉相当于焊条的药皮，但药芯焊丝更容易实现焊接自动化，生产效率更高；与实芯焊丝相比，在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度更大，熔敷效率更高，生产效率更高。
药芯焊丝与二者最大的区别则在于可随意控制药粉的成分，从而获得想要的焊接结果。
钢带中包裹的不仅可以为药粉，还可以是异种材质的金属颗粒，从而可以起到合金过渡的作用。
在我国，焊接自动化水平还比较低，大多数的焊接仍是以手工电弧焊为主，在刚结束的第十七届国际艾森焊接博览会上，各种焊接机器人是展览的主流，由此可以看出，焊接自动化将是今后焊接发展的主要趋势，所以，今后焊丝的用量将大大提高，药芯焊丝将会有更为广阔的市场前景。