人工回填土施工工艺 2
人工回填施工方案
人工回填施工方案人工回填施工方案一、工程概述人工回填施工是指在一定范围内挖掘土方后，采用人工的方式回填土方，使其达到设计要求的施工工艺。
本施工方案旨在保证回填土质量合格，确保工程的稳定性和安全性。
二、施工准备1.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、翻斗车、平板车等；2.挖掘机进行土方开挖，保证挖掘的深度和准确度；3.整理工地，清除障碍物，确保施工区域的安全；4.选购符合规格的回填土，并确保其质量合格。
三、施工流程1.挖掘土方根据设计要求，使用挖掘机开挖土方，确保土方开挖的深度和尺寸符合设计要求。
2.清理土方底床清理土方底床，确保底床平整、无杂物和坑洼。
3.人工回填土方将回填土送至施工区域，根据要求进行分层回填，每层回填厚度控制在合理范围内，并进行适当的压实，确保回填土密实度符合规范要求。
4.振动夯实在回填土方上使用振动夯进行夯实，确保回填土的密实度和稳定性，夯实层次和次数根据设计要求进行控制。
5.防渗处理适时进行防渗处理，如施工区域中存在地下水位较高或土质较松散等情况，可采用适当的防渗措施，如铺设隔水层或喷涂防渗材料等。
四、质量控制1.严格按照设计图纸进行施工，确保回填土的层次和厚度符合要求。
2.加强对回填土质量的检测，对回填土进行现场抽检，确保其质量合格。
3.对振动夯实施工进行现场监测，确保夯实质量符合规范要求。
4.进行质量验收，对回填土质量进行抽查，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工区域的安全；2.工人必须佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等；3.施工过程中，严禁在挖掘机和其他机械设备旁作业，确保人员的安全；4.严格遵守施工现场的安全操作规程，做好现场安全管理工作。
六、环境保护1.回填土的来源应符合相关法规要求，严禁使用污染土壤；2.对施工现场的噪声、粉尘、废弃物等进行有效的控制和治理，保护周边环境；3.施工现场应做好固液分离，对泥浆及时处理，避免对周边水体造成污染。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工是一项重要的土木工程施工工艺，它为建筑物或基础结构提供了稳定的地基支撑。
本文将介绍回填土施工的工艺流程、材料选择和施工要点。
一、工艺流程1. 准备工作：在开始回填土施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物。
其次，要对地基进行检查，确保其符合设计要求。
2. 挖掘土壤：根据设计要求和施工计划，使用挖掘机或其他适用的工具挖掘土壤。
挖掘的深度和规模应根据设计要求确定。
挖掘时要注意保持斜坡的稳定，并确保挖掘的底部平整。
3. 处理土壤：挖掘出的土壤可能会含有大量的杂质和不适合回填的土壤类型。
在回填前，需要对土壤进行处理。
筛选土壤，去除大块的石头和废弃物，并确保土壤质量符合回填要求。
4. 回填土壤：当土壤经过处理并符合要求后，可以开始进行回填。
回填时，要根据设计要求和施工计划逐层进行回填。
每层回填后要进行轻轻的压实，以确保土壤的密实性。
5. 水平调整：在回填过程中，需要进行适当的水平调整，以确保回填的土壤平坦且符合设计要求。
可以使用水平仪或其他工具进行调整。
6. 监测和检查：在回填土施工完成后，需要进行监测和检查，以确保回填的土壤符合设计要求。
可以使用测量仪器和其他适用的工具进行监测和检查。
二、材料选择在回填土施工中，材料的选择是非常关键的。
以下是一些常用的回填土壤材料：1. 砂土：砂土是一种常用的回填土壤材料，具有较好的排水性和稳定性。
2. 粘土：粘土是具有黏性的土壤材料，适用于需要较高的支撑力的场合。
3. 碎石：碎石可用作回填土壤的一种选择，具有较好的排水性能。
4. 填料：填料可以是混凝土碎石、砂石或其他适当的材料，用于填充空隙和提高回填土壤的密实性。
在选择回填土壤材料时，需要根据工程设计要求和实际情况进行综合考虑。
同时，还需确保回填土壤材料的质量稳定和可靠性。
三、施工要点1. 施工过程中要确保土壤的湿润状态，但不要有过多的水分。
过多的水分会影响土壤的密实性，导致回填土层的不稳定。
回填土的施工质量与施工工艺
回填土的施工质量与施工工艺1、夯实方法分类1.1、人工夯实方法1）机械压实不到之处和小面积回填土采取人工夯实办法。
2）采用蛙式打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3－4遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3）在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚度不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后夯向中间。
4)回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。
在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
1.2、机械压实方法1)为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4遍~5遍，使平面平实;采用振动平碾压实碎石土，应先静压,而后振压。
2)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾和振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础、管道压坏或使之位移。
3)用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不应超过25~30cm，每层压实遍数6遍~8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15cm~25cm，避免漏压。
4)平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
2、填土压实方法大量实验和工程实践证明：土基压实后，路基的塑性变形、渗透系数、毛细水作用及隔温性能均有明显改善。
填土压实方法有：碾压法、夯实法及振动碾压法。
2.1 碾压法碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度。
碾压机械有平碾及羊足碾等。
2.2 夯实法夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，使土体中孔隙被压缩，土粒排列得更加紧密。
人工回填土的工艺流程
人工回填土的工艺流程一、准备工作在进行人工回填土之前，首先需要进行一系列的准备工作。
这包括对回填区域进行勘测和测量，确定回填土的种类和质量要求。
同时，还需要清理回填区域，将其清除干净，确保没有杂物和障碍物。
二、土方开挖在准备工作完成后，开始进行土方开挖工作。
根据工程设计要求和回填土的高度要求，使用挖掘机等设备进行开挖。
开挖时要将土方按照设计要求进行分类堆放，以便后续的回填施工。
三、回填土的选择和调配回填土的选择和调配是人工回填土工艺流程中的关键环节。
根据工程设计要求和土方开挖的情况，选择合适的回填土种类。
回填土的种类通常包括黏土、砂土、砾石等，根据工程需要和土壤条件进行合理搭配。
在选择好回填土种类后，需要进行回填土的调配工作。
调配工作包括对回填土进行筛分、配比和搅拌等操作，确保回填土的质量符合要求，并且能够提供良好的承载能力和稳定性。
四、回填土的层压和夯实回填土的层压和夯实是确保回填土工程质量的重要环节。
在进行回填土层压和夯实之前，需要对回填土的湿度进行合理控制，以保证其具有较好的可塑性和可压性。
回填土的湿度一般控制在最大干密度的80%左右。
层压和夯实工作通常使用碾压机、夯实机等设备进行。
将回填土按照设计要求进行分层，逐层进行层压和夯实，确保每一层回填土的密实度和稳定性。
夯实时要注意夯实的顺序和力度，避免对下方土层产生过大的影响。
五、表层处理和养护完成回填土的层压和夯实后，需要对回填土的表层进行处理和养护，以提高其抗渗性和抗冲刷能力。
表层处理通常采用覆盖土或加铺石层的方式，以增加表层的厚度和稳定性。
在表层处理完成后，需要对回填土进行养护，保持其湿润状态，以促进回填土的结合和稳定。
养护工作包括浇水、覆盖保护等，时间一般为7-14天。
六、验收和维护在回填土工程完成后，需要进行验收和维护工作。
验收工作包括对回填土的质量进行检查和测试，确保其达到设计要求和规范要求。
维护工作包括对回填土进行定期巡查和保养，及时修复和处理出现的问题。
人工回填土的施工工艺标准
人工回填土的施工工艺标准人工回填土的施工工艺标准提要：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围物业论文人工回填土的施工工艺标准本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
材料及主要机具：土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
作业条件：施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm.每层铺摊后，随之耙平。
回填方工程施工工艺
回填方工程
一、施工流程
坑底清理→检验土料质量→回填土→分层铺土→夯打密实→找平验收。
二、施工工艺
1、回填土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：对土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2、土回土施工时，土中不得有较大石块，以免滚落砸坏防水保护墙。
3、基坑底或基土表面应清理干净。
并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾杂物。
4、土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。
5、分层铺土：每层的土铺摊厚度为250～300mm，在外墙防水保护墙侧壁做好记号，控制回土夯实厚度。
6、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。
应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
7、回填土分段施工时，上下两层土的接槎距离不得小于500mm。
8、土回填每层夯实后，基坑每层按20-50米、车库顶板按100-500m2为一点进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要
求时，才能进行上一层素土的平铺摊。
9、找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
(精编版)人工回填土施工工艺【工程施工】
人工回填土1 范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→→3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
房屋建筑工程预拌流态固化土回填施工工法(2)
房屋建筑工程预拌流态固化土回填施工工法房屋建筑工程预拌流态固化土回填施工工法一、前言在房屋建筑工程中，回填土施工是一个常见的环节。
为了确保回填土的稳定性和工程质量，预拌流态固化土回填施工工法应运而生。
这种工法以其独特的特点和优势，在房屋建筑工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点预拌流态固化土回填施工工法具有以下特点：1. 高强度：预拌流态固化土回填后可以形成均质且高强度的土体，具有良好的稳定性和承载能力。
2. 施工效率高：预拌流态固化土可以通过泵送、喷射等方式快速回填，施工效率高，适用于大面积回填。
3. 环保节能：预拌流态固化土回填材料采用的是常用土料和水泥等固化材料，无害物质释放，对环境友好，符合绿色建筑要求。
4. 耐久性好：预拌流态固化土回填后的土体具有较好的抗水侵蚀和抗冻融性能，能够长期保持稳定。
三、适应范围预拌流态固化土回填施工工法适用于以下情况：1. 土层较软：当回填土层较软，不适合直接回填普通黏质土时，可以采用预拌流态固化土进行回填，增加土体的承载能力。
2. 土层变形较大：当地基土层存在较大的沉降和收缩问题时，预拌流态固化土因其高强度和稳定性能，可以减少地基变形，提高工程的安全性。
3. 需要加固的区域：在需要加固的工程区域，使用预拌流态固化土回填可以提高土壤的稳定性，减少地基沉降。
4. 需要提高土体性能的情况：预拌流态固化土回填可以改善土壤的物理性质和工程性能，提高土体的抗渗性和抗冻融性能。
四、工艺原理预拌流态固化土回填施工工法的工艺原理基于土料与水泥等固化材料的混合反应。
通过适当的掺合比例和搅拌工艺，使土料与水泥等固化材料充分混合，形成流态固化土。
在施工中，根据具体工程条件和需求，可采用泵送、喷射等方式将预拌流态固化土回填到需要加固的区域。
回填后，土料与水泥等固化材料反应固化，形成均质稳定的土体。
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人工回填土
1 范围
本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
２.1.１
土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛,其粒径不大于5０mm，含水率应符合规定。
2.１． 2 主要机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40~60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2ｍ靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
２.２作业条件：
２.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
２． 2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
2.2.3
房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
２.2.４
施工前，应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板;室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
基坑（槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
3.2 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
３.3 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3.4 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为2０0~25０mrn;人工打夯不大于200mｍ。
每层铺摊后，随之耙平。
3． 5 回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3． 6 深浅两基坑（槽）相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于１.0m。
３．7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。
3.８
回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项０.５m以上时，在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
３.９
回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
3.10 修整找干:填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.1１雨、冬期施工：
３.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行,尽快完成。
施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3.11.2
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.１ 1.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少2０%~50％;其中冻土块体积不得超过填土
总体积的15％;其粒径不得大于１50mm。
铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。
3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设
计要求。
３.11．5
管沟底至管顶0．5m范围内不得用含有冻土块的士回填；室内房心、基坑（槽)或管沟不得
用含冻土块的土回填。
３.１1．6 回填土施工应连续进行,防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。
4 质量标准
４.1 保证项目：
4.1.ｌ基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定。
４.１.2 回填的土料,必须符合设计或施工规范的规定。
４.1.3 回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度,其合格率不应小于90%,不
合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于０.0８g／cm３，且不应集中。
环刀
取样的方法及数量应符合规定。
４．２ 允许偏差项目,见表1-７。
回填土工程允许偏差 表1-7
序号项目允许偏差 (mm）检验 方法
1顶面标高+0 -５0 用水准或拉线尺量检查
2表面平整度20 用２m靠尺和楔形尺量检查
5 成品保护
5.1 施工时,对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
5.2 夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
５.３基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
5． 4 管沟中的管线,肥槽内从建筑物伸出的各种管线,均应妥善保护后,再按规定回填土料,不得碰坏。
6 应注意的质量问题
6． 1 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
６．２
回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
6． 3 管道下部夯填不实:管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
6．４
回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．l 地基钎探记录。
7.２地基隐蔽验收记录。
７.３ 回填土的试验报告。