运输石门穿层钻孔施工安全技术措施详细版
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(最新版)一、打钻的目的和意义为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏技术负责人：王向阳施工时间：2011年4月20日三、施工组织程序1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。
五、安全技术措施1、设备的搬运和拆卸1.1搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
运输石门施工安全技术措施
3720运送石门施工安全技术措施一、工程概况二、根据矿方安排, 我项目部负责由3670运送石门延伸至3720水平, 施工时先按照+15°掘进, 施工至3720水平, 然后按照+4‰的坡度施工, 支护形式为锚网索喷, 围岩条件变化时另行编制安全技术措施。
为保证施工安全及质量, 特编制本安全技术措施。
三、支护设计（一）临时支护:1.临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护时, 点柱采用Ф140×3000mm的优质圆木, 数量3根, 备用2根。
柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。
临时支护紧跟迎头, 点柱必须打在实底上, 无法打在实底上时, 必须用枕木或木板垫实。
锚网支护时, 在带帽点柱的临时支护下, 方可对顶板进行永久支护, 待永久支护完毕后方可拆除点柱。
2、支护参数：进尺≤1.8m时, 采用两根点柱, 并用木楔褙紧, 木楔厚度不小于100mm 厚, 长度不小于200mm, 宽度不小于70mm。
木点柱对称巷中布置；对较破碎段补打带帽点柱, 数量根据实际情况拟定。
3、临时支护时, 必须三人同时负责, 一人观测顶板, 两人扶好点柱和柱帽, 最后用木楔裱褙牢固。
拆卸时, 一人托好上方柱帽。
一人负责拆卸。
点柱、柱帽距迎头30-50m处安全地点靠帮放置。
控顶距：爆破前不超过0.2m, 爆破后不超过2.0m。
（二）永久支护断面形状为直墙半圆拱, S掘=13.8㎡, 支护形式为锚网索喷；掘进宽度4500mm, 掘进高度3550mm。
锚杆采用Φ20×2023mm的螺纹钢树脂锚杆, 锚杆间排距为800×800mm, 锚杆托盘为正方形碗状托盘, 用8mm厚钢板压制成弧形, 规格为长×宽=150×150mm, 全断面铺设π型梁, 锚杆与井巷轮廓线切线或者与围岩层理面、节理面垂直, 夹角不得小于75°并紧贴岩面, 外露露出螺母10-40mm, 每根锚杆用两卷锚固剂, 一卷K2350锚固剂在上（孔底）, 一卷Z2350锚固剂在下, 锚固力不小于70KN。
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施示范文本
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月运输石门穿层钻孔施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、打钻的目的和意义为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99 个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏技术负责人：王向阳施工时间：20xx年4月20日三、施工组织程序1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施优选稿
运输石门穿层钻孔施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-运输石门穿层钻孔施工安全技术措施一、打钻的目的和意义为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏技术负责人：王向阳施工时间：2011年4月20日三、施工组织程序1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。
五、安全技术措施1、设备的搬运和拆卸1.1?搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
1.2?挪移钻机时斜坡下方严禁站人。
1.3?移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
1.4?移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝，拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆放好。
1.5?搬运钻机严禁使用支护锚杆。
1.6?移钻时必须切断电源，严禁带电移动钻机。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔封孔接抽安全措施
钻孔封孔接抽安全措施引言在工程项目中，钻孔、封孔以及接抽工作是常见的操作步骤。
这些工作需要严格遵守安全措施，以确保工作人员的人身安全以及工作的顺利进行。
本文将介绍钻孔封孔接抽过程中的安全措施，以提高工作效率和减少事故风险。
1. 钻孔钻孔是在地下或表层开展的一种工程钻进循环。
在进行钻孔作业时，需要采取以下安全措施：•人员培训和授权：所有参与钻孔工作的人员都应接受相关培训，并持有合格的工作证书。
必要时，应进行定期培训和复查。
•安全设备：工作人员必须使用适当的安全设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护头部、足部和眼睛免受可能的伤害。
•遵守操作规程：钻孔操作必须按照规定的操作规程进行。
工作人员应遵循安全操作流程，并禁止违规操作。
•排风系统：在钻孔过程中，会产生大量的粉尘和废气。
因此，必须安装和使用合适的排风系统，以确保室内空气清新，并保护工作人员的健康。
•疏散通道：在钻孔现场，应设置合适的紧急疏散通道，并保持通道的畅通。
这样，在发生紧急情况时，工作人员可以迅速撤离现场。
2. 封孔封孔是在钻完孔洞后，使用适当的材料对孔洞进行封闭，以防止土壤或水渗入。
封孔过程中，应注意以下安全措施：•货物固定：在运输封孔材料到现场时，应确保材料被妥善固定。
这样可以防止材料在运输过程中脱落或滑动，造成意外伤害。
•安全隔离：在进行封孔工作时，应设置安全隔离区域，以防止其他人员靠近工作区域，并减少意外风险。
•防止材料塌方：在进行封孔工作时，必须确保孔洞的稳定性，防止材料塌方。
如果需要，可以采取加固措施，例如使用支架或延长管。
•防止材料喷溅：在浇注封孔材料时，应注意避免材料溅入工作人员的眼睛或皮肤。
必要时，应佩戴防护眼镜和手套。
3. 接抽接抽是在钻孔作业完成后，利用抽水装置将地下水抽出的过程。
在进行接抽工作时，应考虑以下安全措施：•合理排水：根据实际情况和工程要求，合理安排抽水井点和抽水速度，以确保地下水位稳定，并防止土壤液化或下沉。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
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运输石门穿层钻孔施工安全技术措施详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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运输石门穿层钻孔施工安全技术措
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提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、打钻的目的和意义
为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。
为确保施工安全特制定安全技术措施。
二、工程概况
+135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。
+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99 个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。
布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。
终孔间距5m。
施工负责人：蔡大鹏
技术负责人：王向阳
施工时间：20xx年4月20日
三、施工组织程序
1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。
钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。
2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。
4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。
四、技术标准
1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。
2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。
五、安全技术措施
1、设备的搬运和拆卸
1.1 搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
1.2 挪移钻机时斜坡下方严禁站人。
1.3 移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
1.4 移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；严禁提前解掉钻机立柱相互捆绑的保险铁丝，拆掉铁丝后必须立即将立柱放下并摆
放好。
1.5 搬运钻机严禁使用支护锚杆。
1.6 移钻时必须切断电源，严禁带电移动钻机。
1.7 移动油箱时，油箱上盖必须拧紧。
1.8 钻机搬迁时，应将所有外露管口用接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
2、打钻地点环境要求
2.1 打钻地点要求，物料码放整齐、巷道支护完好、巷道内浮矸清理干净。
2.2 保证巷道内无杂物，且通风正常。
2.3 施工前要严格检查巷道顶板支护情况，施工钻孔人员进入工作地点首先进行“敲帮问顶”制度。
查看顶板的安全情况，确认顶板完好时方可进入施工。
3、钻机的安装
3.1 钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸上，周围要有足够的安全间隙。
3.2 安设地点的地点必须平整，以便支设钻机立柱，立柱必须达到初撑力，按钻孔与中线夹角和倾角摆正钻机。
3.3 安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料。
3.4 每班接班后，必须检查油压支柱是否牢固，且每班必须对油压柱升压不低于3次。
4、钻进
4.1 打钻时严格执行先开水后开机制度，等水出来后才能开机，停机时必须先停机然后才能停水，
防止煤粉堵孔。
每次停机后，要先将钻机压力调整到零位，钻进时要缓慢加压到预定压力。
4.2 根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。
4.3 钻孔施工过程中发现顶钻、排粉困难等异常现象时，应采取低速慢进、边退边进措施，不准强行给压，冒险施工。
4.4 在钻矸钻进过程中，严禁施工人员触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。
4.5 钻机在钻进过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
4.6 注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
4.7 观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调溢流阀，降低钻进速度，减少负荷。
4.8 在钻进过程中，如果出现卡钻时，严禁用钻杆对给进钻杆进行敲打。
5、安装钻杆
5.1 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。
5.2 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水。
5.3 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头。
5.4 安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。
5.5 在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它
设备。
6、倒杆
6.4 在倒钻杆时，严禁用管钳夹钻杆，避免伤人。
6.5 倒钻过程中，如果出现夹钻现象，应先正转后，在往后拉杆。
7、瓦斯管理
7.1 巷道必须保持正常回风，巷道内不得堆积任何物品，以防通风不畅，造成瓦斯聚集。
7.2 开钻前先检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1％时，不得开钻。
7.3 施工地点内必须安装一氧化碳传感器、甲烷传感器，必须悬挂瓦斯便携仪、一氧化碳便携仪。
传感器悬挂位置距顶300mm、距钻场一帮
500mm。
7.4 当结束每个钻孔钻探时，迅速检查有无有害气体溢出，当发现瓦斯浓度过高时，及时对钻孔进行封堵。
7.5 打钻过程中瓦检员必须加强对钻探地点的瓦斯及其它有害气体的检测，每班检测次数不得少于三次，发现异常，必须及时通知当班作业人员，并报告调度室（调度室电话：#），采取措施，进行处理。
8、机电设备管理
8.1 每班必须有专人检查电缆及电器设备，电器不得出现失爆现象。
8.2 禁止带电检查设备，打开电器设备检修之前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，禁止打开电器设备。
9 施工期间必须在巷道离巷道迎头3m的位
置，设计两个沉淀池，沉淀池规格长1000mm×宽800mm深1000mm.连接风泵的管子必须配够116m，保证管子能接到221上顺槽一号钻场。
10 施工期间当班产生的煤岩粉，当班统一集中，由矿车运至31030上顺槽上刮板输送机运走.现场不得出现煤岩粉堆积。
11 抽放队技术员必须把本措施对工人进行贯彻学习。
12 巷道内安设专用电话，当发生异常情况时及时联系队委干部或调度室（抽放队电话：8340，调度室电话：#）。
13 钻机开关距钻机不能超过3米，以便及时操控。
14 安监员、瓦检员现场跟班，密切监察安全动态。
15 打钻时严格按照施工设计及安全技术措施施工，不准擅自改动。
16 钻探施工人员必须由专业人员施工，严格按照技术规范操作。
17 钻孔施工地点附近必须配备至少2台干粉灭火器，灭火器放在施工地点空余位置，且靠巷道一帮摆放。
18 所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。
六、有可能引发的事故及应急处理措施
1 31030采煤工作面发生瓦斯、煤尘爆炸
（1）31030采煤工作面一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员应迅速地用工作地点附近的程控电话向调度室如实汇报。
汇报完后，迅速撤离现场。
（2）撤离时，遇险人员必须在当班现场负责
人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。
（3）撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。
同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。
当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
2 施工钻场发生冒顶事故
（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。
不安全地点严禁入内。
（2）钻场内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人员和位置，并积极进行抢救。
（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人
监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
3、防见煤瓦斯超限预案
（1）在打钻时，安置防喷孔装置，并与抽放管路连接。
（2）钻场附近准备黄泥，在发生喷孔的时候，及时用黄泥封住钻孔。
（3）每个钻孔要做到及时封孔带抽。
七、避灾路线
瓦斯事故避灾路线图：
+135东翼运输石门→221上顺槽→31030上顺槽→+135m东四石门→+135m大巷→副斜井→地面
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