炼铁生产自动化
冶金电气自动化控制技术的应用
冶金电气自动化控制技术的应用1. 引言1.1 冶金电气自动化控制技术的重要性冶金电气自动化控制技术的重要性体现在提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升生产安全和环保水平等方面。
冶金电气自动化控制技术可以实现生产过程的智能化、自动化，提高生产效率。
通过自动化控制系统的应用，可以实现生产流程的精准控制和快速调整，大大提升生产效率，实现生产过程的数字化管理和监控。
冶金电气自动化控制技术可以提高产品质量。
自动化控制系统可以监测各个环节的生产参数，保证产品质量的稳定性和一致性，有效地降低产品的次品率和废品率，提升产品的竞争力。
冶金电气自动化控制技术还可以降低生产成本。
自动化控制系统可以减少人工操作和材料损耗，提高能源利用率，降低维护成本和生产危险，从而降低生产成本。
冶金电气自动化控制技术的重要性不容忽视，对提升冶金行业的竞争力和可持续发展具有重要意义。
1.2 冶金电气自动化控制技术的发展现状随着科技的不断进步和工业化的发展，冶金电气自动化控制技术已经成为冶金行业中不可或缺的重要组成部分。
目前，冶金电气自动化控制技术已经取得了许多重大进展，应用范围也越来越广泛。
在冶金生产过程中，传统的人工操作已经逐渐被自动化控制技术取代。
通过自动化系统对各个生产环节进行监控和控制，能够提高生产效率、降低人为失误，减少能源消耗，从而降低生产成本，提高产品质量。
冶金电气自动化控制技术在数据采集和分析方面也取得了显著进展。
现代化的数据采集系统能够实时监测生产过程中的各项数据，并通过数据分析技术对生产过程进行优化调整，提高了生产效率和产品质量。
随着人工智能和大数据技术的飞速发展，冶金电气自动化控制技术也逐渐融合了这些先进技术，实现了更智能化、更高效的生产管理。
冶金电气自动化控制技术的发展现状表明，其在冶金行业中扮演着越来越重要的角色，未来其应用范围和效果还将进一步拓展和提升。
2. 正文2.1 冶金电气自动化控制技术在炼铁过程中的应用冶金电气自动化控制技术在炼铁过程中的应用是炼铁行业中的重要组成部分。
全国重点钢铁企业自动化现状
全国重点钢铁企业自动化现状【摘要】全国重点钢铁企业在自动化方面的发展水平逐渐提升，自动化设备广泛应用于生产线上，大大提高了生产效率和产品质量。
随着自动化技术的不断升级，企业也在不断探索自动化对企业发展的积极影响，如降低生产成本、提升竞争力等。
自动化在企业生产中发挥了重要作用，改变了传统的生产模式，为企业带来更多发展机遇。
未来，自动化技术仍将持续发展，全国重点钢铁企业应加强自动化建设，不断拓展自动化在生产中的应用，以适应市场需求的不断变化，保持竞争力。
从目前的情况看，全国重点钢铁企业已经意识到自动化建设的重要性，未来的发展前景令人期待。
【关键词】全国重点钢铁企业、自动化设备、自动化技术、企业发展、生产作用、发展趋势、未来发展前景、自动化建设、现状总结、影响、展望、提升、预测。
1. 引言1.1 全国重点钢铁企业自动化现状全国重点钢铁企业自动化现状是当前钢铁行业发展的一个重要方向和趋势。
随着科技的不断进步和产业升级，钢铁企业已经开始大规模引进和应用各种自动化设备和技术，以提高生产效率、降低成本、改善生产环境和提升产品质量。
自动化技术在钢铁行业的应用范围日益广泛，涵盖了炼铁、炼钢、轧钢等各个环节。
在全国重点钢铁企业中，自动化设备已经成为生产的主要工具，例如高效自动化生产线、智能化控制系统、机器人应用等，这些设备的引进和应用大大提高了生产效率和产品质量，为企业创造了丰厚的经济效益。
自动化技术的不断提升也使得钢铁企业更具竞争力，能够适应市场需求的快速变化。
全国重点钢铁企业自动化现状的发展对企业发展起着至关重要的作用，它不仅加快了企业的转型升级，还为企业提供了更多的发展机遇。
自动化的发展也对企业的管理模式和人才需求提出了新的挑战，企业需要不断更新自己的管理理念和培养适应自动化生产的人才。
2. 正文2.1 自动化设备应用情况全国重点钢铁企业在自动化设备的应用上取得了显著的进展。
随着科技的不断发展，企业纷纷引进先进的自动化设备，将人工操作转变为机器自动化生产，提高了生产效率和产品质量。
浅析炼铁高炉的自动控制系统
C omputer automation计算机自动化浅析炼铁高炉的自动控制系统高永强摘要：随着我国经济的不断发展，社会生产对于钢铁材料的需求也在逐年不断增加。
钢铁行业作为我国的重工业，在钢铁行业的发展过程中，传统的炼铁高炉控制系统已经不能满足实际的工作需求，为有效推动我国钢铁企业产能和产品质量的提高，为钢铁行业的发展能跟上时代的步伐，本文将主要对高炉工艺及炼铁高炉的自动控制系统概述，来进一步分析炼铁高炉的自动控制系统的应用要点和组成。
关键词：炼铁；高炉；自动控制系统众所周知，炼铁是钢铁材料生产过程中的核心部分，而随着我国科学技术的不断发展，人们对钢铁企业的产品质量和生产能力也提出了更高的要求，传统的生产模式已然不能符合时代的发展需求，炼铁作为钢铁企业生产过程中不可忽视的重要环节，在钢铁企业的炼铁生产过程中只有保障高炉的高效运行和不停滞状态外，相关的工作人员还需注意高炉生产过程中的高温和工艺的复杂性，为提高运行的效率和保障生产的安全，钢铁企业应当重视对炼铁高炉自动控制系统的应用。
1 高炉工艺及炼铁高炉的自动控制系统概述1.1 高炉工艺概述高炉运行时通过将焦炭和铁矿石球团混合在一起，并通过氧化还原反映生成生铁和其他的物质，其具体的操作是从装料开始，将炉料从炉顶装入高炉内，然后将热风炉加热到1000℃以上，让热风通过鼓风机形式送入高炉,再经过燃烧的焦炭形成高温的还原气体后将加热缓慢下降的炉料，还原铁矿球团后成铁。
另炉内得铁矿石到达一定的温度时,还会熔化成铁水滴落，这时铁矿石中的其他物质转化为铁渣，形成铁渣分离的状态。
1.2 炼铁高炉的自动控制系统概述自动控制系统是指其运行主要通过PLC 控制系统、监控仪表、远程控制系统、电气系统等对企业的生产进行自动化控制的过程。
在钢铁企业的发展过程中，当前所有大型现代化炼铁高炉都是通过应用仪表检测控制系统、电气自动控制系统和计算机监控管理系统来实现高炉的自动控制炼铁生产，其中仪表检测控制系统和电气自动控制系统是由PLC或DCS系统完成，在其安装费用不会超过规定的预算范围的基础上，以满足提高高炉炼铁效率和保障生产安全的特定的要求。
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享
DCS系统在钢铁行业中的应用案例分享钢铁行业是全球最重要的基础产业之一，它的发展与国家经济发展密不可分。
为了提高钢铁生产的效率和质量，降低能耗与排放，许多钢铁企业开始引入DCS（分散控制系统）来实现自动化生产和智能化管理。
本文将分享几个在钢铁行业中成功应用DCS系统的案例，展示其在提升生产效益和质量方面的显著成果。
1. 炼钢厂中的DCS应用案例在炼钢过程中，DCS系统可以集成各种传感器和控制设备，实现对整个生产线的全面监控和智能控制。
例如，在高炉炼铁过程中，DCS 系统可以实时监测炉温、炉压、炉内氧气含量等关键参数，并根据实时数据动态调整喷吹煤气的流量和供料速度，以确保炉内的温度和氧气含量达到最佳状态。
这种智能控制能够大幅提高炼铁的效率和产品质量，并降低能耗和排放。
2. 轧钢厂中的DCS应用案例在轧钢过程中，DCS系统可以实现对轧机的精确控制和调度。
通过集成温度、厚度、张力等传感器，DCS系统可以实时监测轧机的工作状态，并根据轧机的性能参数和产品要求，自动调节轧辊的布局和轧机的工作参数，以保证轧制出高质量的产品。
同时，DCS系统还可以有效管理轧机的停机和换班等生产过程，提高设备利用率和生产计划的准确性。
3. 炉温控制中的DCS应用案例炉温是钢铁生产中非常重要的参数，它直接影响到钢材的质量和生产效益。
DCS系统在炉温控制中的应用可以帮助钢铁企业实现更加精确和稳定的温度控制。
通过采集炉温数据和环境数据，DCS系统可以根据事先设定的温度曲线，自动调节燃烧系统、送风系统等设备的工作参数，以实现最佳的炉温控制效果。
这种智能化控制不仅提高了产品的一致性和质量稳定性，还减少了人工干预和能耗浪费。
总结：DCS系统在钢铁行业中的应用案例丰富多样，从炼钢到轧钢，从生产线的控制到炉温的调节，都能发挥重要作用。
通过引入DCS系统，钢铁企业可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率，降低能耗和排放，提升产品质量稳定性和一致性。
冶金行业自动化控制系统解决方案
冶金行业自动化控制系统解决方案冶金行业的自动化控制系统是指通过计算机技术、通讯技术、控制技术等将冶金生产过程中的各个环节进行集成和优化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量和可靠性的技术手段。
下面将提供一个1200字以上的冶金行业自动化控制系统解决方案。
冶金行业的自动化控制系统解决方案主要包括以下几个方面：1.生产过程的优化控制：通过对冶金生产过程中的各个环节进行监控和管理，实现生产参数的自动调节和优化。
例如，在高炉炼铁过程中，可以通过自动化控制系统对原料的投入、温度、氧气含量等参数进行实时监测和调节，以保持炉内的最佳工艺状态，提高冶金过程的效率和质量。
2.能源管理系统：冶金行业是一个能源消耗较大的行业，因此合理利用和管理能源对于提高生产效率至关重要。
通过自动化控制系统可以对冶金生产过程中的能源消耗进行实时监测和管理，并通过数据分析和优化算法提供相应的节能方案。
例如，在钢铁炼钢过程中，可以通过自动化控制系统对炉温、电力消耗、燃料消耗等参数进行实时监测和分析，以实现能源的最优利用。
3.质量控制系统：冶金产品的质量对于企业的竞争力和市场地位至关重要。
通过自动化控制系统可以实现对冶金产品生产过程中的各项指标进行实时监测和控制，确保产品质量的稳定和一致性。
例如，在铸造过程中，可以通过自动化控制系统对铸型温度、冷却速度等参数进行实时监测和控制，以保证铸件的质量。
4.安全监控系统：冶金行业是一个高温、高压、有毒有害的生产环境，安全生产至关重要。
自动化控制系统可以实现对冶金生产过程中的各项安全指标进行实时监测和报警，并对危险环境和设备进行监控和管理。
例如，在高炉炼铁过程中，可以通过自动化控制系统实时监测炉压、炉温等参数，并在出现异常情况时自动报警和采取相应的安全措施。
5.远程监控和管理系统：冶金生产通常分布在较大的区域范围内，通过自动化控制系统可以实现对各个分散的生产设备和生产线进行远程监控和管理。
例如，通过远程控制中心可以对距离较远的生产设备进行远程操作和调节，提高运行效率和管理水平。
钢铁行业如何实现产品的智能制造
钢铁行业如何实现产品的智能制造在当今的工业领域，智能制造已经成为了提升生产效率、优化产品质量、降低成本和增强竞争力的关键手段。
对于钢铁行业来说，实现产品的智能制造更是具有至关重要的意义。
钢铁行业是国民经济的重要基础产业，其产品广泛应用于建筑、机械、汽车、船舶等众多领域。
然而，传统的钢铁生产方式往往存在着生产流程长、工艺复杂、能耗高、环境污染大等问题。
为了应对这些挑战，实现产品的智能制造成为了钢铁行业转型升级的必然选择。
要实现钢铁产品的智能制造，首先需要对生产设备进行智能化改造。
传统的钢铁生产设备大多依赖人工操作和监控，不仅效率低下，而且容易出现误差。
通过引入先进的传感器、控制器和自动化技术，可以实现设备的智能化运行和远程监控。
例如，在炼铁环节，可以安装温度、压力、流量等传感器，实时监测高炉的运行状态，并通过智能控制系统自动调整进料量、风量等参数，以保证炼铁过程的稳定和高效。
在炼钢环节，可以采用智能电炉、精炼炉等设备，实现炼钢过程的自动化控制和精准配料，从而提高钢水的质量和纯净度。
其次，数据采集和分析是实现智能制造的核心环节。
钢铁生产过程中会产生大量的数据，包括原材料的成分、生产工艺参数、产品质量检测数据等。
通过建立完善的数据采集系统，将这些数据实时收集起来，并运用大数据分析和人工智能算法进行深度挖掘和分析，可以发现生产过程中的潜在问题和优化空间。
例如，通过分析生产数据，可以找出影响产品质量的关键因素，进而优化生产工艺和控制参数，提高产品的一致性和稳定性。
同时，数据的分析还可以为设备的维护和保养提供依据，提前预测设备故障，减少停机时间，提高设备的利用率。
再者，构建智能化的生产管理系统也是实现智能制造的重要保障。
生产管理系统涵盖了生产计划、调度、质量控制、库存管理等多个方面。
通过智能化的生产管理系统，可以实现生产计划的精准制定和动态调整，根据市场需求和设备状况合理安排生产任务。
在生产过程中，实时监控生产进度和质量状况，及时发现和解决问题。
智能化控制在钢铁冶炼中的应用
智能化控制在钢铁冶炼中的应用随着社会的进步和科技的发展，智能化控制越来越多的应用于工业制造中。
钢铁冶炼作为重要的制造产业，也逐渐掌握了智能化控制技术，并取得了良好的效果。
那么智能化控制技术在钢铁冶炼中的应用有哪些呢？一、智能化控制在炼钢中的应用1. 炼钢中的智能化控制技术智能化控制技术在炼钢过程中主要应用于炉料配料系统、炉外预处理系统、炉内自动控制系统、炉外回收系统等方面。
其中，炉料配料系统常采用智能化配料系统，该系统可以根据钢种、生产工艺和炉子的情况进行智能化控制，实现了炼钢生产的自动化和智能化。
2. 智能化控制技术的优势智能化控制技术在炼钢过程中具有控制精确、效率高、稳定性好、自动化程度高等诸多优势。
通过智能化控制技术，可以实现炼钢生产过程的智能化和高效化，大大提高了钢铁冶炼的生产效率和质量水平。
二、智能化控制在炼铁中的应用1. 炼铁中的智能化控制技术智能化控制技术在炼铁过程中主要应用于生铁制备系统、高炉自动控制系统、脱硫脱磷系统等方面。
其中，高炉自动控制系统采用智能化控制技术可以实现高炉自动调控，全面保证了高炉的正常运行和生产效率。
2. 智能化控制技术的优势智能化控制技术在炼铁过程中具有控制精确、效率高、稳定性好、自动化程度高等诸多优势。
通过智能化控制技术，可以实现炼铁生产过程的智能化和高效化，大大提高了钢铁冶炼的生产效率和质量水平。
三、智能化控制技术的未来智能化控制技术的发展前景十分广阔，未来可能应用于更多的制造领域中，包括汽车制造、机械制造、航空制造等。
在钢铁冶炼领域，智能化控制技术也将会在生产工艺、工作环境、设备维护等方面发挥更加重要的作用。
因此，智能化技术的掌握和应用将成为钢铁制造企业提高生产效率和质量水平的关键。
总之，智能化控制技术正在为钢铁冶炼领域带来新的机遇和挑战。
通过持续的技术创新和实践，钢铁制造企业将能够更加高效地进行生产，为现代工业的发展做出更大的贡献。
炼铁高炉电气自动化系统基本配置及其功能和优点分析
炼铁高炉电气自动化系统基本配置及其功能和优点分析摘要：随着我国市场经济的发展，城市化工业化的进程加快，现代化建设需求下使得市场对于钢铁的需求日益增长，尤其是对于工业生产来说（航天、运输、建筑工程等），对钢铁质量和数量有了更高的要求。
为更好的满足行业发展需求和社会市场需求，创新钢铁提炼技术，优化钢铁质量是现阶段的重要任务。
在科学技术发展的支持下，高炉冶炼的电气自动化控制系统成为提高钢铁产品效率和质量的重要技术，不仅节约了人力、物力、财力，增加企业经济效益的同时，也能够对钢铁提炼的整个过程进行有效的监督和控制，保障钢铁冶炼生产的稳定性。
因此，本文以下主要对炼铁高炉电气自动化系统基本配置及其功能和优点进行相关分析。
关键词：炼铁高炉；电气自动化系统；配置功能一、炼铁高炉电气自动化系统的组成炼铁高炉电气自动化系统通常由监测仪表、PLC 控制系统、电气系统、远程管理计算机等几方面组成。
这四个部分通过电缆、光纤、网线进行连接，实现相互之间的配合。
在炼铁高炉电气自动化系统的实际组成中，要合理化、科学化的设计连接路径，缩短缆线的长度，不仅能够有效的节约企业经济，还能减轻维修工作人员的工作量[1]。
光纤实现了电气自动化设备中主站和分站之间的连接，实现了主站和分站的通信传输。
通过PLC系统构建基站能够实现对各个系统的集中和分散控制，优化系统之间相互独立给实际操作带来的不变。
为了提高设备运行的安全性，采用冗余配置方式升级控制系统，实现电源、处理器、总线的冗余，进而在某个环节出现故障的时候，不影响其他部分的正常运转[2]。
PLC（编程控制器）是炼铁高炉电气化自动控制系统的核心，局域网能够将PLC中产生的数据汇总到计算机中，相关工作人员能够通过计算机实现对系统的实时控制。
其次，保障电气化自动控制终端和自动控制系统之间的链接通畅是实现对冶炼过程全面控制的前提，也保障了PLC数据能够及时的反馈给控制终端[3]。
二、高炉电气自动控制子系统组成2.1 自动化系统冶铁高炉自动化系统能够通过计算机来对高炉冶铁过程中温度、压力、鼓风量、风压等生产参数和数据进行实时的监测计算，通过数据来对高炉冶铁作业的正常运行进行判断。
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1高炉本体（炉顶装料系统） 2供上料系统 3送风系统 4煤气处理系统 5渣铁处理系统 6喷吹设备系统
原料数据处理
炉顶控制和布料控制
炉体控制
热风炉自动控制
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2 3
基础自动化控制系统
过程控制系统
炼铁制造执行系统
● 高炉是一种竖炉型的气体、液体、固体三相流共存的逆流式反应器。
•பைடு நூலகம்高炉本体是高炉炼铁的基础设施，主要由炉基、炉体框架、 炉壳、冷却设备以及炉衬等组成。 • 高炉内型： 高炉内由耐火材料构成的内部空间形状 • 高炉内型的五段式 高炉内型的五段式与炉料自上而下运动中的体积变化相 适应 从上到下分别为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。 风口位于炉缸上部、渣口位于炉缸中部、铁口位于炉缸 下部。 铁口以下是死铁层； 炉喉以上的煤气封罩和炉顶大法兰则是与属于上料系统 的炉顶装料设备的分界面。
高炉炼铁是钢铁联合企业中最重要的工序 ●生产成本占企业总成本的50%左右 ●工序能耗占企业总能耗的50--70% ●高度连续化的生产作业方式及其工艺技术特点所决定的极高的生产率 和作业率要求 ●对前（烧结、焦化）后（炼钢、制氧）工序生产组织的重大影响 ●对整个钢铁公司能源（煤气）平衡的重大影响 ●特有的生产条件（高温环境、液态渣铁、煤气、粉尘等 ）对整个钢 铁公司安全管理的重大影响 ●多种外部条件对炼铁生产的影响和制约使炼铁生产组织的特有困难 ●高炉的停炉和开炉、以及日常检修中休风送风的特有的难度 ●工艺技术特点所决定的实现冶炼过程自动控制的困难
近代高炉炼铁技术发展的推动力是：节能、环保、质量、成本 我国既有以宝钢为代表的具有国际先进水平的炼铁高炉，但更 多的是与国际水平有较大差距的炼铁高炉，平均水平较低。 精料—6字精料方针:高、熟、净、匀、小、稳 目前我国精料方面的问题主要表现在： (1)焦炭因主焦煤和优质肥煤的短缺，影响了配煤的效果，致 使焦炭的灰分上升，强度，尤其是反应后强度降低。 (2)由于矿石供应紧张，无论是国产还是进口矿石的品位下滑， 因此入炉品位有所降低。再加上混匀料场也因矿源不足和管理 不够科学，也没有完全发挥料场的混匀功能，使人炉矿的成分 波动较大。 高风温和富氧大喷煤 目前我国风温平均水平与国际先进水平尚有100—150℃的差距 宝钢的喷煤量已达到200 kg／t，处于世界领先水平。但是相 当数量的高炉喷煤量仍处在较低水平。
高炉剖面示意图
高炉剖面示意图
矿石层 焦炭层
块状带 软融带 滴落带 死料堆(炉芯) 焦炭疏松区
热风 渣口 铁口
风口回旋区 渣铁储存区
●两相流充分的热交换，具有高的热效率，大型高炉的有效 热量利用系数可达90%。 ●气固相反应的特点：气体的高扩散性，与固体物料的充分 接触，反应界面大,传热与传质动力学条件好。 ●大型和连续化的生产方式，具有高的生产率，大型高炉日 产铁可达10000t以上。 （2006年宝钢4350m3高炉,利用系数2.311,日产10052t。 京唐联合钢铁公司建设中的2 × 5500m3高炉，年产生铁 898万t，利用系数2.3以上。目前世界最大的高炉是日本 新日铁大分2#高炉5775m3，日产铁13000t以上。） ●成熟的工艺流程，具有极高的作业率，可达到98-99%。 （2006年全国大中型高炉年平均休风率为1.661，新兴铸 管0.628%最低。）
● 高炉生产具有高度的连续性，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能 连续生产十年到二十年或更长。 ● 炉料（铁矿石、焦炭、熔剂等）从高炉炉顶（由料钟与料斗组成的钟式 炉顶，或无料钟炉顶）按规律分批层状加入，因重力自上而下运动，运 动过程中伴随炉料的干燥、加热、分解、还原、软化、熔融、滴落、渗 碳、熔化及铁渣分离，温度由常温升高到1450 -1500℃。 ● 热风（1000～1300 ℃ ）从高炉下部的风口鼓入，并可喷入油、煤或天 然气等燃料以减少焦碳消耗。热风与风口前的焦炭反应生成以CO、N2为主 要成分的还原气体，还原气体自下而上运动，温度由2000-2300℃降低到 100-200℃。 ● 装入高炉中的铁矿石主要是铁的氧化物，在高温下，还原气体中的CO夺 取铁矿石中的氧，还原出金属铁，最终铁水从出铁口放出；铁矿石中的 脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣， 从出铁口和出渣口分别排出；煤气从炉顶导出，经除尘后，作为企业能 源平衡中的重要燃料。 运动中的炉料和还原气体间的动量、热量和质量传递构成了“传输原 理”这门钢铁冶金学科的重要专业基础理论课程
炼铁理所当然地成为钢铁联合企业的龙头工序，对企业的规模、生 产组织、经营、效益、安全等都产生极其重要影响
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高炉炼铁生产工艺
• 炼铁高炉的工艺流程： • 高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而 下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。炉料按一定 批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000 －1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温 和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料， 并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。矿石升至一定温度 后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣， 实现渣铁分离。渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最 后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁 水。上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终 形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。
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间接还原 用气体还原剂还原铁氧化物称为间接还原
大部分间接还原反应都是放热反应
（5个铁氧化物的还原反应中有4个是放热反应） • 直接还原 用固体C还原铁氧化物称为直接还原
所有直接还原反应都是吸热反应
• 铁的直接还原度（rd） ： 高价铁氧化物还原到FeO完全是通过间接还原完成，而FeO还原到Fe既有间 接还原又有直接还原，铁的直接还原度rd则表示经直接还原途径从FeO中还原出 的铁与被还原的全部铁量之比。 增加间接还原、减少直接还原、降低直接还原度是降低焦比的重要措施 改善矿石还原性、矿石整粒、提高熟料比、改善矿石高温性能、改善焦炭 的高温性能、高炉高压操作、高炉煤气的合理分布。