焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点
实芯焊丝和药芯焊丝的优缺点实芯焊丝是一种单质焊丝，其主要成分是焊接材料，没有任何药芯。
实芯焊丝在焊接过程中只起到导电焊接材料的作用。
药芯焊丝则包含焊接材料和一层药芯，药芯中含有一些化学成分，可以在焊接过程中发生化学反应，提供为焊缝提供一定的保护和增强焊接质量。
首先，实芯焊丝具有以下优点：1.成本低：实芯焊丝只含有纯焊接金属材料，没有药芯，成本相对较低。
2.传导性好：实芯焊丝由焊接金属材料构成，传导电流较好，可以提供稳定的焊接电弧和焊接过程。
3.操作简单：实芯焊丝没有药芯，只需要将焊丝插入焊枪或焊笔即可使用，不需要进行任何特殊操作。
4.适用范围广：实芯焊丝适用于多种传导性良好的金属焊接，例如钢材和铝。
然而，实芯焊丝也存在一些缺点：1.缺乏保护：实芯焊丝没有药芯，无法提供有效的气体保护和保护层。
在氧气环境下，焊接过程中容易产生氧化物，影响焊接质量。
2.易氢裂纹：实芯焊丝焊接过程中容易吸入空气中的氢气，导致焊缝产生氢裂纹的风险增加。
药芯焊丝相比之下具有以下优点：1.具有保护作用：药芯焊丝的药芯中含有化学成分，可以根据不同的焊接需求提供不同的保护和增强效果，避免焊接过程中氧化和其他不良反应。
2.提高焊缝质量：药芯焊丝的药芯成分可以提高焊缝的强度和硬度，改善焊接质量，提高焊接连接的可靠性。
3.适用性广泛：药芯焊丝适用于多种金属焊接，包括钢材、铝材等，且针对不同的金属和应用需求可以选择不同成分的药芯焊丝。
然而，药芯焊丝也存在一些缺点：1.成本较高：药芯焊丝相比实芯焊丝含有额外的化学成分，所以成本较高，特别是针对要求较高的焊接需求。
总之，实芯焊丝和药芯焊丝都有各自的优缺点。
实芯焊丝在成本低、传导性好和操作简单等方面有优势；而药芯焊丝在保护性和焊缝质量等方面具备优势。
根据具体的焊接需求和应用场景，选择合适的焊接材料是保证焊接质量和效率的关键。
焊丝的型号与牌号对比
可以用型号和牌号来反映焊丝的主要性能特征及类别。
焊丝的型号是国家标准规定的能反映焊丝的主要特征，不同类型焊丝的型号表示方法有所不同。
牌号是对焊丝产品的具体命名，它可以由生产厂制定，也可由行业组织统一命名，制定全国焊接行业统一牌号，但必须按照国家标准要求，在产品样本或包装标签上注明该产品“符合国标”或不加标注（即与国标不符），以便用户结合产品性能要求，对照标准去选用。
1实芯焊丝的型号与牌号（1）实芯焊丝型号1）气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护焊时熔敷金属的力学性能分类。
焊丝型号的表示方法为ER××-×，字母“ER”表示焊丝，ER后同的两位数字表示熔敷金属的抗拉强度最低值，短划“-”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。
如还附加其他化学元素时，直接用元素符号表示，并以短划“-”与前面数字分开。
焊丝型号举例：2）铸铁气焊焊丝铸铁气焊焊丝型号中的字母“R”表示焊丝，字母“Z”表示焊丝用于铸铁焊接，在“RZ”字母后用焊丝主要化学元素符号或金属类型代号表示（见表1），再细分时用数字表示。
焊丝型号举例：表1铸铁焊丝的分类及型号类别名称型号铁基焊丝灰铸铁焊丝RZC 合金铸铁焊丝RZCH 球墨铸铁焊丝RZCQ3）铜及铜合金焊丝铜及铜合金焊丝型号的表示方法为HSCu××-×，字母HS表示焊丝，其后以化学元素符号表示焊丝的主要组成元素，在短划“-”后的数字表示同一主要化学元素组成中的不同品种，如HSCuZn-1，HSCuZn-2等。
4）铝及铝合金焊丝焊丝型号以“丝”字的汉语拼音第一个字母“S”表示，“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成，化学元素符号后的数字表示同类焊丝的不同品种。
铝及铝合金焊丝的分类及型号见表2。
表2铝及铝合金焊丝的分类及型号类别焊丝型号类别焊丝型号纯铝SAl-1SAl-2SAl-3铝镁合金铝铜合金铝锰合金SAlMg-5SAlCuSAlMn铝镁合金SAlMg-1SAlMg-2SAlMg-3铝硅合金SAlSi-1SAlSi-25）镍及镍合金焊丝镍及镍合金焊丝型号的表示方法为ERNi××-×，字母ER表示焊丝，E R后面的化学符号Ni表示为镍及镍合金焊丝，焊丝中的其他主要合金元素用化学符号表示，主在符号Ni的后面，短划“-”后面的数字表示焊丝化学成分分类代号。
实芯焊丝气体保护焊(GMAW)和药芯焊丝气体保护焊(FCAW)两者的区别
GMAW:熔化极气体保护焊含有MIG和MAGMIG:熔化极惰性气体保护焊MAG:熔化极活性气体保护焊FCAW: 药芯焊丝气体保护焊（软钢及高张力钢用药芯焊丝）SMAW:药皮焊条电弧焊SAW:埋弧自动焊实芯焊丝气体保护焊（GMAW）和药芯焊丝气体保护焊（FCAW）两者的区别：1.GMAW的主要优势在于每小时的金属熔敷量，这极大地降低了劳动力成本。
气体保护焊的另一个优势在于它是一种干净的工艺，这主要归功于没有使用焊剂。
在通风不良的车间会发现，从手工电弧焊或药芯焊换成气体保护焊后情况会得到改善，这是因为烟的产生减少了。
由于有各种各样的焊丝可选用，而且焊接设备变的更便于携带，气体保护焊的适用领域不断得到扩展。
该工艺的另外一个优点是可见性。
因为没有焊渣，焊工能够很容易地观察电弧和熔池的情况，从而改善控制。
GMAW还对气流和风特别敏感，它们会将保护气体吹开，留下未保护的金属。
正是这个原因，气体保护焊不大适合工地焊接。
应充分认识到，气体流量大于推荐值的上限，并不能保证对熔池适当的保护。
实际上，大的气体流量反而导致气体紊乱，并增大气孔产生的可能性，这是因为增大气体流量实际上可能将空气带入焊接区。
2.FCAW获得广泛的认可，是因为它能提供优良的性能。
可能最重要的优点是它能提供很高的生产效率，即单位时间内所熔敷的焊缝金属量。
它是手工焊接工艺中效率最高的。
这是由于焊丝盘提供连续不断的焊丝，同GMAW一样增加了电弧时间。
该工艺还被分类为大熔深弧焊，这有助于减少熔合性缺陷的可能性。
由于该方法主要用于半自动工艺，其操作技能要求远低于手工方法的要求。
无论有无保护气体的辅助，FCAW因有焊剂，它比GMAW对母材污染有更大的容许。
正是这个原因，使得FCAW适合工地焊接，在现场，风使得保护气体流失，而GMAW会受到极大的影响。
然而，检验师应当明白该工艺有它的局限。
首先，由于有焊剂，所以在后序焊道焊接前和外观检查前必须去除这层固体焊渣。
药芯焊丝分类
"药芯焊丝" 通常是指焊丝的一种，其芯部包含一种或多种药剂或药物成分，用于在焊接过程中改善焊接性能、增加焊接质量或实现特定的焊接效果。
药芯焊丝通常用于特殊的焊接应用，以满足特殊的要求。
以下是一些常见的药芯焊丝分类：
1.药芯焊剂分类：
•药芯酸焊丝：包含酸性药剂，用于清除氧化物和提高焊接质量。
•药芯碱焊丝：包含碱性药剂，适用于不锈钢等特殊材料的焊接。
•药芯碱酸焊丝：同时包含碱性和酸性药剂，综合了两者的优点。
2.药芯成分分类：
•铝药芯焊丝：芯部含有铝，用于合金焊接，提高润湿性。
•钛药芯焊丝：芯部含有钛，用于钛合金等特殊材料的焊接。
3.用途分类：
•不锈钢药芯焊丝：用于不锈钢的焊接，提高焊缝质量。
•铝合金药芯焊丝：用于铝合金的焊接，提高润湿性和焊接质量。
•镍合金药芯焊丝：用于镍合金的焊接，提高耐腐蚀性。
需要注意的是，药芯焊丝的选择应根据具体的焊接任务、要求和所使用的材料来进行。
在选择和使用药芯焊丝时，最好参考相关的制造商规格和建议，以确保获得最佳的焊接效果。
药芯焊丝和实芯焊丝的焊接效率
药芯焊丝和实芯焊丝的焊接效率药芯焊丝和实芯焊丝作为焊接行业中常见的焊接材料，各具特点和优缺点。
在某些特定的焊接情况下，药芯焊丝和实芯焊丝都能发挥其独特的作用，而其焊接效率也会有所不同。
什么是药芯焊丝和实芯焊丝？药芯焊丝是将药剂、助剂和焊料混合在一起后制成的，而实芯焊丝则是由纯焊丝制成的。
药芯焊丝内部含有一定类型和数量的药剂和助剂，经过加热后，药剂和助剂会熔化并释放出来，从而提供所需的流动性和防止氧化等功能。
药芯焊丝与实芯焊丝的差异主要在于焊接时需要的流动性和焊接后的质量。
药芯焊丝的焊接效率药芯焊丝的焊接效率比实芯焊丝高，主要原因在于药芯焊丝具有良好的流动性和良好的氧化防护能力。
在焊接过程中，药芯焊丝可以快速润湿被焊接材料的表面，并且能够填补焊缝，从而形成一条牢固的焊缝。
此外，药芯焊丝还能够抵抗空气中的氧化作用，避免氧化物进入焊缝造成质量问题。
而且，药芯焊丝的熔点比较低，可以在较低的温度下焊接，节省时间和成本。
使用药芯焊丝进行焊接时，需要注意的问题1.药芯焊丝熔化后会释放出气体，因此用药芯焊丝焊接需要注意是否有足够的通风系统。
2.药芯焊丝不适合焊接薄板材，因为它的流动性一般很强，焊接时容易产生太高的融合。
3.用药芯焊丝焊接时，需要保持稳定的焊接速度，以确保焊缝的质量，同时也要注意焊接温度是否达到了要求。
药芯焊丝适用场合药芯焊丝适用于凹凸型焊缝、多层堆焊、钢板的径向焊接、接头的Fillet焊和一些较厚的钢板的水平焊接等。
实芯焊丝的焊接效率与药芯焊丝相比，实芯焊丝的焊接效率相对较低，主要是因为实芯焊丝没有药芯焊丝内部的药剂和助剂，需要通过其他方式来实现流动和氧化防护的功能。
实芯焊丝需要在焊接前先沾上一定量的焊剂，焊剂中含有较多的药剂和助剂，在焊接过程中释放出来实现流动和保护效果。
焊接时，实芯焊丝需要比药芯焊丝更加注重工艺控制和珂学掌握。
否则，易出现裂纹、起泡等问题。
使用实芯焊丝进行焊接时，需要注意的问题1.选择适宜的焊剂。
药芯焊丝与实芯焊丝的区别
药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式,因此生产效率高;与实心焊丝相比，由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好,所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
对钢材的适应性与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求.而实芯焊丝每调整一次合金成分,就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求.而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。
此时药芯焊丝更显其独特之优点.工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低：与手工焊条比，省去了向下运条的操作；与实芯焊丝比,其电流、电压适应范围宽。
使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。
但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后，生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。
抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。
所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长,以防吸潮过多而影响焊接质量。
1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等）、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下。
①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝.对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号. 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等.对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊)，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料.采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。
焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性
焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性2..3.1 焊丝分类按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。
按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。
按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属焊丝等。
焊丝实芯焊丝药芯焊丝埋弧焊、电渣焊气体保护焊自保护焊惰性气体保护焊（TIG，MIG）活性气体保护焊（MAG）埋弧焊气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）自保护焊2.3.2 实芯焊丝实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。
产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。
为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。
目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。
埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。
1.埋弧焊用焊丝埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。
另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和性能带来较大影响。
埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。
通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。
焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。
第三节 焊 丝
一、焊丝的分类 (1)按其适用的焊接方法，可分类为埋弧自动焊焊丝、电渣焊焊丝、 按其适用的焊接方法， 按其适用的焊接方法 可分类为埋弧自动焊焊丝、电渣焊焊丝、 CO2焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝等。 焊焊丝、堆焊焊丝、气焊焊丝等。 (2)按被焊材料，可分类为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、 按被焊材料， 按被焊材料 可分类为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、 铸铁焊丝和有色金属焊丝等。 铸铁焊丝和有色金属焊丝等。 (3)按制造方法与焊丝的形状结构，可分类为实芯焊丝和药芯焊丝。 按制造方法与焊丝的形状结构， 按制造方法与焊丝的形状结构 可分类为实芯焊丝和药芯焊丝。 其中药芯焊丝又可分为气体保护或自保护焊丝两种。 其中药芯焊丝又可分为气体保护或自保护焊丝两种。
（一）药芯焊丝的种类与特性
1 根据焊丝结构，药芯焊丝可分有缝焊丝和无缝焊丝。无缝焊丝可 根据焊丝结构，药芯焊丝可分有缝焊丝和无缝焊丝。 镀铜，性能好、成本低，成为今后发展方向。 镀铜，性能好、成本低，成为今后发展方向。 2 根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊。 根据是否有保护气体，药芯焊丝可分为气体保护焊丝和自保护焊 气体保护焊丝和自保护焊。 3 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“药粉 根据药芯焊丝内层填料粉剂中有无造渣剂，可分为“ 有造渣剂)焊丝和 无造渣剂)焊丝 型”(有造渣剂 焊丝和“金属粉型”(无造渣剂 焊丝； 有造渣剂 焊丝和“金属粉型” 无造渣剂 焊丝； 4 按照渣的碱度，可分为钛型 酸性渣 、钛钙型 中性或弱碱性渣 按照渣的碱度，可分为钛型(酸性渣 钛钙型(中性或弱碱性渣 酸性渣)、 中性或弱碱性渣) 和钙型(碱性渣 焊丝。 碱性渣)焊丝 和钙型 碱性渣 焊丝。 5 药芯焊丝的截面形状：分为简单断面的“O”形和复杂断面的折 药芯焊丝的截面形状：分为简单断面的“ 形和复杂断面的折 叠形两类，折叠形又可分为梅花形、 形 形和中间填丝形等。 叠形两类，折叠形又可分为梅花形、T形、E形和中间填丝形等。 形和中间填丝形等
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焊丝分类实芯焊丝及药芯焊丝特性
2..
3.1 焊丝分类
按制造方法可分为实芯焊丝和药芯焊丝两大类，其中药芯焊丝又可分为气保护和自保护两种。
按焊接工艺方法可分为埋弧焊焊丝、气保焊焊丝、电渣焊丝、堆焊焊丝和气焊焊丝等。
按被焊材料的性质又可分为碳钢焊丝、低合金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金属
焊丝等。
焊丝
实芯焊丝
药芯焊丝埋弧焊、电渣焊
气体保护焊
自保护焊
惰性气体保护焊（TIG，MIG）
活性气体保护焊（MAG）
埋弧焊
气体保护焊（CO2焊，Ar+CO2焊）
自保护焊
2.3.2 实芯焊丝
实芯焊丝是热轧线材经拉拔加工而成的。
产量大而合金元素含量少的碳钢及低合金钢线材,常采用转炉冶炼；产量小而合金元素含量多的线材多采用电炉冶炼,分别经开坯、轧制而成。
为了防止焊丝生锈,除不锈钢焊丝外都要进行表面处理。
目前主要是镀铜处理,包括电镀、浸铜及化学镀铜等方法。
不同的焊接方法应采用不同直径的焊丝。
埋弧焊时电流大,要采用粗焊丝,焊丝直径在 2.4~6.4mm;气保焊时,为了得到良好的保护效果,要采用细焊丝,直径多为0.8~1.6mm。
1.埋弧焊用焊丝
埋弧焊接时,焊缝成分和性能主要是由焊丝和焊剂共同决定的。
另外,埋弧焊接时焊接电流大,熔深大,母材熔合比高,母材成分的影响也大,所以焊接规范变化时,也会给焊缝成分和
性能带来较大影响。
埋弧焊焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。
为了得到不同的焊缝成分,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合F也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。
对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求指标及焊接规范大小的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。
低碳钢用焊丝由于焊缝中合金成分不多,故可采用焊丝渗合金,也可采用焊剂渗合金。
通过焊剂向焊缝中过渡时，有利于改善焊缝的抗热裂纹能力和抗气孔性能;通过焊丝向焊缝中过渡时,有利于提高焊缝的低温韧性。
焊接低碳钢时多采用低碳焊丝(H08A等),当母材含碳量较高或强度要求较高、而对焊缝韧性要求不高时,也可采用含碳量较高的焊丝,如H15A或H15Mn等。
高强度钢用焊丝根据对焊缝强度级别和韧性的要求,分别采用不同成分的焊丝。
590MPa级的焊缝多采用Mn-Mo 系焊丝,如H08MnMoA、H08Mn2MoA、Hl0MnSiMoTi、
H10Mn2Mo等；690~780 MPa级的焊缝多采用Mn-Cr-Mo系、Mn-Ni-Mo系或Mn-Ni,Cr-Mo系焊丝。
当对焊缝韧性要求较高时,往往采用含Ni的焊丝成分系统,如H08CrNi2MoA等。
焊接690 MPa级以下的钢种时,可采用熔炼型焊剂和烧结型焊剂;焊接780 MPa级高强度钢时,为了得到高的韧性,最好采用烧结型焊剂。
因为熔炼型焊剂碱度较低,为提高韧性应提高焊剂碱度,但又会导致焊接工艺性能明显变坏,故熔炼型焊剂的应用受到限制。
Cr-Mo耐热钢用焊丝为保证焊缝成分与母材相接近，焊接Cr-Mo钢时多采用Cr-Mo系统的焊丝，如焊接1Cr-1/2Mo、21/4Cr-1Mo、5Cr-1/2Mo钢时，可分别采用H08CrMoA、H08Cr2MoA和H1Cr5Mo焊丝,所用的焊剂通常为熔炼型焊剂。
为了降低焊缝金属的回火脆性,已研制出了降低焊缝含P量的熔炼型焊剂和烧结型焊剂,同时严格限制焊丝中的P、S、Sn、Sb等有害杂质的含量。
低温钢用焊丝埋弧焊焊接低温钢的主要困难是如何保证低温韧性。
焊丝成分C、Si的含量要低些，P、S的含量要
尽可能降低。
根据使用温度的不同,焊丝中可加入不同数量的Ni。
使用温度越低,加入的Ni要越多。
含Ni低时,Mn的含量可适当高些;反之,Mn的含量要适当降低。
为消除回火脆性，还应加入0.3%左右的Mo。
其次,要采用碱度高的焊剂。
不锈钢用焊丝采用的焊丝成分要与被焊接的不锈钢成分基本一致。
焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、HlCr13、H1Crl7等焊丝;焊接铬镍不锈钢时,可采用HoCr19Ni9、HoCr19Ni9Ti 等焊丝;焊接超低碳不锈钢时,应采用相应的超低碳焊丝,如H00Cr19Ni9等。
焊剂可采用熔炼型或烧结型,要求焊剂的氧化性要小，以减少合金元素的烧损。
目前国外主要采用烧结型焊剂，我国仍然以熔炼型焊剂为主,但正在研制和推广使用烧结型焊剂。
表面堆焊用焊丝为了增加耐磨性,或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素。
这类焊丝因含碳和合金元素较多,难于加加工制造,目前尚无批量生产的定型产品。
随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便，故采用药芯焊丝来进行埋弧堆焊耐磨表
面是一种可行的方法,并已得到广泛应用。
此外,在烧结型焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可完成各种要求的堆焊。
2. 气体保护焊用焊丝
气保焊方法分为：惰性气体保护非熔化极焊接，简称TIG 焊接；惰性气体保护熔化极焊接,简称MIG焊接；活性气体保护熔化极焊接,简称MAG焊接；还有自保护焊接。
惰性气体主要采用Ar,，活性气体主要采用CO2。
TIG焊接时采用纯Ar；；MIG焊接时一般采用Ar+2%O2或Ar +5%CO2;MAG焊接时采用CO2、CO2+Ar或CO2+ Ar+O2。
采用纯CO2焊接时,飞溅较多,焊道外观成形不良,焊接薄板时难于操作。
为了改善CO2焊接的工艺性能,一是采用CO2+Ar混合气体；二是采用药芯焊丝。
（1）TIG焊接用焊丝TIG焊接有时不加填充焊丝，被焊母材直接加热熔化后焊接起来；有的加填充焊丝。
手工填丝为切成一定长度的焊丝,自动填丝时采用盘式焊丝。
由于保护气体为纯氩，无氧化性，焊丝熔化后成分基本不变化,所以
焊丝成分即为焊缝成分。
也有的采用母材成分作为焊丝成分,使焊缝成分与母材相一致。
TIG焊接时线能量很小,焊缝强度和塑韧性都优良,很容易满足各方面的性能要求。
（2）MIG和MAG焊接用焊丝MIG方法主要用于焊接不锈钢等高合金钢。
为了改善电弧特性,在Ar气中混入适量O2或CO2,即成为MAG方法。
焊接超低碳不锈钢时不能采用Ar+5%CO2混合气体;只可采用Ar+2%O2混合气体,以防焊缝增碳,但是焊接低合金钢时,宜采用Ar+5%CO2,以便提高焊缝的抗气孔能力。
由于Ar较昂贵,现在低合金钢的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。
MAG焊接时由于保护气体有一定氧化性,使某些易氧化的合金元素烧损掉,故应适当提高焊丝中Si、Mn等脱氧元素的含量,其他成分可以与母材相一致,也可以有若干差别。
如焊接高强度钢时,焊缝中C的含量通常低于母材,Mn的含量往往明显高于母材,这不仅为了脱氧,也是焊缝合金成分的要求。
这种成分有利于提高焊缝强度,且很少降低塑性和韧性。
另外,为了改善低温韧性,焊缝中硅的含量不宜过高。
（3）CO2焊接用焊丝
CO2焊接时,由于电弧的热作用,CO2气体中分解出原子氧,具有强烈的氧化性质,CO2本身也是一种活性气体,具有一定的氧化性能。
氧化反应的结果,导致合金元素大量烧损。
所以CO2焊接用焊丝成分中应有足够数量的脱氧剂,如Si、Mn、Ti等。
如果合金量不足,脱氧不充分,将导致焊缝中产生气孔,焊缝力学性能,特别是韧性将明显下降。
采用CO2焊接薄板或立焊、仰焊时,焊接电流很小,熔滴呈短路过渡；当焊接厚板或平焊、角焊时,焊接电流大,熔滴呈滴状过渡。
在第二种情况下,熔滴中的合金元素容易烧损,故焊丝中除加入Si、Mn脱氧元素外,还要加入Ti、Zr、Al等强脱氧剂。
由于Ti等的加入,熔滴细化、电弧稳定、飞溅减小,焊接工艺性能变好。
在我国CO2焊接已得到广泛应用,主要是焊接低碳钢及低合金结构钢,最常用的焊丝是H08Mn2Si和H08Mn2SiA,该焊丝的工艺性能较好,飞溅不大,抗气孔性能良好,焊缝力学性能可达到国标及美国标准中规定的要求。
适于C02焊接的焊丝还有H10MnSi、H10MnSiMo、。