皮革 物理和机械试验 视密度的测定
皮革 物理和机械试验 厚度的测定-最新国标
1皮革 物理和机械试验 厚度的测定1 范围本文件描述了皮革厚度的测定方法。
本文件适用于各种类型皮革厚度的测定。
本文件对整张革和试样均适用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 39364 皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位本文件没有需要界定的术语和定义。
4 QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节 3术语和定义原理将皮革置于测厚仪中，在规定的压力下放置规定的时间内立即读取厚度值。
5 仪器测厚仪，主要包括以下部件：—— 刻度表，精度为0.01 mm ，在整个测量范围内有±0.02 mm 的准确度；—— 测试台，表面水平的圆柱体，直径为（10.00±0.05）mm ，高（3.0±0.1）mm ，安装在一个同轴的直径为（50.0±0.2）mm 的圆形平台表面上；注： 直径50 mm 的圆形平台用于帮助支撑中等质量的皮革，使其在压脚处不出现凸面，测试台比圆形平台凸出3 mm用于避免测量较重的皮革时因其表面不平导致的误差。
—— 压脚，直径为（10.00±0.05）mm 的圆形平面，与测试台同轴，能上下做垂直运动。
压脚与测试台平面接触时产生的负荷为（393±10）g 。
压脚的移动距离可以直接在刻度表上读取； 注： 压脚的负荷和尺寸形成了49.1 kPa （500 g/cm 2）的压强。
—— 刚性支架，用于支撑刻度表、测试台和压脚。
6 取样及试样的制备取样6.1.1按GB/T 39364规定进行的标准部位取样，在试样上测量5个点处的厚度，测量点呈“十”字形。
6.1.2其他测试用试样，在试样上测量3个点处的厚度，测量点呈“一”字形。
6.1.3未能确定取样部位的样品，在试样上测量5个点处的厚度，测量点呈“十”字形；6.1.4对于硬实的皮革，为避免弯曲，推荐取小块样品，在试样上测量3个点处的厚度，测量点呈“一”字形。
QBT2728-2005皮革 物理和机械试验雾化性能的测定
３．５．１ 在恒温浴 （３．２．２）中注入有效的传热液体 （３．２．３），液面与烧杯边缘距离 （５７士３）ｍ ｍ． ３．５．２ 打开恒温 浴，使液体温度升 至 （１００＋０ ℃。 ３．５．３ 放置标准 反射 器 （３．２．７）０ ３．５．４ 将干净 的玻璃片放在黑色衬垫 （３．２．１２）上，将 垫片 （３．２．１１）放在玻璃片上 。放置反射器于 垫片 上 ，反射器 边沿正对垫片 的标 记，记录反射器 数值。 ３．５．５ 旋转 反射器 ，通 过 ９００转动，正对第 二个标 记，记录反射器 数值。
方法 Ａ— 反射 法
３．１ 原 理 将 试 样 放在玻璃烧杯 中加热 ，任何易挥发 性组分被冷凝在玻璃 片上，玻璃 片上 冷凝雾的反射值 与空
白试验 时反射值 的百分比表示为 雾化值 。 ３．２ 装置 ３．２．１ 平底烧 杯，耐热 玻璃制成 ，上 口为环状平 面杯 口，烧 杯外径 （９０士２）ｍ ｍ，高 （１９０１ ５ ） ｍ ｍ，最 小质量 ４５０ｇ． ３．２．２ 恒温浴 装置，能恒温 于 （１００士１）℃，至少可容纳 ３个烧杯 （３．２．１）。恒温浴 的尺寸是：烧杯距 离恒温浴 锅边缘最小距 离是 ３０ｍ ｍ，烧杯底 距离恒温浴锅底 ７５ｎ ｕｎ． ３．２．３ 传热液 体，在 １０００Ｃ 稳定。
１ 范围
本 标 准 规 定 了皮革成 雾性能 的测 定方法 ，包括反射法 （方法 Ａ），质量法 （方法 Ｂ）ｏ 本 标 准 适用于汽车装 饰用皮革 、家 具用皮革等有 防雾化性要求的皮革
２ 规范性引用文件
下 列 文 件 中的条款通过本标准 的引用而成为本标准 的条款 。凡是注 日期的引用文件 ，其随后所有的
注 ： 此 溶液具有 ４６ｍ Ｎ／ｍ 的表面张力 。
３．２．２１ 刷子，直径为８ｍｍｏ ３．２．２２ 模刀，内壁具有正确角度的圆筒形，直径 （８０士１）ｍ ｍ，符合 ＱＢ／Ｔ２ ７０７的规定。 ３．２．２３ 聚乙烯手套，或镊子，或钳子。 ３．２．２４ 滤纸 ，定性滤纸，直 径 １２５ｍ ｍ．
皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节
皮革物理和机械试验试样的准备和调节
1 方法来源
参照QB/T 2707-2005《皮革物理和机械试验试样的准备和调节》。
2适用范围
适用于各种类型的干态皮革。
3 模刀
模刀内表面应垂直于被切物的表面，内外表面之间在刀口处形成（20±1）°的角，这个角的楔形边的深度应该超过皮革的厚度。
4 取样和试样的准备
4.1取样
按QB/T 2706-2005《皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》的规定进行。
4.2试样的准备
用模刀从粒面（或仿粒面）切取试样。
如果没有粒面（或仿粒面），从使用面切取试样。
如果优先选择，应在切取试样前进行调节。
5 调节
将试样放入温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）％的标准空气中调节，应使试样的各个表面都可以接触流动的空气。
在试验前至少进行48h的调节处理。
6 试验
试验应在与试样调节时同样的标准空气中进行，除非试验方法中有其他的规定。
注：①经空气调节的试样，如不在标准空气中进行测试，可将试样从标准空气中逐一取出，逐一测试。
但本方法不适用于耐摩擦以及其他某些试验。
②如无恒温恒湿设备，可用下述化学试剂和方法来达到所需的温度和湿度。
a.硝酸铵（CR）；
b.亚硝酸钠（CR）的过饱和溶液；
c.36％硫酸溶液。
使用方法：将上述任一种溶液放在干燥器中，再将干燥器放入温度为（20±2）℃
的恒温箱中。
③选定的试验室样品的表面，不应有明显的各种类型的缺陷，如刮伤和剥皮时的刀伤。
皮革质量检验标准方法
皮革质量检验标准方法目录检索:ＧＢ２０４００２００６皮革和毛皮有害物质限量ＱＢ／Ｔ２７２８２００５皮革物理和机械试验ＱＢ／Ｔ２７０３２００５汽车装饰用皮革ＱＢ／Ｔ２８５６２００７毛革服装ＱＢ／Ｔ２７１６２００５皮革化学试验样品的准备ＱＢ／Ｔ２５３６２００７毛革ＱＢ／Ｔ２７０４２００５手套用皮革ＱＢ／Ｔ２７１２２００５皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定ＳＮ／Ｔ１０４５．２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法气相色谱/质谱法ＱＢ／Ｔ２７２０２００５皮革化学试验氧化铬的测定ＱＢ／Ｔ２７２１２００５皮革化学试验水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定ＱＢ／Ｔ２７２４２００５皮革化学试验PH的测定ＱＢ／Ｔ２７０９２００５皮革化学物理和机械试验厚度的测定ＱＢ／Ｔ２７０８２００５皮革取样批样的取样数量ＱＢ／Ｔ２７０７２００５皮革物理和机械试验试样的准备和调节ＱＢ／Ｔ２７１３２００５皮革物理和机械试验收缩温度的测定ＱＢ／Ｔ２７１４２００５皮革物理和机械试验耐折牢度的测定ＱＢ／Ｔ２７１５２００５皮革物理和机械试验视密度的测定ＱＢ／Ｔ２７１９２００５皮革化学试验硫酸盐总灰分和硫酸盐水溶物灰分的测定ＱＢ／Ｔ２７２６２００５皮革物理和机械试验耐磨性能的测定ＱＢ／Ｔ２７２７２００５皮革色牢度试验耐光色牢度ＱＢ／Ｔ２７２５２００５皮革气味的测定ＱＢ／Ｔ２７１７２００５皮革化学试验挥发物的测定ＱＢ／Ｔ２７１８２００５皮革化学试验二氯甲烷萃取物的测定ＱＢ／Ｔ２７２９２００５皮革物理和机械试验水皮燃烧性能的测定ＧＢ／Ｔ１９９４１２００５皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定ＳＮ／Ｔ１６５３２００５进出口皮革及皮革制品中铅、镉含量的测定ＳＮ／Ｔ１０４５．１２进出口染色纺织品和皮革制品中禁用偶氨染料的检验方法液相色谱法ＧＢ／Ｔ１９９４２２００５皮革和毛皮化学试验禁用偶氨染料的测定ＳＮ／Ｔ１６５４２００５进出口染色纺织品和皮革制品中2、3、5、6-四氯苯酚残留量的测定乙酰化气相色谱法ＱＢ／Ｔ１６１８２００６皮腰带ＱＢ／Ｔ２７０６２００５皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位ＱＢ／Ｔ２７２３２００５皮革化学试验鞣透度等ＱＢ／Ｔ２７１１２００５皮革物理和机械试验撕裂力的测定ＱＢ／Ｔ２７１０２００５皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定ＱＢ／Ｔ２７０５２００５皮革衣物洗染规范ＱＢ／Ｔ２８２２２００６毛皮服装ＳＮ／Ｔ１９０４２００７进出口皮革中甲醛含量的测定ＱＢ／Ｔ１６１５２００６皮革服装ＳＮ／Ｔ１３０９．１２００鞋类检验规程抽样规程ＳＮ／Ｔ１３０９．２２００鞋类检验规程皮鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．３２００３鞋类检验规程塑料鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．４２００３鞋类检验规程胶鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．５２００３鞋类检验规程运动鞋检验规程ＳＮ／Ｔ１３０９．６２００鞋类检验规程室内鞋检验规程ＳＮ１３０９．７００３鞋类检验规程布鞋检验规程ＳＮ／Ｔ０９４７２００进口品童鞋检验规程ＧＢ／Ｔ３９０３．５2鞋类通用检验方法外观试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．４鞋类通用检验方法硬度试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．１９４鞋类通用检验方法耐折试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．２９４鞋类通用检验方法耐磨试验方法ＧＢ／Ｔ３９０３．３９４鞋类通用检验方法剥离强度试验方法ＧＢ／Ｔ３９２０0７纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度ＨＧ／Ｔ２８７２７橡塑鞋微孔材料视密度试验方法ＧＢ／Ｔ１６８９－0８硫化橡胶耐磨性能的测定ＧＢ／Ｔ３９０３．６---２００５鞋类通用试验方法防滑性能ＧＢ／Ｔ３９０３．７--２００５／ＩＳＯ２０８７０：２０鞋类通用试验方法老化处理ＧＢ／Ｔ３９０３．８--２００５／ＩＳＯ２０８６６：２００鞋类内底试验方法层间剥离强度ＧＢ／Ｔ３９０３．９--２００５／ＩＳＯ２０８６７：２０鞋类内底试验方法跟部持钉力ＢＧ／Ｔ３９０３．10--２００５／ＩＳＯ２２６５１：２０鞋类内底试验方法尺寸稳定性ＧＢ／Ｔ３９０３．11--２００５／ＩＳＯ２２６５２：２０鞋类内底、衬里和内垫试验方法耐汗性ＧＢ／Ｔ３９０３．12--２００５／ＩＳＯ２０８７２：２００鞋类外底试验方法撕裂强度ＧＢ／Ｔ３９０３．13--２００５／ＩＳＯ２０８７３：２０鞋类外底试验方法尺寸稳定性ＧＢ／Ｔ３９０３．１４--２００５／ＩＳＯ２０８７４：２０鞋类外底试验方法针撕强度ＧＢ／Ｔ１１４１３--２００５皮鞋后跟结合力试验方法ＳＮ／Ｔ１６６５--２００５成鞋帮底粘合强度度测试方法ＧＢ／Ｔ１５１０７---２００５旅游鞋ＧＢ／Ｔ１９７０６--２００５足球鞋ＧＢ／Ｔ１９７０７--２００５冰刀鞋ＱＢ／Ｔ１００２--２００５皮鞋ＱＢ／Ｔ２６９５--２００５日用皮鞋用线……等等。
皮革国家执行标准
皮革国家执行标准
主要的皮革国家执行标准包括：
1. GB/T 14344-2008 皮革和人造革的物理和机械试验方法。
规定了皮革和人造革的厚度、重量、拉伸强度、拉伸率、撕裂强度等物理和机械性能试验方法。
2. GB/T 2910-2009 皮革和人造革的试样的取样和样品的准备。
规定了皮革和人造革试样的取样位置和数量、样品的切割和标记等要求。
3. GB/T 2911-2009 皮革和人造革的试样的制备。
规定了皮革和人造革试样的规格、形状及其制备方法。
4-9. GB/T 2912.1-2009至GB/T 2912.7-2009 皮革和人造革的试样的制备。
分别规定不同类型皮革如鞣制革、塑胶革等试样的具体制备方法。
10. GB/T 18384-2001 皮革及其制品的物理和化学性能试验方法总则。
规定皮革及其制品试验项目、条件、报告书格式等总体要求。
11. GB/T 18385-2001 皮革及其制品的物理性能试验方法。
规定皮革及其制品的拉伸强度、拉伸率、厚度等物理性能试验方法。
以上是皮革行业主要的国家标准，对皮革产品的测试、评价具有指导意义。
皮革 物理和机械试验 沾污性能的测定 第2部分：翻滚法 编制说明
《皮革物理和机械试验沾污性能的测定第2部分：翻滚法》编制说明（征求意见稿）一、工作简况（一）任务来源本项目是根据国家标准化管理委员会国标委发[2018]68号国家标准委关于下达《纺织品短链氯化石蜡的测定》等182项国家标准制修订计划的通知（计划项目编号 20183144-T-607，标准项目名称《皮革物理和机械试验沾污性能的测定第2部分：翻滚法》）进行制定，主要起草单位：国家皮革质量监督检验中心（浙江）、中国皮革制鞋研究院有限公司、国家皮革制品质量监督检验中心等。
（二）主要工作过程2018年11月，标准制修订计划下达，全国皮革工业标准化技术委员会（以下简称“皮标委”）组织相关起草单位成立了标准起草工作组，确定工作方案，广泛收集国内外关于翻滚法测试皮革沾污性能的信息资料，并结合我国的实际国情进行了调研、分析，并对相关数据进行了研究、分析和验证，于2019年6月形成了标准草案，重点征求了部分相关生产企业、检测单位的意见，在草案的基础上进行了修改，于2019年11月形成标准征求意见稿。
本部分计划项目采标程度为“等同采用ISO 26082-2:2012”，但在标准起草过程中发现，ISO 26082-2:2012国际标准中的部分条款对我国目前的皮革行业并不适用，因此专家建议将采标程度修改为“修改采用ISO 26082-2:2012”，并结合我国的实际情况对其中的不适用条款进行技术性修改，此建议得到了标准起草工作组的一致通过。
（三）主要参加单位和工作组成员及其所作的工作等本部分由XXXX、XXXXX共同起草。
二、国家标准编制原则和确定国家标准主要内容（一）标准编制原则标准编制过程中充分依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》中的各项规定，力求符合规范化和标准化。
同时按照先进性、科学性和实用性相结合的原则进行编制的。
在修改采用ISO 26082-2:2012《皮革物理和机械试验测定沾污性能第2部分：翻滚法》（Leather -- Physical and mechanical test methods for the determination of soiling -- Part 2:Tumbling method）国际标准的同时，结合我国的实际情况，参考最新科研成果和目前正在实施的有关标准的同时，密切联系皮革行业实际情况，注重科学性和可操作性的结合，以利标准颁布后的推广应用。
测试皮革物理性能的项目有哪些
测试皮革物理性能的项目有哪些
皮革的物理性能测试一般包括厚度，抗张强度，伸长率，撕裂强度，里面强度和伸展高度，伸展定型性，耐冲击性，耐折牢度，颜色坚牢度，（其中颜色方面还包括耐干擦，湿擦，耐汗，耐热，耐水牢度，耐洗，耐沾色等等），涂层粘着牢度，收缩温度，密度，吸水性能，透气性，透水汽性，动态防水性，软度，耐磨性，水平燃烧性，雾化性，气味，耐老化，耐黄变性等等。
汽车革以汽车坐垫为主吧，一般测抗磨强度，颜色耐擦牢度，耐折牢度，涂层粘着牢度，冷裂，雾化性。
测这些是因为皮要达到标准呀，，皮不抗拉伸不耐磨掉色什么的是不行的，，汽车革只有雾化性是特殊要求，皮革雾化性不好了，皮革里挥发出的组分附在玻璃上会影响玻璃的透视性，使司机的可视距离减小，，，。
皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定-最新国标
皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定1 范围本文件描述了皮革抗张强度、规定负荷伸长率和断裂伸长率的试验方法。
本文件适用于各种类型皮革抗张强度和伸长率的测定。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 39364 皮革、化学、物理、机械和色牢度试验取样部位（GB/T 39364-2020，ISO 2418:2017，MOD）GB/T XXXX 皮革物理和机械试验厚度的测定QB/T 2707 皮革物理和机械试验试样的准备和调节3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 原理将试样在一定的速率下被拉伸到预先规定的力值或直到试样被拉断为止时的受力程度和伸展程度。
5 仪器和设备拉力试验机，符合以下条件：——拉力测试范围与试样相适应；——带有拉力记录装置，准确度等级为1.0级；——夹具以（100±20）mm/min的速率做匀速运动；——具有记录力-距曲线的装置；——夹具，在外加负载的方向上长度不低于45 mm，可通过机械或气动方式夹紧。
夹具内部应有纹路，确保在外加负载达到最大时试样滑移量不超过夹具初始间距的1%。
伸长率测定装置，通过监视夹具的分离或者通过传感器监测试样上两固定点之间的距离进行测定。
测厚仪，符合GB/T XXXX的规定。
模刀，符合QB/T 2707的规定，能够切出符合图1所示形状和表1规定尺寸的试样。
标引序号说明：AB和CD——上、下夹具的夹紧部位；E——中点；l——每段的长度；b——每段的宽度。
图1 试样的形状表1 试样的尺寸单位为毫米游标卡尺，分度值为0.1 mm。
6 取样及试样的制备取样按GB/T 39364的规定进行。
如果不能从标准部位取样（如直接从鞋、服装上取样），在可利用面积内的任意部位取样，试样应具有代表性，并在试验报告中注明。
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皮革物理和机械试验视密度的测定
1 方法来源
QB/T 2715-2005《皮革物理和机械试验视密度的测定》。
2适用范围
适用于各种类型的皮革。
3 原理
将正方形试样看作一个规则的长方体，通过测量长、宽和厚度计算出试样的体积，用试样的质量除以体积即为视密度。
4 装置
4.1模刀
采用动态防水测定的正方形模刀，长和宽均为：102mm。
4.2测厚仪
符合QB/T 2709-2005的规定。
4.3天平
最小精度0.001g。
2.4游标卡尺
最小精度0.1mm。
3取样和试样的准备
5.1 取样
按QB/T 2706-2005的规定进行。
5.2试样的制备
按QB/T 2707-2005的规定用模刀（4.1）从粒面切取2片试样。
5.3试样的空气调节
按QB/T 2707-2005的规定进行。
6 程序
6.1试验条件
所有的操作都应在QB/T 2706-2005的规定的标准空气中进行。
6.2厚度的测定
按QB/T 2709-2005的规定测量试样的厚度，每个试样最少测试5个点（试样四个角和试样中心）的厚度，以5个点厚度的算术平均值作为试样的厚度。
6.3长度和宽度的确定
长度和宽度均采用模刀的尺寸：102×102mm2。
6.4 质量的测定
用天平称量试样的质量，精确到0.001g。
7 结果的表示
试样的视密度D，数值以千克每立方米（kg/m3）表示，按下式计算：
D =m×106
t×d2
(1)
式中：
m——试样的质量，g；
t——试样的厚度，mm；
d2——试样的长×宽，mm2。
以2个平行试样视密度的平均值为计算结果，计算结果保留三位有效数值。
8 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a）本标准的编号；
b）样品名称、编号、类型；
c）样品的详细信息，取样与QB/T 2706-2005不一致的情况；
d）试验条件（标准空气，20℃/65％或23℃/50％）；
d）试验结果（视密度，kg/m3）；
f）实际操作与本标准的不同之处。