六辊轧机软件设计任务书20页-BD.
六辊轧机技术规格
卷筒直径：610 mm（正圆）
卷筒涨缩范围：560-620mm
开卷机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削，精度等级 6
开卷电机： Z400-3B 247KW 444/1500r/min
2 上卷车（一台）
上卷车由升降小车、移动盖板、行走机构和缝道卷位组成。小车的升降为液压传动，行走为电机驱动。升降小车车体为焊接结构，升降缸以铰支形式固定在车体上，升降缸推动带升降架的鞍座沿车体方形导向面滑动实现升降， 行走电机通过减速机链轮驱动升降小车将带卷由缝道卷位移动上料。升降小车移动时带动移动盖板将地沟盖上以便于操作。缝道卷位为焊接结构，在地沟缝道上作储卷用。
主要技术参数
上夹送辊规格：￠2751200mm
下矫直辊规格：￠2001200mm
下矫直辊传动电机：AC11KW
液压剪油缸（两个）规格：￠125/63245mm
剪切力：150KN
上夹送辊传动液压马达：Parker
4 机前卷取机（一台）
机前卷取机在开卷侧，为带侧支撑的四棱锥卷筒结构，由二台DC电机经双级硬齿面减速机拖动卷筒。机前卷取机的压辊装在开头矫直机的出口导板上。为方便卸卷设有推板装置。卷取电机和减速箱采用稀油循环润滑。
主要技术参数
卷筒直径：508 mm（正圆）
最大卷取速度：950m/min
卷取机齿轮：硬齿面、渗碳、淬火、磨削， 精度等级 6级
卷取电机：两台 Z560-4B 728KW 390/1200r/min
钳口开口度：10 mm
5 卸卷车（两台）
结构型式与上卷车基本相同，仅将V型托架改为托辊。
主要技术参数
上升推力：≥200KN
升降行程：1500mm
1380六辊可逆冷轧机组电气设计任务书(9-26)
山东广源节能材料有限公司1380六辊可逆冷轧机组电控任务书西安凯宏冶金设备技术有限公司1380六辊可逆冷轧机组电气设计任务书1.电气任务书提出依据山东广源节能材料有限公司（甲方）与西安凯宏冶金设备技术设备有限公司（乙方）所签“1380mmHC六辊冷轧机组机械设备协议书”及相关标准。
2.项目名称及用途2.1项目名称：1380六辊可逆冷轧机组。
2.2用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。
3.机组性能3.1来料规格材质：酸洗热轧带卷Q195、Q215、08Al、20、Q235、SPCC、SPCD.机械性能：最大屈服极限σs<360N/mm2厚度： 1.2-4.0 mm宽度 900-1260 mm卷内径φ610 mm卷外径φ900/φ2000 mm最大卷重 26 t3.2成品规格厚度 0.2-1.2 mm宽度 900-1260 mm卷内径φ510 mm卷外径φ900/φ2000 mm 最大卷重 26 t 厚度公差±10μm (δ<0.5mm)±2%δ (δ≥0.5mm) 3.3主要技术参数轧机规格：Φ1180/Φ415/Φ370⨯1380mm最大轧制压力： 15000KN最大轧制力矩： 120KN-m穿带速度： 18m/min轧制速度： 0～1000m/min开卷张力： 8～80KN卷取张力： 17～170KN （V＜640m/min10～100KN (V≥640m/min) 最大卷取速度： 1050m/min工作辊规格：Φ370-Φ330⨯1380mm中间辊规格：Φ415-Φ375⨯1380mm支承辊规格：Φ1180-Φ1080⨯1300 mm开卷机卷筒直径：φ560-φ620mm（正圆φ610mm）卷取机卷筒直径：φ490-φ510mm（正圆φ510mm）偏导辊规格：φ500×1380mm引料辊规格：φ200×1200mm展平辊规格：φ220×1380mm工作辊最大开口度： 20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力： 350KN中间辊横移力： 550/350KN中间辊横移量： 300mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、平衡：21Mpa液压传动： 10Mpa工艺润滑流量： 8000L/min开卷机电机功率： 510KW卷取机电机功率： 1000KW×2×2（串联）主轧机电机功率： 1250KW×4（串并联）除油方式：气刀除油机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧4、机组装机水平4.1 主轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组PLC控制。
六辊冷轧机资料Microsoft Word 文档
机组设备组成及详细说明一、设备技术规格及说明1、六重轧机1—1轧机本体1）轧机型式：全液压位置控制、六重、不可逆式,采用压上缸压上，在压上缸上配置高精度位移传感器和压力传感器，精确检测辊缝及轧制压力。
轧机刚度：约450吨/毫米，轧机实际刚度在现场厚控调试时最终确定。
轧机开口度:10毫米2）轧辊（数量：工作辊2个，中间辊2个，支撑辊2个）工作辊直径：MAXΦ440mmMINΦ400mm（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）工作辊辊身长：1900mm工作辊辊面硬度：新辊表面HSD97~100，重磨至Φ400时，硬度不低于HSD90，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；工作辊材料：MC3或9Cr3Mo或Cr3锻造合金钢工作辊中心孔：60度中间辊辊直径：MAXΦ520mm ，中间辊偏移量：5毫米（供货状态：无凸度，用户根据工艺要求在使用前磨凸度）MINΦ490mm中间辊身长：2130mm中间辊辊面硬度：HS70～75，重磨至Φ490时，硬度不低于HSD65，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HSD50~60；中间辊材料：9Cr2Mo锻造合金钢中间辊中心孔：60度中间辊轴向移动机构：液压驱动，行程±100 mm支撑辊直径：MAXΦ1250mmMINΦ1200mm(设计按照1150mm考虑)支撑辊辊身长（含圆角长度）：1850mm ，两侧结构相同支撑辊辊面硬度：新辊表面HS63~68，重磨至Φ1200时，硬度不低于HS55，辊身硬度不均匀性不大于3HSD，辊颈表面硬度HS40~50；支承辊材料：复合合金钢辊轧辊探伤标准GB/T13315-19913）轧辊轴承：A、工作辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø244.475×Ø327.025×193.675（d×D×B）SKF型号330862B推力轴承Φ190*Φ320*78 4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧各2套外形尺寸：Ø190×Ø320×78（d×D×B）SKF型号29338EB.中间辊轴承：四列圆锥滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套推力滚子轴承4套安装位置：每个辊子工作侧各2套C、支撑辊轴承：四列短圆柱滚子轴承4套（渗碳钢材料）安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø710×Ø1000×715（d×D×B）止推轴承：深沟球轴承4套安装位置：每个辊子工作侧和驱动侧各1套外形尺寸：Ø670×Ø980×136（d×D×B）C、轧辊轴承的润滑：油气润滑4）轴承箱：工作辊和中间辊轴承箱材料：45＃（锻件）（各4套）配置结构：工作辊轴承箱符合快速换辊的需要，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑自动快换接头（中间辊包括驱动侧和操作侧，工作辊包括驱动侧）；支撑辊轴承箱材料：ZG270-500（4套）配置结构：支撑辊轴承箱带温度报警并在操作台上显示，配置轧制油冷却轴承箱系统，保证高速运转时轴承工作可靠，配置端盖.密封圈和附件，构成完整结构系统，配有油气润滑快换接头和温度检测快换接头；工作辊，中间辊,支撑辊轴承箱操作侧锁紧挡板采用油缸驱动控制打开锁紧，配有极限开关保护及电气连锁，共12个油缸驱动装置5）牌坊：数量：2个型式：闭式机架（四柱及顶部全加工，铸件用超声波探伤，牌坊内孔不允许有Φ2mm 当量缺陷，不允许有表面缺陷）材料：ZG270—500牌坊断面积：60×72=4320cm2 ×4牌坊外形尺寸：宽2840（底部宽3600）×8427（高）最大轧制负荷：10000 KN×2牌坊单个重量：75吨6）牌坊底座及横梁和导轨：牌坊底座：材料：Q235整体数量：2个横梁：材料：Q235焊接件数量：1个导轨：材料：Q235整体数量：2个7）压上装置型式：液压压上，安装在牌坊下面，配专用取出小车压上油缸数量：2个缸径：Φ800/Φ700mm，采用活塞缸结构，密封采用组合密封压上速度：Max 2mm/s行程：150mm工作压力：21Mpa位置传感器：安装在压上油缸两侧，共4个；进口索尼磁尺，外套不锈钢制造,采用直线运动轴承精密导向。
1450六辊可逆冷轧机组电气说明书
目录一、概述二、供电三、直流传动系统四、交流传动系统五、PLC控制系统2004一概述1.产品用途与机组主要技术参数1.1用途本机组用于轧制成卷钢带板材。
1.2机组性能1.2.1来料规格：原料热轧低碳钢卷钢卷重量 Max25000Kg/卷钢板宽度 700~1250mm钢板厚度 2.75~4mm钢卷外径Φ1900mm钢卷内径Φ610mm1.2.2成品规格：成品重量 Max25000Kg/卷成品厚度0.25mm~1.0mm厚度精度±0.01mm(δ=0.3mm以下产品)±3%δ(δ=0.3mm以上产品) 1.2.3主要技术参数轧制速度 1000 m/min(δ=0.25~1.0mm 工作辊尺寸Φ370~Φ400×1450mm中间辊尺寸Φ415~Φ450×1450mm支撑辊尺寸Φ1190~Φ1250×1400mm最大轧制力 15000KN最大轧制力矩 110KN．M穿带速度 18m/min紧急停车减速度 3.0 m/s2快速停车减速度 2.0m/s2正常停车减速度 1.0 m/s2引料辊尺寸Φ200×1350mm真空除油辊尺寸Φ180×1450mm工作辊最大开口度 20mm工作辊弯辊力(单边正/负) 375/280KN中间辊横移力 680/430KN中间辊横移量 200mm冷却介质乳化液工艺润滑流量 6000L/min液压系统工作压力弯辊横移： 12-18Mpa一般液压传动： 10Mpa开卷CPC对中全液压压下左/右卷取机主要技术参数：速度可两档切换卷取机张力 170-17KN（V<640m/min） 100-10KN（V≥640m/min）最大卷取速度 1050m/min张力精度：静态±3%动态±5%卷筒直径Φ495~Φ510mm开卷机主要技术参数：开卷机最大张力 80-8KN开卷速度 400m/min卷筒直径Φ560~Φ620mm准确停车精度≤500mm1.2.4 机组传动方向站在操作侧面对轧机开卷机在左边。
薄板六辊冷轧机轧辊轴承的设计选型分析
薄板六辊冷轧机轧辊轴承的设计选型分析王茜① 付春婵 魏亭亭（中钢集团西安重机有限公司 陕西西安７１０２０１）摘 要 薄板六辊冷轧机轧辊轴承的合理选择对轧机的轧制性能有着至关重要的影响。
为了获得更高质量的薄板，就必须要保证轧机工作的稳定性。
因此结合实际的生产状况，设计合理的轧辊轴承配置形式，以保证轧机高效稳定的工作。
本文主要针对该点对薄板六辊冷轧机轧辊轴承的设计选型进行了详细的分析。
关键词 薄板 六辊冷轧机 轧辊轴承中图法分类号 ＴＧ３３５．１５ ＴＧ３３５．１７ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ００６ＤｅｓｉｇｎａｎｄＴｙｐｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｏｌｌＢｅａｒｉｎｇｆｏｒＴｈｉｎＰｌａｔｅＳｉｘＨｉｇｈＣｏｌｄＲｏｌｌｉｎｇＭｉｌｌＷａｎｇＱｉａｎ ＦｕＣｈｕｎｃｈａｎ ＷｅｉＴｉｎｇｔｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ’ａｎｍａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＴｈｅｒｅａｓｏｎａｂｌｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＲｏｌｌｂｅａｒｉｎｇｆｏｒｔｈｉｎｐｌａｔｅｓｉｘｈｉｇｈｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｈａｓａｃｒｕｃｉａｌｉｍｐａｃｔｏｎｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｔｈｅｍｉｌｌ．Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｏｂｔａｉｎｈｉｇｈｅｒｑｕａｌｉｔｙｔｈｉｎｐｌａｔｅｓ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｗｅｄｅｓｉｇｎａｒｅｓｏｎａｂｌｅｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｅｒｂｅａｒｉｎｇｓｂａｓｅｄｏｎｔｈｅａｃｔｕａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｕｔｉｏｎｔｏｅｎｓｕｒｅｔｈｅｅｆｆｃｉｅｎｔａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．Ａｉｎｉｎｇａｔｔｈｉｓｐｏｉｎｔ，ｔｈｉｓｔｅｘｔｍａｉｎｌｙｐｒｏｖｉｄｅｓａｄｅｔａｉｌｅｄａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｓｉｘｈｉｇｈｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌｏｆｔｈｉｎｐｌａｔｅ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｔｈｉｎｐｌａｔｅ Ｓｉｘｈｉｇｈｃｏｌｄｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ Ｒｏｌｌｂｅａｒｉｎｇ１ 前言轧辊轴承是轧机的重要部件，它主要用来支撑轧辊，保证其在机架中正确的位置进行工作。
辊轧机轧制系统设计及有限元分析毕业设计说明书
毕业设计题目： 4辊轧机轧制系统设计及有限元分析学院：专业：班级：学号：学生姓名：导师姓名：完成日期：目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 研发背景及意义 (1)1.3 4辊轧机轧制系统基本设计思路 (2)1.3.1 4辊轧机的功能 (2)1.3.2 4辊轧机轧制系统结构的基本设计思路 (2)1.4 课题的研究内容 (3)第2章轧制系统结构设计 (4)2.1 引言 (4)2.2 轧辊环的设计计算 (4)2.2.1 轧辊环材料的选择 (4)2.2.2 轧辊环基本参数的确定 (4)2.3 电动机的选择 (6)2.3.1 选择电动机的类型及结构形式 (6)2.3.2 轧制压力的计算 (7)2.3.3 轧制总力矩的计算 (8)2.3.4 电机转速的确定 (11)2.3.5 电机功率的确定 (11)2.3.6 电动机型号的确定 (12)2.3.7 传动各级轴的基本参数确定 (12)2.4 轧辊轴的计算 (13)2.4.1 估算轴的最小直径 (13)2.4.2 确定轴的各段直径 (14)2.4.3 轴的校核 (15)2.5 轧辊轴上轴承的确定 (15)2.6 带传动的设计计算 (15)2.6.1 确定计算功率 (16)2.6.2 选择带型 (17)2.6.3 确定带轮的基准直径 (17)2.6.4 确定中心距和带的基准长度 (17)2.6.5 验算主动轮上的包角 (18)2.6.6 确定带的根数 (18)2.6.7 确定带的预紧力 (19)2.6.8 计算作用在带轮的压轴力 (19)2.6.9 带轮的材料 (19)2.6.10 带轮的结构形式及主要尺寸 (19)2.7 减速器的设计计算 (20)2.7.1 减速器类型的选择 (20)2.7.2 减速器基本参数 (21)2.7.3 标准斜齿圆柱齿轮的设计计算 (22)2.7.4 齿轮的轴的设计 (25)第3章三维建模 (29)3.1 引言 (29)3.2 基本零件建模 (29)3.3 轧制系统的装配 (31)3.3.1 轧辊轴的装配 (32)3.3.2 轧制部分装配 (33)3.3.3 轧制系统装配 (34)3.3.4 总装配 (36)第4章轧制系统有限元分析 (37)4.1 引言 (37)4.2 轧辊轴的有限元分析 (37)4.3 轧辊环的有限元分析 (39)4.4 龙门架的有限元分析 (40)4.5 轧辊缺陷的种类和原因 (42)结论 (43)参考文献 (44)致谢 (45)4辊轧机轧制系统设计及有限元分析摘要：本次设计的4辊轧机轧制系统是借助旋转轧辊与其接触摩擦的作用，将被轧制的金属体（轧件）拽入轧辊的缝隙间，在轧辊压力作用下，使轧件主要在厚度方向上完成塑性成型。
六轴杠杆工艺设计说明书
课程设计目录1．前言 22．设计要求 33．零件的工艺分析 44．确定生产类型 55．毛坯选择与说明 56．零件表面加工方法的选择 67．零件的工艺路线的制订 78．工序间尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定 109．加工余量、切削用量、工时定额的确定 11 10．心得体会1811．参考资料19一．前言机械制造工程学课程设计是在学完了机械制造工程学等课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的在于：1．培养学生运用机械制造工程学及相关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决零件机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2．能根据被加工零件的技术要求，运用机床夹具设计的基本原理和方法，学会拟订机床夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力。
3．培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4．进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
当然，通过这次课程设计可以加深我们对于机械加工工艺规程设计的基本步骤和流程的了解，为以后的工作或者更深入的学习做准备，也是对我们大学三年所学知识的一次检验，意义重大。
二．设计要求题目：设计六轴杠杆零件的机械加工工艺规程内容：1．绘制零件图（按1︰1的比例） 1张2．绘制毛坯图（按1︰1的比例） 1张3．填写零件机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1套）4．编写零件课程设计说明书 1份原始资料：零件图样1张；零件生产纲领为10000件/年；每日1班。
三．零件的工艺分析1.零件的作用六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。
2.零件的工艺分析零件的的材料为HT600。
灰铸铁是石墨呈片层状分布的铸铁，是应用最广的一类铸铁，具有熔点低，流动性好，铸造收缩率小，铸造应力小，易于铸造成型。
六辊轧机操作说明书
莱钢1500m m六辊可逆冷轧机组操作说明书一重集团大连设计研究院二○○六年二月目录1．前言 (3)2．操纵工规范 (4)3．操纵工艺 (5)3.1轧线上操作台、箱位置、操作设备及控制功能。
(5)3.1.1开卷区操作台 (5)3.1.2主操作台 (5)3.1.3机前操作箱 (6)3.1.4机后操作箱 (6)3.2 机组操作 (8)3.2.1总操作 (8)3.2.2 上卷小车的操作 (15)3.2.4开头机的操作 (17)3.2.5右卷取机的操作 (19)3.2.6右卸卷小车的操作 (20)3.2.7机前导卫的操作 (21)3.2.8机前挤干防跳辊的操作 (22)3.2.9机前压紧台的操作 (22)3.2.10卷帘门的操作 (23)3.2.11机后工作辊防缠导板的操作 (23)3.2.12机后挤干防跳辊的操作 (24)3.2.13液压剪的操作 (24)3.2.14机后导卫的操作 (25)3.2.15左卷取机的操作 (26)3.2.16左卸卷小车的操作 (27)3.2.17上套筒的操作 (28)3.2.1８皮带助卷器的操作 (29)3.3 轧制过程操作 (29)3.3.1穿带的操作 (29)3.3.2轧制的操作 (30)3.3.3液压AGC系统操作控制 (33)3.3.4板形及平衡控制 (38)3.3.5轧辊冷却 (42)3.3.6AGC缸位移传感器零点标定 (42)3.3.7工作辊、中间辊、支承辊换辊操作 (42)3.3.8标高调整装置操作 (45)3.3.9压靠 (49)3.4轧线外操作台、箱位置控制设备范围。
(50)3.4.1 AGC、辅助站操作台 (50)3.4.2乳液站操作台 (50)3.4.3地下操作箱 (51)3.4.4操作 (51)3.5 其它设备操作 (54)3.5.1 开卷机CPC对中 (54)3.5.2 张力计 (54)3.5.3 测厚仪 (54)3.5.4 板形控制系统 (55)3.5.5 测速仪 (55)3.6 操作员站（HMI）的操纵工艺 (55)1．前言《莱钢1500mm六辊冷轧机组操作说明书》主要是面向主轧线的操纵工，该说明根据试轧的工艺要求编制，投入正式生产后，用户会根据规格品种的变化编制新的轧制工艺，相应的操作说明书也需要相应调整，此版本操作说明书仅供试生产参考。
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编制: 日期:2005-8-3 审核: 日期: 批准: 日期:项目名称:陕压协和六辊冷轧机项目代号:E050002 文件名称:部门:工程部版本:A语言:中文六辊冷轧机软件设计说明六辊冷轧机软件设计说明本文件的使用范围:公司内部。
本文件的编制目的:A. 便于产品不断完善B. 便于产品维护编制: 日期:2005-8-3 审核: 日期: 批准: 日期:项目名称:陕压协和六辊冷轧机项目代号:E050002 文件名称:部门:工程部版本:A语言:中文00824-Jun-03Rev标记修改日期版本简述编制审核批准项目代号: E050002文件名称:陕压协和六辊冷轧机软件技术规格书部门:研发部版本:A语言:中文目录萧山六辊冷轧机软件设计说明萧山六辊冷轧机软件设计说明................................ ................................ ............................................................ ............. ............... 1 目录录 ................................ ................................................................ ................................ ........ ....................................... ............... 3 1 概述 ................................ ................................................................ ................................ ........ .................................... ............ 5 2 硬件环境 ................................ ................................................................ ................................ ........................................ ........ 5 2.1 中央控制器.........................................................................5 2.2 自动化网络.........................................................................5 2.3 人机界面...........................................................................5 3 软件框架 ................................ ................................................................ ................................ ........ ................................ ........ 5 3.1 软件环境 (5)3.2 程序结构...........................................................................6 4 PLC PLC功能功能 ................................ ................................................................ ................................ ........ ................................. ......... 6 4.1 功能块清单.........................................................................6 4.2 初始化程序.........................................................................9 4.3 中断程序..........................................................................10 4.4CPU资源分析 (10)4.4.1 网络特点 .....................................................................10 4.4.2 变量 .........................................................................10 4.4.3程序执行期 (10)5 HMI HMI功能说明功能说明 ................................ ................................................................ ................................ ........ ............................ .... 10 5.1 操作界面.. (11)5.2生产监控 (13)5.2.1 启动画面 (13)项目代号: E050002文件名称:陕压协和六辊冷轧机软件技术规格书部门:研发部版本:A语言:中文 5.2.2 机组状态 (13)5.2.2.1 工艺画面 ............................................................................ 13 5.2.2.2 辅系统 .............................................................................. 14 5.2.2.3 状态显示 ............................................................................ 16 5.2.2.4报警记录 (16)5.2.3 3数据处理 (16)5.2.3.1参数设定 (17)6 PLC PLC与操作员站的通讯建立与操作员站的通讯建立与操作员站的通讯建立((建议放入调试说明文件中建议放入调试说明文件中 ........ ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.7 源程序保存 ................................ ................................................................ ................................ ........ ............................. ..... 20 7.1 开发版. (20)7.2 运行版............................................................................20 8 相关文件 ................................ ................................................................ ................................ ........ ............................... . (20)项目代号: E050002文件名称:陕压协和六辊冷轧机软件技术规格书部门:研发部版本:A语言:中文概述设计依据 E040011《六辊冷轧机系统设计说明》中的定义进行。
硬件环境中央控制器根据轧线速度选择中央处理单元是非常必要的。
根据张力控制程序选择CPU416-2DP 的张力控制程序的 OB1循环扫描时间为 10ms 左右,对于轧制车速为1000m/m的速度时,CPU416-2DP 的浮点数运算时间为 0.48us。
而 CPU412的浮点数运算时间为 0.6us。
所以选择 CPU412以上的都可以处理 800~1000m/m车速的轧机。
自动化网络整个自动化网络采用全集成自动化的方案。
PLC 与 HMI 通过普通网卡采用工业以太网协议,通讯速度可高达 100M。
采用普通网线,使用平行接的方式,利用 RJ45接头直接连接 PLC 的 CP443-1模板和 CP1613卡。
PLC 的 CP443-5与现场ET200M 采用现场总线 ProfiBUS-DP 网络,采用西门子的紫色双绞屏蔽电缆,通过西门子的 DP 接头,与各个设备相连。
由于只是采集现场信号,那么通讯速度不必设的太高,在 187.5k~1.5M即可。
CPU 的 DP 接口与现场传动 DCS500采用现场总线 ProfiBUS-DP 网络,采用西门子的紫色双绞屏蔽电缆,通过西门子的 DP 接头,与各个传动相连。
由于要求快速满足工艺控制,那么通讯速度要设的高,只要大于 1.5M 即可。
那么现场的 12M 波特率,也是可以正常运行的。
人机界面选用工控机, 由于处理变量和图形显示的需求, 以及 WinCC 自身的要求。
要求系统配要高, 至少要选用 P4 2.0G 以上的速度,和 512M 内存。
软件框架软件环境操作系统:Windows2000,Wincc6.0, 开发环境:STEP-7 5.2;项目代号: E050002文件名称:陕压协和六辊冷轧机软件技术规格书部门:研发部版本:A语言:中文程序结构PLC 功能本应用软件是为六辊可逆冷轧单机架机组而开发的专用软件.但其中的张力控制核心软件也适用于其他间接张力控制的卷筒中心卷取的设备。
——速度给定来自于外部信号的监测和计算,这是计算正确卷径的必要条件——张力给定来自于外部张力信号给定,卷径值由软件内部计算得到软件平台为SIEMENS Step7 V5.2。