套管损坏的危害及修复工艺
工艺管线温度监测套管的修复与应用
工艺管线温度监测套管的修复与应用工艺管线温度监测套管是一种用于监测工艺管线温度的关键设备，它能够实时监测管线温度，及时发现温度异常，保障管线运行安全。
由于工艺管线长期工作在高温高压环境下，套管很容易出现磨损、腐蚀等问题，导致温度监测不准确，甚至不能正常工作。
为了保证工厂生产的安全稳定运行，修复和应用工艺管线温度监测套管显得尤为重要。
一、套管修复1. 套管损坏检测在进行套管修复之前，首先需要对套管进行全面的损坏检测。
利用无损检测设备，如超声波探伤仪、X射线机等，对套管进行全面的检测，确保找出所有的损坏部位。
2. 磨损修复套管常见的磨损形式包括磨损、腐蚀等，这些问题都会导致套管的温度监测不准确甚至失效。
在修复过程中，可以采用表面喷涂、热喷涂、堆焊等方法来修复套管的磨损部位，恢复其原有功能。
3. 腐蚀修复腐蚀是套管常见的问题之一，尤其是在化工行业，介质的腐蚀性很强，容易导致套管的腐蚀损坏。
在腐蚀修复过程中，可以采用表面喷涂防腐涂层、选用耐腐蚀材料等方法来修复套管的腐蚀部位，延长套管的使用寿命。
4. 焊接修复对于一些严重损坏的套管，需要进行焊接修复。
在焊接修复过程中，需要选用适合的焊接材料和焊接工艺，确保修复后的套管能够达到原本的强度和密封性要求。
二、套管应用1. 合理选材在选择套管材料时，需要根据工艺管线的介质、温度、压力等因素进行合理选择。
一般情况下，不锈钢、碳钢等材料是常见的选择，但对于一些特殊环境或介质，还需要选择耐腐蚀、耐高温、耐压的特殊材料。
2. 安装位置套管的安装位置也是影响其工作效果的重要因素。
在安装套管时，需要考虑到管线的介质流动情况、温度分布情况等因素，选择合适的安装位置，确保套管能够准确地监测管线的温度。
3. 定期维护为了保证套管的正常工作，需要进行定期的维护保养。
定期检查套管的工作状态，清除套管表面的污物和杂物，确保套管的散热效果，并及时发现和修复套管的问题。
4. 安全使用在使用工艺管线温度监测套管时，需要严格按照操作规程进行操作，避免对套管造成人为损坏。
探讨套管损坏原因及修井作业技术
探讨套管损坏原因及修井作业技术摘要：在油田正常生产过程中，一旦油水井套管损坏，注采井网就会损坏，严重影响油田的正常生产。
为了恢复油水井的正常生产，通常需要对损坏的套管进行修复，以有效避免油水井因套管损坏而停产。
这对油水井的正常生产，提高油田开发的经济效益具有重要的现实意义。
套管损坏的原因多种多样，由于套管损坏的原因不同，采用的修复技术也不同。
因此，有必要根据套管损坏程度合理选择修复工艺。
关键词：套管损坏；原因修井作业；操作技术介绍随着油田勘探开发的不断深入，目前我国大部分油田已进入开发中后期。
油水井经过长时间的生产后，容易发生套管损坏，导致其无法正常生产，严重影响油田的正常生产。
分析了套管损坏的原因，研究了套管损坏的预防措施，探讨了常见的套管损坏修复技术，以供参考。
1、套管损坏原因分析1.1物理因素在井下作业过程中，套管会受到各种力的影响，这些力来自不同的方向。
如果力超过套管的允许极限强度，则套管会损坏。
因此，在下套管设计过程中，必须合理选择套管材料及其强度。
然而，由于我国大多数油田地质条件复杂，很难预测套管的井下条件。
此外，在油水井井下作业过程中，一些井下工具经常与套管发生碰撞或划伤，也会对套管质量造成一定的损坏。
一般来说，套管损坏的物理影响因素主要包括地层移动产生的力引起的套管损坏和外力引起的套管损坏。
其中，地层力引起的套管损坏更为严重。
地层力引起的套管损坏主要包括以下几种情况：（1）岩层塑性流动引起的套管损坏。
（2）盐层坍塌造成套管损坏。
（3）套管故障。
（4）地层蠕变引起的套管损坏。
（5）环境因素造成的套管损坏。
外力引起的套管损坏有三种类型，即摩擦损坏、静水损坏和注水诱导力损坏。
1.2化学因素套管损坏的化学影响因素主要是指地层中的化学物质与套管材料发生化学反应造成套管出现腐蚀，从而形成套管损坏。
通常情况下，套管的管材会与其它物质发生化学反应导致套管腐蚀破坏。
套管腐蚀不仅发生在使用过程中，而且在闲置过程中也可能会发生，套管在使用过程中，与地层中的水分接触，特别是套管表面磨损和破坏的位置腐蚀最明显。
油井套管损坏原因分析及修复技术
油井套管损坏原因分析及修复技术摘要：本文对油井套管损坏的原因进行分析，对此类井的修复技术进行综合研究，从而为油井作业提供较好的技术支持。
关键词：套管损坏修复分析一、套管损坏的原因综合分析1.生产方式不当，生产压差过大。
盲目快速的开采，破坏了地层结构，大量的地层砂涌入井筒。
不但影响了油井的正常生产，还使近井地带严重亏空，地层坍塌，造成了套管错断或变形。
在井眼有一定的斜度、有坍塌的大洞、固井质量差、水泥返高低的情况下，注汽时套管遇热伸长，在压缩应力的作用下产生弯曲。
2.增产、增注措施不当，高压施工造成原以强度降低的套管损坏。
压裂、酸化施工时压力过高，造成地层串通。
外来水及注汽冷却水的侵入，破坏了地层原有稳定的胶结结构及套管外水泥环，水矿物质对套管造成一定的腐蚀，强度下降。
岩石有蠕变和应力松弛的特性，外来水引起岩石膨胀，当蠕变和膨胀超过套管的抗压强度时，套管就会被挤压变形甚至错断。
3.频繁的修井作业施工。
油田生产的中后期，地层压力普遍降低，漏失严重。
洗井、冲砂作业时，修井液大量的进入地层，造成地层破坏，套管腐蚀损坏。
4.套损井不能及时修复，带病生产，地层水和注入水会进入错断口地层，使地层产生蠕动，重新损坏本井套管，导致套损进一步加重。
不仅如此，还会由于地层的蠕动损坏临井的套管，象瘟疫一样形成套损的恶性蔓延。
5.高压注水、注汽，高温增产措施是造成高采地区套管损坏的主要原因。
高压注水是油田增产、稳产的重要措施，注汽是稠油开采的主要方法，但高压注水及注汽的副作用也是显著的。
资料表明，注水压力越高，套管损坏越多。
注汽轮次越多，套管损坏越严重。
当应力大大超过了套管强度，引起套管接箍或本体断裂。
二、套损修复技术研究套管修复工艺技术已经日趋完善，但现场能够有效使用的工具不多，修复效果不理想。
套管修复技术包括套管诊断技术、套管内打通道技术、套管回接取套换套技术。
1.套管诊断技术为了节约成本，加快工作时效往往采用铅模打印进行判断或者采用经验法对套管进行诊断。
套管的损坏与现象
一、套管损坏现象及判断由于各种因素作用的结果，会使石油井套管产生破损。
对于套管破损的油(水)井必须正确地判断、及时修复，才能保证油田生产的正常进行。
所以，及时发现与正确判断套管损坏相当重要。
一般来讲，在油(水)井生产或作业施工中是可以发现套管损坏的。
例如：(1)正常生产过程中，突然发现有大量淡水或泥浆产出。
(2)生产过程中井口压力下降，产液量猛减。
(3)注水井突然发生泵压下降，注水量大增的现象，但却又注不到注水目的层位。
(4)作业施工时，起下钻具(或管柱)有遇阻现象。
(5)套管试压不合格，稳不住压力。
(6)发生地震后，油井不出油等。
发现上述现象后，应当进一步弄清套管损坏的情况和类型，查明破损的程度和形状等。
通常在探测套管损坏时，采用工具通径检查和仪器工程测井两种方法。
工具通径检查是用通井规、铅模或侧面打印器等工具下井进行实探检查；而工程测井主要是采用测井仪器进行微井径测井、井下电视测井等。
近年来，也有采用工艺技术方法检查套管损坏情况的。
如采用双水力压差式封隔器进行双卡法找漏，也是一种很有实用价值的方法。
二、套管损坏的类型由于造成套管损坏的原因很多，每口井的具体情况又不相同，故套管损坏的形式多种多样。
但按其损坏的程度和性质，可以分为套管变形、套管断错、套管破裂和套管外漏等四种类型。
l．套管变形凡是由于地应力轴向应力变化，以及套管外挤压力大于内压力等因素的作用所造成的套管一处或多处缩径，挤扁或弯曲等变化，统称为套管变形损坏，简称套管变形。
套管变形主要有以下几种：(1)套管缩径：凡是套管发生局部内径缩小或出现凹形变形者，称为套管缩径变形，简称缩径。
(2)套管挤扁现场统计与铅模打印资料证明，这类变形井较多，是油(水)井套管损坏中常见的一种。
凡是套管截面由于四周受力不均匀而变成不规则椭圆形的，称为套管挤扁变形，简称套管挤扁。
在实际生产中，套管挤扁变形很复杂，分一处挤扁变形与多处挤扁变形等。
(3)套管弯曲由于轴向应力作用不均匀所造成的套管轴线发生弯曲变形，叫做套管弯曲变形，简称套管弯曲。
套管的损坏与修复
个竖直的通道； （5）套管缩径，套管椭圆变形，使井眼缩小。
五、套损井的判断方法
当套管损坏后，一般会有下述现象： (1) 起下钻困难，有遇阻现象； (2) 洗井中洗井液大量漏失； (3) 生产中突然发现大量淡水和泥浆； (4) 生产中井口压力下降，产量猛减； (5) 井口附近地面冒油。
(5) 采油强度过高会使套管受到的外载增大，采油过程中的频繁 开关井，会使套管发生疲劳破坏。
三、套管损坏的预防措施
(1)对盐膏层和高地应力区域段采用双层套管或高强度套管. API标准的钢级通常为P110。国外已开发出比API5CT标准更严格、强度
级别更高的油井管。超高强度套管都是特殊螺纹管。日本住友金属工业公 司的SM系列及G组、日本钢管(NKK)公司的NK系列等均为超高强特殊螺纹套 管。5000m以上的超深井，已使用NK-V150钢级。 (2)对腐蚀性环境，在完井液中加入抑菌剂或杀菌剂；对含H2S或CO2的
二、套管损坏的主要原因
2.工程因素 (1) 套管强度设计和选型不合理。盐膏层段、酸化压裂井的套管
强度偏低，腐蚀性地层流体环境下的套管类型不抗腐蚀，没有 采取合理的防腐措施。 (2) 射孔引起套管损坏。高强度射孔弹射孔后孔眼附近形成微裂纹 和应力集中，在长期应力状态下形成应力腐蚀开裂及疲劳裂纹 扩展，导致了套管的破裂和错断。 (3) 套管在钻井或修井过程中发生严重磨损。 (4) 套管本身质量存在缺陷，下套管过程中上扣扭矩过大或过小引 起套管丝扣处应力过大或密封不严，造成套管丝扣处早期破裂 或腐蚀性损坏。 (5) 固井质量不合格。
套管的损坏与修复
2.印模检测方法
印模法检测是利用专用管柱或钢丝绳下接印模类打印工具，对套 管损坏程度、几何形状等进行打印，然后对印痕进行分析判断，得 出套损点的几何形状、尺寸、深度位置。此方法可以于套管变形、 错断、破裂等套损程度的验证，并可以确定初始点的深度。 印模按制造材料可分为铅模、胶模、蜡模和泥模；按印模结构可分 为平底、锥形、环形、凹形和筒形印模。
当发现上述现象之后，需要利用相应的方法进一步判断套管的 损坏情况，如套管法损坏的位置、破裂的大小、形状等。
六、套管损坏部位检测
套管损坏后，在对损坏部位进行修复前，首先要搞清套管损 坏的部位以及损坏的程度。目前对损坏部位的检测手段，主 要用通井验套法、封隔器验漏法、打铅印检测法、井径仪测 井法、井下电视检测法等技术。 1. 通井验证套变技术
近几年，国内开展了可对接胀管式套管补贴、波纹管补贴、 爆炸补贴、自动力套管补贴、Metal SkinTM膨胀套管补贴工艺 技术研究。
（2）化学封堵
封堵技术对于套管破裂井采取在破裂位置挤注水泥 或化学堵剂后对破裂井段进行再处理的方法。目前主 要应用水泥和YT-1堵剂对破裂部位进行封堵，再采取 钻塞套洗或下人铣锥等整形工具对破裂井段进行套管 整形。
二、套管损坏的主要原因
1．地质因素 (1) 盐膏等蠕变性地层对套管产生很大的挤压应力，当应力超过
套管的抗外挤强度时发生破坏。 (2) 构造应力作用。在长期的生产过程中，由于地层断层活动、
过路套管维修方案
过路套管维修方案
介绍
过路套管是水泥浆填充管道的管道系统。
这个管道系统用于防
止土体移动和泥浆泄漏。
在施工过程中，由于各种原因，过路套管
可能破裂或损坏。
本文档提供了过路套管维修方案。
维修步骤
维修过程需要如下步骤：
1. 确定破损位置
在进行过路套管维修前，需要确定破损的位置。
这可以通过进
行一些表面检查来完成，或者使用无损检测方法。
2. 准备工作
在进行维修前，需要清除管道表面的泥沙和碎石，并清除管道
内的泥浆沉淀物。
然后，用玻璃纤维带和树脂封堵管道两边的洞口，以防止树脂流失。
3. 制备维修材料
按照要求制备维修玻璃纤维布、树脂及固化剂等材料。
4. 进行维修
将玻璃纤维布贴在破损位置上，并用树脂将其固定。
然后，用刮刀将多余的树脂刮去，并使其表面光滑。
将固化剂均匀地涂抹在维修表面上，并确保它可以被均匀地吸收。
5. 等待固化
等待维修材料固化后，将玻璃纤维带和树脂从管道两边的洞口拆除。
维修过程就完成了。
结论
这就是过路套管维修方案。
维修过程需要按照以上步骤进行，并确保所有步骤都按照标准操作完成。
这些步骤将使过路套管维修更加安全、可靠，也更长久。
需要注意的是，维修过程需要在合适的时间进行，在环境适宜的情况下，也需要按照环保和安全标准进行操作。
第8章套管损坏与修复
二、套管损坏的主要原因
2.工程因素 (1) 套管强度设计和选型不合理。盐膏层段、酸化压裂井的套管
强度偏低，腐蚀性地层流体环境下的套管类型不抗腐蚀，没有采 取合理的防腐措施。
(2) 射孔引起套管损坏。高强度射孔弹射孔后孔眼附近形成微裂纹 和应力集中，在长期应力状态下形成应力腐蚀开裂及疲劳裂纹 扩展，导致了套管的破裂和错断。
(3) 酸化压裂造成的套管损坏。一般压裂的压力较高，并且在裂缝 内加入支撑剂，造成地层对套管的挤压力。
(4) 地层出砂是造成油层套管变形的主要因素。油层出砂形成空洞 后，由原来油层承受的重力除了空洞中流体承受一部分外， 相当一部分转嫁给了套管,当转嫁力达到或超过套管的极限强 度时，套管失稳，产生弯曲变形，严重的甚至造成套管错断。
4. 封隔器验套漏技术 怀疑套管有漏失或破裂时，为确定其准确深度，可下封隔
器来进行套管验漏是方便可行的现场方法。封隔器下至预定座 封位置后用水泥车泵入压井液试挤，上下活动封隔器位置，即 可以确定套管漏失的位置。
5. 井径仪测井技术 目前常用的是18、24、36或40臂井径测量仪，可测量
套管的变形长度及变形量。利用软件系统可以绘出套管的三 维图像，形象直观地反映出套管的变形情况，但此方法对套 管的具体变形情况描述不准确。
6.电磁检测技术 磁测量方法包括磁井径测量和磁壁厚测量两种。磁井径
测量传感器是一个工作于高频的线圈，高频的线圈在套管 （导体）中产生涡流，涡流的产生使高频交变磁通能量损耗， 它使高频线圈的电感量发生变化，从而使高频谐振回路频率 (输出振幅)发生变化，由于高频趋肤效应，此时输出振幅是线 圈与套管内表面距离的函数，这样电压幅度变化即反映套管 内径的变化。
(5) 采油强度过高会使套管受到的外载增大，采油过程中的频繁 开关井，会使套管发生疲劳破坏。
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压力 的作用下脱开 ， 然后上提管柱或起出专 门投送管 柱， 加 固钢 衬管 则 留在 需 加 固 的井段 中 ， 完 成加 固 。这
种 加 固工 艺 因钢 衬 管 与 套 管 之 间有 一 定 的间 隙 ， 其 上 部 的 悬挂 装 置也 只是 起 卡 瓦 作用 ， 不 可 能 实现 密 闭环
将 套管 损坏 机 理研 究 、 预 防技 术 、 修 复技 术 三者 紧
密结 合 起来 ， 才 能 使套 管损 坏 得 到控 制 ， 使井 况 恶化 的 状 况 得 到 根本 好 转 ， 以 达 到改 善 开 发 效果 的 目的 。地
塞杆及拉伸杆上行 ， 迫使胀头进入波纹管 ， 将其波纹胀 开并借助环氧树脂紧贴于坏套管壁上 。当活塞上行一 个行 程 后 停 泵 ， 上提 钻 具 ， 将 活 塞 恢 复 到下 死 点 ， 然后 第 二 次加 油 压 ， 使 活 塞 上 行 继续 胀 管 ， 如此 反 复 进 行 、
防护与修复措施 的提出 、 注采关系 的完善与协调及 油 田可持 续 开发 具有重 要 意 义 。
２ 套 损修 复技 术
２ ． １ 对 变形 挤毁 套 管的不 密 封加 固修 复
对损坏套管进行整形 、 磨铣后 ， 下入衬管 ， 不 密封
补贴修复 的那些套损井 。它的要点是下封隔器把套损 部 位隔 开 ， 或者下 入 小直 径套 管把 损坏 部位 堵住 。
２ ０ １ ５ 年第 ２ 期
西部 探 矿工程
７ １
套 管损坏 的危 害及修 复工艺
陆 卫 东
（ 克拉玛依三盛有 限责任公 司， 新疆 克拉玛依 ８ ３ ４பைடு நூலகம்０ ０ ０ ）
摘 要： 油、 水 井投 产后 随 着生 产 时 间的 不 断延 长 ， 开发 方 案 的不 断调 整 和 实施 ， 特 别是 实施 注水 开
作者简介 ： 陆卫 东（ １ ９ ７ ３ 一 ） ， 男（ 汉族 ） ， 新疆克拉玛依人 ， 助理 工程师 ， 现从 事石油工程技术工作 。
７ ２
西部探矿工程
２ ０ １ ５ 年第 ２ 期
具将 循 环孔 封死 ， 油管 憋压 ， 水 力锚 工 作使 工具 与套管 固定 ， 同时 高压 液体 流 人活 塞 缸 ， 使 活 塞上 行并 带 动 活
生 产井数减少 ， 使原油产量下降 ； ②套损井报废后 ， 导 致 井 网不完整 ， 水驱控制程度下降 ， 影 响最终采收率 ； ③套损井可能使得水井无法分注 ， 导致层 间矛盾加大 ，
降低采收率 ； ④ 套 损 井 可 能 使 油 田增 产 措 施 （ 压裂 、 分 层 酸化 ） 无法进行 ； ⑤ 套 管 破 裂或 错 断 的井 可 能 使许 多
水 注到非 目的层 ， 降低了注入水的有效利用率 ； ⑥套损 井因发现不及 时或修复不及 时 ， 可能使一些 水注到泥
岩层 ， 导 致套 损 大 面积 发 生 ； ⑦有 的套损 井 可 能 出现地
面跑 冒现象 ， 造 成环 境 污染 。 随 着 油 田规 模 的扩 大 和 套 损 井 数 的增 加 ， 套 管损
空， 因此多用在套损油井的加固。
２ ． ２ 对变 形挤 毁套 管 的密 封式 加 固修 复
目前使用 的密封式加 固有 ２ 种， 即爆炸补贴加固和
水力 密 封 加 固 。补 贴 器 主要 由补 贴 管 、 金属 锚组 成 ， 坐 封后 对 套管 损坏 部位 起补 贴加 固作 用 。
２ ． ３ 爆炸 焊接 加 固
发 的 油藏 ， 由于不 同的地 质 、 工 程和 管 理 条件 ， 套 管逐 渐 变差 甚至损 坏 ， 使 油井 不能 正 常工作 。针 对
不同的套损原 因， 提 出了具体 的套损修 复方法 ， 对预防 、 延缓套损发生、 延长油水井寿命和增加原油
产量 都有 帮助 。
关 键词 ： 套 管损 害 ； 修 复技 术 ； 延 长 寿命 中图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ３ ５ ８ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ４ — ５ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ７ １ — ０ ２ １ 套 管 损坏 的 危害 在油 田开 发过 程 中 ， 套 管损 坏 现象 时 常发 生 ， 近年 来 愈 发严 重 。套 管损 坏 除 了带 来 巨大 的经 济 损 失 外 ， 还 给油 田开 发 带来 许 多 问 题 ： ① 套 损 井 报废 后 ， 导致 总
２ ． ６ 金属 波 纹管 补贴 法
加 固器 由丢手 、 悬 挂装 置 和加 固衬 管 ３ 部 分组 成 。衬 管 上部为丢手装置 ， 与 完井 管 柱 连 接 或 用 专 门投 送 管 柱
连接 ， 下到扩径复位井段后 ， 使衬管 中部与复位井段中 部对中 ， 管柱 内憋压或投专用钢球 ， 使悬挂装置 中的防
爆炸焊接加固是对损坏套管进行整形 、 磨铣后 ， 用
油 管或 钻 柱将 焊 接 炸 弹下人 加 固井 段 ， 引爆 炸 药 ， 产 生
高温高压气体 ， 使焊管两端与套管撞击形成环焊 ， 并使
其 中 间部分 扩径 ， 从 而完成 焊 接加 固 。
坏对油 田的影响将越来越大 ， 因此套管损坏机理的定
掉 防顶 卡 瓦 张 开 ， 紧 紧咬 住套 管 内壁 ， 同时 丢手 接 头在
｝收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ３ — １ ０
这种方法主要用于套管径向变形不大 的孑 Ｌ 洞、 缝 等 的修补 。施工时先将波纹管套在拉伸管上 ， 下部接
弹性胀 头 和 刚性 胀 头 ， 固定 住 波纹 管后 ， 补贴 管外 壁 涂 环氧树脂 ， 用油管将工具下到套管损坏位置 ， 然后提钻
量 研究 与 应用 及 防护研 究 迫 在眉 睫 。 它对 油 田套 损 的
２ ． ４ 套管破损穿孔裂缝的重复挤水泥封堵修复方法 重复挤水泥封堵套管漏失是一项常规的主要修井方 法， 也是—种难度较大的挤注作 最好是重复低压挠水泥。
２ ． ５ 用 封隔 器或 小直 径套 管修 补法 这 种 方法 适用 于套 管 内径 受 到限制 无 法使 用 套 管