第一区段运输石门防突
1101运输巷过断层揭煤措施
水城县杨家寨煤矿1101 运输巷过断层揭煤安全技术措施施工单位：施工负责人：措施编制日期：一、工程概况1101 运输巷布置在 C1#煤层中，煤层平均厚 2.8m、倾角 83°。
巷道以 1390 运输石门 5#导线点为开门中，方位按290°，坡度为3‰。
巷道断面 7.5m2，锚网支护。
现已掘至 1#导线点往西 15m 处见一条落差为 4.5 米的正断层。
见断层后前掘 48m 处揭 C1#煤层，即 1#导线点往西 53m 处。
为确保过断层揭煤期间安全，特编制此措施在施工中贯彻执行。
二、过断层揭煤前的工作安排1、区域防突措施1101 运输巷掘进区段的 C1#煤层，已在 1101 下底板瓦斯抽放巷施工钻孔进展过预抽，煤层抽放效果已到达消突。
详见2023 年 7 月 26 日田儒飞编制的《水城县杨家寨煤矿 1101 下底板抽放巷钻场穿层抽放效果检验报告》。
2、局部突出危急性推测1101 运输巷现已沿 C1#煤层掘进 92 米，在掘进期间我矿按正常程序对 C1# 煤层进展了突出危急性推测，推测结果煤层均为无突出危急性。
详见推测预报检验单3、见断层探煤及煤层突出危急性推测从 2023 年 9 月 12 日起，必需停顿 1101 运输巷的施工，在施工掘进工作面安装 DY1250 型钻机进展打孔，钻孔不少于 3 个，探清煤层的状况、距离及瓦斯涌出状况之后，实行相应的防突措施，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
承受远距离爆破揭开突出煤层，最 小法向距离是 1.5m ，因此， 假设距离较远时，可以掘进，但必需掌握好距离， 确保最小法向距离严禁超掘；当掘到最小法向距离后，再安装钻机进展其次次打钻，其次次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出状况，瓦斯压力，测定 K 1 值。
只有K 1 值＜0.5ml/g.min 1/2、钻屑量 S nax ＜6Kg 、才能实行安全防护措施进展施工；假设瓦斯涌出量大，就必需实行防治突出措施〔至少打 18 个排放钻孔，钻孔穿透煤层，进展抽放瓦斯，待瓦斯进展充分抽放之后〕，然后再进展防治突出措施的效果检验，只有措施效果检验有效，方可实行安全防护措施进展施工，否则必需采 取补充防突措施，补充防突措施为，在工作面迎头施工排放钻孔，对所揭煤层煤体瓦斯进展排放，具体做法为：在工作面施工 18 个穿透煤层全厚的排放钻孔〔见排放钻孔设计图〕对前方煤体瓦斯进展释放，释放一段时间后再进展防突措施效果检验。
石门揭煤防突措施图解
03
出事故的发生，保障矿工生命安全和矿井正常运转。
石门揭煤防突的历史与发展
石门揭煤防突技术的研究和应用始于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经形 成了较为完善的技术体系。
随着科技的不断进步，石门揭煤防突技术也在不断发展和完善，如数值模拟、地 震勘探、地应力测量等技术的应用，为石门揭煤防突提供了更为科学和有效的手 段。
CATALOGUE
石门揭煤防突的技术措施
区域性防突措施
预抽瓦斯
通过在煤层开采前从地面或井下钻孔 抽放瓦斯，降低煤层中的瓦斯压力和 含量，从而防止突出的发生。
煤层注水
通过向煤层注入高压水，使煤层中的 瓦斯被驱赶并溶解在水中，降低瓦斯 压力，达到防突效果。
局部防突措施
超前钻孔
在开采工作面前方钻孔，使煤层中的瓦斯能够从钻孔中释放 出来，避免突出的发生。
工程实例二：某矿井的区域性防突措施
总结词
该矿井采用区域性防突措施，即对整个采区 或矿井进行防突治理，以消除突出危险。
详细描述
该矿井在揭煤前，先分析整个采区或矿井的 突出危险性，采取针对性的区域性防突措施 。例如，对采区进行瓦斯抽放、加强通风等 措施，降低瓦斯压力和浓度，从而消除突出 危险。对于矿井，可采用封闭墙、防火墙等 建筑结构来防止瓦斯扩散和突出事故的发生 。
水力冲孔
通过高压水流冲击煤层，使煤层中的瓦斯释放出来，达到防 突效果。
安全防护措施
加强通风
确保揭煤作业期间工作面的通风系统稳 定、可靠，防止瓦斯积聚和浓度超标。
VS
瓦斯监测
在揭煤作业期间，对工作面进行瓦斯监测 ，及时发现并处理瓦斯异常情况。
04
CATALOGUE
石门揭煤防突的工程实践
石门揭煤防突措施图解
石门揭煤的地质特点
01
02
03
煤层赋存条件
石门揭煤通常发生在地质 构造复杂的地区，煤层厚 度、倾角等赋存条件变化 大。
地应力分布
地应力分布不均，局部地 区地应力集中，容易导致 煤与瓦斯突出。
瓦斯含量
石门揭煤过程中，瓦斯含 量较高，增加了突出的危 险性。
石门揭煤的突出危险性
突出类型
石门揭煤过程中可能发生 煤与瓦斯突出、岩石突出 等多种类型。
斯涌出量。
局部性防突措施
石门揭煤方式优化
采用分段揭煤、斜交揭煤等方式，减小一次性揭露的煤层面积， 降低突出发生的可能性。
支护措施强化
在石门揭煤过程中，加强巷道支护，采用高强度支护材料，提高巷 道的稳定性，防止因巷道变形诱发突出。
局部瓦斯抽放
在石门揭煤附近布置局部瓦斯抽放孔，对揭露的煤层段进行瓦斯抽 放，降低瓦斯压力，减少突出危险性。
紧急防突措施
1 2 3
突出预警系统
建立可靠的突出预警系统，实时监测瓦斯浓度、 压力等参数，一旦发现突出征兆，立即发出警报 。
紧急撤离预案
制定完善的紧急撤离预案，明确撤离路线、避险 设施等，确保人员在突出发生时能够迅速安全撤 离。
应急救援措施
配备专业的应急救援队伍，定期进行突出事故应 急演练，提高应急救援能力，减少事故损失。
石门揭煤防突措施图解
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目 录
• 石门揭煤概述 • 防突措施技术基础 • 石门揭煤防突措施详解 • 石门揭煤防突措施图解案例
01
石门揭煤概述
石门揭煤的定义和背景
定义
石门揭煤是指通过石门（巷道）揭露含煤地层，进行煤炭开采的过程。
背景
随着煤炭资源的开采，石门揭煤作为一种常见的采煤方法，在煤炭工业中具有 重要地位。然而，石门揭煤过程中存在着突出危险，因此需要采取相应的防突 措施。
煤矿防突专用回风巷管理制度
煤矿防突专用回风巷管理制度第一条采区回风巷和区段回风石门是专用回风巷。
第二条专用回风巷不得用于行人，不得进行生产采掘及钻探作业，不得用于运料、运煤，不得安设任何电气设备。
第三条所有通往专用回风的入口必须设置栅栏，并悬挂警示牌，活动栅栏门必须上锁，由通风区负责管理。
第四条专用回风巷严禁人员随意进入；如果人员因检查或工作需要必须进入专用回风巷，必须向调度室进行汇报。
进出专用回风巷时电话报告调度室，经调度室批准后方可进入。
第五条进入专用回风巷人员一次不得低于两人，其中至少有一人携带便携式甲烷报警仪；一旦瓦斯超过0.5%人员必须立即撤离专用回风巷。
第六条在采煤工作面割煤，煤巷掘进工作面放炮、割煤、施工防突措施孔、恢复通风期间严禁人员进入专用回风巷。
第七条信息中心负责在各个进入专用回风的入口安装人员定位系统并严格考核。
第八条人员进入专用回风后要注意观察自己的人员定位标识卡，一旦发现下列情况必须按照人员定位标识卡指示去做。
人员定位标识卡黄灯闪烁，收到寻呼信号人员须立刻向调度室回电话。
人员定位标识卡红灯闪烁，收到寻呼信号须立刻撤离专用回风，撤离到最近进风巷道。
第九条人员从专用回风出来后必须电话告知调度室，对于不按规定进入专用回风巷人员记“三违”一次。
第十条在专用回风巷进行巷道维护、修接管路、风泵排水等作业时。
必须制定专项安全技术措施，报于总工程师审批，并按措施严格执行。
第十一条所有通往专用回风巷的主要风门，必须安装风门连锁装置，反向风门必须处于常闭状态。
严禁两道风门同时打开，防止造成风流短路。
第十二条通风区定期派人对专用回风巷进行巡检，防止因回风巷失修引起用风地点风量不足，确保巷道失修率不超过矿相关要求。
生产科应根据巷道失修情况，定期安排队伍对专用回风巷内巷道进行维护整改。
第十三条在专用回风巷内进行作业时，作业所需的物料必须码放整齐，严禁影响风量、风速。
第十四条专用回风巷必须采用不燃性材料支护。
第十五条专用回风巷内必须按《煤矿安全规程》要求安装全量程或高低浓甲烷传感器及风速传感器，传感器安装地点、位置、报警值、断电值、断电范围等应符合相关规定要求。
1310运输石门揭煤防突措施
水城县阿戛捡材沟煤矿1310运输石门揭过23#煤安全技术措施编制：王勇编制单位：通防科审核：朱启平编制日期：二O一三年十一月十八日措施贯彻签字单1310运输石门揭23#煤安全技术措施一、概述1310运输石门为圆弧拱型断面，“U”型钢棚+喷浆联合支护巷道，位于1310水平北翼，巷道方位为74°，巷道坡度0°，总工程量为153米，现已掘进21米。
据地质资料分析，该巷在掘进再掘进21米将遇到K23煤层。
该巷水文地质情况简单，煤岩层为弱含水层。
我矿经鉴定，K17、K22、K23煤层瓦斯基础参数测定为: K23煤层最大瓦斯压力为0.65MPa，瓦斯含量为5.78m3/t。
根据上述鉴定结果，捡材沟煤矿+1300水平以上K17、K22、K23煤层无突出危险性；1310运输石门位于1310m水平。
根据《煤矿安全规程》第201条及《防治煤与瓦斯突出规定》的相关要求，我矿将采取远距离爆破自顶板岩柱穿过K23煤层进入底板。
为确保1310运输石门揭煤过煤期间的矿井和人员安全，特编制如下安全技术组织措施，有关单位必须按本措施认真组织贯彻、实施。
二、独立通风系统及通风设施（一）通风系统流程（1）新鲜风流流程主平硐进风→主平硐皮带机尾（风机）→1310运输石门掘进工作面（风筒出风口）。
（2）污风系统流程1310运输石门工作面（风筒出风口）→1310回联巷→1310回风上山→回风上山→1368回风石门→总回风平硐→地面（3）通风设施（详见通风系统示意图）。
三、组织机构矿成立1310运输石门揭过K23煤层领导小组，组织机构如下：组长：赵友光副组长：杨武吴建辉成员：机电矿长生产矿长技术科长跟班矿长通防科长调度主任施工队长防突工安瓦检员跟班电工监控员矿山救护队职责：1、组长负责全面指挥协调工作。
2、生产矿长全面负责1310运输石门揭煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任，跟班矿长每班负责配合落实上述工作。
石门揭煤防突措施图解
煤层瓦斯赋存情况分析
距煤层法距不小于10m处 （地质构造带20m）
控制层位钻孔
揭
正常掘进距煤层法距不小于7m处
煤
突出危险性预测
工
无
有
艺
深部
施工排放钻孔
流 浅部 程
少量排放孔
防突效果检验
有效
无效
补充排放钻孔
煤层加固措施
正常掘进距煤层法距不小于1.5m处
安全防护措施
远距离放炮揭穿（开）煤层
穿过煤层进入底板岩层距煤层法距23m以上
3个预测钻孔
预测方法：综合指标法 钻屑瓦斯解吸指标法 其他经试验证实有效的方法
16
10.石门揭煤局部防突措施
第八十一条 石门揭煤工作面的防突措施包括预抽 瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或 其他经试验证明有效的措施。
立井揭煤工作面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措 施。
金属骨架、煤体固化措施，应当在采用了其他防突措施并检验 有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤工作面的防突措施应当 参考石门揭煤工作面防突措施进行。
（三）对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等） 揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时， 至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽 区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个 检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于 2m的范围；
10
抽采钻孔见煤点
检验孔
区
石 门 揭 煤
域 措 施 效 果 检
钻 孔 布 置 图
21
石门揭煤程序示意图
远距离爆破 最后验证
局部防突措施 预测、检验
探煤
区域防突措施 区域效果检验
22
23
21
20
石门揭煤的防突措施
（二）竖井工作面揭煤突出危险性分析
当工作面揭开突出危险煤层时，工作面前方存在的卸压 区使前方煤岩体向上突出的能量降低，发生煤与瓦斯突 出的危险性相对较小。 当掘进工作面进入突出危险煤层时，如若井壁不能及时 支护，强度较低的煤层处于应力集中区域，暴露的煤壁 与岩石便承载着煤层瓦斯压力和地应力的作用（特别是 在倾斜煤层的上侧，还要附加煤体的自重影响），当煤 壁阻碍煤与瓦斯突出的安全区不足以抵挡瓦斯压力和地 应力的综合作用时，处于应力集中区内的煤体便发生失 稳破坏，造成煤与瓦斯突出的发生。
这样连锁的破碎及煤体抛出使突出向煤体深部扩展，形 成连续的突出
（一）石门揭煤突出危险性分析
在揭煤前，一般都采取打钻孔抽排瓦斯等措施， 将揭煤处周边煤体内一定范围的瓦斯抽排掉，以形 成一定范围的安全防护带，保证揭煤作业的安全。 在石门揭煤后，应该及时加强支护、防止空顶 和冒落，不给远处具有突出危险的煤体突然暴露的 机会，就能有效地防止煤与瓦斯突出的发生。
一、一般规定及要求
揭穿突出煤层的防突措施
石门和岩石井巷揭煤防突措施是在安全岩柱的保护 下缓慢地释放煤体及围岩的突出潜能，达到预防突 出的目的。其主要防突措施有排放钻孔法和抽放瓦 斯法。同时也可采用水力冲孔、扩孔钻卸煤以及冲 煤扫孔等加强型措施提高瓦斯抽采效果。此外，还 可以配合金属骨架、固化煤体、煤层注水、顺层钻 孔等安全保障型措施。
一、一般规定及要求
探测与施工要求
石门和岩石井巷距突出煤层法线距离不小于10m处（地 质构造复杂、岩石破碎的区域为20m处），必须用打钻的方 法控制煤层层位，必须测定煤层瓦斯压力或用其他方法预测 石门（竖井等）工作面前方煤层的突出危险性；工作面距突 出煤层法线距离不小于7m处必须停止掘进，施工瓦斯抽 （排）放钻孔，在瓦斯抽放范围边缘经效果检验消除突出危 险性后，方能按专项设计要求揭穿煤层。 当突出煤层厚度小于0.3m时，可直接采用远距离爆破揭 穿煤层。
+1108米水平南运输石门防治误穿煤层的安全技术措施防突措施揭煤措施
黔西县泰来鸿运煤矿+1108米水平南运输石门防治误穿煤层的安全技术措施第一章矿井概况一、矿井基本情况鸿运煤矿为技改后的生产矿井，设计生产能力15万吨／a，井田面积2.6558km2,服务年限8年，可采煤层2层（M9、M12）。
9号煤层：顶板为泥岩，局部粉砂岩。
底板为泥岩，泥质粉砂岩。
12号煤层，顶板为泥岩或泥质粉砂岩，底板泥岩。
顶板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，脱水易崩解，易风化，力学强度低，为中等冒落性顶板；底板均为泥岩或泥质粉砂岩，遇水易软化，有底鼓现象。
黔西县泰来鸿运煤矿构造复杂程度属中等型。
黔西县泰来鸿运煤矿水文地质条件为中等型。
根据2008-2010年瓦斯等级鉴定报告的批复，鸿运煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量2.53m3/min（2010年矿井处于建设期间）。
从+1108米水平南运输石门揭穿煤层的情况来看，M12煤层瓦斯涌出量较小（放炮后瓦斯浓度0.50%-0.78%）。
根据“2008年黔西县鸿运煤矿煤与瓦斯突危险性鉴定报告的批复”，M9煤层在+1108米水平以上无突出危险性。
根据黔安监管办字…2007‟345号文，黔西县属于国家划定的突出矿区。
因本矿除M9煤层经鉴定在+1108米水平及其以上无突出危险性外，其它煤层未做煤与瓦斯突危险性鉴定，在+1108米水平南运输石门调车场掘进过程中，要及时探明前方的地质情况，防治误穿煤层（对≥0.3m的煤层要采取防突措施）。
在施工过程中，要加强瓦斯检查工作和通风工作。
根据贵州省煤田地质局实验室提交的黔西县泰来鸿运煤矿M9煤层煤尘爆炸性鉴定报告，M9煤层煤尘为无爆炸性。
根据贵州省煤田地质局实验室提交的黔西县泰来鸿运煤矿M9煤层的自燃倾向性鉴定，M9煤层自燃倾向等级均为Ⅲ类（不易自燃）。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
二、+1108米水平南运输石门调车场掘进工作面情况1、巷道相对位置关系。
+1108米水平南运输石门调车场是一采区M12煤层开采时的主要石门运输巷道和进风巷道，该车场的中段与一采区M12煤仓相接，用于+1108米水平南运输石门运输时的采区装载和调车。
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一区段运输石门掘进防突设计矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：编制：2014年5月24日规程（措施）会审记录表规程措施贯彻学习签字记录表第一章煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置情况第一节、煤层一、煤层区内含煤岩系龙潭组（P3l），出露较完整，厚212—414m。
含煤20—40层，单层煤厚0.1—3.28m，多以煤线及透镜体产出。
含煤系数0.03。
其中单层厚大于0.8m的可采煤层2层（M14、M16）。
其余为局部可采或点式可采。
M14煤层：煤层稳定，结构较简单，全区可采，厚度在2.0m～2.4m，一般2为.2m。
煤层顶板为含镜煤条带的灰色泥岩，厚度一般为1m左右，稳定；底板为浅灰色团块状的泥岩，厚度一般为0.5m左右。
M16煤层：煤层较稳定，结构较复杂，含1～4层夹矸，全区可采，厚度在2.6m～3.0m，一般为2.80m。
煤层顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，厚度一般为4m左右，稳定；底板为粉砂岩，厚度一般为3m左右。
可采煤层特征详见表。
可采煤层特征表二、煤质及煤种通过采样分析化验，按2004年4月国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布的《中华人民共和国国家标准煤炭质量灰分分级、煤炭质量硫分分级、煤炭质量发热量分级》[GB/T15224.1、2、3-2004]标准煤炭分类国家标准（GB/T5224.1-94），确定矿区内各可采煤层均属低、中硫、低、中灰特高发热值无烟煤。
经洗选层煤质质量较好，可用作锅炉用煤、高炉喷吹用煤、发电用煤、化工用煤、民用煤等。
可采煤层煤质特征详见表。
可采煤层原煤煤质特征表三、煤层开采技术条件（一）瓦斯本矿井可采煤层2层，由于《贵州省织金县永安煤矿地质勘查报告（补充）》没有提供各煤层的瓦斯含量数据，该矿也没有进行瓦斯基本参数的测定，因此，本设计只有根据《采矿工程设计手册》（下册）经验公式计算M14、M16煤层的瓦斯含量（详见3.1）。
根据AQ1018-2006标准进行预测，未预抽前矿井相对瓦斯涌出量为34.01m3/t，绝对瓦斯涌出量为12.38m3/min，预抽后矿井相对瓦斯涌出量为13.60m3/t，绝对瓦斯涌出量为4.95m3/min。
根据《煤矿安全规程》（2010）规定并结合贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件（黔安监管办字［2007］345号）――关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见，矿井按煤与瓦斯突出矿井设计和管理。
（二）煤的自燃性贵州省煤田地质局实验室2006年5月提供的《织金县永安煤矿煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，M14号煤层自燃等级为Ⅱ类，属自燃煤层；M16号煤层自燃等级为III类，属不易自燃煤层。
（三）煤尘爆炸危险性贵州省煤田地质局实验室2006年5月提供的《织金县永安煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，永安煤矿M14号、M16号煤层均无煤尘爆炸性。
（四）煤与瓦斯突出根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2009年2月提供的《贵州省织金县永安煤矿M14煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，永安煤矿M14煤层在+1352m标高及以上、埋深在103m 以浅区域无煤与瓦斯突出危险性；M16煤层未作鉴定。
本次按煤与瓦斯突出矿井设计，根据AQ1024-2006《煤与瓦斯突出矿井鉴定规范》，当矿井开采新水平、新采区或垂深增加达到50m或采掘范围扩大至新的区域时，再重新委托煤与瓦斯突出危险性鉴定。
所以本矿在对M14煤层+1302m标高及以下进行采掘活动时，必须重新委托有资质的单位作煤与瓦斯突出危险性鉴定，同时必须委托有资质的单位对M16煤层作煤与瓦斯突出危险性鉴定，在未鉴定之前，须严格按区域防突和局部防突的综合防突措施进行管理。
矿井井筒掘进和石门掘进揭煤时应制定相应的防突措施，加强对瓦斯动力现象的观测。
第三节地质构造勘查区位于牛场向斜与普翁向斜之间的次级褶皱——太平背斜南东翼，走向北东48°左右，倾向南东138°左右，倾角为8°～15°,一般12°。
一、褶曲太平背斜：轴线走向NE45°，长约4.3公里。
背斜北西翼较紧凑，南东翼较宽缓，南东翼地层倾角不大，大部分在9°左右，为一不对称背斜。
出露地层有P2β、P2c+d、P2L、T1f。
二、断层F3正断层：位于矿界北西侧，正断层，断距35m左右，走向约45°，倾向135°左右，倾角70°左右，长约1.2km。
对本矿开采影响小。
三、构造复杂程度本矿矿界内无次级褶皱发育，总体为一单斜构造，未见落差大于20m的断层。
本矿地质构造属简单类型。
第二章、工作面通风系统及各系统建设情况第一节、工作面通风系统一、工作面通风系统工作面已形成独立可靠的通风系统，矿井采用两台型号为FBCDZN018、2×110kw的主扇供风，风量范围为2304立方米/分~4518立方米/分，满足井下现在所有的作业地点及硐室的总用风量，工作面采用型号为FBDNO6.3/2×30kw的两台局扇，一台备用一台运转，当其中有一台出项故障时能及时实现自动切换，保证工作面的连续供风，工作面的通风线路为：新鲜风：地面→主斜井→轨道下山→第五联络巷→工作面。
乏风：工作面→11403联络上山→回风下山→回风斜井→地面。
二、工作面风流控制措施必须先形成独立通风系统，按要求构筑防突风门，保证风流按设计的方向流动。
第二节、矿井监控系统矿井地面安装有KJ90N瓦斯监控系统两台，一台运行一台备用工作面及工作面回风口安装有瓦斯传感器，能对工作面的瓦斯情况实现实时监控，工作面安装有温度传感器及一氧化碳传感器能对工作面的温度和一氧化碳浓度实现实时监控，工作面安装有瓦斯断电仪，瓦斯超限时能对工作面动力电及时切断。
第三节、供水及防尘系统地面设有高位水池，通过水管将水引到工作面保证工作面用水。
第四节、瓦斯抽放系统地面瓦斯抽放泵房安装有高负压抽瓦斯放泵两台，型号为2BEA253：，一台运转一台备用，安装低负压瓦斯抽放泵两台型号为BEA253：，一台运转一台备用。
高负压抽放主管为直径250mm的PE管，支管为直径200mm的PE管。
低负压抽放主管为为直径200mm的PE管，支管为直径160mm的PE管。
抽放管路接到工作面，满足工作面防突需要。
第三章、防突措施的选择第一节、区域综合防突措施根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2009年2月提供的《贵州省织金县永安煤矿M14煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》，永安煤矿M14煤层在+1352m标高及以上、埋深在103m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，结合地方相关文件规定，对工作面采取区域综合防突措施如下一、区域突出危险性预测根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十三条的规定:划分出的无突出危险区和突出危险区以外的区域，应当根据煤层瓦斯压力P进行预测。
如果没有或者缺少煤层瓦斯压力资料，也可根据煤层瓦斯含量W进行预测。
预测所依据的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按下表预测。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值表又根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十四条采用本规定第四十三条进行开拓后区域预测时，还应当符合下列要求：（一）预测所主要依据的煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数应为井下实测数据；（二）测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布置；同一地质单元内沿煤层走向布置测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。
综上所述，工作面在掘进过程中标高始终处逐步降低状态，煤层的最大埋深处为103米，很难测定最大埋深处的瓦斯含量及瓦斯压力，测定的结果不够准确，故该工作面掘进不用采取区域突出危险性预测而直接采取区域防突措施。
二、区域防突措施该巷道揭煤工作面区域防突措施为钻孔抽放，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十九条第四款的规定：一区段运输石门迎头设计共施工抽放钻孔11个，边缘孔保证距巷道的轮廓线边缘不低于15米，抽放半径设计为2.5米，设计孔径为75mm,采用棉纱马丽散封孔，封孔的长度不低于8米，抽放支管为一吋的PE管，每条支管上均留有检测孔（不检测时封上），设专人每天至少对每条支管抽放的瓦斯浓度及单孔抽放负压进行检测，保证抽放瓦斯浓度不低于25%，单孔抽放负压不低于13KPa。
如数值过低，则应检查封孔质量，如所有的孔测定数值均偏低，则应检查抽放分管及总管是否漏气。
三、区域防突措施效果检验揭煤工作面区域突防突措施效果检验采取测定煤层残余瓦斯压力及残余瓦斯含量的方法进行，在现在的巷道迎头向煤层打钻，钻孔布置在断面中部，布置1个孔，打进煤层40米取芯测定煤层残余瓦斯压力及瓦斯含量。
钻孔采用108mm的钻头施工，取芯进行参数测定，根据所测定的瓦斯压力及瓦斯含量，如瓦斯压力小于0.74MPa且瓦斯含量小于8立方米/吨，即可判定区域防突措施有效。
（区域防突措施效果检验钻孔布置见图及说明）该巷道揭煤工作面区域防突措施为钻孔抽放。
三、区域防突措施效果检验工作面区域突防突措施效果检验采取测定煤层残余瓦斯压力及残余瓦斯含量的方法进行，每隔40米施工一个检验钻孔，测压钻孔位于两个抽放钻孔之间，（检验钻孔的方位与抽放钻孔相同），钻孔施工到65米，取芯测定煤层残余瓦斯含量，然后封孔测定煤层残余瓦斯压力。
根据所测定的瓦斯压力及瓦斯含量，如瓦斯压力小于0.74MPa或瓦斯含量小于8立方米/吨，即可判定区域防突措施有效。
（区域防突措施效果检验钻孔布置见图及说明）四、区域验证区域验证采用钻屑指标法进行，由一区段运输石门工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，每钻进2m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，每钻进一米测定一次钻屑量。
按下表中所列的指标临界值预测突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标法需连续进行两次验证，如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面,必须采取工作面防突措施。
第二节、工作面综合防突措施一、工作面突出危险性预测采用钻屑指标法进行预测，根据《防治煤与瓦斯突出规定》第七十三条的规定：由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1值。
每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，每钻进一米测定一次钻屑量，每钻进两米测定一次K1值。
按下表中所列的指标临界值预测突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标法并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面,必须采取工作面防突措施。